鈑金件圖紙畫(huà)法與規(guī)定

1、版 金 件 圖 紙 畫(huà) 法 與 規(guī) 定.目的規(guī)范鉞（零）件圖的圖面畫(huà)法，達(dá)到鉞（零）件圖繪制的快速統(tǒng)一.圖面要求鉞件圖和零件圖都必須用第一角投影法繪制。不允許第三視角圖紙下發(fā)車(chē)間使 用，除非客戶(hù)的圖紙是很難轉(zhuǎn)化的圖片格式或 PDF檔案格式，但必須清晰注明第 三角視圖，否則一律按照第一角執(zhí)行。鉞件圖中孔的畫(huà)法遵照國(guó)標(biāo)畫(huà)法及相關(guān)規(guī)定。一張圖面一般只能表達(dá)一塊模鉞，同一功能模鉞（或墊腳）分成幾部分時(shí)，畫(huà)在同一 張圖中，圖框中零件數(shù)量欄填寫(xiě)總的件數(shù)（例墊腳有幾支填幾）.另外在視圖的正下 方進(jìn)行編號(hào)以示區(qū)分，如CC-1,CC-2等.如果幾部分材質(zhì)不同的話(huà)還需在編號(hào) 的下方注明”材質(zhì):* 如幾部分材質(zhì)相同

2、就只需在圖框標(biāo)題欄中材質(zhì)欄填寫(xiě)即 可.鉞件圖中如有多個(gè)鉞件（或零件）共享的情況，則必須把共享的零件（可縮小）拷貝到 鉞件圖白側(cè)面，并在拷出的視圖正下方注明零件的編號(hào).一般異形的零件編號(hào)在前， 共享零件編號(hào)最后，圓形零件居前兩者之間.平板零件圖中一般只畫(huà)零件的俯視方向視圖（作為主視圖），表達(dá)不清楚的部分進(jìn)行 局部剖視.零件圖以表達(dá)清楚為原則，主視圖一般從模鉞圖中直接拷貝出來(lái)，不要旋轉(zhuǎn)和鏡射, 特殊情況除外，絕對(duì)禁止將拷貝出來(lái)的視圖放到其它視圖的位置.主視圖下方的正 視圖和右方的右側(cè)視圖依表達(dá)的需要，確定是否要畫(huà).純粹圓沖子和圓入塊類(lèi)零件 可只畫(huà)一個(gè)軸向斷面圖，投影為圓的視圖可以不畫(huà).7鉞金件的技

3、術(shù)要求，涉及材質(zhì)，厚度，不允許接刀痕、壓傷、劃傷、毛刺等外 觀規(guī)定，并涉及相應(yīng)的表面處理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。8對(duì)于多道折彎的零件，壓怫、抽芽孔等數(shù)量多的孔位零件，壓怫孔（或抽芽孔） 采用“A”符號(hào)標(biāo)注所有相同的孔，不同的壓怫類(lèi)型如螺母多種，螺柱多種規(guī)格， 采用“A” “B” “C”等不同符號(hào)在圖面標(biāo)注清楚相應(yīng)規(guī)格的數(shù)量，避免員工壓 錯(cuò)。折彎多的運(yùn)用多個(gè)視圖表達(dá)清楚各道折彎的尺寸。3.標(biāo)注要求1所有鉞件圖和零件圖的標(biāo)注都必須遵照尺寸標(biāo)注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .3.2共享時(shí)，必須在主視圖中用引線(xiàn)標(biāo)注出共享的模板或零件代號(hào) .共享鉞（零）件的尺 寸盡量在主視圖中標(biāo)注.共享零件有后續(xù)加工時(shí)，必須在拷貝出來(lái)的視圖上標(biāo)

