Moldflow分析報(bào)告結(jié)果解釋大全

1、實(shí)用文案一流動(dòng)分析部分Fill time result填充時(shí)間填充時(shí)間顯示了模腔填充時(shí)每隔一定間隔的料流前鋒位置。每個(gè)等高線描繪了模型各部分同一時(shí)刻的填充。在填充開(kāi)始時(shí)，顯示為暗藍(lán)色，最后填充的地方為紅色。如果制品短射，未填充部分沒(méi)有顏色。使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。一個(gè)平衡的填充結(jié)果：所有流程在同一時(shí)間結(jié)束，料流前鋒在同一時(shí)間到達(dá)模型末端。這個(gè)意味著每個(gè)流程應(yīng)該以暗藍(lán)色等高線結(jié)束。等高線是均勻間隔，等高線的間隔指示了聚合物的流動(dòng)速度。寬的等高線指示快速的流動(dòng)，而窄的等高線指示了緩慢的填充。查看項(xiàng)目：確認(rèn)填充行為的顯示狀況。短射一在填充時(shí)間結(jié)果上，短射將顯示為半透明的，查看流動(dòng)路徑的

2、末端是否有半透明區(qū)域。關(guān)于3D模型，可以使用未填充的模穴（短射）結(jié)果來(lái)檢查是否在制品的內(nèi)部存在未充填的部分。滯流一如果填充時(shí)間結(jié)果顯示一些區(qū)域上的云圖有很近的間隔，將產(chǎn)生滯流。如果一個(gè)薄區(qū)域在制品完全填充之前凍結(jié)滯流會(huì)導(dǎo)致短射。過(guò)保壓一如果填充時(shí)間結(jié)果顯示某個(gè)流程的流程之前完成，將顯示過(guò)保壓。過(guò)保壓會(huì)導(dǎo)致高的制品重量、翹曲和不均勻的密度分布。？?？熔接線和氣穴一在填充時(shí)間結(jié)果上重疊熔接線結(jié)果可以確定其存在，熔接線會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和視覺(jué)上的缺陷。氣穴一在填充時(shí)間結(jié)果上重疊氣穴結(jié)果可以確認(rèn)其存在，氣穴會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和視覺(jué)上的缺陷。跑道效應(yīng)一跑道效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致氣穴和熔接線，查看氣穴和熔接線的位置及數(shù)量。Press

3、ure at velocity/pressure switchover resultV/P切換時(shí)刻的壓力該結(jié)果從流動(dòng)分析產(chǎn)生，顯示了通過(guò)模型內(nèi)的流程在從速度到壓力控制 切換點(diǎn)的壓力分布。使用：在填充開(kāi)始前，模腔內(nèi)各處的壓力為零（或者為大氣壓，絕對(duì)壓力）。熔料前沿到達(dá)的位置壓力才會(huì)增加，當(dāng)熔料前沿向前移動(dòng)填充后面的區(qū)域時(shí)壓力繼續(xù)增加，此取決于該位置與熔料前沿的長(zhǎng)度。各個(gè)位置的壓力不同促使聚合物熔料的填充流動(dòng)，壓力梯度是壓力差除以兩個(gè)位置間的距離。聚合物總是朝著負(fù)壓力梯度方向移動(dòng)，從高壓力到低壓力（這個(gè)類似于水的流動(dòng)從高處流向低處）。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過(guò)程

4、中的熔料前沿。壓力大?。ɑ驂毫μ荻龋┤Q于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的壓力來(lái)填充模腔。模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度也要求大的壓力梯度高壓力來(lái)填充。查看項(xiàng)目：在填充階段，壓力分布的大變化通過(guò)間隔很近的云圖表示，應(yīng)該要避免。大多數(shù)的注塑過(guò)程在100-150MPa的注射壓力或者在更低的。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變化也應(yīng)該最小化。滯流。過(guò)保壓。收縮。Temperature at flow front result標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案流動(dòng)前沿處溫度流動(dòng)前沿處溫度是熔料流動(dòng)經(jīng)過(guò)節(jié)點(diǎn)時(shí)的結(jié)果，產(chǎn)生于Midplane、Fusion、3

5、D流動(dòng)分析，顯示了在流動(dòng)前沿到達(dá)某個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的聚合物溫度。這個(gè)可以在分析結(jié)束時(shí)，或者在分析中指定時(shí)刻。使用：如果流動(dòng)前沿溫度在制品的薄區(qū)域很低，可能發(fā)生滯流或者短射。某個(gè)區(qū)域的流動(dòng)前沿溫度很高，可能發(fā)生材料降解和表面缺陷。確保流動(dòng)前沿溫度總是在聚合物使用的推薦范圍之內(nèi)。確保冷卻和保壓的壓力盡可能地均勻分布來(lái)最小化翹曲。符合要求的注射曲線來(lái)獲得滿意的溫度分布。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)，通常顯示了在最后填充區(qū)域和澆口附近的過(guò)剩剪切熱。查看模型冷卻率，是否在模型里有熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)。冷點(diǎn)，指示了滯流。材料的剪切熱或者冷卻是否過(guò)度。Bulk temperature result體積溫度聚合物熔體溫度的改變不僅在時(shí)間和

6、位置，還由于整個(gè)注射成型期間的不同厚度。通過(guò)某個(gè)單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來(lái)替代使用，指示通過(guò)厚度的加權(quán)平均溫度。在聚合物熔體流動(dòng)中體積溫度比一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度有更多的物理意義，體積溫度描繪了在傳送中通過(guò)確定位置的能量。注意：體積溫度是一個(gè)中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：當(dāng)聚合物在流動(dòng)時(shí)，體積溫度是一個(gè)速度加權(quán)平均溫度；當(dāng)聚合物流動(dòng)停止時(shí)，是一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度。 對(duì)于每個(gè)單元，結(jié)果圖的體積溫度對(duì)時(shí)間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是一個(gè)平滑的曲線。在填充期 間均勻的體積溫度分布是想要的模型設(shè)計(jì)。體積溫度顯示是檢查流動(dòng)分布的另外一種方式。連

7、續(xù)流動(dòng)的區(qū)域（熱對(duì)流）的體積溫度會(huì)比較高，當(dāng)在該 區(qū)域的流動(dòng)停止時(shí)，體積溫度下降得很快。在填充期間，熱點(diǎn)會(huì)顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點(diǎn)是由于在填充階段過(guò)多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度，考慮在熱點(diǎn)部分更改產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。微小的溫度也能導(dǎo)致不均勻的收縮和翹曲。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。Bulk temperature at end of fill result填充結(jié)束時(shí)的體積溫度體積溫度描繪了在傳送中通過(guò)確定位置的能量，聚合物熔體溫度的改變不僅在時(shí)間和位置，而且還由于整個(gè)注射成型期間的不同厚度。通過(guò)某個(gè)單一的顯示很難解釋這些改變。體積溫度用來(lái)替代使用，指示通

8、過(guò)厚度的加權(quán)平均溫度。在聚合物熔體流動(dòng)中體積溫度比一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度有更多的物理意義。使用：當(dāng)聚合物在流動(dòng)時(shí)，體積溫度是一個(gè)速度加權(quán)平均溫度； 當(dāng)聚合物流動(dòng)停止時(shí)，是一個(gè)簡(jiǎn)單的平均溫度。 對(duì) 于每個(gè)單元，結(jié)果圖的體積溫度vs時(shí)間顯示了從體積溫度到平均溫度的切換是一個(gè)平滑的曲線。在填充期間均勻的體積溫度分布是想要的模型設(shè)計(jì)。體積溫度顯示是檢查流動(dòng)分布的另外一種方式。連續(xù)流動(dòng)的區(qū)域（熱對(duì)流）的體積溫度會(huì)比較高，當(dāng)在該 區(qū)域的流動(dòng)停止時(shí)，體積溫度下降得很快。在填充期間，熱點(diǎn)會(huì)顯示在體積溫度的云圖上或者是在陰影圖上，熱點(diǎn)是由于在填充階段過(guò)多的粘性發(fā)熱。如果最大體積溫度接近于材料降解溫度，考慮更改在熱點(diǎn)

