混合與混煉工藝

1、1.3 混合與混煉工藝一、橡膠的塑煉與混煉工藝 二、塑料的混合與塑化工藝 1一、橡膠的塑煉及混煉工藝 1、原材料處理 物料的檢驗 烘膠與切膠（破膠） 烘膠：解除生膠結晶，降低生膠強度 （在烘房進行： T=5070，t=數(shù)十小時） 切膠：將從烘房取出的生膠用切膠機切成 10Kg左右的小塊，便于塑煉 破膠：在輥筒短而粗的破膠機上進行，以提 高塑煉效率，e=23mm，T45配合劑篩分與研磨22、生膠的塑煉 （1）塑煉的目的 定義：通過熱、氧、機械力或某些化學試劑的作用 使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浀目伤?性狀態(tài)的過程。 目的：降低生膠的彈性，增加可塑性，獲得適當?shù)?流動性。 本質(zhì)：橡膠分子鏈斷鏈

2、，降低生膠分子量。 一、橡膠的混合及混煉工藝 32、生膠的塑煉 （2）塑煉的機理塑煉化學塑煉機械塑煉低溫塑煉高溫塑煉4低溫塑煉 機械力的作用、氧的作用塑煉后增重：氧的加入5高溫塑煉 自動催化氧化連鎖反應：氧引發(fā)（鏈柔軟，活動性好）機械力作用較弱鏈引發(fā)：RH+O2R+HOO鏈增長：R+O2ROO ROO+RHROOH+R（又可重新與O2反應）鏈終止：ROOH分解成穩(wěn)定的較小分子6（3）塑煉的影響因素機械力的作用 機械力塑煉效果 溫度 溫度對低溫塑煉和高溫塑煉的影響不同 氧作用 化學塑解劑 7溫度的影響：8溫度對聚合物分子量及其分布的影響9（4）塑煉工藝a.開煉機塑煉低溫塑煉： T塑化效果T45-

3、55（輥筒冷卻）分段塑煉： tT 塑煉效果 一段塑煉： t=5-15min速比一定，輥距 e剪切塑煉效果加入化學降解劑、減少裝膠量塑煉效果 10（4）塑煉工藝 b. 密煉機塑煉高溫塑煉：塑煉效果優(yōu)于開煉機 嚴格控制溫度 避免橡膠降解時間，轉速，上頂栓壓力塑煉效果 化學降解劑作用比開煉機塑煉時明顯 11 3、膠料的混煉工藝（1）開煉機混煉：包輥、吃粉、翻煉、出片影響因素：溫度輥距 包輥、吃粉: e略大;分散時: e小些;出片時:e大些轉速與速比 轉速 =18-20rpm；速比=1:1.11:1.27裝膠量 16英寸開煉機：16-22Kg;22英寸開煉機：45-62Kg12133、膠料的混煉工藝（

4、2）密煉機混煉：潤濕、分散、捏煉、出片 影響因素： 溫度： 未加硫化劑：T=150-160；加硫化劑：T130轉速 未加硫化劑：快速混煉; 加硫化劑：慢速混煉 ；上頂栓壓力混煉效果 裝膠量：f=0.48-0.7514二、塑料的混合與塑化塑料 以合成樹脂為主要原料，與某些 添加劑相互配合而成的一類可塑性材料。 分類 根據(jù)組成不同，塑料分： 單組分塑料 樹脂含量很高 多組分塑料 合成樹脂+多種添加劑 （應用較多）15粉狀、粒狀塑料配制流程圖16二、塑料的混合與塑化1、原料的準備：預處理、配料計量、輸送2、初混合： 設備：高攪、 S型和Z型捏合機、轉鼓 式混合機、螺帶式混合機 工藝：可適當提高溫度 （為了提高某些添加劑的滲透速度） 終點一般憑經(jīng)驗控制17二、塑料的混合與塑化3、塑化設備：開煉機、密煉機、擠出機 工藝： 開煉機 空氣冷卻 粘度剪切速率剪切效果 氧化降解 不宜時間太長密煉機 出料呈團狀需開煉機壓成片狀物擠出機 連續(xù)操作，出料呈條狀、片狀，可 直接切粒得到粒狀塑料18二、塑料的混合與塑化3、塑化工藝： 熱塑性塑料：物理作用通過實踐