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文檔簡介
1、湖北雞籠山黃金礦業(yè)有限公司錨噴支護技術管理辦法(試用)1.0總則雞籠山公司井下巷道碎支護施工逐步減少, 錨桿支護應用越來越普遍。巷道錨桿 支護方式方法多種多樣,如錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)噴漿支護、鋼架錨網(wǎng)及噴漿支護等,統(tǒng)稱為錨桿噴射混凝土支護(簡稱錨噴支護)。錨噴支護工藝五花八門, 管理不一,存在過度 支護導致浪費,支護不到位存在隱患,支護不規(guī)范造成更大安全隱患等等,支護成本偏高 , 效果不一,需進一步統(tǒng)一工藝參數(shù)和工藝規(guī)范。為使錨噴支護工程的設計和施工,符合技術 可行、經(jīng)濟合理、安全可靠、施工規(guī)范、質(zhì)量確保的要求 ,特制定本辦法。適用范圍 平巷(含各類胴室、斜井、措施巷、副穿等統(tǒng)稱為巷道),
2、采場錨桿支護對 應參照。巷道錨噴支護按服務要求分為永久支護和臨時支護。影響巷道穩(wěn)定性因素 有巷道揭露巖石類型、地質(zhì)構造、工程巖體、地下水、鑿巖爆破 等。雞籠山公司影響巷道穩(wěn)定性的普遍因素和主要因素是井下地質(zhì)構造和工程巖體特性。地質(zhì)構造:雞籠山公司井下背斜向斜的褶皺構造,節(jié)理、斷層、及節(jié)理斷層組合等斷裂構造,急緩復雜交差的地層產(chǎn)狀等是影響巷道穩(wěn)定性的主要因素。主要表現(xiàn)為軟弱結合面、節(jié)理發(fā)育地層、巖體結構面的產(chǎn)狀與巷道軸線的組合關系、巷道穿過背斜或向斜褶曲區(qū)等巖體結構巖體結構面與結構體是構成巖體的兩個基本要素,雞籠山巖體由原生結構 面、構造結構面、次生結構面等重復疊加的作用切割出結構體,有柱狀、板
3、狀、楔形狀、菱 形狀、錐形狀,破碎部位的結構體有片狀、碎塊狀、碎屑狀及膠質(zhì)或泥質(zhì)充填物。雞籠山巖 體結構大致分為整體狀結構、塊狀結構、層狀結構、碎裂狀結構和散體狀結構,結合面產(chǎn)狀、 結合面連續(xù)性、結構面密度、結構面膠結等特征是影響雞籠山巖體穩(wěn)定性的主要因素。圍巖分級及其與工程巖體關系統(tǒng)分別見附表1、附表2巷道破壞的模式:散體的拱形塌落、成層巖體的彎曲、節(jié)理巖體的塊狀滑塌、軟弱巖體的大量變形、堅硬巖體的脆性破壞等。錨噴支護的機理和應用錨桿支護的機理懸吊效應:用錨桿把“危巖” 懸吊有深部穩(wěn)定的巖層中,這就是錨桿的懸吊作用原理,懸吊作用適用于 塊狀或?qū)訝顕鷰r。錨桿懸吊的錨固力 應大于危巖的重量,且縫
4、管式錨桿安 全系數(shù)取2.0 ,縫管式錨桿每米長度 的錨固力僅為40KN,按一般錨桿的錨 頭長度(推入深部穩(wěn)定巖層的有效長 度)為0.3-0.5m,則其懸吊錨固力僅 為 12-20 KN.如圖 2-1、圖 2-2組合梁效應:對于層狀圍巖,錨桿的組合梁作用很明顯。組合錨桿的錨固力與層狀圍巖相結合,形成組合梁,起到穩(wěn)定加固層狀圍巖的作用。如圖 2-3擠壓加固拱效應:對碎裂或松軟巖石采用系統(tǒng)錨桿(組合錨桿以一定的布置方式形成 錨桿群,系統(tǒng)的安裝在松軟的巖石中,錨桿群簡稱為系統(tǒng)錨桿)形成具有力學特征的承載拱 作用,承載拱除能維持自身穩(wěn)定外,還具有足夠的承載能力。如圖 2-4圖2-4系統(tǒng)錨桿與局部錨桿:錨