9、部分產(chǎn)品的幾何形狀或者改變工藝條件。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案微小的溫度也能導(dǎo)致不均勻的收縮和翹曲。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。Shear rate, bulk result剪切率，體積該結(jié)果顯示整個(gè)截面的剪切率大小。體積剪切率來(lái)自于壁剪切應(yīng)力和流動(dòng)性，表現(xiàn)任何截面的剪切率特點(diǎn)首先粘度從流動(dòng)性和制品厚度計(jì)算出，然后體積剪切率從壁剪切應(yīng)力和粘度計(jì)算出。注意：體積剪切率是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：剪切率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。如果這個(gè)發(fā)生得太快，聚合物鏈中斷材料降解。體積剪切率不應(yīng)該超過(guò)材料數(shù)據(jù)庫(kù)里的最大推薦值，超過(guò)這個(gè)值將可能導(dǎo)致聚合物降解。當(dāng)溫度一定，剪切率

10、隨著厚度改變。體積剪切率給出了在填充階段大概的剪切率分布。與體積溫度相比，體積剪切率不是穿過(guò)厚度的平均或者加權(quán)平均的剪切率。平均或者加權(quán)平均不適合因?yàn)榧羟新试诖┻^(guò)制品 的厚度上有很大的改變。查看項(xiàng)目：在流動(dòng)末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來(lái)減小剪切應(yīng)力。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。Pressure at injection location result注射位置處壓力該結(jié)果是一個(gè)XY結(jié)果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時(shí)刻的壓力。使用：注射位置處壓力對(duì)于檢查是否有壓力阻止很有用的，其通常是不平衡的標(biāo)示。該結(jié)果對(duì)平

11、衡很敏感?？梢?在制品內(nèi)部或者制品之間。如果在制品內(nèi)部，通?？梢酝ㄟ^(guò)改變澆口位置來(lái)確定。有時(shí)僅僅是細(xì)微的改變 都是必需的。查看項(xiàng)目：此結(jié)果可以用來(lái)確認(rèn)分析中在轉(zhuǎn)變點(diǎn)的模腔壓力分布。Volumetric shrinkage at ejection result頂出時(shí)的體積收縮該結(jié)果顯示每個(gè)單元在頂出時(shí)對(duì)于最初體積的體積收縮百分比。頂出時(shí)的體積收縮是在制品冷卻到周圍環(huán)境溫度時(shí)(25 C /77 )。注意：對(duì)于體積收縮結(jié)果明確的解釋，取消節(jié)點(diǎn)平均數(shù)顯示選項(xiàng)是一個(gè)好方法。這個(gè)可以通過(guò)右擊結(jié)果名選擇屬性，在動(dòng)畫頁(yè)面選擇框架動(dòng)畫，然后取消設(shè)置頁(yè)的節(jié)點(diǎn)平均數(shù)選項(xiàng)。使用：頂出時(shí)的體積收縮結(jié)果也可以用來(lái)檢測(cè)模型

12、的縮痕。體積收縮必須均勻的分布于整個(gè)制品來(lái)減小翹曲，并 且盡量小于材料的推薦最大值。高的收縮值指示了縮痕或者制品內(nèi)部的空洞。體積收縮可以通過(guò)保壓曲線控制。查看項(xiàng)目：縮痕。其值是否在材料的預(yù)期范圍之內(nèi)？標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案一個(gè)保守的方法是線性收縮 =1/3體積收縮。這只是對(duì)于沒(méi)有充填物的矮胖制品是確切的（其在任何局部區(qū) 域沒(méi)有可辨別的“厚度”趨勢(shì)）。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布?？梢园阉斫鉃樽?大值。如果幾何是殼狀的，大部分的注射模制品都是這樣的。這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。這個(gè)意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的1/3 ,而水平面上的收縮應(yīng)該小于體積收縮

13、的1/3。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會(huì)約束水平面上的收縮；如果材料是纖維充填物的，制品水平面上的纖維取向會(huì)限制這個(gè)方向上的收縮。因此，為了達(dá)到體積收縮（這個(gè)是由制品保壓和材料的PVT屬性關(guān)系決定的），在厚度方向上必須有更多的收縮，這個(gè)通常不受約束。 是否有負(fù)值顯示膨脹而不是收縮。對(duì)于筋條要避免這些因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致在有問(wèn)題的模型和接下來(lái)的頂出時(shí)發(fā)生粘滯。是否有高值。在制品冷卻時(shí)，這個(gè)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的空洞。Time to freeze result （Midplane/Fusion）凍結(jié)時(shí)間該結(jié)果顯示了從填充結(jié)束（100%到頂出溫度時(shí)所花的時(shí)間。此結(jié)果考慮填充和保壓階段的狀態(tài)，在哪些 地方熱的材料

14、注入了模腔。這個(gè)熱的材料影響冷卻時(shí)間。使用：理想的，制品應(yīng)該均勻凍結(jié)并且越快越好。察看大多數(shù)模型凍結(jié)時(shí)間和最后凍結(jié)的單元間的不同。如果該差值很大，考慮增加最后凍結(jié)區(qū)域的冷卻或者重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。凍結(jié)時(shí)間結(jié)果也可以用來(lái)查看模型上澆口的凍結(jié)時(shí)間，如果澆口凍結(jié)在制品完全填充之前，制品會(huì)澆不足導(dǎo)致短射。如果澆口凍結(jié)在制品凍結(jié)之前，會(huì)出現(xiàn)低保壓。注意：大多數(shù)制品可以頂出在流道凍結(jié)50%,制品凍結(jié)80%查看項(xiàng)目：均勻的聚合物凍結(jié)分布。查看是否澆口凍結(jié)在制品之前。Frozen layer fraction result凍結(jié)層因子該結(jié)果顯示凍結(jié)層因子的厚度，越高的值描繪越厚的凍結(jié)層，同時(shí)越薄的聚合物熔體層。注意：

15、凍結(jié)層因子是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：這個(gè)值描繪了凍結(jié)層的厚度因子，其范圍從0到1。越高的值描繪越厚的凍結(jié)層（或者越薄的流動(dòng)層）和越高的流動(dòng)阻抗。在填充期間，凍結(jié)層應(yīng)該保持一個(gè)常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動(dòng)。因?yàn)槟＞弑诘臒釗p失通過(guò)來(lái)自前面的 熱熔體得到平衡。一旦流動(dòng)停止，通過(guò)厚度的熱損失占優(yōu)勢(shì)，從而快速增加凍結(jié)層厚度。凍結(jié)層厚度對(duì)流動(dòng)阻抗影響很大。粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。流動(dòng)層厚度也會(huì)隨著凍結(jié)層厚度的增加 而減小。厚度減小的影響能夠由流動(dòng)性大概的估計(jì)，也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動(dòng)性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小50媼動(dòng)fiE以8的因

16、數(shù)減?。ɑ蛘吡鲃?dòng)阻抗以因數(shù) 8升高）,此外，流道厚度減小 50%完 動(dòng)性以16的因數(shù)減小。因此的在填充開(kāi)始階段易發(fā)生滯流需要額外的高壓力來(lái)填充制品。流動(dòng)層變得很薄在填充末端的滯流區(qū)域。查看項(xiàng)目：凍結(jié)時(shí)間結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案%Shot weight result射出重量百分比射出重量百分比是 XY結(jié)果圖，顯示了在填充分析期間不同時(shí)間段射出量對(duì)于制品總重量的百分比。使用：因?yàn)樯涑隽侩S著時(shí)間變化，射出重量百分比計(jì)量了在填充分析期間不同時(shí)間段射出量對(duì)于制品總重量的百 分比。制品總重量由室溫下密度決定，總體積由有限元網(wǎng)格定義。從該結(jié)果，可以檢測(cè)保壓對(duì)射出重量的影響。流道重量百分比也包括在制品總重量，經(jīng)

