鉛酸電池失效解析

1、鉛酸電池失效解析電池解析報告 一.電池檢測結(jié)果二.電池解剖分析報告三.原因分析四.改善措施 2一.電池檢測1.1電池檢測及解析步驟第二步：給電池補充電(以2A電流，限壓14.4V，充電24H)。第一步：拆箱測開路電壓、拍照第三步：測充電后開路電壓，12.7V以上測低溫高率，12.7V以下的隔離待解剖第四步：低溫高率測試合格電池補充電做容量測試第五步：對容量OK品再進行補充電進行模擬起動測試第六步：對不合格電池進行解剖 一.電池檢測1.2.電池性能檢測報告(一)編號烙印號開路電壓低溫高率判定充電前充電后5s電壓持續(xù)時間W12060624OS12.3912.9310.33110s合格W150611

2、29OS3.250.54NGW18060616OS12.2412.7910.4497s合格W21061129OS7.437.64NGW24060817OS11.6812.66NGW28060913OS12.2212.46NGW41051119DS12.3212.8410.2277s合格W42061123OS12.3112.9110.41106s合格備注1.低溫高率JIS標準:電流40A、5s電壓9.8V、持續(xù)時間72s2.正常電池低溫高率: 5s電壓11.4V、持續(xù)時間173s 4一.電池檢測1.2.電池性能檢測報告(二)編號烙印號開路電壓容量判定充電前充電后W12060624OS12.391

3、2.9311H6M合格W15061129OS3.250.54NGW18060616OS12.2412.799H37M合格W21061129OS7.437.64NGW24060817OS11.6812.66NGW28060913OS12.2212.46NGW41051119DS12.3212.847H06M合格W42061123OS12.3112.9111H22M合格備注容量標準：容量大于額定值的70%為合格。 5一.電池檢測1.3.電池性能檢測報告(三)合格電池的模擬起動測試(放電5S,靜置15)判定標準:放電5S電壓8.5V,模擬起動次數(shù)大于20次循環(huán)次數(shù)本田退回電池(V)正常新品電池(V)

4、W12W18W41W42 1# 2#放電靜置放電靜置放電靜置放電靜置放電靜置放電靜置111.2812.6711.2812.6311.2912.811.3312.8311.6712.9411.6812.951011.1212.5911.1312.5411.0212.5911.1212.7411.4612.7811.4912.82010.7812.4110.7812.3510.511.8810.7412.5511.1712.5711.2212.62610.5312.2810.512.238.5911.7910.4312.4210.9612.4511.0412.473010.3512.1910.25

5、12.1410.1912.3210.812.3610.912.38429.1311.868.6811.788.7811.9610.1812.0710.3712.09438.8611.828.3211.748.4811.9210.112.0310.3112.06448.4411.7810.0312.0110.2512.04528.5111.719.1911.77538.0811.658.811.72548.2911.65 6二.電池解剖分析2.1.電池解剖分析結(jié)果編號烙印充電前電壓V充電后電壓V電池失效模式W15061129OS3.250.54第4格負極虛焊造成電池失效,1-6格正負極板均過放電

6、硫化,五個單格電壓為零W21061129OS7.437.64第4格1片正極板粘膏造成電池失效W24060817OS11.6812.66第6格1片負極板粘膏造成電池微短失效W28060913OS12.2212.46第6格1片正極板耳部下粘膏造成電池微短失效W41051119DS12.3212.84第2格1片負極板粘膏造成電池有極小的微短現(xiàn)象,但電池還可以使用 7二.電池解剖分析2.1.電池解剖后單格電壓測試結(jié)果編號烙印單 格 電 壓總電壓第一格第二格第三格第四格第五格第六格W15061129OS000.540000.54W21061129OS2.131.890.8600.861.87.54W24

7、060817OS2.152.192.192.162.151.712.54W28060913OS2.042.082.152.150.6409.06W41051119DS2.182.02.182.192.222.212.97 8二.電池解剖分析電池解剖圖片（第4格電壓0V）小結(jié):第一格負極虛焊造成電池失效 9二.電池解剖分析電池解剖圖片（第4格電壓0V）小結(jié):第二格1片正極板粘膏造成電池失效 10二.電池解剖分析電池解剖圖片（第6格電壓1.7V）小結(jié):第六格負極一片負極板粘膏造成電池微短失效 11二.電池解剖分析電池解剖圖片（第6格電壓0V）小結(jié):第五格正極一片極板耳部下粘膏造成電池微短失效 12

8、二.電池解剖分析電池解剖圖片（第2格電壓2.0V）小結(jié):第2格1片正極板粘膏造成電池微短失效 133.1 極板粘膏不良原因分析(5M1E)極板粘膏新員工不熟練傳動鋼軸不同步，導致生板前.后接觸,粘膏中間條磨損或尺寸的偏差，導致漏膏嚴重，造成余膏沾附于生板表面 鉛膏視比重偏低,易粘涂布帶,被鋼絲刮起附于生板底部機臺環(huán)境差(如涂斗上和涂布帶邊鉛膏沒清理干凈)淋酸滾輪/傳動滾輪上紗布粘膏沒及時更換 人員機臺材料方法涂片速度太快環(huán)境邊板安裝不當， 導致兩邊漏膏嚴重,被鋼絲刮起附于生板底部傳動小輪粘膏多，操作員無及時清理員工品質(zhì)觀念差三.原因分析 14二.電池穿壁焊不良2.1 不良原因分析(5M1E)電

9、池穿壁焊不良新員工不熟練銅扣材質(zhì)不適用中間極柱厚度不均勻，表面不平整電槽有毛刺環(huán)境溫度過高探測度低氣動打孔機造成電槽毛刺人員機臺材料方法測量環(huán)境電壓和油壓不穩(wěn)定COS熔接時極柱溫度偏高中間極柱調(diào)整錯位COS和D班無剪切設(shè)備品質(zhì)意識差工作不認真銅扣磨損沒有及時更換冷卻水未開銅扣間距調(diào)整不當 155個為什么12345發(fā)生無法起動 極板粘膏涂布收板后,上層生板的鉛膏掉落,粘在下層生板上中間條漏膏中間條磨損導致漏膏附于生板上流出無法起動粘膏極板未剔除粘膏極板沒有專人進行檢查沒有設(shè)定該工序 沒有相關(guān)的規(guī)定要進行細致的檢查3.2 極板粘膏不良原因分析5W分析三.原因分析 163.3 極板粘膏不良原因分析三

10、.原因分析1.在涂布生產(chǎn)過程中,由于中間條磨損導致漏膏; 漏膏松散地粘附生板,在運輸過程中由于震動,上層的漏膏掉到下層的生板上,并通過固化與生板緊密結(jié)合在一起,形成粘膏;2.生板化成極板,在裁剪-清刷-撿板的過程中,由于沒有專人進行檢查,沒有將粘膏極板剔除,被組裝到電池中。 174.1.1 對漏膏嚴重，且使用壽命已到的中間條(生產(chǎn)量10萬大片,漏膏量小于克/片)進行更換(書面轉(zhuǎn)生技確認)，并要求生技繪圖時，按實際尺寸進行測量，防止漏膏。四.改善措施4.1 改善措施生產(chǎn) 18四.改善措施4.2 改善措施流出極板采用單片清刷機臺進行清刷,清刷過程對每一片極板進行檢查,確保將粘膏極板剔除收板剔除 19四.改善措施4.3 改善措施有效性確認1.斷點:2007年10月10日開始對MTX5L和MTX7L實施以上改善措施2.改善前后MTX5L極板不良率比對:撿板前檢查過程每萬片MTX5L極板剔除粘板數(shù)量平