太陽能電池片常見不良和詳細(xì)說明

1、太陽能電池片常見不良和詳細(xì)說明 背電場顏色偏差不良原因：PECVD漏插，造成背面鍍膜。解決方法：要求第一道人員上料發(fā)現(xiàn)要及時取下，不要印刷與PE工序更換。 局部邊角彎曲不良原因：1.第三道擦網(wǎng)版或解決印刷異常時沒有通知二道修改印刷，造成二道網(wǎng)版邊緣漏漿。 2.一道印刷后片子空格較多解決方法：二道修改印刷方式或停歇再印刷前兩片需要用手壓住印刷頭，時間太長擇需要擦網(wǎng)版。 彎曲不良原因：印刷太厚，刮條不平。解決方法：檢查壓力和刮刀深度是否在調(diào)整范圍內(nèi)，減小絲網(wǎng)間距。對印刷后的片子稱重，若解決不了則需更換刮條。 缺印原因：網(wǎng)版上粘有碎片或堵網(wǎng)解決方法：清理網(wǎng)版上碎片或修改印刷方式擦拭。 缺印不良原因：

2、一道吸雙片粘版，造成大面積未印刷到。解決方法：修改印刷方式印刷一片，抬高網(wǎng)版取下粘在網(wǎng)版上的片子。注意：此種印刷不良片子因避免進(jìn)烘箱，若有進(jìn)入烘箱應(yīng)及時取下將粘片邊緣的漿料刮掉才能二次印刷。 缺印不良原因：絲網(wǎng)間距太大、壓力太小、刮刀深度太小、刮條不平都可能引起此種現(xiàn)象。解決方法：先將壓力和刮刀深度調(diào)整到所需范圍內(nèi)（壓力不超過80N，刮刀深度需觀看印刷時的中間值），減小絲網(wǎng)間距，若解決不了則需要更換刮條。 缺印不良原因：漿料印完了沒有及時添加解決方法：及時添加漿料注意：學(xué)會區(qū)分怎樣的片子可以重印怎樣的不允許重印。 印刷偏移不良原因：印刷參數(shù)未調(diào)整好或臺面太臟解決方法：1.臺面紙?zhí)K及時更換。2

3、.根據(jù)偏移情況調(diào)整偏移量X、Y、T。3.生產(chǎn)待機(jī)中不要把網(wǎng)版校準(zhǔn)，和硅片校準(zhǔn)取消，如果取消了，印刷的片子也會偏移，你調(diào)坐標(biāo)也沒用。注意：一道更換網(wǎng)版后要用游標(biāo)卡尺測量，二三道目測即可。二道邊緣漏漿臺面紙及時更換。 漏漿不良原因：網(wǎng)版破洞了解決方法：若漏漿位置在需要印刷部分之外可用膠帶或封網(wǎng)漿修補(bǔ)，若漏漿在片子邊緣及印刷部分則需要及時更換。 邊角粗線/虛印不良原因：參數(shù)不當(dāng)、刮條不平解決方法：將壓力刮刀深度調(diào)到所需范圍，減小絲網(wǎng)間距。解決 不了則需更換刮條。 粗線不良原因：漿料里存在干漿料解決方法：將干漿料清理干凈，若雜質(zhì)太多則需要更換新漿料。注意：漿料添加完之后及時蓋上蓋子，定期清理印刷頭、回

4、墨刀的干漿料。避免因為干漿料的緣故造成漿料浪費，鏟出的干漿料集中起來工藝確認(rèn)。 臟污不良原因：用松油醇擦網(wǎng)版后沒有用干無塵布將網(wǎng)版擦干凈，擦網(wǎng)版時片子停止位置不對，手臂接觸到硅片。解決方法：用松油醇擦網(wǎng)版后一定要將殘留在網(wǎng)版上的松油醇擦干凈。在擦拭前將印刷過的片子停止在下料臺面，確保網(wǎng)版下面的片子沒有印刷。 正/負(fù)電極方向相反不良原因：人為放片方向錯誤。解決方法：各道應(yīng)該了解片子印刷時的方向，二道印刷后的片子在三到拿下來在放上去準(zhǔn)意方向。注意：安裝網(wǎng)版時一定要確認(rèn)網(wǎng)版方向。圖像模糊/白點不良原因：絲網(wǎng)間距太小解決方法：加大絲網(wǎng)間距，刮刀深度也要同時加大。 粗點 不良原因 1.副柵線上的粗點，網(wǎng)

5、版破損，在細(xì)柵線上有一個小洞在漏漿 ，網(wǎng)版下有灰塵等，或者片子上有灰塵等 。 2.參數(shù)調(diào)整的不合理。3.線痕片會造成一排粗點。 解決方法1.擦拭網(wǎng)版要注意的是，如果是網(wǎng)版有小孔漏漿造成的粗點應(yīng)更換網(wǎng)版。2.做好工藝衛(wèi)生，保持臺面、行走臂干凈。3.抬高絲網(wǎng)間距，加大壓力，調(diào)整刮條深度到合理位置。有時還要加快印刷速度。 背電場臟污不良原因：印刷不良清洗時酒精、松油醇滲透到片子背面。解決方法：注意清洗方法，酒精松油醇不要放太多。注意：由于不良片清洗時邊緣很容易滲透到背面，很容易形成臟污片，而且清洗時正面也容易臟污，主要還是控制好印刷不良品，避免不良后再清洗。 硅晶脫落（擴(kuò)散、PE崗位暫不考慮）原因：行走臂、烘箱抓手卡口有磨損解決方法：及時更換磨損較嚴(yán)重的卡口，用銼刀打磨光滑或貼好膠帶。邊緣毛邊不