倉儲規(guī)劃作業(yè)案例

1、倉儲規(guī)劃一、倉庫的現(xiàn)狀根據(jù)案例的描述，河北快運倉庫僅僅應(yīng)付凱迪服飾目前的配送業(yè)務(wù)量已經(jīng)有 些緊張。隨著雙方合作的進(jìn)一步加強，預(yù)計五年后業(yè)務(wù)量將增長一倍左右。顯然, 河北快運倉庫的存儲能力和分揀能力已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足未來凱迪服飾公司對配 送業(yè)務(wù)量的需求。因此，對倉庫的改進(jìn)不容置疑?；粳F(xiàn)狀如下：1.現(xiàn)倉庫設(shè)施設(shè)備的現(xiàn)狀：(1)貨物沒有用托盤來存放。每天到貨箱數(shù)很多，接近 400箱，但是由于 凱蒂服飾等公司所運來的貨物不同， 規(guī)格也就有很大的不同，將近200多種的規(guī) 格給托盤的使用添加了很大的難度。(2)現(xiàn)在采用2米多高的貨架，直接將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴(yán) 格按貨位擺放。(3)當(dāng)需要往貨架最

2、上層碼放貨物需要借助梯子。貨物在揀貨區(qū)貨架擺放 是以件為單位的，揀貨區(qū)的貨架高約 2米。(4)機械化程度低，大多作業(yè)靠人工完成，出錯率高，員工效率低下。2倉庫布局的現(xiàn)狀這是一個兩層倉庫，每層2400平方米，共計4800平方米?，F(xiàn)有布局主要為：一 層：入貨區(qū)、退貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)和 WMS系統(tǒng)辦公室。二層：存儲區(qū)、分揀區(qū)、裝 箱檢驗區(qū)。如下圖所示：Mm豈H匚冒=|= =- 三一=| 一=匚安森3倉庫管理系統(tǒng)現(xiàn)狀由案例得知，現(xiàn)倉庫有專門的倉庫管理系統(tǒng)辦公室， 而且占地面積很大，但 該倉庫仍然存在很多管理方面的問題。 例如，發(fā)貨前的裝箱工作，需要兩個人進(jìn) 行，一個人念發(fā)貨單，一個人核對貨物，效率低下。4人

3、員現(xiàn)狀現(xiàn)有員工17人，員工有剩余。二、存在的問題（一）在倉庫現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備上，倉庫機械化、自動化程度相對較低，設(shè)施不 足該倉庫的現(xiàn)有倉儲設(shè)施缺乏且落后， 存放的貨物擺設(shè)沒有采用托盤，將整箱 貨物堆碼到貨架上，并沒有嚴(yán)格按照貨位擺放，后期取貨存貨會造成很大困擾。 往貨架上層碼放貨物時仍靠人力借助梯子實現(xiàn)，缺乏效率更高的堆碼設(shè)備。貨架 僅有兩米多高，存儲能力有限，無法滿足日益增加的業(yè)務(wù)量，并且造成了倉庫空 間的浪費。（二）分揀作業(yè)的發(fā)貨流程落后，缺乏先進(jìn)的技術(shù)管理發(fā)貨前的裝箱工作，需要兩個人進(jìn)行，一人念發(fā)單貨，一人核對貨物號， 這樣會導(dǎo)致效率極低，出錯率高。在人員有限的情況下，不僅耗費人力資源，不

4、僅不能滿足日益增加的業(yè)務(wù)，也浪費了人力的資源（三）倉庫布局不合理（1 ） 一層各區(qū)設(shè)置不合理。現(xiàn)有布局造成出入庫交叉迂回路線，使得 出入庫等作業(yè)效率降低，成本提高。（2）二層功能區(qū)域劃分不明確。未采用科學(xué)的方法規(guī)劃路徑及區(qū)域面 積，增加了多余的搬運路程，存儲空間浪費。（3）層與層之間僅有樓梯連接，會導(dǎo)致搬運強度大，耗費時間長，效 率低。（四）缺乏倉庫信息管理和績效管理三、倉庫的優(yōu)化目標(biāo)從上可得知，現(xiàn)有倉庫在設(shè)備設(shè)施，倉儲作業(yè)流程，布局規(guī)劃等方面存在諸 多問題，需要對這幾方面優(yōu)化。優(yōu)化目標(biāo)如下：有效利用倉庫設(shè)備，提高倉庫的機械化程度；有效利用倉庫容量；有效提高倉庫作業(yè)利用率，最大限度的利用好現(xiàn)有

