混凝土表面硅烷浸漬質(zhì)量檢查要求

1、 5/5混凝土表面硅烷浸漬質(zhì)量檢查要求硅烷浸漬應(yīng)滿足海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTJ 275-2000及公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JTG/T 3310-2019的相關(guān)要求。原材料質(zhì)量要求用于混凝士結(jié)構(gòu)表面浸漬的硅烷宜采用異丁基三乙氧基液體硅烷作為硅烷浸漬材料。異丁基三乙氧基液體硅烷質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：異丁基三乙氧基硅烷含量不應(yīng)小于98.9%；硅氧烷含量不應(yīng)大于0.3%；可水解的氯化物含量不應(yīng)大于1/10000；密度(溫度25度)應(yīng)為0.88 g/cm；折射率為1.3998-1.4002；活性應(yīng)為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。原材料的進(jìn)場驗收浸漬硅烷應(yīng)原罐密封，每一進(jìn)場批次應(yīng)有

2、專門人員檢查其包裝是否完好及產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量保證書是否完備。施工前的現(xiàn)場試驗要求浸漬硅烷前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗，試驗區(qū)而積應(yīng)為15 。完成試驗區(qū)的噴涂工作后，應(yīng)按要求，在試驗區(qū)隨機(jī)鉆取六個芯樣，并各取兩個芯樣分別進(jìn)行吸水率、硅烷浸漬深度和氯化物吸收量的降低效果測試。當(dāng)測試結(jié)果符合規(guī)定的合格判定標(biāo)準(zhǔn)時，方可在結(jié)構(gòu)上浸漬硅烷。施工驗收浸漬硅烷質(zhì)量的驗收應(yīng)以每500浸漬面積為一個浸漬質(zhì)量的驗收批。浸漬硅烷工作完成后，按規(guī)定的方法各取兩個芯樣進(jìn)行吸水率、硅烷浸漬深度、氯化物吸收量的降低效果的測試，當(dāng)任一驗收批硅烷浸漬質(zhì)量的三項測試結(jié)果中任意一項不滿足下列要求時，該驗收批應(yīng)重新浸漬硅烷：吸水率平均值不應(yīng)大

3、于0.01mm/min；對強(qiáng)度等級不大于C45的混凝土，浸漬深度應(yīng)達(dá)到3-4mm:對強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，浸漬深度應(yīng)達(dá)到2-3mm。氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。原材料及施工驗收均需由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。涂裝前應(yīng)在大氣區(qū)、非大氣區(qū)各選10m2面積的試驗區(qū)，表面處理后按涂層系統(tǒng)設(shè)計的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝試驗。涂裝試驗應(yīng)測定各層涂料耗用量(L/m2)和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機(jī)選三處用涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度。各種測定值應(yīng)詳細(xì)記錄并歸檔。當(dāng)涂裝試驗的涂層粘結(jié)強(qiáng)度不能達(dá)到1.5MPa時，應(yīng)另找20m

4、2的試驗區(qū)重做涂裝試驗。如果仍不合格，應(yīng)重新做涂層配套設(shè)計和試驗。涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行。涂裝過程中應(yīng)做好施工記錄。混凝土表面涂層施工過程中應(yīng)注意以下內(nèi)容：應(yīng)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查;上道涂層檢查合格才能進(jìn)行下道涂裝施工；應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜度進(jìn)行施工，隨時用濕膜度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性；涂層施工過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行處理；配套涂料及涂層最小平均厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。表-1防腐涂層最小厚度要求配套涂料名稱涂層干膜最小平均厚度（um）非大氣區(qū)大氣區(qū)底層環(huán)氧樹脂封底漆無