東水門P1墩封底混凝土施工方案

1、. 重慶市東水門長江大橋P1主塔根底封底混凝土施工技術(shù)方案：.；第 PAGE 9 頁 共 NUMPAGES 9 頁東水門長江大橋P1主塔根底封底混凝土施工技術(shù)方案1.工程概略東水門大橋全長1.16公里，為雙塔單索面部分斜拉的跨江公軌兩用橋，跨徑布置為222.5+445+190.5=858m，上層城市道路橋?yàn)殡p向四車道，橋長962m含引橋，下層為雙線軌道交通，橋長890m含引橋。東水門大橋P1主塔根底采用18根3.0m鉆孔灌注樁，樁基呈梅花型布置，縱橋向4排、橫橋向5排：縱向行距5.2m、6.0m、橫向行矩6.0m；結(jié)合樁基布置方式，承臺(tái)采用八邊形，橫向總長29m，縱向總寬21.4m。根底承臺(tái)頂

2、置于河床面以下，標(biāo)高為+167.50m，承臺(tái)厚7m，C40混凝土；采用C20混凝土進(jìn)展鋼圍堰封底，厚2.5m。2.總體思緒根據(jù)鋼圍堰拼裝采用砂石筑島的方法進(jìn)展施工，再進(jìn)展抽砂下沉，下沉到位后，澆筑內(nèi)外混凝土環(huán)帶，以阻隔大部分江水和河砂的作用，再經(jīng)過射流泵配以潛水員進(jìn)展基底清理，待基底清理終了后進(jìn)展封底混凝土施工。封底混凝土施工采用分層施工的方法：即先利用添加了絮凝劑的水下混凝土封底1.5m厚，待到達(dá)70%強(qiáng)度后進(jìn)展圍堰內(nèi)抽水，再在混凝土外表進(jìn)展鋼護(hù)筒的支立、銜接和安裝，以及鋼圍堰剪力鍵的焊接任務(wù)，最后在旱地作業(yè)的情況下，采用普通C20混凝土澆筑第二層封底1m。3.施工工藝流程圖封底混凝土施工終

3、了澆筑第二層封底混凝土搭設(shè)備工平臺(tái)安裝鋼護(hù)筒和焊接剪力鍵圍堰底裂隙水地質(zhì)預(yù)告施工平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)搭設(shè)養(yǎng)生7天70%強(qiáng)度施 工 準(zhǔn) 備潛水員用射流泵清理基底封堵圍堰內(nèi)環(huán)帶混凝土底角圍堰內(nèi)抽水樁基位置放樣布設(shè)泵管、投料點(diǎn)澆筑第一層封底混凝土施工工藝流程圖4.封底混凝土施工工藝4.1圍堰內(nèi)清理由于鋼圍堰拼裝下沉采用了砂石筑島的方法，下沉到位后鋼圍堰內(nèi)的砂子及基底的清理就顯得尤為重要。清基是為了水下封底混凝土與基巖面結(jié)合防止出現(xiàn)泥砂夾層，防止挖鉆孔樁時(shí)產(chǎn)生漏砂景象。因此離圍堰內(nèi)壁較近范圍的清基最為重要。圍堰內(nèi)清基采用6bs型射流泵，再配以兩組潛水員利用高壓水槍攪動(dòng)砂子，進(jìn)展圍堰內(nèi)壁范圍內(nèi)大面積泥砂清理

4、任務(wù)。清基后要到達(dá)以下規(guī)范：1圍堰內(nèi)顯露巖面，尤其是內(nèi)環(huán)帶混凝土內(nèi)側(cè)不小于1.5m寬范圍，必需清理徹底。2巖面淤砂厚度小于5cm，且成片面積小于2平方米，各片之間不能連通。清基情況由現(xiàn)場工程師配以潛水員進(jìn)展驗(yàn)收。4.2封底混凝土施工平臺(tái)搭設(shè) 封底混凝土施工平臺(tái)采用330*330*16mm方鋼作為主梁，按照圍堰中心向兩邊布設(shè)，間距不大于3m共布設(shè)9根，中間跨度較大的方鋼采用800mm，10mm厚鋼管作為支撐樁，增大其剛度，然后利用4m長5cm厚木板作為踏板，根澆筑點(diǎn)滿鋪，便于施工人員行走、作業(yè)詳細(xì)尺寸詳見附圖。4.3第一層封底混凝土灌注第一層封底混凝土澆筑利用兩臺(tái)50T履帶吊，分別吊裝一套泵管，