5、員工；有效利用倉庫信息管理技術(shù)；提高倉庫績效管理；在以下，方案將圍繞這一系列優(yōu)化目標(biāo)展開一系列工作。四、設(shè)施設(shè)備的選擇.托盤的選擇托盤是一種用于自動化或機械化裝卸、 搬運和堆垛貨物的集裝工具，可以大 大提高出入庫效率、庫內(nèi)搬運效率和倉庫利用率。鑒于我國目前普遍適用的有 4 種標(biāo)準(zhǔn)，可以適當(dāng)選擇其中 2種，例如1200mm*800mm和1200mm*1000mm的 兩種，而這兩種中又可以以后一種為主，根據(jù)實際情況少量使用前一種。.貨架的選擇因為包裝箱規(guī)格是70*45*35cm ,故可以根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，選擇 L1200*W600*H2000的輕型貨架。每兩排貨架為一組，每組有大概 20個貨格， 每個

6、貨格尺寸為80*50*40,正好貨格比包裝箱大一圈，最小的浪費。.叉車的選擇叉車是車站、碼頭、倉庫和貨物廣泛用來承擔(dān)裝卸、搬運、堆碼作業(yè)的一種 搬運車輛。它具有適用性強、機動靈活、效率高等優(yōu)點，適用范圍廣，和托盤配 合使用其通用性更強。并且，他不僅可以將貨物叉起進(jìn)行水平運輸， 還可以叉取 貨物進(jìn)行垂直堆碼。由于倉庫的貨物為服飾，且面積較有限，因此采用前移式蓄電池叉車四臺。五、倉庫的布局優(yōu)化.倉庫布局解決方法該倉庫是一個兩層倉庫，每層2400平方米，共計4800平方米。該倉庫一層 為入貨區(qū)、退貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)和 WMS系統(tǒng)辦公室，二層為存貨區(qū)、揀貨區(qū)和裝箱 檢驗區(qū)，層與層之間用樓梯連接。具布局的主要

7、問題與解決方法：(1)現(xiàn)有倉庫只有一個大門，出入庫作業(yè)交叉共用，易造成出入庫作業(yè)混 亂，通道擁擠、阻塞，降低了搬運的效率。在這里，增加通道的面積，在入庫區(qū) 和工具設(shè)備物料區(qū)的通道間加一道門，同時將入庫區(qū)調(diào)整位置，移動到倉庫的左 邊和工具設(shè)備物料庫相對。(2)根據(jù)案例的描述，退貨區(qū)的貨物平時作業(yè)量少。顯然，該倉庫的退貨 區(qū)占用了倉庫一樓的較大面積。所以，需要減小退貨區(qū)的面積(3)該倉庫層與層之間僅有樓梯連接，運輸設(shè)備無法連接上下樓，只能靠 人力搬運，機械化程度得不到應(yīng)有的體現(xiàn)。 所以，可以在層與層之間的倉庫最右 邊的通道處增加一個貨運電梯，節(jié)約人力成本，減少勞動強度。(4)各分區(qū)布局不合理，在原

8、有基礎(chǔ)上進(jìn)行區(qū)位調(diào)整，并適當(dāng)增減相關(guān)區(qū)域的面積，將WMS辦公室調(diào)到入庫區(qū)的位置，但是距大門處有段距離，從而不會妨礙到物品的入庫作業(yè)，而又方便員工及時到辦公室對訂單進(jìn)行相關(guān)處理， 對 倉庫作業(yè)進(jìn)行相關(guān)管理。入庫區(qū)的右邊可以依次調(diào)整為退貨區(qū)和彈性存儲區(qū)， 在 彈性存儲區(qū)右邊增設(shè)通道，靠近大門，上方同時又是發(fā)貨區(qū)，為取貨發(fā)貨提供便 利。(5)二層功能區(qū)域劃分不明確。未采用科學(xué)的方法規(guī)劃路徑及區(qū)域面積， 增加了多余的搬運路程，存儲空間浪費。二樓主要可用于存儲物品，所以功能區(qū) 不需要劃分太多，主要可以分揀區(qū)和存儲區(qū)來劃分，出入庫作業(yè)可以通過貨架在 一樓處實現(xiàn)。綜上所述，現(xiàn)倉庫在一層的功能區(qū)有 WMS系統(tǒng)