17、濟(jì)型的流道設(shè)計(jì)可 以通過(guò)查看其對(duì)于總射出重量的百分比來(lái)評(píng)定。查看項(xiàng)目：壓力結(jié)果。填充結(jié)束時(shí)壓力。Air traps result (Midplane/Fusion)氣穴該結(jié)果是在可能發(fā)生氣穴的地方顯示紅色線條，氣穴在至少兩個(gè)流動(dòng)前沿匯合的地方，或者在流動(dòng)路徑的 末端。使用：需要查看會(huì)出現(xiàn)多少氣穴，并且出現(xiàn)在制品的哪些位置。如果制品不需要完美的外觀，氣穴出現(xiàn)在表面也 可以接受。使用填充時(shí)間與氣穴協(xié)同來(lái)確定填充行為，查看氣穴實(shí)際上發(fā)生在這些位置的可能性。氣穴結(jié)果可以顯示產(chǎn)品的以下問(wèn)題：燒焦-如果氣穴在足夠的壓力下將會(huì)導(dǎo)致燒焦，引起空氣點(diǎn)燃燒焦塑膠。短射-如果氣體沒(méi)有排出，并且沒(méi)有快速地壓縮導(dǎo)致燒焦

18、，將可能導(dǎo)致短射，或者在制品留下氣泡。其他表面缺陷-如果氣穴沒(méi)有導(dǎo)致燒焦或者短射，仍然會(huì)在制品留下表面缺陷。查看項(xiàng)目：防止氣穴的出現(xiàn)可以嘗試以下各項(xiàng)：移動(dòng)注射位置使氣穴形成于易排氣的區(qū)域。減小注射速度。降低制品的壁厚比來(lái)減小跑道效應(yīng)。使用流動(dòng)導(dǎo)桿/變流裝置。Average velocity result平均速度該結(jié)果顯示了模腔里聚合物在時(shí)間上的速度平均量。流動(dòng)速度大小是經(jīng)由厚度的直接平均(僅考慮熔體， 而沒(méi)有凍結(jié)層)。注意：平均速度是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：此結(jié)果可以用來(lái)查看高流動(dòng)速率區(qū)域。對(duì)于指定模型部分的高速率值指示了高流動(dòng)速率，意味著這

19、里會(huì)出 現(xiàn)填充問(wèn)題比如過(guò)保壓或者噴流。這也意味著聚合物流動(dòng)是不平衡的，在制品的某些區(qū)域流動(dòng)很快而在其 它區(qū)域流動(dòng)很慢。查看項(xiàng)目：過(guò)保壓。滯流。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案跑道效應(yīng)。不平衡流動(dòng)。Clamp force centroid result鎖模力質(zhì)心該結(jié)果顯示了制品上的鎖模力中心，或者為質(zhì)心、重心。注意：確保模型正確的方向以獲得正確的結(jié)果。使用：鎖模力質(zhì)心顯示了模型設(shè)計(jì)的鎖模力中心，在制品上由黑色箭頭表示。箭頭方向指向開(kāi)模方向。注意：質(zhì)心是被記錄于最大鎖模力的時(shí)刻。查看項(xiàng)目：鎖模力質(zhì)心應(yīng)該定位在制品中心來(lái)指示平衡的鎖模力。箭頭應(yīng)該指向開(kāi)模方向。Clamp force result鎖模力鎖模力是一個(gè)時(shí)

20、間序列結(jié)果， 顯示了鎖模壓力隨著時(shí)間的變化。 鎖模力是壓力分布在整個(gè)制品上的結(jié)果值。 它是對(duì)從填充和保壓到開(kāi)模的壓力記錄。使用：鎖模力是注射壓力和制品投影面積的函數(shù)。投影面積是模型投影到 XY平面的面積。一個(gè)好的鎖模噸位記錄結(jié)果應(yīng)該顯示最大鎖模噸位不會(huì)大于接近80刑器限制，允許20%乍為安全因數(shù)。還有其他的因數(shù)影響需要的安全，比如滑芯、定位銷和其他的工具隨著要求的預(yù)載而定。如果你的設(shè)計(jì)要求這些那么允許一個(gè)較大的安全因數(shù)。注意：鎖模噸位的正確計(jì)算，模型定向必須是鎖模力沿著Z軸方向。鎖模記錄結(jié)果會(huì)給出令人誤解的結(jié)果如果你的模型在XY平面有重疊面，因?yàn)檫@些面的鎖模力被附加上。注意：使用壓力曲線或者調(diào)

21、整制品壁厚來(lái)減小鎖模力。查看項(xiàng)目：制品里區(qū)域的壓力阻止很難填充。鎖模噸位超過(guò)了指定值。（最大值可以查看，通過(guò)工藝設(shè)置向?qū)Ю锏母呒?jí)選項(xiàng)，選擇注塑機(jī)，然后查看鎖模單元框）Flow rate, beams result流動(dòng)速率，柱體該結(jié)果顯示了聚合物通過(guò)流道傳送進(jìn)入模腔的數(shù)量和速率，可以用來(lái)優(yōu)化流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。注意：流動(dòng)速率，柱體是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：流動(dòng)速率，柱體（流道）是通過(guò)產(chǎn)品平均速率和流道的橫截面計(jì)算。其對(duì)于流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要，尤 其是在一個(gè)多澆口的模腔。在填充期間從噴嘴處的輸入流量分布在所有流道分支上，流量分布可以通過(guò)每 個(gè)分支的阻

22、抗來(lái)調(diào)整。例如，如果某個(gè)分支的熔料前沿到達(dá)一個(gè)薄區(qū)域，流動(dòng)阻抗增加以致流動(dòng)速率降低。同時(shí)，在其它分支的流動(dòng)速率會(huì)增加來(lái)保持總量平衡。從每個(gè)流道分支的流動(dòng)速率 vs時(shí)間結(jié)果圖上，分支實(shí)際傳送的聚合物數(shù)量可以計(jì)算出。流道上不必要的聚合物數(shù)量可以調(diào)整大小或者去除。查看項(xiàng)目：標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案滯流。不平衡流動(dòng)。Frozen layer fraction at end of fill result填充結(jié)束時(shí)的凍結(jié)層因子該結(jié)果顯示了在填充結(jié)束時(shí)凍結(jié)層的厚度。越高的值描繪越厚的凍結(jié)層，同時(shí)越薄的聚合物熔體（流動(dòng)）層。使用：這個(gè)值描繪了在填充結(jié)束時(shí)凍結(jié)層的厚度，范圍從0到1。越高的值顯示越厚的凍結(jié)層（或者越薄的

23、流動(dòng)層）和越高的流動(dòng)阻抗。在填充期間，凍結(jié)層應(yīng)該保持一個(gè)常量厚度使這些區(qū)域連續(xù)的流動(dòng)。因?yàn)槟＞弑诘臒釗p失通過(guò)來(lái)自前面的 熱熔體得到平衡。一旦流動(dòng)停止，通過(guò)厚度的熱損失占優(yōu)勢(shì)，從而快速增加凍結(jié)層厚度。凍結(jié)層厚度對(duì)流動(dòng)阻抗影響很大。粘度指數(shù)隨著溫度降低而升高。流動(dòng)層厚度也會(huì)減小隨著凍結(jié)層厚度的增加。厚度減小的影響能夠由流動(dòng)性大概的估計(jì)，也可以經(jīng)由有代表性的剪切率。流動(dòng)性與制品厚度成立方比例的。制品厚度減小50媼動(dòng)fiE以8的因數(shù)減?。ɑ蛘吡鲃?dòng)阻抗以因數(shù) 8升高）,此外，流道厚度減小 50%宛 動(dòng)性以16的因數(shù)減小。不令人驚訝的在填充開(kāi)始階段易發(fā)生滯流要求額外的高壓力來(lái)填充制品。流動(dòng)層變得很薄在填充

