第一包總控DCS系統(tǒng)變更為

1、第一包：總控系統(tǒng)變更為：序號設(shè)備名稱技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量1總控系統(tǒng)見說明套1說明：中心控制室DCS控制系統(tǒng)功能與配置（一）、中心控制室DCS集散控制系統(tǒng)對實(shí)訓(xùn)裝置與現(xiàn)場的16路視頻信號進(jìn)行監(jiān)控。系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，在開放式的冗余通訊網(wǎng)絡(luò)上分布了多臺過程控制站（必須配有總線通訊數(shù)據(jù)采集模塊、控制儀表、西門子PLC等多種控制器，以便滿足教學(xué)需要），這些過程控制站都帶有獨(dú)立的功能處理器，每個功能處理器都可為了完成特定的任務(wù)而進(jìn)行組態(tài)和編程。用于現(xiàn)場控制的過程控制單元其物理位置分散、控制功能分散，系統(tǒng)功能分散，而用于過程監(jiān)視及管理的人機(jī)接口單元其顯示、操作、記錄、管理功能集中。該系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試

2、、配上電源、接上輸入輸出信號就可滿足生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、操作畫面、參數(shù)報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢等項(xiàng)的功能要求，并能安全可靠運(yùn)行。各套實(shí)訓(xùn)裝置在DCS不運(yùn)行狀況下，可由現(xiàn)場操作臺進(jìn)行獨(dú)立測控，完成各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。同時要求通過工業(yè)以太網(wǎng)，相應(yīng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備連接OPC服務(wù)器，在中心控制器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控.。系統(tǒng)I/O裝置應(yīng)表現(xiàn)儀表、I/O模塊、PLC（西門子S7-200）、變頻器等多種裝置?？偪刂剖夜こ處熣?個，操作員站7個。（二）、配置清單DCS控制系統(tǒng)明細(xì)表型號規(guī)格名稱單位數(shù)量備注1、通用工控軟件套1工控軟件（OPC）數(shù)據(jù)存取服務(wù)器軟件套1工控軟件（OPC）數(shù)據(jù)瀏覽客戶軟件套1工控軟件人/機(jī)界面組態(tài)軟件套1工控軟

3、件人/機(jī)界面運(yùn)行軟件套12、現(xiàn)場控制站FCSE01現(xiàn)場控制柜 臺9含端子板電源、風(fēng)機(jī)單元、開關(guān)、端子PLC西門子支持現(xiàn)場總線與模擬量套若干滿足標(biāo)書要求，參見具體招標(biāo)文件項(xiàng)目總線通訊數(shù)據(jù)模塊模擬量輸入模塊塊若干同上總線通訊數(shù)據(jù)模塊模擬量輸出模塊塊若干同上總線通訊數(shù)據(jù)模塊開關(guān)量輸出模塊塊若干同上控制與顯示儀表LED數(shù)碼顯示、智能控制并支持通訊等功能塊若干同上攝像機(jī)像素不低于800X768,傳輸速率不低于24幀/秒，可尋址臺16交換機(jī)16口10Mbps/100Mbps快速以太網(wǎng)交換機(jī)塊1OPC服務(wù)器奔四3.0G以上，內(nèi)存1G以上，硬盤240G以上，光驅(qū)，國內(nèi)主流品牌臺1第三包： 乙酸乙酯設(shè)備變更為：

4、一、生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)50噸二、質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱一級品二級品外觀透明液體色度 （Pt-Co），號 1020相對密度（）0.9000.9040.8970.904乙酸乙酯 ，% 99.097.0水分 ，% 0.200.40游離酸 （以乙酸計(jì)），% 0.0050.010不揮發(fā)物 ，% 0.0050.010 功能說明：（1）該套實(shí)訓(xùn)裝置包含酯化水解熱態(tài)循環(huán)生產(chǎn)全流程，即酯化過程的產(chǎn)物可作為水解過程的原料，而水解過程的產(chǎn)物又可作為酯化過程的原料，如此不斷循環(huán)。因此全部生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)零排放（沒有廢水、廢氣、廢渣的排放）。 （2）該套實(shí)訓(xùn)裝置除了對化工單元操作進(jìn)行了有機(jī)整合之外，還包括反應(yīng)精餾、共沸精餾、間歇釜

5、式反應(yīng)等典型的化工操作過程。（3）該套實(shí)訓(xùn)裝置能實(shí)現(xiàn)對學(xué)生進(jìn)行化工操作、化工設(shè)備、化工儀表、自動控制、DCS集散控制等現(xiàn)代化工操作必備技能的培訓(xùn)，是培訓(xùn)高技能、高素質(zhì)人才的良好平臺。序號設(shè)備名稱技術(shù)指標(biāo)型號單位數(shù)量1貯槽10001300，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺12貯槽300400，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺53沉降器300500，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺14貯槽8001000，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺35反應(yīng)釜8001000，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺26酯化塔2505600，H4800，材質(zhì)：不銹鋼304臺17提濃塔2504500，H3600，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺18精制塔3204500，H3600，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺19水