9、辦公室、工具設(shè)備物料庫、 分揀裝備區(qū)、發(fā)貨區(qū)、入庫區(qū)、彈性存儲區(qū)、退貨區(qū)，二層是分類存儲區(qū)和分揀區(qū)。工具設(shè)備及物料庫分揀裝備區(qū)發(fā)貨區(qū)10*1020*1030*106000.00貨梯00n通道5*60通道25*102.倉庫的重新布局規(guī)劃功能區(qū)WMS辦公室分揀裝 備區(qū)工具設(shè)備 物料庫發(fā)貨區(qū)入庫區(qū)彈性倉 儲區(qū)退貨區(qū)面積10 x1020 x1010 x1030 x1030 x2510 x2510 x25第一層平面圖說明：(1)入庫區(qū)入庫區(qū)主要負(fù)責(zé)到達(dá)貨物的暫存， 工作區(qū)域和人員清點區(qū)域。設(shè)計長度為(2)退貨區(qū)退貨區(qū)主要是存取一些過季的衣服, 再上架，設(shè)計長度為10m、寬25m。(3)彈性存儲區(qū)其面積應(yīng)

10、考慮到貨物的存放面積，叉車的 30米、寬25米。產(chǎn)品質(zhì)量并沒有問題，需要接受后來年彈性存儲區(qū)主要用來存放儲存時間不固定、流動性較強的貨物，便于及時存 儲與取貨，設(shè)計長度為10m,寬度為25m。(4)工具設(shè)備及物料庫工具設(shè)備及物料庫主要用來存放入庫作業(yè)時所需要用到的設(shè)備以及存放倉 庫中的物料，放置在入庫區(qū)附近，為存取設(shè)備提供便利，設(shè)計長度為10m,寬10m o(5)分揀裝備區(qū)分揀裝備區(qū)主要是用來對即將出庫的貨物進(jìn)行揀選以及包裝，然后放到傳送 帶上進(jìn)行出庫作業(yè)。設(shè)計長度為 20m,寬度為10m。(6)出庫區(qū)出庫區(qū)主要是為物品出庫作業(yè)而設(shè)置的區(qū)域，設(shè)置的長度為30m,寬度為10m,足夠大的空間為倉庫

11、的機械化程度提供條件。WMS辦公室WMS辦公室設(shè)置在入庫區(qū)附近，剛好便于員工在貨物入庫的時候，立即對 訂單做相關(guān)工作，又在靠門口附近，減少員工的步行距離，提高作業(yè)效率。設(shè)計 長度為10m,寬度10m。第二層平面圖說明：.主通道寬5m,其中傳送帶寬0.5m。.存貨區(qū)：每兩排貨架為一組，每組貨架 20個貨格，以傳送帶為軸，對稱分布 各7.5組，每個貨架垂直分為五層，每個貨格長80cm,寬50cm,高40cm (包 裝箱規(guī)格：70*45*35cm)水平通道寬1.5m,垂直通道寬1m,一共可存放7500 箱。用來存放質(zhì)量合格的新進(jìn)入的貨物。.分揀區(qū)：一方面對一層上來的新進(jìn)入的貨物進(jìn)行分類揀選后進(jìn)入存儲