24、末端的滯流區(qū)域。查看項(xiàng)目：凍結(jié)時(shí)間。Grow from result膠料來(lái)源該結(jié)果顯示了對(duì)于多澆口制品哪些節(jié)點(diǎn)被哪個(gè)澆口填充。注意：你必須指定澆口屬性為澆口單元，為了有一個(gè)正確的膠料來(lái)源結(jié)果。使用：膠料來(lái)源結(jié)果用來(lái)計(jì)算確定哪個(gè)澆口其聚合物被注入。當(dāng)填充分析完成時(shí)，膠料來(lái)源結(jié)果將給出制品填充 圖案，顯示哪些制品區(qū)域由哪個(gè)澆口填充。此結(jié)果的主要作用是確定制品是否有平衡的流動(dòng)。結(jié)果顯示均勻的填充將是平衡的。如果結(jié)果顯示不同的 澆口試圖填充制品的同一個(gè)部分，那么流動(dòng)將是不平衡的。澆口位置的分析可以決定更適合的澆口位置。 查看項(xiàng)目：不平衡的流動(dòng)。In-cavity residual stress in

25、first principal directionresult第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力該結(jié)果顯示了頂出前在取向方向上的應(yīng)力。使用：制品中殘余應(yīng)力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而來(lái)。除了這些流動(dòng)引起的應(yīng)力之外，殘余應(yīng) 力也會(huì)產(chǎn)生由于在頂出時(shí)制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小化這些應(yīng)力，要 求均勻冷卻。這些殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品在使用中過(guò)早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應(yīng)力是由流動(dòng)分析得出，描繪了制品在頂出前的應(yīng)力。 其不能反映制品在頂出后的應(yīng)力。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案此結(jié)果很好的用來(lái)輸入到翹曲或者應(yīng)力分析，比如Warp或者ABAQHS查看項(xiàng)目：結(jié)果圖上正值指示

26、了張力，而負(fù)值顯示了壓縮。模腔內(nèi)殘余應(yīng)力總是正值因?yàn)橹破吩谀Ｇ粌?nèi)仍然是約束的。當(dāng)制品在模腔里時(shí)，模腔會(huì)阻止材料收縮。其 結(jié)果就是應(yīng)力會(huì)保持單元在其平面內(nèi)伸展。但是，當(dāng)制品頂出時(shí)應(yīng)力得到釋放制品就會(huì)收縮。負(fù)值顯示了發(fā)生過(guò)保壓。In-cavity residual stress in second principaldirection result第二主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力該結(jié)果顯示了在頂出前與第一方向垂直方向上的應(yīng)力。使用：制品內(nèi)殘余應(yīng)力是由于在填充或者保壓期間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力而來(lái)。除了這些流動(dòng)引起的應(yīng)力之外，殘余應(yīng) 力也會(huì)產(chǎn)生由于在頂出時(shí)制品表面溫度的變化引起的不同制品區(qū)域不同的冷卻速率。最小

27、化這些應(yīng)力，要 求均勻冷卻。這些殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品在使用中過(guò)早的損壞或者制品翹曲和扭曲。注意：型腔內(nèi)殘余應(yīng)力是由流動(dòng)分析得出，描繪了制品在頂出前的應(yīng)力。 其不能反映制品在頂出后的應(yīng)力。此結(jié)果很好的用來(lái)輸入到翹曲或者應(yīng)力分析，比如Warp或者ABAQHS查看項(xiàng)目：結(jié)果圖上正值指示了張力，而負(fù)值顯示了壓縮。模腔內(nèi)殘余應(yīng)力總是正值因?yàn)橹破吩谀Ｇ粌?nèi)仍然是約束的。當(dāng)制品在模腔里時(shí)，模腔會(huì)阻止材料收縮。其 結(jié)果就是應(yīng)力會(huì)保持單元在其平面內(nèi)伸展。但是，當(dāng)制品頂出時(shí)應(yīng)力得到釋放制品就會(huì)收縮。負(fù)值顯示了發(fā)生過(guò)保壓。Orientation at core result心部取向該結(jié)果很好的顯示了在制品心部分子取向，

28、顯示了所有單元平均的主要對(duì)準(zhǔn)方向。使用：每個(gè)三角單元的心部取向是在中間層達(dá)到轉(zhuǎn)換溫度之前垂直于速度向量.這個(gè)是制品在心部區(qū)域大概的取向，其他可能的取向是在速度向量的方向上。沒(méi)有嚴(yán)格的纖維定向作用的分析，心部取向顯示了一個(gè)很好的分子方向。當(dāng)使用一個(gè)纖維充填物材料時(shí)將是纖維導(dǎo)向的。這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個(gè)給定比例因子的乘積。心部取向是在流動(dòng)方向的橫向。制品線形收縮也取決于此取向，對(duì)于沒(méi)有充填物的聚合物在表層（流動(dòng)）方向上的收縮大于心部（橫向） 方向。但是，這種情形將會(huì)是相反的在有纖維充填物的聚合物，因?yàn)槔w維在表層方向上的低收縮和剛度。查看項(xiàng)目：查看心部取向，如果纖維沒(méi)有正確取向，需要檢

29、查纖維取向分析。查看表層取向。Orientation at skin result表層取向該結(jié)果很好的顯示了在外層的分子取向，顯示了所有單元平均的主要對(duì)準(zhǔn)方向。使用：標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案每個(gè)三角單元的表層取向是在熔體前沿達(dá)到該單元時(shí)的速度向量方向。其給出了制品在表層大概的分子取 向。沒(méi)有嚴(yán)格的纖維定向作用的分析，表層和心部取向顯示了一個(gè)很好的分子方向。當(dāng)使用一個(gè)纖維充填物材 料時(shí)將是纖維導(dǎo)向的。這些向量的大小被規(guī)格化并且顯示為一個(gè)給定比例因子的乘積。表層取向是當(dāng)熔體 前沿達(dá)到一個(gè)給定位置時(shí)的速度方向決定的。表層取向可以很好的用來(lái)估計(jì)制品的機(jī)械性能。比如，在表層取向上沖擊強(qiáng)度是非常的高。當(dāng)使用纖維充

30、 填物聚合物時(shí)，抗張強(qiáng)度在表層取向上也是非常高的，因?yàn)楸韺拥睦w維在同一個(gè)方向。表層取向通常描繪 了強(qiáng)度方向，對(duì)于塑料制品必須經(jīng)受住高沖擊力，澆口位置可以有意識(shí)的使表層取向在沖擊力的方向上。 制品線形收縮也取決于表層取向，對(duì)于沒(méi)有充填物的聚合物，在表層（流動(dòng)）方向上的收縮大于心部（橫 向）方向。但是，這種情形將會(huì)是相反的在有纖維充填物的聚合物，因?yàn)槔w維在表層方向上的低收縮和剛 度。查看項(xiàng)目：不平衡流動(dòng)。不一致的取向。注意：纖維取向更精確的預(yù)測(cè)可以通過(guò)纖維分析。Pressure result壓力該結(jié)果產(chǎn)生于流動(dòng)分析，顯示了經(jīng)由流動(dòng)路徑的壓力分布。注意：壓力是一個(gè)中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默

