現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制寧波外環(huán)課件

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制QC小組成果材料發(fā)表人：趙世杰中鐵十局集團(tuán)四公司杭州項(xiàng)目部QC小組 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制三、選題理由 四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析 十、檢查效果九、實(shí)施對策八、制定對策五、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析 六、分析原因 七、確定要因 目錄十一、鞏固措施二、QC小組概況 一、工程簡介十二、總結(jié)與今后打算一、工程簡介 本工程項(xiàng)目位于寧波市邱隘鎮(zhèn)。寧波市東外環(huán)-南外環(huán)立交工程位于外環(huán)路的東南角處，在江東區(qū)內(nèi)的東部新城區(qū)東南角，地處同三高速及鐵路北侖支線之間，是東外環(huán)-南外環(huán)交匯點(diǎn)。 本工程采用雙苜蓿葉形匝道的三層全互通式立交，主線橋四座，匝道橋八座。主線現(xiàn)澆箱梁采用單箱三室截面，箱梁底面水平，

2、箱梁采用等高度梁，梁高為1.6m。第13聯(lián)現(xiàn)澆箱梁跨度為110m，混凝土澆注數(shù)量最大，多達(dá)2246m3。 本區(qū)域主要為濱海淤積平原，地面高程+2.5+3.0m。表層為粘性土厚00.5m，第層是粘土，軟塑狀態(tài)，厚02m，第層是灰色淤泥質(zhì)粘土，飽和，流塑狀態(tài)，厚度為10.516.1m。二、QC小組概況小組名稱中鐵十局四公司杭州項(xiàng)目部QC小組成立時(shí)間2009年11月28日小組類型現(xiàn)場型注冊編號SGS-10-01QC教育時(shí)間均為48小時(shí)活動(dòng)時(shí)間2009年11月28日2019年3月10日活動(dòng)次數(shù)5課題名稱現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制成員特點(diǎn)由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、主要技工共6名成員組成1、QC小組活動(dòng)簡介小

3、組概況2、小組成員簡介序號姓名性別年齡職務(wù)文化程度及職稱組內(nèi)職務(wù)及分工1左一鵬男34項(xiàng)目部經(jīng)理?？?工程師 組長；組織領(lǐng)導(dǎo)2趙世杰男28項(xiàng)目部總工程師本科 工程師副組長；現(xiàn)場管理及制定對策、QC發(fā)表3徐陽男22質(zhì)檢員?？?助工組員；質(zhì)量檢查、反饋信息4劉斌男22技術(shù)員專科 助工組員；對策實(shí)施、活動(dòng)記錄、信息收集整理 5崔凱男21試驗(yàn)員中專 組員；試驗(yàn)監(jiān)控、現(xiàn)場盯崗、反饋信息6孫杰男21測量員中專組員；測量監(jiān)控、現(xiàn)場盯崗、反饋信息3.小組活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)起止時(shí)間2009年11月28日2019年3月10日 日期2009.11.28-2009.11.302009.12.1-2009.12. 152009

4、.12.16-2019.3.62019.3.7-2019.3.82019.3.9-2019.3.10選題調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析確定要素制定對策實(shí)施對策效果檢查鞏固措施總 結(jié)階段該工程配合寧波市整個(gè)東南外環(huán)創(chuàng)“中國市政金獎(jiǎng)”,現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，必須一次成優(yōu)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量控制是施工過程的難題，公司領(lǐng)導(dǎo)對施工質(zhì)量控制顯得尤為重視 ，要求交付精品工程，在浙江地區(qū)贏得良好信譽(yù)。單箱三室、工期要求緊、任務(wù)重、整體澆注施工困難。創(chuàng)優(yōu)要求選定課題 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制工程特點(diǎn)綜合現(xiàn)狀三、選題理由:四、現(xiàn)狀調(diào)查與分析 為了保證本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量，我QC小組在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工前通過實(shí)地和

5、公司以往施工的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程中調(diào)查了100余點(diǎn)箱梁的施工質(zhì)量情況，其中19處出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，小組成員對其進(jìn)行了分析討論，歸納統(tǒng)計(jì)結(jié)果繪成圖表如下： 調(diào) 查 表序號項(xiàng)目頻數(shù)頻率%累積頻率%1箱梁外表出現(xiàn)裂紋、氣泡超標(biāo)問題1157.957.92箱梁幾何尺寸變形超標(biāo)526.384.23壓漿管破裂、不通或密封不嚴(yán)210.594.74箱梁線形不順暢，出現(xiàn)折線15.3 1005合計(jì)19100 現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量優(yōu)良率：（100-19）100=81%制表人：趙世杰 制表日期：2009.11.30日排列圖制圖人：趙世杰 制圖日期：2009.11.30日 QC小組成員通過繪制圖表并分析討論得到：“箱梁表面出現(xiàn)裂