5、采用多點(diǎn)投料的方法進(jìn)展施工。4.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)資料稱號(hào)水泥混合砂碎石水外加劑絮凝劑m3/kg42070610152252.110.5封底混凝土按照C20水下不分散混凝土配制，坍落度要求2125cm，緩凝時(shí)間不小于16小時(shí)，混凝土要求和易性好，滿足泵送要求，且流動(dòng)半徑不小于6m，砂和石子的規(guī)格及級(jí)配應(yīng)嚴(yán)厲控制，假設(shè)石子級(jí)配不合理、砂過細(xì)或含泥量過大，攪拌的混凝土不易泵送，容易呵斥堵管，使得封底施工不能順利進(jìn)展。4.3.2泵管鋪設(shè)根據(jù)施工需求，需求投入兩套泵送設(shè)備及相應(yīng)的配套設(shè)備。泵管布線沿現(xiàn)已架設(shè)完成的棧橋橋面為平臺(tái)，沿棧橋樁基直接布設(shè)至鋼圍堰頂面，再沿封底混凝土施工平臺(tái)頂面順圍堰弧形方

6、向布設(shè)，接向圍堰中心，然后架設(shè)兩節(jié)軟管配以多節(jié)直管安插到圍堰基底，于此同時(shí)經(jīng)過履帶吊懸吊，將其挪動(dòng)至指定灌注點(diǎn)。4.3.3混凝土灌注在灌注混凝土前應(yīng)對鋼圍堰內(nèi)的河床地形情況進(jìn)展詳細(xì)丈量，并由潛水員沿鋼圍堰周圍內(nèi)環(huán)帶混凝土底仔細(xì)探察，如內(nèi)環(huán)混凝土底有和外部穿通的景象，用麻袋混凝土堵漏，保證封底混凝土不外漏。第一層水下封底混凝土灌注順序?yàn)橛兄虚g向外環(huán)澆筑，混凝土布料點(diǎn)共15個(gè)，沿江心至南濱路方向均布。利用兩臺(tái)50T履帶吊分別懸吊一套保送泵管，根據(jù)指定澆筑點(diǎn)進(jìn)展灌注，使泵管口距基巖底面約0.3m，使其延續(xù)泵送，直至檢測此處混凝土已將泵管埋深0.3m后，將其轉(zhuǎn)至另一澆筑點(diǎn)，這樣循環(huán)澆筑完成一個(gè)循環(huán)。第

7、二個(gè)循環(huán)開場時(shí)，利用泵管直接插放到混凝土內(nèi)進(jìn)展?jié)仓?，根?jù)丈量結(jié)果進(jìn)展?jié)仓c(diǎn)的調(diào)整，直至封底混凝土澆筑完成。在灌注過程中，要加強(qiáng)丈量混凝土的外表高度，指揮澆筑點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，使圍堰內(nèi)混凝土均勻上升。第一層封底混凝土灌筑終了后，全部泵管應(yīng)提出混凝土面，并進(jìn)展清洗，以去除粘附在泵管壁上的混凝土。4.3.4砼拌合運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，20臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，2臺(tái)HBT80型保送泵保送，經(jīng)過履帶吊提運(yùn)直接至布料位置。4.3.5技術(shù)、質(zhì)量及后勤保證措施1開工前由技術(shù)總擔(dān)任人向有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，主要闡明灌注順序、本卷須知、質(zhì)量要求、丈量監(jiān)控等。2施工全過程都有技術(shù)人員和行政指點(diǎn)值班，隨時(shí)處理施工中出現(xiàn)的一切問題

8、，商品混凝土拌合站均要有實(shí)驗(yàn)人員24小時(shí)跟班作業(yè)，對混凝土配合比、攪拌時(shí)間、外加劑等任務(wù)進(jìn)展監(jiān)視管理，特別是用水量的控制要嚴(yán)厲，使混凝土的和易性和分散度堅(jiān)持穩(wěn)定，從而保證混凝土質(zhì)量。3技術(shù)和丈量人員在灌注過程中要經(jīng)常丈量水下混凝土高度，并需在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，以便確定混凝土澆筑高度和為混凝土布料提供根據(jù)，一直使水下混凝土面根本堅(jiān)持程度。4施工用電方面除了與供電部門加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)外，還要預(yù)備好發(fā)電機(jī)電工24小時(shí)值班，隨時(shí)預(yù)備應(yīng)對突發(fā)事件的發(fā)生。5通知港監(jiān)、航道部門，在混凝土澆注期間，盡量控制通航、航舶上下減速行船，充分保證第一層封底混凝土一次性灌注勝利，提供社會(huì)保證。4.4鋼護(hù)筒及鋼圍堰剪力鍵安

9、裝4.1鋼護(hù)筒制造安裝鋼護(hù)筒制造：利用千廝門岸灘為平臺(tái)，集中預(yù)制，再經(jīng)過履帶吊轉(zhuǎn)至800T駁船，運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼護(hù)筒制造時(shí)，在鋼護(hù)筒與混凝土接觸面70cm范圍內(nèi)設(shè)置，三道鋼筋抱箍，并進(jìn)展單面滿焊，以起到阻隔挖鉆孔樁施工時(shí)向上滲水的效果。抱箍采用16mm圓鋼進(jìn)展卷制，與鋼管焊接成型。 鋼護(hù)筒安裝：第一層封底混凝土澆筑完成后，到達(dá)70%的強(qiáng)度后，將圍堰內(nèi)的水全部抽干，然后經(jīng)過兩臺(tái)50T履帶吊安裝鋼護(hù)筒，并經(jīng)過鋼筋、槽鋼資料等進(jìn)展橫向整體銜接，同時(shí)將其與圍堰銜接在一同，以便添加整體抗折效果。銜接件上下層距為80cm。4.4.2圍堰剪力鍵補(bǔ)設(shè) 由于鋼圍堰下沉過程中被部分幾塊孤石支頂住，無法下沉到位，比