5、桿支護按加固范圍分系統(tǒng)錨桿和局部錨桿。(1)系統(tǒng)錨桿是為解決圍巖整體穩(wěn)定,在巖巷周邊上按一定間距徑向布置的錨桿群。錨桿 長度要穿越圍巖的松弛區(qū), 并在穩(wěn)定的巖體中有 1M以上的錨固長度,采用等距離的梅花形、矩形、菱形布置;系統(tǒng)錨桿的方向宜與巖體的主結構面成較大的角度,對水平成層巖體應盡量與層面垂直布置, 對傾斜成層巖體,錨桿宜與層面成斜交布置, 當主結構面不明顯時,可 與巖巷周邊輪廓垂直布置。(2)局部錨桿是為防止巖塊滑動或塌落。要根據(jù)結構面的位置、產(chǎn)狀及其組合情況,確定 塌滑體范圍和滑動力大小,計算錨桿的數(shù)量和長度,要點是錨桿都應伸入到穩(wěn)定的巖體中。巖巷拱腰以上部位的錨桿方向應有利用錨桿受拉
6、,拱腰以下及側(cè)墻的錨桿,拉力方向宜與巖塊滑動方向相反,以提高巖塊的抗滑力。錨網(wǎng)支護機理依據(jù)圍巖結構特征, 采用錨桿與鋼筋網(wǎng)的有效組合,對巷道(或采空區(qū))穩(wěn)定發(fā)揮重大作用。如層狀或塊狀結構圍巖,采用錨桿與條網(wǎng)組合;如碎裂狀、散狀結合圍巖,采用格網(wǎng)(市場采購)、網(wǎng)片(制作)、噴漿有效組合。圍巖是指對巖體進行巖巷開挖時,引起周圍巖體內(nèi)應力變化的巖體,它一般為巖巷橫斷面中最大尺寸的 3-5倍。堅硬的均質(zhì)地層或較厚的地層中的巖巷,可不支護或少支護; 軟弱結合面、發(fā)育的結構面、斷層等或施工過程中形成的危巖(吊包)等,宜從巖巷整體圍巖 內(nèi)應力變化情況選擇有效的錨網(wǎng)組合或錨噴支護方式,即充分利用拱形原理、組合
7、梁原理、 懸吊原理解決圍巖內(nèi)應力的變化。錨噴支護機理 錨桿與其穿過的圍巖形成一個加固帶,錨桿支護在兩錨桿之間的圍巖表 面附近產(chǎn)生拉應力,當巖體的抗拉強度較低時,可能產(chǎn)生局部破壞和巖石脫落,甚至導致深層巖體的變形和破壞,削弱了巖石拱的承載能力和穩(wěn)定性;噴射混凝工與錨桿配合使用,混凝土層保護并增強巖石拱的承載能力,可以形成統(tǒng)一的承載結構, 充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力,提高圍巖的穩(wěn)定性。錨網(wǎng)支護、噴漿支護相結合,成為巷道穩(wěn)定更有效的支護方式。超前支護機理 軟弱破碎型巖體中掘進,巖巷來壓迅猛,持續(xù)快速變形,主要破壞形式 為頂板冒落、兩幫片落、擠壓流動性底鼓等,圍巖自穩(wěn)時間為12-24h,宜采用超前支護后再
8、掘進。超前支護也稱預支護或輔助支護,采用錨桿(或小鋼管)、管棚(或鋼架)等沿巖巷 外輪廓以小角度插入前方圍巖中,對圍巖預先加固支護(分為拱部超前支護和側(cè)墻超前支護) 超前支護參數(shù):錨桿長度 33.5M、間距200MM仰角5-10?、搭接長度1M ,與錨網(wǎng)支護、 鋼架支護、噴漿支護聯(lián)合使用。但成本高。錨噴支護的材料縫管式錨桿縫管式錨桿的管體 一般為16鎰(16Mn)鋼或20鎰硅鋼(20 MnSi)、壁厚為2.0-2.5mm 鋼管,錨桿外徑為 40-42mm (鉆孔孔徑比管徑小 2mm ,長度1.5m、1.8m、2.0m、2.2m,縱向 管縫的寬度一般為13-18mm,桿體極限拉力不小于 120k
9、N。供應商需提供質(zhì)量檢測合格報告。碟形托板:采用Q235鋼板,厚度不小于4mm尺寸不小于120mm*120mm供應商需提供 質(zhì)量檢測合格報告。擋環(huán):擋環(huán)與管壁焊接處的抗剪力不小于80kNo供應商需提供擋環(huán)焊接抗剪力檢測報告。縫管式錨桿質(zhì)量檢測管理(1)公司必須做或委托有資質(zhì)單位做抗拔力試驗。每批次進行試驗,試驗數(shù)量,每300根錨桿必須抽樣一組,每組錨桿不得少于3根(拱頂、拱肩、邊墻等各一根)。(2)錨桿抗拔力不符合要求但公司決定斷續(xù)使用時,供應部門應明確通知生產(chǎn)技術部和使用單位,生產(chǎn)技術部依據(jù)錨桿質(zhì)量檢測實際參數(shù),通知使用單位可用加密錨桿的方法予以補強??p管式錨桿支護優(yōu)點與缺點(1)優(yōu)點:安裝