4、全零 件最終要求的設(shè)計(jì)尺寸.需作特殊處理的共享零件要做必要的引線(xiàn)批注說(shuō)明。3. 3展開(kāi)圖必須有折彎控制的尺寸，如孔到邊，孔與孔間距，外圍尺寸，壓怫孔數(shù)量， 抽芽孔數(shù)量等要求，以利于數(shù)控下料后品管或作業(yè)員檢驗(yàn)，避免錯(cuò)誤零件流到下 到工序，減少損失。.零件組裝圖利用功能菜單做鉞件圖對(duì)應(yīng)的配置圖圖框；利用功能菜單對(duì)零件進(jìn)行編號(hào).編號(hào)盡量左右 保持水平,上下保持垂直，當(dāng)出現(xiàn)易混淆的情況時(shí)，相同零件的編號(hào)都需要寫(xiě)出來(lái)，否則可只標(biāo)一 個(gè)作為代表.組件裝配要求能表達(dá)各個(gè)零件裝配關(guān)系，所需外購(gòu)件數(shù)量，型號(hào)，組件裝配后的尺寸檢 驗(yàn)，功能測(cè)試等要求，并包括外觀的要求。.包裝規(guī)范（出貨包裝要求）紙箱的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)試

5、裝與一般性的破壞試驗(yàn)，對(duì)于托運(yùn)的紙箱能夠抗摔和一般性的跌 落試驗(yàn)。對(duì)于紙箱大小需要說(shuō)明裝箱零件數(shù)量，內(nèi)襯的 PE袋，泡沫等注明。以后對(duì)于所有出貨的產(chǎn)品均要求外箱標(biāo)識(shí)（除非客戶(hù)提供有特殊的標(biāo)識(shí)除外），標(biāo)識(shí)內(nèi)容有如下要求:客戶(hù)訂單號(hào)客戶(hù)機(jī)箱名稱(chēng)裝箱數(shù)量生產(chǎn)日期1制造廠家標(biāo)簽由生產(chǎn)打印和粘貼，對(duì)于需要環(huán)保標(biāo)識(shí)的外箱貼環(huán)保標(biāo)簽，并有檢驗(yàn)人員簽字或蓋早。1 丁 P結(jié)合E結(jié)合設(shè)備優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1拉釘怫合拉釘槍1.無(wú)操作設(shè)備要求（除壓縮空氣外）2操作方便，流動(dòng)性好3.無(wú)需定位，可以自導(dǎo)向.需在產(chǎn)品上作沙拉孔及過(guò)孔.拉釘尾可能會(huì)與其他零件干涉2曲芽自怫沖床等壓力設(shè)備.無(wú)需定位，可以自導(dǎo)向.小量生產(chǎn)可以手工制作1.需

6、在產(chǎn)品上作沙拉孔及抽芽孔，前工之3點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)1.無(wú)需前工程加工，工藝簡(jiǎn)單.點(diǎn)焊內(nèi)外表面有凹坑，需打磨及防銹處.需焊接治具.焊接結(jié)合力較小，且容易脫焊4TOX怫沖床等壓力設(shè)備1.無(wú)需前工程加工，工藝簡(jiǎn)單2鐘接結(jié)合效果好3鐘接操作方便4.不破壞鍍層.后專(zhuān)利限制.需專(zhuān)用模具怫接在圖紙到手后，根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控 也，剪板，苣 旦等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開(kāi)。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件 和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精 度有一定的影響；激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加 工耗

7、時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工 作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊 角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平錘刀進(jìn)行修整，對(duì)于 毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小錘刀修整，以保證外觀的美 觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保 障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎， 壓怫，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有 模具打凸包和

8、段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要 的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與 刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模）， 下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。 其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外， 先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30。一40。，然后用整平模將工件壓死。壓怫時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOXW器的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出

9、超過(guò)工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有亞弧焊，點(diǎn)焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，?同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理

10、，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。 清洗的流程先清洗工件， 先將工件掛在流水線(xiàn)上， 首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中 （合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)，再經(jīng)過(guò)烘干區(qū)，最后將工件從流水線(xiàn)上取下。在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，在工件內(nèi)部用小紙片

11、封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時(shí)撒到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專(zhuān)用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線(xiàn)上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線(xiàn)進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線(xiàn)上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深?lèi)，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來(lái)噴涂中用的保