31、認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：通常的在噴嘴的最大注射壓力大約是 200MPa我們推薦允許100MPa為澆注系統(tǒng)，100MPa過(guò)模腔。因此， 如果你沒(méi)有創(chuàng)建澆注系統(tǒng)，設(shè)置最大注射壓力為 100MPa如果你創(chuàng)建了澆注系統(tǒng)，可以使用為 200MPa（或 者指定你的注塑機(jī)能夠達(dá)到的最大注射壓力） 。注意：標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)最大液壓是 200MPa當(dāng)聚合物被注入并且被沖進(jìn)噴嘴時(shí)， 有一個(gè)增強(qiáng)的壓力因素在 8-15 之間由于噴嘴的很小區(qū)域。因此，噴嘴處可用的壓力通常在160MPa1I 300MPa間，平均大約是 200MPa推薦你查看時(shí)間序列或者中間結(jié)果在大約 98%真充時(shí)，而不是100%g充時(shí)，因?yàn)?/p>

32、填充結(jié)束的結(jié)果易誤解。這是由于這個(gè)結(jié)果被計(jì)算的方式，計(jì)算是依次求取每個(gè)節(jié)點(diǎn)的值，意味著有個(gè)節(jié)點(diǎn)在最后填充，即使實(shí)際上有幾個(gè)這樣的位置在同時(shí)填充。這個(gè)能影響計(jì)算出來(lái)的壓力分布和流動(dòng)角度在100%真充時(shí)，因?yàn)樽詈罅鲃?dòng)必須朝向填充的最后點(diǎn)。連續(xù)自然狀態(tài)的計(jì)算通常不會(huì)影響之前的結(jié)果，比如在98%g充時(shí)。查看項(xiàng)目：在填充結(jié)束時(shí)每個(gè)流程的末端其壓力應(yīng)該為0。通常，對(duì)于有流道的制品其最大壓力應(yīng)該少于100Mpa沒(méi)有流道的制品少于 70MpaPressure at injection location result注射位置處壓力該結(jié)果是一個(gè)XY結(jié)果圖，顯示了在填充和保壓階段不同時(shí)刻的壓力。使用：注射位置處壓力

33、對(duì)于檢查是否有壓力阻止很有用的，其通常是不平衡的標(biāo)示。該結(jié)果對(duì)平衡很敏感?？梢?在制品內(nèi)部或者制品之間。如果在制品內(nèi)部，通常可以通過(guò)改變澆口位置來(lái)確定。有時(shí)僅僅是細(xì)微的改變 都是必需的。查看項(xiàng)目：此結(jié)果也可以用來(lái)確認(rèn)分析中在轉(zhuǎn)變點(diǎn)的模腔壓力分布。Pressure at end of fill result標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案填充結(jié)束時(shí)壓力該結(jié)果顯示了在填充結(jié)束時(shí)模型里通過(guò)流動(dòng)路徑的壓力分布。使用：壓力在填充結(jié)束時(shí)的每個(gè)流動(dòng)路徑末端必須為0。填充開(kāi)始時(shí)，模腔的每個(gè)地方壓力是 0 （或者1atm,絕對(duì)壓力）。只有在熔體前沿到達(dá)指定位置時(shí)此位置處 的壓力開(kāi)始增加。在熔體前沿經(jīng)過(guò)時(shí)壓力繼續(xù)增加，取決于該指

34、定位置與熔體前沿之間的流動(dòng)長(zhǎng)度。在填充期間從一個(gè)位置到其它位置的壓力差是聚合物熔體流動(dòng)的推力（這個(gè)類似于水的流動(dòng)從高的海拔流 向低的海拔）。因而，最大壓力總是發(fā)生在聚合物注射位置處，最小壓力發(fā)生在填充過(guò)程中的熔料前沿。 壓力大?。ɑ驂毫μ荻龋┤Q于聚合物在模腔中的阻抗，因?yàn)楦哒承缘木酆衔镆蟾嗟膲毫?lái)填充模腔。 模型中的受限制區(qū)域，比如薄部分、小的流道、長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度也要求大的壓力梯度高壓力來(lái)填充。查看項(xiàng)目：在填充階段，壓力分布的大變化通過(guò)間隔很近的云圖表示，應(yīng)該要避免。大多數(shù)的注塑過(guò)程運(yùn)作在100-150MPa的注射壓力或者更低。在保壓期間，壓力的改變影響體積收縮，因此在保壓階段模腔的壓力變

35、化也應(yīng)該最小化。滯流。過(guò)保壓。收縮。Recommended ram speed result推薦螺桿速度該結(jié)果顯示了最佳的注射曲線。在填充分析之后，其可以定義注射曲線來(lái)保持熔體前沿區(qū)域不變。使用：制品的翹曲通常是由于在填充期間熔體前沿前進(jìn)速度（或者熔體前沿速率）的變化。噴流（熔體前沿）區(qū)域越高的速度，就有越高的表面應(yīng)力和取向程度。推薦螺桿速度曲線顯示為一個(gè) XY結(jié)果圖，來(lái)保持在填充期間不變的熔體前沿速度。螺桿速度實(shí)際上由熔體前沿區(qū)域即時(shí)計(jì)算出：越大的熔體前沿區(qū)域，就有越高的螺桿速度來(lái)保持一個(gè)不變的熔體前沿速度。不均勻的表面應(yīng)力和翹曲在注塑中被減少通過(guò)一個(gè)閉環(huán)的過(guò)程控制器改變螺桿速度。查看項(xiàng)目：

36、使用此結(jié)果顯示的最佳的注射曲線來(lái)保持在模腔中一致的熔體前沿速度。Shear rate result （Midplane/Fusion）剪切速率該結(jié)果顯示了模腔的剪切張力速率。此結(jié)果涉及材料數(shù)據(jù)庫(kù)提供的推薦值。使用：剪切速率是衡量膠料層彼此間的滑行有多快。如果這個(gè)發(fā)生得太快，聚合物鏈中斷材料降解。顯示剪切速率結(jié)果時(shí)，定義比例通過(guò) Result-Plot Properties-Scaling 框，來(lái)顯示剪切速率在材料的推薦 值之上。剪切速率應(yīng)該小于材料的最大推薦值，在限度之上的區(qū)域材料降解、脆化以及低品質(zhì)的表面。當(dāng)最大剪切速率大于體積剪切速率時(shí)，查看剪切速率曲線很有用。查看項(xiàng)目：在流動(dòng)末端或者薄區(qū)

37、域局部變厚可以用來(lái)減小剪切應(yīng)力。在澆注系統(tǒng)趨向出現(xiàn)高剪切速率（這里有最大的體積流動(dòng)速率）。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。Shear stress at wall result標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案壁上剪切應(yīng)力此結(jié)果顯示了塑膠凍結(jié)/熔化接觸面的剪切應(yīng)力。是一個(gè)中間結(jié)果，默認(rèn)的在填充期間有20楨結(jié)果，涉及材料數(shù)據(jù)庫(kù)提供的推薦值。使用：當(dāng)制品的剪切應(yīng)力不是實(shí)際的殘余應(yīng)力時(shí)涉及到它。其是衡量熔體接觸凍結(jié)層影響程度因數(shù)。有取向的材料比無(wú)取向的材料更趨于收縮，因此大量的接近熔體邊緣取向與接近中心的取向相比將導(dǎo)致更高的殘余應(yīng)力。