6、紋、氣泡超標(biāo)和箱梁幾何尺寸變形超標(biāo)”是影響現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工中的主要質(zhì)量問題，應(yīng)重點(diǎn)對其采取措施。 五、設(shè)定目標(biāo)和可行性分析1、目標(biāo)制定加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁整體澆筑滿足質(zhì)量要求，一次成優(yōu)。 （1）采取有效措施處理流塑狀淤泥質(zhì)地基，確保澆筑混凝土?xí)r箱梁幾何尺寸變形不超過設(shè)計(jì)要求（5mm）。 （2）加強(qiáng)過程控制,積極探索高強(qiáng)度混凝土的特性及混凝土灌注方法，確保箱梁外表無裂紋，氣泡不超標(biāo)。目標(biāo)形象示意圖攻關(guān)后81%98%2、目標(biāo)可行性分析：可行性分析現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工為橋梁施工常見項(xiàng)目，行業(yè)施工技術(shù)比較成熟，對施工質(zhì)量控制取得成功的例子較多小組成員文化水平較高、年輕，有很強(qiáng)責(zé)任心，干勁十足，Q

7、C小組有專家指導(dǎo)，且有較豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工很重視，對QC小組活動(dòng)給予大力支持目標(biāo)能實(shí)現(xiàn)六、分析原因 目標(biāo)確定以后，我們開始分析可能導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因。小組成員聚到一起，對主要原因剖析如下。原因?現(xiàn)澆箱梁澆筑質(zhì)量差原因分析關(guān)聯(lián)圖 為主要末端因素制圖人：趙世杰 制圖日期：2009年12月15日七、要因分析及確認(rèn)要 因 確 認(rèn) 表 序號末端因素確認(rèn)方法確 認(rèn) 情 況結(jié)論1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析技術(shù)交底只交到班組，未交到作業(yè)層。作業(yè)人員對交底內(nèi)容不了解，對施工工藝、注意事項(xiàng)了解不夠。 2技術(shù)培訓(xùn)少調(diào)查分析對作業(yè)人員進(jìn)行了足夠的有關(guān)箱梁澆筑施工方面的培訓(xùn)。

8、3監(jiān)督檢查力度不夠調(diào)查分析現(xiàn)場監(jiān)督管理到位，管理人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4軟基處理不合格現(xiàn)場驗(yàn)證基礎(chǔ)處理不合格，承載力不夠，將導(dǎo)致滿堂支架下沉，梁體開裂。 5測量控制不到位現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場安排專人進(jìn)行沉降及變形測量觀測，并實(shí)行復(fù)核制，確保測量準(zhǔn)確到位。6預(yù)壓不到位現(xiàn)場驗(yàn)證按照設(shè)計(jì)要求最大加載為梁體自重的120%，并分級進(jìn)行加載，逐級卸載，保證預(yù)壓到位。7模板拼縫錯(cuò)位不嚴(yán)現(xiàn)場驗(yàn)證模板間的接縫對接不嚴(yán)，出現(xiàn)錯(cuò)位或縫隙，導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。8使用的密封條未放好調(diào)查分析項(xiàng)目部在密封條安裝好后安排人員進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)放置不到位的及時(shí)整改。9工人操作不熟練調(diào)查分析項(xiàng)目部安排有經(jīng)驗(yàn)的技工現(xiàn)場

9、指導(dǎo)，加強(qiáng)培訓(xùn)，讓工人及時(shí)掌握施工操作要領(lǐng)。說明：表示要因，表示非要因序號末端因素確認(rèn)方法確 認(rèn) 情 況結(jié)論10腹板倒角處振搗困難現(xiàn)場驗(yàn)證搗固不密實(shí)砼強(qiáng)度將會(huì)受到影響，而箱梁斜腹板倒角處搗固困難，常出現(xiàn)露筋、空洞、麻面等現(xiàn)象。 11砼和易性差現(xiàn)場驗(yàn)證在混凝土澆注時(shí),試驗(yàn)人員隨時(shí)對混凝土的坍落度進(jìn)行檢測,保證坍落度在160-180mm之間。12砼覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不到位現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)場安排及時(shí)對灌注好的砼進(jìn)行薄膜覆蓋，加蓋保溫布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。13砂石料含泥量大實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)專人對砂石料檢測進(jìn)行旁站，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。14砼水化熱大實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)砼的水化熱過大較易產(chǎn)生裂紋，需要采取措施控制。15機(jī)械設(shè)備不足現(xiàn)