10、簡便,耗時短,靈活,孔深超長即可;對巖石表面的加固力強,錨固力不 受爆破震動、圍巖移動及時間的影響、有讓壓性;與條網(wǎng)、方網(wǎng)、格網(wǎng)等組合形成錨網(wǎng)支護, 能發(fā)揮更大作用,錨網(wǎng)支護與噴漿支護有機結合可達到永久支護目的。(2)缺點:對孔徑要求很嚴格、管壁薄、易銹蝕、對松散巖體作用不大、臨時支護為主、 價格較貴、管理不善易造成浪費;受巷道寬度限制,安裝位置、方向、角度、深度、密度等 要求嚴格??p管式錨桿安裝位置、方位、角度、長度、密度等嚴格按設計要求(1)位置:按設計或現(xiàn)場標注支護點安裝錨桿,誤差在100M內(nèi)。(2)方位:按設計或現(xiàn)場標注支護方向安裝錨桿,懸吊作用以三角形或梅花形、組合梁作用以直線條形、
11、拱形作用以扇形等為宜,形成錨桿組合或錨網(wǎng)組合作用。嚴禁朝同一方向安裝錨桿。(3)角度:按設計或現(xiàn)場標注支護角度安裝錨桿,巷道錨桿安裝角度與節(jié)理面不小于45度,采場支護與節(jié)理面不小于60度,并形成有效的錨桿組合或錨網(wǎng)組合。安裝錨桿角度誤差小于10度。嚴禁順著節(jié)理面安裝錨桿。(4)長度:按設計選用錨桿長度,巷道支護一般選用1.5M長錨桿,采場一般選用1.82.2M長錨桿。必要時,支護位置受限制,選用 1.0M1.5M短釬施工套孔,錨桿安裝方位、角度達 到設計要求。采場嚴禁用1.5M長錨桿。密度(或網(wǎng)度):按設計或錨桿長度的1/32/3 ,即0.61.0M,嚴禁人為過度安裝錨桿,或達不到設計安裝錨桿
12、的密度。(6)其他要求:錨桿露頭不大于10MM碟形托板緊貼巖壁。錨桿安裝質(zhì)量與驗收管理(1)錨桿安裝必須及時有效,分為合格品、不合格品、違禁品等(2)按設計或現(xiàn)場標注安裝錨桿,達到設計質(zhì)量要求給予驗收(含誤差范圍內(nèi))。(3)超出誤差范圍,驗收為屬不合格品。(4)嚴禁違章類安裝錨桿,驗收為違禁品,視具體情況按成本價2-5倍處罰。(5)未按設計要求及時進行噴漿支護的錨桿安裝,噴漿支護后一起驗收;噴漿支護嚴重滯后,導致安裝錨桿失效,不予驗收;鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片簡稱網(wǎng)片,鋼筋直徑不宜過大,以使網(wǎng)片能緊貼巖壁,網(wǎng) 片統(tǒng)一由公司機電車間焊接加工,生產(chǎn)技術部下發(fā)加工設計,網(wǎng)片焊接質(zhì)量符合焊接安全技術
13、標準,由機動力部檢查驗收后,供應部按成品管理,各施工單位運至現(xiàn)場成片鋪設。鋼筋網(wǎng)片制作(1)材料0 6M雌材:自行制作格網(wǎng)(網(wǎng)格 100mm*100mnB格0.7M*1.5M 0.7M*1.8M )(2)材料0 10M麗鋼:自行制作條網(wǎng)(1.8M*2)(3) 鋼絲格網(wǎng)(市場購買):1M*20M 網(wǎng)格50mm*50mm3.2.2巷道錨網(wǎng)支護格網(wǎng)的選用(1)圍巖塊狀結構,節(jié)理面小于3,選用條網(wǎng)臨時錨網(wǎng)支護,按設計再進行噴錨支護(2)圍巖碎裂鑲嵌結構, 節(jié)理面大于3,選用條網(wǎng)或方格網(wǎng)(0 6MM0.7M*1.5M 0.7M*1.8M ) 臨時錨網(wǎng)支護,按設計再進行噴錨支護(3)圍巖散體狀結構,破碎帶