6、解塔3005600，H4800，材質(zhì)：不銹鋼304臺110換熱器2.0m2，材質(zhì)：不銹鋼臺711再沸器360600，材質(zhì)：不銹鋼臺212加熱器89300，材質(zhì)：不銹鋼臺213凝液罐300720，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺414噴射混合器100500，材質(zhì)：碳鋼、搪瓷臺115DCS系統(tǒng)要求配有總線數(shù)據(jù)通訊模塊及智能控制儀表及12路視頻監(jiān)控（10路塔內(nèi)狀態(tài)，2路現(xiàn)場），工業(yè)計(jì)算機(jī)等，溫度0-100,0.5級精度，16個測點(diǎn)，其中被控2路，控制精度1度；壓力0-0.01MPa,5個測點(diǎn)，其中被控1路，要求通過調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，所有傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求耐酸腐蝕。套1第五包 膜蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)備表變更為：序號設(shè)

7、備名稱技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量1齒輪泵公稱排量50mL/r,額定壓力10MPa，公稱轉(zhuǎn)速1500r/min臺12射流真空泵最大抽速100m3/h，極限真空度0.098MPa臺13膜蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)裝置見附件2套14鋼瓶公斤（二氧化碳、氮?dú)飧?個，液化氣罐2個）個45工具、工具車見附件1套4附件2膜蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)裝置：1裝置功能完整體現(xiàn)典型膜蒸發(fā)分離過程，裝置滿足化工工藝類、化工機(jī)械類和過程控制類專業(yè)學(xué)生認(rèn)識實(shí)習(xí)和實(shí)訓(xùn)操作要求?？疾榧訜釡囟?、進(jìn)料濃度、進(jìn)料量等對蒸發(fā)分離過程的影響。能進(jìn)行化工典型設(shè)備的安裝檢修及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)，能進(jìn)行化工典型設(shè)備的平面、立面布置 及相關(guān)繪圖實(shí)訓(xùn)。4.采用DCS控制系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)柜機(jī)，

8、可進(jìn)行DCS組態(tài)與控制實(shí)驗(yàn)，具有系統(tǒng)信號連鎖 保護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)工藝設(shè)備超壓、超溫等異常狀態(tài)時，系統(tǒng)可及時報(bào)警并自動安全停車， 對溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。5.掌握蒸發(fā)器、泵等典型設(shè)備的控制原理與方案，主要機(jī)動設(shè)備的開、停就地控制 外，還可由DCS操作、控制并顯示運(yùn)行狀態(tài)，主要工藝參數(shù)具有就地指示功能。考查典型膜蒸發(fā)分離過程的運(yùn)行，考查系統(tǒng)中物料及能量的平衡問題， 考查各主要因素的改變對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，能安全、長周期運(yùn)行，滿足連續(xù)操作要求。2裝置特點(diǎn) 可實(shí)現(xiàn)多種技能的培訓(xùn) 1.膜蒸發(fā)崗位技能：加熱溫度測控操作；進(jìn)料濃度及進(jìn)料量測控操作； 2.質(zhì)量控制崗位技能：蒸發(fā)濃縮液取樣及成分分析操作；

9、濃縮液濃度控制； 3.化工儀表崗位技能：計(jì)量泵、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實(shí)施； 4.就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。 5.裝置為工程化布局、帶操作平臺、斜梯，充分反映工業(yè)精餾布局特點(diǎn)。 6.能進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。3流程簡介采用無機(jī)鹽水溶液體系，將鹽溶液預(yù)熱，通過泵并控制流量送入垂直放置的升膜蒸發(fā)器內(nèi)，升膜蒸發(fā)器采用電加熱并控制加熱溫度使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液受熱

10、蒸發(fā)，蒸發(fā)液出蒸發(fā)器后進(jìn)入蒸汽分離器中，分離出的蒸汽進(jìn)入冷凝塔冷凝，濃縮液進(jìn)入產(chǎn)品罐。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)裝置由升膜蒸發(fā)器、溶液預(yù)熱器、外配的原料液儲罐，蒸汽分離器，冷凝塔，濃縮液產(chǎn)品儲罐，溶液輸送泵。智能儀表上位控制系統(tǒng)、上位控制系統(tǒng)軟件幾部分組成。4裝置配置設(shè)備主體：長寬高350020003600mm，整機(jī)采用鋼制框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便操作、檢修、巡查，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板，配套現(xiàn)場控制臺（含可編程多回路控制器、嵌入式微機(jī)位、報(bào)警器及開關(guān)位、二次儀表及顯示位）并內(nèi)含DCS接入口，儀表要求有程序控制、PID控制、模擬量輸入、具有記錄顯示、報(bào)警等功能。工藝設(shè)備系統(tǒng)項(xiàng)目名 稱規(guī)格型