10、場驗(yàn)證為現(xiàn)澆箱梁施工準(zhǔn)備了充足的設(shè)備。16機(jī)械故障現(xiàn)場驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備試轉(zhuǎn)正常，有足夠備用設(shè)備。八、制定對策 通過現(xiàn)場驗(yàn)證、調(diào)查分析和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，QC小組進(jìn)行了激烈討論，最后確認(rèn)了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因，并根據(jù)主要原因制定相應(yīng)的措施。序號要因?qū)?策目 標(biāo)措 施地 點(diǎn)時(shí) 間負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底不到位施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員集中進(jìn)行書面技術(shù)交底，確保交到作業(yè)層。使全體施工人員熟悉現(xiàn)澆箱梁施工工藝總工對全體施工、技術(shù)人員進(jìn)行交底，并帶領(lǐng)工程部主要技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底及指導(dǎo)作業(yè)人員。寧波東南外環(huán)工地2009.12.202009.12.22趙世杰劉斌2軟基處理不合格控制現(xiàn)場施工，按照設(shè)計(jì)及施工方案要求進(jìn)

11、行換填處理，預(yù)壓要到位。確保砼澆筑后支架基礎(chǔ)沉降不超過5mm 1、對基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理并檢測地基的承載力。2、對基礎(chǔ)進(jìn)行超載預(yù)壓，提前消除非彈性變形 。寧波東南外環(huán)工地2009.12.102019.1.1左一鵬徐陽孫杰3模板拼縫錯(cuò)位不嚴(yán)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模板接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。安排專人現(xiàn)場盯崗檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。寧波 東南 外環(huán) 工地2009.12.302019.2.6 徐陽 崔凱4腹板倒角處振搗困難按照規(guī)范及設(shè)計(jì)、施工工藝及技術(shù)交底的關(guān)鍵環(huán)節(jié)要求，嚴(yán)格執(zhí)行?？刂片F(xiàn)場施工，避免腹板倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面?，F(xiàn)場盯崗，對振搗施工過程監(jiān)督，控制好振搗時(shí)間和振搗順序。 寧波東南外環(huán)工

12、地2019.2.82019.2.10 左一鵬 趙世杰 劉 斌5砼水化熱大在施工前進(jìn)行砼試配，精心設(shè)計(jì)施工配合比，采用外加劑改善砼性能。降低水化熱，提高砼硬化后的穩(wěn)定性，避免砼施工后出現(xiàn)裂紋。采用礦渣水泥，摻入粉煤灰等外加劑，降低水化熱。寧波東南外環(huán)工地2019.1.52019.1.30趙世杰崔凱對 策 表九、對策實(shí)施 我小組嚴(yán)格按照對策表中列出的改進(jìn)措施及計(jì)劃進(jìn)行了實(shí)施。對策實(shí)施一、技術(shù)交底不到位 施工前制定了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工操作規(guī)程及要點(diǎn)，并由工程技術(shù)部進(jìn)行書面交底。每道工序班組進(jìn)行作業(yè)前，由工程部負(fù)責(zé)編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，在現(xiàn)場組織操作人員學(xué)習(xí)，安

13、排專業(yè)技術(shù)人員講解施工工藝。經(jīng)確認(rèn)進(jìn)場作業(yè)人員均了解工藝要求及施工程序后，由每名作業(yè)人員在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字并整理成冊。最后考核發(fā)現(xiàn)，全體施工人員很好的掌握了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工工藝。對策實(shí)施二、軟基處理不合格 由于梁體采用滿堂支架現(xiàn)澆，施工期間支架荷載、模板荷載、鋼筋混凝土荷載、人員荷載、機(jī)械設(shè)備荷載及風(fēng)荷載都將通過支架傳給地基，因此，地基的承載力、地基的沉降量和地基的沉降速度都將影響結(jié)構(gòu)的安全和施工的成敗。為此，我QC小組安排專人負(fù)責(zé)檢算地基的承載力、地基的沉降量和地基的沉降速度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取如下措施：支架搭設(shè)前，先清除表層軟土及淤泥，換填塊石塘渣厚80cm；換填施工過程中分層碾壓密實(shí)，參