14、密集,節(jié)理面雜亂,選用(0 6MM 0.7M*1.5M 0.7M*1.8M)方格網(wǎng)或鋼絲格網(wǎng)(50mm*50mm與條網(wǎng)組合等進行臨時錨網(wǎng)支護,按設計再進行噴錨支護3.3噴射混凝土支護噴射混凝土原材料(1)水泥:噴射混凝土要求凝結硬化塊、早期強度高,宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,凝結速度較快,并配相容性速凝劑(一般不選用堿性速凝劑);當有抗凍、抗?jié)B水要求時,水泥強度等級不宜低于 42.5級。(2)砂(細骨料):粒徑小于 5mm勺骨料為細骨料,又稱為“砂”。優(yōu)先選用天然砂,磨圓度好,級配良好。砂的含泥量和泥塊含量應符合I類砂的標準,砂的含水率宜為5%-7%選用中砂為宜(平均粒徑為 0.50.3
15、5mm),砂在使用前一律過篩。(3)石子(粗骨料):粒徑大于 5mm勺骨料為粗骨料,又稱為“石子”,噴射混凝土用“石子”俗稱“爪米石”?!白γ资睉捎脠杂材途玫乃槭蚵咽?豆石),最大粒徑不應大于 16mm(4)骨料宜采用連續(xù)級配:錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(BG50086-2001)規(guī)定的骨料級配宜控制白范圍如表 3-1表3-1骨料通過各篩徑的累積質(zhì)量分數(shù)骨料公稱粒徑/mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.002過各篩徑 ,累計質(zhì)量 分數(shù)優(yōu)57101517 2223 31344350607882100良4852213311841265440706290100(
16、5)外加劑:在噴射混凝土混合料中,可摻入具有速凝、早強、減水、增黏、防水等性能的外加劑。速凝劑可使噴射混凝土速凝,減少回彈量和早強,同時還可以增加一次噴射厚度,縮短分層噴射的間隔時間。施工環(huán)境溫度越高, 速凝效果越好。外加劑應對混凝土后期強度損失少,對混凝土和鋼材無腐蝕作用,對人體無害,不污染環(huán)境,宜采用無堿或低堿外加劑。使用外加劑要經(jīng)過試驗和使用效果試驗。噴射混凝土的配合比(1)噴射混凝土的配合比,應同時滿足混凝土的性能(設計強度及黏結、抗裂、耐久性) 和施工工藝(可噴性)的要求,并通過試驗確定。(2)噴射混凝土的強度等級不應低于C15,重要工程不應低于 020,軟弱圍巖可提高噴射混凝土的強
17、度等級。噴射混凝土3h抗壓強度應達到1.5MPa,24h的強度不應低于10MPa(3)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(BG50086-2001)規(guī)定的配合比、水灰比、砂率等,見表3-2 。表3-2 混合料的配合比、水灰比和砂率噴射方法水泥:砂:石子(質(zhì)量比)水灰比砂率干噴法1.0 : (4.0 4.5) :4.50.4 -0.454555濕噴法1.0 : (3.5 4.0) :4.00.42 0.505060噴射混凝土支護就有專門設計,應規(guī)定噴射混凝土支護與掘進作業(yè)面的距離、噴層厚 度、混凝土強度及圍巖涌水的處理措施等噴射混凝土施工(1)噴射混凝土工藝參數(shù):主要有噴射區(qū)劃分及作業(yè)順序、一次噴射厚度
18、及兩次噴射間隔 時間、工作氣壓和水壓、噴嘴與受噴面的距離和角度。詳見噴射混凝土工藝規(guī)程。(2)施工前準備工作:主要包括檢查清除松動巖石和腳處的渣石及其他雜物、用高壓風或高壓水沖洗或清洗圍巖表面的浮塵巖屑、錨網(wǎng)支護、設置噴層厚度標志、檢查機具設備和壓氣水電管路線路、做好回彈物回收的準備等,詳見噴射混凝土工藝規(guī)程。(3)現(xiàn)場拌制混合料:原材料(水泥、砂、石子、外加劑、水等)應先進行質(zhì)量檢查,合格方能使用。原材料按質(zhì)量計,稱量的允許偏差為:水泥和速凝劑為土 2%砂、石子為 3% 混合料的攪拌應均勻, 混合料的攪拌時間應符合設備攪拌三 120s,W人工攪拌呈3次。速凝劑 的摻加詳見噴射混凝土工藝規(guī)程。