38、越高的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致制品頂出時(shí)或者使用中應(yīng)力裂紋。壁上剪切應(yīng)力是在固體-熔體接觸面的剪切力，在每個(gè)單元區(qū)域與該位置的壓力梯度相對(duì)應(yīng)的(如果是聚合物熔體，固體-熔體接觸面在模壁上)。這樣，壁上剪切應(yīng)力是任何橫截面里最大值的地方。剪切應(yīng)力應(yīng)該小于材料數(shù)據(jù)庫(kù)推薦的最大值。剪切應(yīng)力描繪了單元通過(guò)厚度上的剪切率分布，可以直接與材料數(shù)據(jù)庫(kù)中的值進(jìn)行對(duì)比。在這個(gè)限制之上的區(qū)域在頂出時(shí)或者使用中會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力裂紋。注意：熱固性材料在材料數(shù)據(jù)庫(kù)中沒(méi)有最大推薦剪切應(yīng)力值。剪切應(yīng)力也間接描繪了分子程度或者纖維取向。越高的剪切應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致越高的取向，特別在制品表面附近。更精確的纖維取向預(yù)測(cè)可以通過(guò)纖維分析。查看項(xiàng)目：查看壁

39、上剪切應(yīng)力小于材料推薦值?？梢栽诓牧蠑?shù)機(jī)庫(kù)中查看該值。在流動(dòng)末端或者薄區(qū)域局部變厚可以用來(lái)降低剪切應(yīng)力。減小注射速度可以導(dǎo)致溫度降低，提高粘性，導(dǎo)致剪切應(yīng)力增加。替換一個(gè)粘性比較小的材料或者提高熔體溫度可以減小剪切應(yīng)力。Sink index result縮痕該結(jié)果顯示了制品可能出現(xiàn)的縮痕及位置?？s痕是由于一個(gè)熱心導(dǎo)致潛在的收縮跡象。其被計(jì)算在保壓期間對(duì)于每個(gè)單元當(dāng)局部壓力下降到0時(shí)，并且反映了還有多少材料仍然是熔體和未保壓。越高的縮痕值顯示了越高的潛在收縮，但是收縮是否導(dǎo)致縮 痕取決于幾何特征。使用：縮痕顯示了受影響的激烈度來(lái)自材料、制品幾何、相對(duì)于注射處的位置和模型填充條件。改變這些任何一個(gè)

40、可以讓你確定其對(duì)縮痕的影響度。通常，如果筋條的厚度小于或者等于主要壁厚的60%那么可能不會(huì)有重大的縮痕。下一步做什么：在模型上確認(rèn)了縮痕，考慮下面的行動(dòng)來(lái)去除他們：改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)避免厚的部分和減小任何突出部分的厚度，或者在所設(shè)計(jì)里隱藏縮痕。提高保壓壓力/保壓時(shí)間。重新放置澆口在靠近比較厚的區(qū)域，這樣可以允許這些區(qū)域在比較薄的區(qū)域凍結(jié)前繼續(xù)保壓。增加澆口和流道的尺寸來(lái)延遲澆口凍結(jié)時(shí)間，這樣可以允許更多的材料進(jìn)入模腔。降低熔體和模具溫度。使用一個(gè)比較低的粘性材料。Temperature result (Midplane/Fusion)溫度該結(jié)果顯示了指定時(shí)間的塑膠溫度，通過(guò)制品厚度的所有層上。這個(gè)

41、是曲線的時(shí)間序列結(jié)果，可以指定一 個(gè)不變的間隔或者在確定的時(shí)刻。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案使用：溫度顯示了在指定時(shí)刻通過(guò)制品厚度上的塑膠溫度。在模腔-熔體接觸面塑膠溫度不同于指定的模具表面溫度，是由于熱傳導(dǎo)系數(shù)( HTQ設(shè)置。如果在制品的薄區(qū)域流動(dòng)前沿溫度很低，會(huì)發(fā)生滯流或者短射。在流動(dòng)前沿溫度很高的區(qū)域，會(huì)發(fā)生材料降解和表面缺陷。確保流動(dòng)前沿溫度總是在使用的聚合物的推薦溫度范圍之內(nèi)。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)，指示過(guò)度的剪切熱通常在最后填充附近和澆口附近。冷點(diǎn)，指示滯流。過(guò)多剪切熱或者冷卻。Throughput result料流量該結(jié)果顯示了通過(guò)每個(gè)網(wǎng)格單元的材料體積，在流道系統(tǒng)中每個(gè)單元直接與注射節(jié)點(diǎn)相連。使用

42、：料流量主要用于檢查多澆口或者多模腔設(shè)計(jì)的流動(dòng)平衡。料流量顯示了通過(guò)制品每個(gè)部分的材料體積。此體積應(yīng)該在澆口處大而在制品末端小。此結(jié)果應(yīng)該顯示一個(gè)均勻的圖案，指示在模腔里的平衡流動(dòng)。注意：此結(jié)果只有在模型上有流道才出現(xiàn)。查看項(xiàng)目：不平衡流動(dòng)。Velocity result (Midplane/Fusion)速度該結(jié)果顯示了每個(gè)節(jié)點(diǎn)的流動(dòng)速度大小。結(jié)果可以隨著時(shí)間變化動(dòng)畫顯示，在一個(gè)指定的時(shí)刻動(dòng)畫穿過(guò)制 品厚度。顯示了隨著時(shí)間變化或者穿過(guò)制品厚度的XY結(jié)果圖。注意：速度是中間結(jié)果，其動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：速度可以用來(lái)查看高流動(dòng)速度區(qū)域。模型的高速度值部分

43、指示了一個(gè)高流動(dòng)速度，意味著會(huì)有相關(guān)的填充 問(wèn)題。就是聚合物通過(guò)模型的某個(gè)區(qū)域流動(dòng)很快，而在其他的區(qū)域流動(dòng)很慢。這個(gè)會(huì)指示填充缺陷比如過(guò) 保壓、滯流、或者跑道效應(yīng)。與填充時(shí)間結(jié)合，速度結(jié)果圖可以幫助你確定澆口位置、流道尺寸、制品厚度來(lái)達(dá)到一個(gè)平衡的模型和流 道設(shè)計(jì)。查看項(xiàng)目：速度變化區(qū)域，指示：過(guò)保壓。滯流。跑道效應(yīng)。不平衡流動(dòng)。Volumetric shrinkage result (Midplane/Fusion)體積收縮率該結(jié)果顯示每個(gè)單元的體積收縮百分比對(duì)于最初的體積。體積收縮減少?gòu)谋弘A段結(jié)束到制品冷卻到周圍標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案環(huán)境溫度（25 C /77 ）。注意：體積收縮是中間結(jié)果，其

44、動(dòng)畫默認(rèn)隨著時(shí)間變化，默認(rèn)比例是整個(gè)結(jié)果范圍從最小到最大。使用：對(duì)于體積收縮結(jié)果明確的解釋，通過(guò)取消節(jié)點(diǎn)平均數(shù)顯示選項(xiàng)會(huì)是一個(gè)好主意。這個(gè)可以通過(guò)右擊結(jié)果名字選擇屬性，確定在動(dòng)畫頁(yè)面選擇了框架動(dòng)畫，然后取消選項(xiàng)設(shè)置頁(yè)的節(jié)點(diǎn)平均數(shù)選項(xiàng)。體積收縮結(jié)果也可以用來(lái)檢測(cè)模型的縮痕。體積收縮必須均勻的分布于整個(gè)制品來(lái)減小翹曲，并且盡量小于材料的推薦最大值。體積收縮可以通過(guò)保壓曲線控制。查看項(xiàng)目：縮痕。其值是否在材料的預(yù)期范圍之內(nèi)？一個(gè)保守的方法是線性收縮 =1/3體積收縮。這只是對(duì)于沒(méi)有充填物的矮胖制品是確切的（其在任何局部區(qū) 域沒(méi)有可辨別的“厚度”趨勢(shì)）。這種情況下就是體積收縮在所有方向上是均勻的分布。