11、號數(shù)量工藝設(shè)備系統(tǒng)原料液儲罐不銹鋼（牌號SU304，下同），500L1溶液預(yù)熱器不銹鋼，30L1升膜蒸發(fā)器不銹鋼，2002000 mm1蒸汽分離器不銹鋼，30L1冷凝塔不銹鋼，200500 mm1濃縮液儲罐不銹鋼，200L1原料液泵不銹鋼磁力泵（流量30L/h），1儀控檢測系統(tǒng)儀控檢測系統(tǒng)變量檢測機(jī)構(gòu)顯示控制執(zhí)行儀表數(shù)量備注溫度鉑電阻 精度：B級可編程多回路控制器 精度：0.5%FS3雙金屬溫度計(jì)精度：1.5%FS就地3熱電偶 精度：B級可編程多回路控制器 精度：0.5%FS2電加熱器，調(diào)壓模塊流量玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)精度：2.5%FS就地1液位玻璃管液位計(jì)就地 4通訊監(jiān)控系統(tǒng)通訊監(jiān)控系統(tǒng)MCGS工

12、業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點(diǎn)軟件狗及說明書），在線監(jiān)控軟件一套。工控電腦：Lenovo奔四3.0G，內(nèi)存1GDDR2，硬盤160G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，3年質(zhì)保，顯示器：17”液晶DCS轉(zhuǎn)接卡、I/O卡件、正版Advantrol組態(tài)軟件（帶軟件狗）。智能儀表系統(tǒng)智能儀表系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)電器控制柜：長寬深：16006001400mm，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。第六包：固定床反應(yīng)器附件1、2、3內(nèi)容變更如下 ，其中設(shè)備尺寸可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，但要征得用戶同意。1、附件一、流化床反應(yīng)器裝

13、置功能與技術(shù)要求裝置功能教學(xué)功能了解測定氣固流化床催化反應(yīng)速度的實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理。了解測定氣固流化床催化反應(yīng)收率及轉(zhuǎn)化率的實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理。了解氣固流化床催化反應(yīng)的工藝過程和操作及工藝參數(shù)對反應(yīng)的影響并優(yōu)化參數(shù)。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目開車準(zhǔn)備工藝流程圖的識讀與表述；熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)；引入公用工程（水、電、汽）并確保正常；裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。N2吹掃，對裝置進(jìn)行氣密性檢查。原料的準(zhǔn)備。開車按照要求向反應(yīng)器進(jìn)料。按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)各參數(shù)到指定值。正常操作

14、熟悉正常操作時反應(yīng)要求的各參數(shù)值。熟悉溫度、壓力、收率等生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法。熟悉反應(yīng)過程，能對反應(yīng)各階段作出及時調(diào)節(jié)和控制。定時巡查各工藝參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)并做好記錄。定時巡查各動、靜設(shè)備的運(yùn)行狀況并做好記錄。分析產(chǎn)物組成，計(jì)算轉(zhuǎn)化率和收率。停車按正常的停車步驟停車；檢查停車后各設(shè)備、閥門的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄。事故處理學(xué)習(xí)處理反應(yīng)溫度不均勻的異?，F(xiàn)象。學(xué)習(xí)觀察、分析反應(yīng)速度降低、反應(yīng)溫度不受控制等異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因和處理方法。在生產(chǎn)過程中，隨時對發(fā)生的其它事故進(jìn)行判斷和處理。設(shè)備維護(hù)計(jì)量泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)；流化床反應(yīng)器的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)；主要閥門（流量調(diào)節(jié)閥，背壓閥）的

15、位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)；溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用及維護(hù)。裝置組成類別材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注靜設(shè)備原料液計(jì)量罐300500mm產(chǎn)品罐300500mm原料液預(yù)熱器不銹鋼預(yù)熱器，60400mm電加熱功率2KW冷凝器不銹鋼列管換熱器，200600mm氣液分離器不銹鋼，200600mm流化床反應(yīng)器不銹鋼，60800mm，擴(kuò)大段300500mm，加熱功率4KW動設(shè)備進(jìn)料泵計(jì)量泵，W-2，流量5L/h儀表流量現(xiàn)場一次表，轉(zhuǎn)子流量計(jì)溫度國內(nèi)主流儀表根據(jù)需要配置壓力國內(nèi)主流儀表根據(jù)需要配置液位磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)，0-500傳感器溫度熱電偶，K型