10、原設(shè)計(jì)高出62cm，為了補(bǔ)償混凝土包裹圍堰的握裹力損失，在圍堰內(nèi)壁加焊“U形剪力鍵至200個(gè)，以添加鋼圍堰與樁基混凝土和封底混凝土之間的摩阻力，讓樁基更好地參與鋼圍堰抗浮。4.5第二層封底混凝土灌筑 待剪力鍵加設(shè)和鋼護(hù)筒定位完成后，利用鋼護(hù)筒頂面銜接型鋼為平臺(tái)，進(jìn)展旱地作業(yè)此部分混凝土。4.6封底之前的預(yù)備任務(wù)封底任務(wù)是根底工程施工中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，所動(dòng)用的機(jī)械、資料、人員都是大量的，繼續(xù)的時(shí)間較長。因此，封底之前要做好各方面的預(yù)備任務(wù)。1搜集整理好有關(guān)的技術(shù)資料，以作為封底任務(wù)能否進(jìn)展的根據(jù)。 2參與封底任務(wù)的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過檢查處于良好形狀常用的備品應(yīng)有充分的預(yù)備。 3作好水封混凝土所需用

11、的各種記錄表格。 4水封的支架、設(shè)備都應(yīng)提早安裝就緒，并經(jīng)檢查處于良好形狀。5丈量任務(wù)人員，應(yīng)作好充分預(yù)備，并了解各有關(guān)方面的情況。6了解前后三天的氣候預(yù)告情況。7航道的運(yùn)用情況通知通知港監(jiān)、航道部門并征得贊同。8勞動(dòng)力的組織及生活、后勤的預(yù)備任務(wù)，應(yīng)作好充分的預(yù)備。9上述預(yù)備任務(wù)就緒后應(yīng)由擔(dān)任施工的總工程師進(jìn)展一次全面的技術(shù)交底，使參與該項(xiàng)任務(wù)的人員知道各項(xiàng)技術(shù)要求及本人所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。封底任務(wù)是在一致指揮下進(jìn)展的，布料順序、丈量時(shí)間、部位都預(yù)先作了明確的規(guī)定。5.施工組織5.1人員組織為了能優(yōu)質(zhì)、高效完本錢工程，本著精干、專業(yè)、高效的原那么，工程部成立P1墩封底施工管理小組，各崗位及作業(yè)隊(duì)管

12、理人員均由責(zé)任心強(qiáng)、閱歷豐富、技術(shù)精深的專業(yè)人才擔(dān)任。管理小組機(jī)構(gòu)如下：組 長：劉 志技術(shù)擔(dān)任人：樊立龍技術(shù)員：趙 威 質(zhì)檢員：王 強(qiáng)平安員：陳 杰2為滿足施工進(jìn)度需求，需投入勞動(dòng)力方案見下表所示：分工種勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人 數(shù)1電焊工62混凝土工103機(jī)械操作工54雜工5合計(jì)265.2機(jī)械設(shè)備組織1封底混凝土施工投入如下設(shè)備：投入設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備稱號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量功率用途備注1污水泵臺(tái)830kw降圍堰內(nèi)水揚(yáng)程30m2清水泵臺(tái)180kw降圍堰內(nèi)水揚(yáng)程24m3保送泵車80臺(tái)24履帶吊50T臺(tái)25駁船800t艘16電焊機(jī)臺(tái)57氧氣焊套28插入式振動(dòng)器臺(tái)59發(fā)掘機(jī)320臺(tái)110發(fā)掘機(jī)60臺(tái)22

13、設(shè)備進(jìn)場前要進(jìn)展全面檢修，對某些部件予以改換，同時(shí)購置易損配件備用，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在出現(xiàn)問題時(shí)也能立刻修復(fù)。3對設(shè)備實(shí)行人機(jī)固定、機(jī)械運(yùn)用、保養(yǎng)責(zé)任制。要求操作人員必需遵守平安操作規(guī)程，維護(hù)機(jī)械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；仔細(xì)執(zhí)行交接班制度，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4實(shí)行操作證制度。對操作人員，進(jìn)展培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證。施工機(jī)械操作人員及特種作業(yè)人員必需持證上崗。5.3 施工質(zhì)量控制1按ISO9002質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊要求，組織好體系在本工程的運(yùn)轉(zhuǎn)，制定管理層各崗位的職責(zé)范圍，各部門的管理規(guī)范；制定實(shí)驗(yàn)、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項(xiàng)、分部檢和內(nèi)部驗(yàn)收任務(wù)程序；建立文件資料控制程序和原資料、半廢品、廢品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。2建立和完善質(zhì)量