45、可以把它理解為最 大值。如果幾何是殼狀的，大部分的注射模制品都是這樣的。這種情況下在厚度方向上的收縮要高于制品水平面的收縮。這個(gè)意味著厚度方向上的收縮大于體積收縮的1/3 ,而水平面上的收縮應(yīng)該小于體積收縮的1/3。這是由于兩方面的原因：許多模型特征會(huì)約束水平面上的收縮；如果材料是纖維充填物的，制品水平面上的纖維取向會(huì)限制這個(gè)方向上的收縮。因此，為了達(dá)到體積收縮（這個(gè)是由制品保壓和材料的PVT屬性關(guān)系決定的），在厚度方向上必須有更多的收縮，這個(gè)通常不受約束。 是否有負(fù)值顯示膨脹而不是收縮。對(duì)于筋條要避免這些因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致在有問(wèn)題的模型和接下來(lái)的頂出時(shí)發(fā)生粘滯。是否有高值。在制品冷卻時(shí)，這個(gè)會(huì)導(dǎo)致

46、內(nèi)部的空洞。Weld lines result熔接線熔接線產(chǎn)生在填充分析的末端，分析顯示可能發(fā)生熔接線的地方，在模型上沿著流動(dòng)前沿聚合形成熔接線。熔接線發(fā)生在兩個(gè)或者更多個(gè)流動(dòng)前沿聚合處。熔接線的存在指示了結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)或者表面缺陷。注意：此結(jié)果習(xí)慣制定熔接線結(jié)果圖于135度角度處聚合。對(duì)于不同的聚合角度，創(chuàng)建熔接線結(jié)果圖并且指定聚合角度。使用：熔接線能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)問(wèn)題，并且也會(huì)使產(chǎn)品在視覺(jué)上的無(wú)法接受。但是，有些熔接線是不能避免的，因此你要查看工藝條件和熔接線位置來(lái)決定是否熔接線是高質(zhì)量的。熔接線的強(qiáng)度受形成熔接線時(shí)的溫度影響和熔接處的壓力當(dāng)材料在其推薦的工藝溫度范圍內(nèi)時(shí)。對(duì)于檢查工藝條件下發(fā)生的熔接

47、線，你可以改變結(jié)果圖顯示屬性。熔接線結(jié)果提出以下建議：結(jié)構(gòu)問(wèn)題一產(chǎn)品可能在熔接線處折斷或者變形，特別在熔接線為低質(zhì)量時(shí)。此缺陷使產(chǎn)品的這些區(qū)域會(huì)有更多的問(wèn)題將會(huì)受應(yīng)力影響。表觀缺陷一熔接線會(huì)導(dǎo)致線條、凹口或者產(chǎn)品表面上的顏色改變。如果熔接線被安置在不重要的產(chǎn)品表面（比如，產(chǎn)品底面）,這樣將沒(méi)有問(wèn)題。注意：精確的熔接線預(yù)測(cè)取絕于高質(zhì)量的網(wǎng)格，重定義網(wǎng)格能提高熔接線預(yù)測(cè)，特別在孔附近。查看項(xiàng)目：對(duì)于移動(dòng)熔接線位置，可以通過(guò)改變填充模式使流動(dòng)前沿在不同的地方相遇。增加壁厚。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案減小制品厚度比。調(diào)整澆口位置和尺寸。改善熔接線質(zhì)量。增加澆口和流道的直徑。移動(dòng)注射位置使熔接線更靠近澆口。移動(dòng)注

48、射位置使流動(dòng)前沿相遇得更間接。提高熔體溫度、注射速度、或者注射壓力、或者保壓壓力。在熔接線位置放置一個(gè)排氣孔。這樣可以釋放氣穴，削弱熔接線。Hold pressure result保持壓力該結(jié)果顯示了模型里達(dá)到的最大壓力從保壓開(kāi)始直到結(jié)果被寫入時(shí)間。使用：保持壓力結(jié)果應(yīng)該顯示了一個(gè)均勻的壓力梯度從注射點(diǎn)到流動(dòng)路徑的末端。均勻的壓力梯度在制品凍結(jié)時(shí) 會(huì)獲得平衡的保壓。查看項(xiàng)目：在填充結(jié)束時(shí)每個(gè)流程末端的壓力應(yīng)該是0。壓力改變將產(chǎn)生收縮改變，導(dǎo)致高的應(yīng)力或者制品扭曲。二冷卻分析部分Circuit coolant temperature result回路冷卻液溫度回路冷卻液溫度顯示了在冷卻回路中冷卻

49、液的溫度。使用：冷卻分析日志包含冷卻液溫度的改變從冷卻液入口到冷卻液出口。如果溫度的增加不可接受（大于 2-3。C）,使用回路冷卻液溫度結(jié)果來(lái)確定哪里的溫度增加太大。在并行的回路中，從入口到出口最后增加的溫度會(huì)很小。但是，在一些區(qū)域冷卻液也可能會(huì)達(dá)到一個(gè)很高 的溫度。當(dāng)冷卻液通過(guò)某條線路流動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生以下情況：冷卻液溫度增加與低溫冷卻液混合回路殘留冷卻液在這樣的實(shí)例末端溫度不是最大冷卻液溫度，因此在并行的回路中總是出現(xiàn)這樣的結(jié)果。查看項(xiàng)目：入口到出口的溫差不能大于 2-3。C。越高的值可能顯示越廣的模具表面溫度范圍。熱點(diǎn)。Circuit Reynolds number result回路雷諾數(shù)此結(jié)

50、果顯示了冷卻回路的冷卻液雷諾數(shù)。使用：一旦達(dá)到湍流，流動(dòng)速率的增加對(duì)熱散發(fā)的速度只是很少的差異。因此，流動(dòng)速率應(yīng)該被設(shè)置達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案雷諾數(shù)通過(guò)最小的變化。10000如果輸入一個(gè)最小雷諾數(shù)，把 10000當(dāng)作最小，然后查看結(jié)果確保最小變化。不要設(shè)置雷諾數(shù)大于如果是平行冷卻回路，將很難對(duì)所有平行回路分支達(dá)到雷諾數(shù)的最小變化，如果是這種情況，考慮改變回 路層。4000以下的雷諾數(shù)會(huì)層流這樣對(duì)從模腔散發(fā)熱量效果較小。如果回路直徑有大的改變，雷諾數(shù)將有過(guò)多的變化。如果發(fā)生這種情況，調(diào)整回路直徑或者減少最小的雷 諾數(shù)（確保雷諾數(shù)總是大于 4000）。查看項(xiàng)目：雷諾數(shù)應(yīng)該大于4000使水路冷卻

51、制品確保在回路中湍流從而有效的冷卻。理想雷諾數(shù)是達(dá)到10000 oCircuit metal temperature result回路管壁溫度回路管壁溫度是在周期上的平均基本結(jié)果，顯示了管壁冷卻回路的溫度。使用：溫度分布應(yīng)該在冷卻回路上平衡的分布?？拷破返幕芈窚囟葧?huì)增加，這些熱區(qū)域也會(huì)使冷卻液加熱。溫度不能大于入口溫度的 5。Co如果回路溫度在這些區(qū)域太熱，考慮以下：加大冷卻回路。增加冷卻液流動(dòng)速率。減小冷卻液溫度。查看項(xiàng)目：回路冷卻液溫度。模型熱點(diǎn)。Circuit flow rate result回路流動(dòng)速率該結(jié)果顯示了冷卻回路中冷卻液的流動(dòng)速率。使用：如果在工藝設(shè)置向?qū)Ю镌O(shè)了最小雷諾數(shù)使

52、用此結(jié)果。使用此結(jié)果協(xié)同回路雷諾數(shù)，來(lái)查看是否流動(dòng)速率達(dá)到了湍流。注意：流動(dòng)速率本身不是熱散發(fā)的主要因素，它是達(dá)到所需雷諾數(shù)的最小要求。在每個(gè)回路中流動(dòng)速率應(yīng) 該是不變的。查看項(xiàng)目：檢查每個(gè)回路中的冷卻流動(dòng)速率總和小于冷卻液泵的輸出量。從此結(jié)果得到的信息也可用于分析日志。Temperature, part （top） result溫度，制品（頂面）溫度，制品（頂面）顯示了在循環(huán)周期制品單元頂面的平均溫度。使用：使用該結(jié)果查出熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)的位置，并且看它們是否影響周期時(shí)間和制品翹曲。如果有熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)， 要求調(diào)整冷卻線路。制品的頂面或者底面的溫差與目標(biāo)模具溫度，不能相差10。Co在每個(gè)模型面上的