19、(4)噴射混凝土作業(yè):爆破后在清除浮石后,應及時初噴混凝土封閉圍巖,以期充分發(fā)揮 圍巖的自穩(wěn)能力,避免圍巖暴露時間過長,巖塊發(fā)生滑落。復噴則應根據(jù)工作面的地質(zhì)情況 適時分層進行。噴射混凝土緊跟工作面時,混凝土終凝至下一循環(huán)爆破的時間不應小于3ho詳見噴射混凝土工藝規(guī)程。(5)噴射混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝 2h后,開始灑水養(yǎng)護,使水泥充分分化,混凝土強 度均勻增長,防止或減少收縮裂縫。噴射混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7h,重要工程不得小于14h。(6)有水地段噴射混凝土的措施:在有水地段噴射混凝土時,應先治水后再噴射,防止噴 射混凝土脫落,可采取下列措施:)對無集中滲水和大面積潮濕的巖面,可根據(jù)潮
20、濕程度適當調(diào)整噴射混凝土配合比,增 加水泥用量,以增加黏結性,也可先噴干混合料,待其也滲水融合后,再逐漸加水噴射。噴 射時由遠及近,逐漸向涌水點逼近,然后在涌水點安設導管將水引出,再在導管附近噴射混凝土;對大面積潮濕的巖面,可在噴射混凝土中摻加外加劑、摻合料,以增加混凝土黏結性2)當涌水會嚴重影響噴射混凝土施工時,需要先排水再噴射混凝土。涌水點不多時,可采用縫管式錨桿,方便排水,待處理后再噴射混凝土;對有限的涌水,可采用導水管集中排水,再將導水管的周圍用噴射混凝土封閉,待達到一定強度后,拔出導水管,用早強水泥砂 漿快速堵塞孔口,然后再噴射混凝土; 對大股涌水或裂隙或節(jié)理滲漏水,宜采用注漿堵水后
21、再噴射混凝土。(7)軟弱、破碎地段噴射混凝土的措施:在軟弱巖體(松散、軟弱、破碎、斷層等)中開挖巖巷后,應力釋放劇烈,變形發(fā)展迅速,必須立即采取有效措施進行臨時支護。如鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合支護,并加強安全監(jiān)測工作,遇有異常時,應立即采取補強措施。進行噴射混凝土支護時,應采取下列措施:)先排險后作業(yè),清除松動、易掉石塊,對可能坍塌的巖體進行臨時支護加固。)先初噴后加強,先噴射一層厚度為3050mm勺混凝土,及時封閉暴露的圍巖。)待噴射混凝土終凝后,按設計進行錨網(wǎng)支護,再噴射混凝土。錨噴支護質(zhì)量管理包括時間進度管理、鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)片安裝質(zhì)量、錨桿安 裝質(zhì)量、混凝土噴射質(zhì)量。
22、錨噴支護質(zhì)量管理重點:錨網(wǎng)噴漿支護質(zhì)量、及時性和有效性。錨噴支護進度管理:依據(jù)圍巖分級、 及其與工程巖體關系、 巖巷的破壞形式、 巖巷自穩(wěn)時間等,按設計及時、有效進行支護質(zhì)量管理與考核,至關重要。(1)主要掘進工程(中段主巷、穿脈,各類胴室、斜井、鏟車道等)施工期間,必須按設計達到永久支護要求。且每季度由安環(huán)部、生產(chǎn)技術部、施工單位組織檢查,并下達整改通知,確保主要巖巷工程滿足服務年限。(2)主要掘進工程(中段主巷、穿脈,各類胴室、斜井、鏟車道等)施工期間,錨桿支護與噴漿支護聯(lián)合支護,必須按設計時間要求及時跟進,確保錨網(wǎng)噴漿支護及時性、有效性。(3)錨噴支護進度管理與驗收與考核掛鉤。鋼筋網(wǎng)片焊
