設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、工程隱患檢查整改報(bào)告

1、工程組織設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、1=1il工程隱患的檢查情況及整改措施落實(shí)情況的報(bào)告一、已經(jīng)做到的工作1嚴(yán)格要求施工單位按基本建設(shè)程序辦事，做到開工有報(bào)告、施工有 方案，技術(shù)有交底、圖紙有會審、器材有檢驗(yàn)、檢查有記錄。2檢查施工單位各項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按施工程序和施工工藝紀(jì)律組織 施工。3對進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械的工作狀態(tài)、平安運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，確保 了工程施工的連續(xù)性。4對工程施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。設(shè)備工程：在裝置動靜設(shè)備安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對進(jìn)場的設(shè)備經(jīng)施 工單位自檢，并審驗(yàn)。通過開箱檢驗(yàn)，查明設(shè)備證明文件齊全，設(shè)備 自檢文件記錄齊全，查驗(yàn)合格后方進(jìn)場安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，且記錄 齊全，設(shè)備安裝墊

2、鐵隱蔽工程合格，且記錄齊全。關(guān)鍵動設(shè)備安裝全 程在專家指導(dǎo)下進(jìn)行，動設(shè)備安裝、聯(lián)軸器對中檢驗(yàn)。設(shè)備安裝標(biāo)高、坐標(biāo)及設(shè)備的垂直度等誤差均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的 偏差值內(nèi)，設(shè)備的伸縮端按圖紙和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行了調(diào)整；設(shè)備 與管道的連接法蘭，在自由狀態(tài)下，平行度，同軸度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求，且施工記錄齊全。設(shè)備試驗(yàn)按方案進(jìn)行。采用水壓試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力1.5倍處進(jìn)行，過程符合規(guī)范要求。不銹鋼設(shè)備試壓，水質(zhì)氯離子含量小于25ppm,符 合規(guī)范要求。試壓合格后排凈余水，并用壓縮空氣吹掃，設(shè)備封閉前 施工方將內(nèi)部清洗干凈，并按程序報(bào)驗(yàn)，經(jīng)審驗(yàn)，合格后封閉。管道工程：管道和管件施工前，都進(jìn)行了報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量證明文件

3、齊全，材質(zhì)合格;在管道施工過程中通過巡視、旁站、資料審查、現(xiàn)場抽查等方 式，對工程施工工程的施工質(zhì)量進(jìn)行了有效的質(zhì)量監(jiān)督控制。管道焊 接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定符合規(guī)范JB4730的規(guī)定。檢 測百分率不低于20%,合格等級為二級。固定焊口射線檢測百分率不 低于40%,并且不少于一個。對于不合格的焊口進(jìn)行整改重新拍片合 格才進(jìn)入下一道工序。根據(jù)要求對管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)全部 合格，對管道進(jìn)行了 48小時的吹掃直到符合要求。管道的焊接一次合格率均大于96%,滿足工程質(zhì)量管理目標(biāo).設(shè)備及管道防腐絕熱采用巖棉絕熱層加0.7mm鍍鋁鋅鐵皮保護(hù) 層，隔熱層緊密，同層錯縫，伸縮縫留位正確，偏差

4、符合設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范。保護(hù)層壓頭及搭縫施工正確，沒有局部脫殼現(xiàn)象，無局部凹凸 不平和外表不整齊的超標(biāo)現(xiàn)象，設(shè)備防腐絕熱工程施工記錄齊全。電氣工程：電氣盤柜、電纜質(zhì)量證明文件齊全，質(zhì)量合格；電氣試驗(yàn)合格、 試驗(yàn)記錄齊全，送、受電方案齊備和合格，區(qū)域變電所、裝置變電所 皆一次受送電合格。儀表工程：質(zhì)量證明文件齊全，儀表盤柜及儀表設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收質(zhì)量合格；儀 表系統(tǒng)聯(lián)校合格。5對施工現(xiàn)場勞動組織及作業(yè)人員上崗資格進(jìn)行了控制，杜絕了無證 上崗現(xiàn)象。6要求施工單位建立健全應(yīng)急值班制度及應(yīng)急措施，值班人員能夠保 證24小時通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、存在的問題及整改1設(shè)備工程：少數(shù)換熱器在水壓試驗(yàn)時出現(xiàn)滲

5、漏，主要是法蘭螺栓松動造成 的，已全部由施工單位現(xiàn)場進(jìn)行了處理并經(jīng)重新試壓合格。風(fēng)機(jī)在精找同心度時，測得電機(jī)中心比風(fēng)機(jī)高0.8 mm,已通知廠 家對機(jī)座進(jìn)行了加工整改。個別機(jī)泵在單機(jī)試車時出現(xiàn)串軸、漏油等問題，已由通知廠商來 現(xiàn)場進(jìn)行了處理并重新進(jìn)行單機(jī)試車。2管道工程一氧化碳管線在試壓過程中，當(dāng)壓力升到0.8Mpa （設(shè)計(jì)壓力 0.4Mpa）,該管道母材上出現(xiàn)兩處滲漏，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩條裂紋，長 度分別為8 nun和15 mm,該管道為DN20的20#鋼管。已聯(lián)系廠家查 明問題原因，對裝置內(nèi)同廠家、同規(guī)格、同材質(zhì)的管道進(jìn)行清查。蒸汽管線末端焊縫有一段內(nèi)壁錯邊量到達(dá)7-8 mm,嚴(yán)重超標(biāo)，要 求施工單位進(jìn)行切口整改，并進(jìn)行了無損檢測。3電氣工程裝置內(nèi)2套隔爆型熒光燈存在漏水問題，經(jīng)查其原因是熒光燈側(cè) 蓋無防水膠圈和穿線防水膠圈厚度與鎖緊螺栓長度配合不合理，屬產(chǎn) 品設(shè)計(jì)問題，全部進(jìn)行了更換。對裝置電氣接地進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)大局部接地連接點(diǎn)未作除 銹和涂導(dǎo)電膏，已全部進(jìn)行整改。4儀表工程進(jìn)入儀表控制室電纜橋架安裝出現(xiàn)外高內(nèi)低不符合規(guī)范要求，要 求施工單位整改。局部電纜到貨型號不合