16、350mm壓力壓力傳感器，01MPa閥門管道管件減壓閥不銹鋼，01MPa 閥門、管道等不銹鋼控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)主機(jī)：奔四2.4G，內(nèi)存256M，硬盤80G，光驅(qū)，軟驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，2年質(zhì)保顯示器：17”觸摸屏操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP 控制工控組態(tài)軟件現(xiàn)場控制電氣操作臺，漏電保護(hù)空氣開關(guān)，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等，外型尺寸長：寬：高=10008001700mm裝置實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書三份2、附件二、管式反應(yīng)器裝置功能與技術(shù)要求裝置功能教學(xué)功能了解以乙苯為原料、氧化鐵系為催化劑，在單管反應(yīng)器中制備苯乙烯的過程。學(xué)會穩(wěn)定工藝操作條件的方法。學(xué)習(xí)使用氣相色譜進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)

17、物的分析檢測。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目開車準(zhǔn)備工藝流程圖的識讀與表述；熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)；引入公用工程（水、電、汽）并確保正常；裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。N2吹掃，對裝置進(jìn)行氣密性檢查。原料的準(zhǔn)備。開車按照要求向反應(yīng)器進(jìn)料。 按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)各參數(shù)到指定值。正常操作熟悉正常操作時反應(yīng)要求的各參數(shù)值。熟悉溫度、壓力、收率等生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法。熟悉反應(yīng)過程，能對反應(yīng)各階段作出及時調(diào)節(jié)和控制。定時巡查各工藝參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)并做好記錄。定時巡查各動、靜設(shè)備的運(yùn)行狀況并做好

18、記錄。 分析產(chǎn)物組成，計(jì)算轉(zhuǎn)化率和收率。停車按正常的停車步驟停車；檢查停車后各設(shè)備、閥門的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄。事故處理學(xué)習(xí)處理反應(yīng)溫度不均勻的異常現(xiàn)象。學(xué)習(xí)觀察、分析反應(yīng)速度降低、反應(yīng)溫度不受控制等異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因和處理方法。 在生產(chǎn)過程中，隨時對發(fā)生的其它事故進(jìn)行判斷和處理。設(shè)備維護(hù)進(jìn)料泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)；管式反應(yīng)器的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)；主要閥門（流量調(diào)節(jié)閥，減壓閥）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)；溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用及維護(hù)。裝置組成靜設(shè)備原料液計(jì)量罐300500mm產(chǎn)品罐300500mm原料液

19、預(yù)熱器不銹鋼預(yù)熱器，60400mm電加熱功率2KW冷凝器不銹鋼列管換熱器，200600mm氣液分離器不銹鋼，200600mm管式反應(yīng)器不銹鋼，20900mm，加熱功率4KW動設(shè)備進(jìn)料泵柱塞式液體加料泵，流量0.5L/h儀表流量國內(nèi)主流儀表根據(jù)需要配置溫度國內(nèi)主流儀表根據(jù)需要配置壓力國內(nèi)主流儀表根據(jù)需要配置傳感器溫度熱電偶溫度計(jì)壓力GESM 01MPa壓力傳感器，閥門管道管件減壓閥01MPa 閥門、管道等不銹鋼控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)研華主機(jī)：奔四2.4G，內(nèi)存256M，硬盤80G，光驅(qū)，軟驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，2年質(zhì)保顯示器：17”觸摸屏操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP 控制工控組態(tài)軟件現(xiàn)場控制電氣操作柜，漏電

20、保護(hù)空氣開關(guān)，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等，外型尺寸長：寬：高=10008001700mm裝置實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書三份3、附件三、固定床反應(yīng)器裝置功能與技術(shù)要求裝置功能裝置功能了解測定氣固催化固定床反應(yīng)速度的實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理。了解測定氣固催化固定床反應(yīng)收率及轉(zhuǎn)化率的實(shí)驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理。了解氣固催化固定床反應(yīng)的工藝過程和操作及工藝參數(shù)對反應(yīng)的影響并優(yōu)化參數(shù)。實(shí)訓(xùn)功能開車準(zhǔn)備工藝流程圖的識讀與表述；熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)；引入公用工程（水、電、汽）并確保正常；裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。N2吹掃，對裝置進(jìn)行氣密性檢查。原料的準(zhǔn)備。開車按照要求向反應(yīng)器進(jìn)料。 按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)各參數(shù)到指定值。正常操作 熟悉正常操作時反應(yīng)要求的各參數(shù)值。熟悉溫度、壓力、收率等生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法。熟悉反應(yīng)過程，能對反應(yīng)各階段作出及時調(diào)節(jié)和控制。定時巡查各工藝參數(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)并做好記錄。定時巡查各動、靜設(shè)備的運(yùn)