53、溫度變化應(yīng)該在 10。C以內(nèi)。溫度，制品（頂面）不能大于入口溫度10-20。C標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案如果使用一個(gè)冷卻接口文件進(jìn)行流動(dòng)分析，頂面和底面的平均溫度將用來(lái)當(dāng)作模具溫度。模具溫度應(yīng)該盡可能接近于分析目標(biāo)溫度。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。Temperature, part (bottom) result溫度，制品(底面)該結(jié)果顯示了在循環(huán)周期制品單元底面的平均溫度。使用：查看是否顯示有熱點(diǎn)，并且它們是否影響周期時(shí)間和制品翹曲。如果有熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)，要求調(diào)整冷卻線路制品的頂面或者底面的溫差與目標(biāo)模具溫度，不能相差10。C在每個(gè)模型面上的溫度變化應(yīng)該在 10。C以內(nèi)。溫度，制品(底面)不能大于入口溫度5。Co如

54、果使用一個(gè)冷卻接口文件進(jìn)行流動(dòng)分析，頂面和底面的平均溫度將用來(lái)當(dāng)作模具溫度。模具溫度應(yīng)該盡可能接近于分析目標(biāo)溫度。查看項(xiàng)目：熱點(diǎn)。Temperature difference, part result制品兩側(cè)溫差該結(jié)果顯示了在循環(huán)期間制品單元頂面和底面的平均溫差，這里包括開(kāi)模時(shí)間。使用：制品頂面和底面的溫差分布應(yīng)該均勻的或者有很小的變化，確保平衡的冷卻和最小化的翹曲由于微小的冷 卻影響。制品頂面和底面的溫度相差應(yīng)該在平均溫度的5。C以內(nèi)。查看項(xiàng)目：制品上的熱點(diǎn)。Temperature at surface, cold runner result表面溫度，冷流道該結(jié)果顯示了與冷流道接觸的模具溫度

55、，是在周期上的平均。使用：使用此結(jié)果查看模型上的熱點(diǎn)和冷點(diǎn)。查看項(xiàng)目：模具溫度應(yīng)該盡可能接近于分析目標(biāo)溫度。查看是否顯示有熱點(diǎn)，并且它們是否影響周期時(shí)間和制品翹曲。如果有熱點(diǎn)或者冷點(diǎn)，要求調(diào)整冷卻線路Time to freeze, part result (Midplane/Fusion)凍結(jié)時(shí)間，制品該結(jié)果顯示所有制品單元凍結(jié)到頂出溫度的時(shí)間，這里假定制品最初填充材料在熔體溫度狀態(tài)為零時(shí)刻。注意：該結(jié)果考慮制品幾何及模具。使用：理想的，制品應(yīng)該均勻凍結(jié)并且越快越好。察看大多數(shù)模型凍結(jié)時(shí)間和最后凍結(jié)的單元間的不同。如果該差值很大，考慮增加最后凍結(jié)區(qū)域的冷卻或 者重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案查

56、看項(xiàng)目：比較模型不同部分的凍結(jié)時(shí)間。Maximum temperature, part result最大溫度，制品此結(jié)果顯示了制品最大溫度，基于周期的平均模具表面溫度（制品頂面溫度和制品底面溫度），在冷卻結(jié)束 時(shí)得出。使用：使用制品最大溫度結(jié)果圖，查看聚合物熔體溫度在冷卻結(jié)束時(shí)低于材料頂出溫度，使制品可以順利頂出。注意：固體塑膠單元通常需要更長(zhǎng)的冷卻。查看項(xiàng)目：查看溫度高于目標(biāo)溫度的區(qū)域（頂出溫度）。如果模型上有高出頂出溫度的區(qū)域，使用最大溫度位置結(jié)果來(lái)更精確查看單元厚度的位置，從此位置可以查看是否這個(gè)高溫會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題。Maximum temperature, cold runner res

57、ult最大溫度，冷流道該結(jié)果顯示了穿過(guò)冷流道溫度曲線的最大溫度，在冷卻結(jié)束時(shí)得出。這個(gè)曲線是基于周期的平均模具表面溫度（制品頂面溫度和制品底面溫度）。使用：使用冷流道最大溫度結(jié)果圖，查看聚合物熔體溫度在冷卻結(jié)束時(shí)低于材料頂出溫度，使制品可以順利頂出。注意：固體塑膠單元通常需要更長(zhǎng)的冷卻。查看項(xiàng)目：查看高于目標(biāo)溫度的區(qū)域（頂出溫度）。Average temperature, part result平均溫度，制品該結(jié)果是穿過(guò)制品厚度的平均溫度曲線，在冷卻結(jié)束時(shí)得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開(kāi)模時(shí)間。使用：在某些情況（厚部分或者流道），要求更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。這種情況，允許使用較短的

58、周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標(biāo)溫度。注意：大多數(shù)制品可以在流道 50%凍結(jié)和厚制品80琳結(jié)時(shí)頂出。查看項(xiàng)目；查看冷卻結(jié)束時(shí)聚合物溫度低于材料頂出溫度，確保制品順利頂出。Average temperature, cold runner result平均溫度，制品該結(jié)果是穿過(guò)制品厚度的平均溫度曲線，在冷卻結(jié)束時(shí)得出。此曲線是基于周期的平均模具表面溫度，周期包括開(kāi)模時(shí)間。使用：在某些情況有厚的流道，要求更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。這種情況，允許使用較短的周期和允許平均模腔溫度稍微高于目標(biāo)溫度。注意：大多數(shù)制品可以在流道 50%凍結(jié)和厚制品80琳結(jié)時(shí)頂出。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案查看項(xiàng)目；查看冷卻結(jié)束時(shí)聚合物溫度低于

59、材料頂出溫度。Maximum temperature position, part result最大溫度位置，制品該結(jié)果顯示了塑膠單元在循環(huán)周期相對(duì)于底面的(值=0)平均最高溫度位置。使用：對(duì)于100斕膠制品均勻冷卻，相關(guān)位置最高溫度值應(yīng)該是0.5。注意：固體塑膠單元通常需要更長(zhǎng)的冷卻。 查看項(xiàng)目：查看制品均勻冷卻，或者制品最大溫度位置是0.5。Temperature profile, part result溫度曲線，制品該結(jié)果顯示了從制品頂面到底面的溫度分布。提示：此結(jié)果可以協(xié)同凍結(jié)層因子結(jié)果使用。使用：創(chuàng)建制品溫度曲線為 XY 結(jié)果圖(Results * Create New Plot *

60、 Temperature profile, part*XY plot )。顯示結(jié)果圖點(diǎn)擊制品上的指針，得出選中單元的結(jié)果曲線。此曲線顯示為一條直線對(duì)于冷卻期間通過(guò)規(guī)格 化的制品厚度。X軸顯示了規(guī)格化厚度，在此-1為底面，+1為頂面，丫軸顯示了制品溫度。注意：最小化頂面和底面之間的溫度來(lái)最小化翹曲。這個(gè)可以通過(guò)查看曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 查看項(xiàng)目：對(duì)于模型上不同的單元， 查看制品頂面和底面的差異要很小，就是每條曲線的X軸刻度在-1的值與+1的值相近。Temperature profile, cold runner result溫度曲線，冷流道該結(jié)果顯示了從流道中心到表面的溫度曲線了。使用：冷流道溫度