12、區(qū)，另一方面，處理要即將發(fā)貨的貨物的揀選，然后傳到裝箱區(qū)，進(jìn)行下一步工作。六、倉庫作業(yè)的優(yōu)化.入庫作業(yè)商品入庫作業(yè)是指接到入庫通知單后，經(jīng)過接運提貨、裝卸搬運、商品點驗、 檢查質(zhì)量、簽發(fā)入庫憑證、商品入庫堆碼、辦理入庫手續(xù)等一系列操作，主要有 商品入庫前準(zhǔn)備、接運、驗收和入庫四個步驟。在對客戶進(jìn)行確認(rèn)后，可以根據(jù) 倉庫管理系統(tǒng)所做出的計劃進(jìn)行準(zhǔn)備工作。入庫作業(yè)的基本準(zhǔn)備工作：1、加強日常業(yè)務(wù)聯(lián)系。倉庫應(yīng)按計劃定期向貨主、生產(chǎn)廠家以及運輸部門 進(jìn)行聯(lián)系，了解將要入庫的貨物情況2、合理組織人力。按照貨物到達(dá)的時間、數(shù)量等信息以及根據(jù)倉庫管理系 統(tǒng)所作出的作業(yè)計劃，事先做好各個工作環(huán)節(jié)所需的人員和設(shè)

13、備， 相關(guān)人員一般 應(yīng)該在車輛到達(dá)前十分鐘必須到位3、安排倉容。主要是安排庫位，根據(jù)入庫貨物的品種、性能、數(shù)量等，結(jié) 合具體貨物的分配要求，計算貨物在出入庫暫存區(qū)的占地面積， 分配庫位，提前 做好打掃、消毒等準(zhǔn)備工作。按照貨物到達(dá)的時間、數(shù)量等信息以及根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)所作出的作業(yè)計劃 事先做好人員安排，相關(guān)人員應(yīng)該在車輛到達(dá)前十分鐘內(nèi)必須到位.出入庫作業(yè)出庫作業(yè)是貨物儲存業(yè)務(wù)的最后一個環(huán)節(jié)， 是倉庫根據(jù)使用單位或業(yè)務(wù)部門 開出的商品出庫憑證，按其所列的物品名稱、規(guī)格、數(shù)量和時間、地點等項目， 組織貨物出庫一系列工作的總稱。出庫要求：1、嚴(yán)格貫徹先進(jìn)先出、推陳儲新的原則。2、出庫憑證和手續(xù)必須符

14、合要求。3、要嚴(yán)格遵守倉庫有關(guān)出庫的各項規(guī)章制度。4、貫徹“三不”“三核”“五檢查”的原則，即未接單據(jù)不翻帳、 未經(jīng)審單不備貨、未經(jīng)復(fù)核不出庫，發(fā)貨時核實憑證、核對帳卡、核對實物，對 單據(jù)和實物要進(jìn)行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。貨物出庫入庫大致流程如下：摩席青下達(dá)小單下達(dá)出庫單理鑿起重在應(yīng)打 列相應(yīng)在位瓢貨j運地貸物刊人用FFRFH遍章uxm息I整道迪機總磨1推升提斯 I等商蛙迫送黃物戈曲曲II吞戢點明行螂機逋座位放貨V的U期信息 、w與出庫單 票一./或布處詞下|nniH加1嗡a|也陣數(shù)據(jù)史斯也庫數(shù)據(jù)四出摩姑克艮庫姑靠93人流通賽.儲位策略退貨區(qū)：庫房每天收到的退貨很多

15、，這些退貨的服裝僅僅是因為過季，產(chǎn)品 質(zhì)量沒有問題，只需再次上架，次年可以再銷。因此，這些暫時滯銷的貨品使用 較遠(yuǎn)的儲位。.條形碼技術(shù)輔助存儲作業(yè)： 流程：掃描貨物條形碼標(biāo)簽。 WMS系統(tǒng)提供 建議儲位，將貨物送到存儲位置，掃描品種條形碼，輸入數(shù)量，然后掃描儲位條 形碼，WMS系統(tǒng)會指示儲位是否正確。優(yōu)點：消除了系統(tǒng)更新的實際庫存滯后時間， 消除了貨物移動錯誤和識別錯誤的 可能性。.使用條形碼技術(shù)揀選作業(yè)：流程：揀選作業(yè)員使用帶掃描器的手持終端進(jìn) 入揀選作業(yè)區(qū)，訂單已經(jīng)通過無線傳輸進(jìn)入主機系統(tǒng)， 需揀選的品種和數(shù)量會在 手持終端顯示。揀選員前往揀選作業(yè)儲位，掃描儲位條形碼和商品條碼，系統(tǒng)校 驗品種是否被正確揀選。揀選