壓力管道的焊接流程及注意事項教學課件

1、壓力管道的焊接流程及注意事項1第1頁，共36頁。焊接工作流程2第2頁，共36頁。焊接前的準備和要求1、焊接設備應能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性。2、施焊人員應具有焊接工作上崗證。3、用于焊接的材料應合格且滿足施工要求。焊條焊絲、保護氣體等材料在運輸和保管時，要符合生產(chǎn)廠家說明的規(guī)定。包裝開啟后應保證其不變質(zhì)，藥皮焊條應避免受潮，凡損壞或變質(zhì)的材料不得使用。焊條藥皮無破損、變色、油污、雜質(zhì)；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程。3第3頁，共36頁。4、焊條隨用隨取，當天未用完的焊條應收回放置干燥處進行保存。5、所用的保護氣體應合格，純度應99.99，氣

2、瓶應存放在遠離高溫的環(huán)境下，且保持安全距離。6、當外界環(huán)境出現(xiàn)惡劣氣候條件時（如大風、雨雪天氣等），應采取有效措施，如防風棚等，以保證焊接質(zhì)量不受影響。4第4頁，共36頁。在下列環(huán)境下且沒有有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)1、雨雪天氣。2、大氣相對濕度大于90.3、自然環(huán)境溫度低于5.4、低氫型焊條電弧焊，風速大于5ms時。5、熔化極氣體保護焊時，風速大于2ms時。5第5頁，共36頁。坡口加工及管口清理1、坡口加工一般采用角向磨光機打磨或用管道破口機進行機械加工。加工時，要除去管口內(nèi)外表面兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹，使其露出金屬光澤。2、坡口加工完畢后，應對破口角度、鈍邊、坡口外觀進行測量檢查，

3、如形成的內(nèi)卷邊等；對于不合格的要重新加工。6第6頁，共36頁。3、對于用火焰切割的管口，應采用角向磨光機進行修整，除去切割痕跡、氧化皮等。4、坡口加工合格后，應重新測量管子長度并記錄。 5、清口工作完成后，應盡快組對焊接，對于未組對完成的管口應用遮蓋物保護，下次組隊前應重新檢查清理。7第7頁，共36頁。坡口打磨剖面圖8第8頁，共36頁。管口組對1、組對前，按照施工圖紙核對管壁厚度和管道直徑，按順序記錄每根管子的管號、長度、壁厚等信息。2、組對時，應將被組對的一根管子穩(wěn)固，另一根活動的管子放置在被組對管子的中心處進行組對。9第9頁，共36頁。3、組對間隙為一根焊絲的直徑。即組對時在管口每隔120

4、度設一個點，中間夾一根焊絲。必要時使用點固塊。4、被組對的兩個管子母材的焊縫（直焊縫、螺旋焊縫）在對口處應相互錯開，距離不小于100mm。10第10頁，共36頁。管口預熱1、在管口組對合格且焊接準備條件完成后，在焊接前應對管口進行預熱。2、預熱一般使用氣割槍進行加熱，加熱時要均勻。3、預熱溫度100200 之間，預熱面積距離管口50mm70mm。11第11頁，共36頁。開始焊接1、焊接設備啟動前，應檢查設備的指示儀表、開關位置、電源極性等。2、正式焊接前，應在試板上進行焊接工藝參數(shù)調(diào)試，不能在管壁表面進行起弧調(diào)試。3、焊機的地線要靠近焊縫，并且接觸良好，以防產(chǎn)生電弧擊傷母材。4、為防止焊接飛濺

5、物燒傷管道的保溫層，應采取相應的措施進行遮蓋。12第12頁，共36頁。5、每一道焊縫的起弧和收弧處應相互錯開30mm以上，且必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一步焊道的焊接。6、根部焊道結(jié)束后應立即進行第一道填充焊道的焊接，間隔時間不得超過10min。7、填充焊每焊完一道，要對焊縫表面的焊渣、高凸、甚至氣孔等缺陷進行打磨。8、蓋面焊時，為保證焊縫的良好成型，填充焊焊接至距離表面1mm2mm時就應該停止焊接，開始蓋面焊。13第13頁，共36頁。9、在焊接過程中，焊工應時刻注意電弧和熔池的變化，并及時檢查每層焊道是否存在氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應立即進行清理和修補10、當日進行焊接的

6、焊口應盡量全部焊接完成，對于當日不能完成的焊口，至少要焊接50以上，且不少于三層焊道，未完成的焊口應采用干燥、防水、隔熱的材料進行包裹覆蓋；次日焊接時，要對焊口進行重新清理預熱。11、焊接完畢后，認真填寫焊接記錄。14第14頁，共36頁。焊縫焊接順序剖面圖15第15頁，共36頁。不同壁厚、管徑的焊接接頭示意圖16第16頁，共36頁。不同管徑分段焊接示意圖17第17頁，共36頁。焊縫檢測焊縫檢測包括無損檢測和機械性能試驗檢測。無損檢測又包括外觀檢測、射線探傷檢測、超聲波檢測等，如磁粉探傷和著色探傷等。機械性能試驗檢測即破壞性試驗檢測，如焊縫的強度、拉力等18第18頁，共36頁。表面裂紋19第19頁，共36頁。表面氣孔20第20頁，共36頁。成型不齊、氣孔、夾渣21第21頁，共36頁。串氣孔22第22頁，共36頁。錯邊23第23頁，共36頁。電弧擦傷24第24頁，共36頁。飛濺、夾渣、成型不齊25第25頁，共36頁。焊縫蓋面層過高26第26頁，共36頁。焊瘤27第27頁，共36頁。夾渣28第28頁，共36頁。密集氣孔29第29頁，共36頁。未焊滿30第30頁，共36頁。未熔合31第31頁，共36頁。打底焊內(nèi)部焊瘤、下塌3