14、照公路填石路基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，并且在填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行檢測，確保箱梁施工期間的地基總沉降和不均勻沉降均滿足施工規(guī)范要求。然后在塘渣頂面澆筑了厚20cm的C20素混凝土面層進(jìn)行封閉。通過上述地基處理， 其容許承載力滿足大于100KPa的要求。另外,塊石塘渣填筑盡早按排,這有利于早期沉降。從實(shí)際施工結(jié)果看，梁體混凝土澆筑完畢后地基最大沉降未超過5mm，因此，上述方案是可行的，也是成功的。對策實(shí)施三、解決模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、密封不嚴(yán)的問題 在支架搭設(shè)前將地基處理好,支架搭設(shè)好后,嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)壓,避免出現(xiàn)支架沉降而使底板模板錯(cuò)臺(tái)。對側(cè)模模板進(jìn)行加強(qiáng)，將方木的距離由30cm改為25cm一根進(jìn)行加強(qiáng)，模板板縫

15、用原子灰平。 模板板縫處理基礎(chǔ)處理后搭設(shè)支架對策實(shí)施四、攻克箱梁腹板、倒角處振搗不密實(shí)的難題 由于箱梁為斜腹板結(jié)構(gòu)，使得腹板的混凝土搗固工藝是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，搗固棒不易伸至腹板的中下部，特別是倒角處，該區(qū)域混凝土搗固困難；其次，該部分區(qū)域的腹板內(nèi)側(cè)容易出現(xiàn)因漿液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角處容易出現(xiàn)水泡。經(jīng)過反復(fù)地工藝試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)，我們采取改善混凝土工作性能、控制混凝土搗固時(shí)間等技術(shù)措施，在灌注砼時(shí)按照先從腹板下料澆筑至腹板倒角處，再從內(nèi)箱下料，澆筑底板20cm，接著從腹板下料，澆筑完腹板砼，最后從內(nèi)箱下料，澆筑完最后5cm的底板砼的施工順序，使腹板倒

16、角處的混凝土質(zhì)量得到了有效控制。 對策實(shí)施五、砼水化熱大 理論研究及調(diào)查表明大體積箱梁混凝土產(chǎn)生裂紋的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積箱梁砼施工中應(yīng)盡量使用低熱的礦渣硅酸鹽水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫度，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度摻加活性細(xì)骨料如粉煤灰來替代水泥。 1. 骨料的選擇 選擇粗骨料時(shí)，選用粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子來減小空隙率，這樣既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。選擇細(xì)骨料，采用平均粒徑較大的中粗砂來減小配料總面積，從而減少

17、水泥用量，降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂紋控制有重要作用。 2. 摻加外加料和外加劑 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。摻加適量的高效減水劑，在同等強(qiáng)度條件下它可有效地增加混凝土的和易性，降低水泥用量，減少水化熱，同時(shí)明顯延緩水化熱釋放速度。 3. 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)低熱的混凝土。 針對水泥水化熱大，我們選用粉煤灰來替代部分水泥用量，由于

18、混凝土中的水泥用量較少，因此大大降低了砼的水化熱。 結(jié)果證明我們的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆筑滿足質(zhì)量要求。箱梁砼灌注施工工藝圖砼澆注順序：1 從腹板下料，澆注至腹板倒角處 2 從內(nèi)箱下料，澆注底板20cm 3 從腹板下料，澆注完腹板砼 4 從內(nèi)箱下料，澆注完底板砼十、效果檢查質(zhì)量檢查： 在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工全部完成后，我們小組會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位對現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量進(jìn)行了檢查，在混凝土澆筑后箱梁的幾何尺寸變形最大為3mm，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的外觀沒有出現(xiàn)裂紋和氣泡超標(biāo)的質(zhì)量問題。 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了“（1）控制澆筑混凝土?xí)r連續(xù)箱梁幾何尺寸變形不超過設(shè)計(jì)要求（5mm）；（2）確保箱梁外表無裂紋、氣泡不超標(biāo)”的目標(biāo)，現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量一次成優(yōu)。攻關(guān)效果示意圖攻關(guān)前攻關(guān)后81%100%98%目標(biāo)值現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量優(yōu)良率效益分析： 1、經(jīng)濟(jì)效益 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的成功澆注，避免了因施工質(zhì)量問題處理所造成的工期延誤和經(jīng)濟(jì)損失。按照以往處理每聯(lián)箱梁需要180個(gè)工日計(jì)算，每個(gè)工日60元，材料等間接費(fèi)用3000元，相當(dāng)于節(jié)省費(fèi)用13800*14聯(lián)=193200元 2、技術(shù)收獲 摸索出了一套