23、接質(zhì)量:鋼筋網(wǎng)片制作材料0 6MMe 10MM符合HPB235標準;按設計規(guī)格制 作網(wǎng)片;網(wǎng)片焊接質(zhì)量符合焊接安全技術標準。鋼筋網(wǎng)片安裝質(zhì)量:鋼筋網(wǎng)片充分發(fā)揮拱形原理、組合梁原理、懸吊原理等與錨桿支護進行有效組合,形成系統(tǒng)錨網(wǎng)支護和局部錨網(wǎng)支護; 鋼筋網(wǎng)片必須沿巖面自然鋪設 (隨壁 面的起伏鋪設),側(cè)墻網(wǎng)片鋪設必須到底板,;鋼筋網(wǎng)片搭接長度應為1-2個網(wǎng)格(100MM-200MM ,鋼筋網(wǎng)片搭接點用錨桿固定,錨桿間距0.7-1.0M。錨桿安裝質(zhì)量:(1)縫管式錨桿材質(zhì)、規(guī)格必須符合國家標準及按要求提供檢測報告和抗撥拉力實驗報告, 并按要求每批次進行檢測管理,質(zhì)量檢測結果告之職能部門和施工單位,
24、以便職能部門和施工單位采取相應的補強措施;(2)錨桿安裝設計:系統(tǒng)錨桿安裝、局部錨桿安裝設計充分利用拱形原理、組合梁原理、懸吊原理等與鋼筋網(wǎng)片、噴漿支護聯(lián)合使用,達到永久支護和臨時支護要求。(3)錨桿安裝的位置、方位、角度、長度、密度等必須嚴格按設計施工。(4)錨桿安裝質(zhì)量管理與驗收與考核掛鉤?;炷羾娚渲ёo質(zhì)量(1)噴射混凝土原材料、外加劑、配合比、水灰比和砂率等符合設計要求(2)噴射混凝土作業(yè)管理執(zhí)行噴射混凝土工藝規(guī)程(3)噴射混凝土厚度要達到設計要求(4)噴射混凝土強度要達到設計要求(5)噴射混凝土質(zhì)量管理與驗收與考核掛鉤。5.0錨噴支護技術管理辦法 (試用),2016年開始試用并執(zhí)行。
25、表1圍巖分級圍 巖 級 別主要,程地質(zhì)特征巖體結 構構造影響程度,結構面 發(fā)育情況和組合狀態(tài)巖石強度指標巖體聲波指標巖體 強度 應力 比毛洞穩(wěn) 定情況單軸飽和抗壓強度Mpa點荷載強度Mpa巖體縱波速度km/s巖體完整 性指標I整體狀 及層間 結合良 好的厚 層狀結 構構造影響輕微,偶有小 斷層。結構面/、發(fā)育, 僅用23組平均間距 大于0.8m,以原生和構 造節(jié)理為主,多數(shù)閉合 無泥質(zhì)充填,不貫通。 層間結合良好,一般不 出現(xiàn)不穩(wěn)定塊體602550.75一毛洞跨 度5-10M 時,長 期穩(wěn) 定,無 碎塊掉 落。n同I級 圍巖結 構同I級圍巖特征30-601.252.53.75.20.75一毛洞
26、跨 度 5-10M 時,圍塊狀結構造影胴較重,后少量60253.75.20.75一構和層 間結合 較好的 中厚層 或厚層 狀結構斷層結構面發(fā)育一般為3組,平均間距0.40.8m ,以原生和構 造節(jié)理為主,多數(shù)閉合, 偶有泥質(zhì)充填,貫通性 較差,有少量軟弱結構 面。層間結合較好,偶 有層間錯動和層面張開 現(xiàn)象巖能較 長時間 (數(shù)月至數(shù) 年)維 持穩(wěn) 定,僅 出現(xiàn)局 部小塊 掉落。同I級 圍巖結 構同I級圍巖特征20-300.85-1.253.04.50.752同n級 圍巖結 構塊狀 結構和 層間結 合較好 的中厚 層或厚 層狀結 構同n級圍巖結構塊狀結 構和層間結合較好的中 厚層或厚層狀結構特征30-601.25-2.503.04.50.50.7.52毛洞跨 度 5-10M 時,圍 巖能維m層間結 合良好 的薄層 和軟硬 巖互層 結構構造影響較重,結構面 發(fā)育,一般為3組,平 均間距0.20.4m ,以構 造節(jié)理為主,節(jié)理面多 數(shù)閉合,少有泥質(zhì)充填。 巖層為薄層或以硬巖為 主的軟硬巖互層,層間 結合良好,少見軟弱夾 層、層間錯動和層面張 開現(xiàn)象60(軟巖20)2.53.04.50.30.52持一個 月以上 的穩(wěn) 定,主 要出現(xiàn)
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