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認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：鐘**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：四川 上傳時(shí)間：2022-08-10 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：9 大小：524.56KB 積分：6 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、第五章 刀具路徑計(jì)算向?qū)П?章 要 點(diǎn)構(gòu)建或選擇加工域選擇雕刻方法和走刀方式設(shè)定雕刻加工范圍選擇雕刻加工刀具設(shè)定計(jì)算設(shè)置選擇加工材料設(shè)定加工參數(shù)使用路徑計(jì)算向?qū)軌蚍浅７奖愕纳傻毒呗窂健Ｔ撓驅(qū)軌蚋鶕?jù)用戶所選擇加工域的類(lèi)型，自動(dòng)匹配一種最常用的雕刻方法和走刀方式。用戶也可以選擇使用其它雕刻方法。在選擇雕刻方法后，該向?qū)軌驗(yàn)橛脩糇詣?dòng)選擇一把刀具。最后，用戶只用選擇所加工的材料，該向?qū)н吥軌蚋鶕?jù)材料的特性自動(dòng)設(shè)置一些關(guān)于下刀、進(jìn)刀、開(kāi)槽等輔助路徑的參數(shù)，從而獲得加工工藝最合理的路徑。該向?qū)С７奖愕脑O(shè)置修改。了各種加工方法中最常用的參數(shù)，以便用戶能夠非使用路徑計(jì)算向?qū)Ч卜譃?6 個(gè)步驟：通過(guò)選擇

2、菜單調(diào)用路徑向?qū)?。?gòu)建或者選擇加工域。選擇雕刻方法和走刀方式，并設(shè)定加工范圍。選擇雕刻刀具，并設(shè)定計(jì)算設(shè)置參數(shù)。選擇加工材料，并設(shè)定加工參數(shù)。計(jì)算并更新加工工藝樹(shù)。（這一步不需要人工干預(yù)。）注意：由于生成路徑的功能在平面模塊和曲面加工環(huán)境下同時(shí)具備，這里介紹的是曲面加工環(huán)境下加工向?qū)У氖褂貌襟E。但在平面環(huán)境下，第一步和第二步應(yīng)對(duì)調(diào)，即先選擇圖形，后選擇菜單項(xiàng)調(diào)用命令。這樣操作，以便與平面環(huán)境下其它命令的使用風(fēng)格相同。下面將以一個(gè)具體的示例講述在曲面加工環(huán)境下如何使用路徑向?qū)陕窂健?.1 啟動(dòng)路徑向?qū)钤跇?gòu)建好加工模型，準(zhǔn)備生成路徑時(shí)，首先切換到加工環(huán)境下。選擇“刀具路徑路徑向?qū)А辈藛?/p>

3、項(xiàng)，如圖 5-1 所示。圖 5-1 選擇菜單項(xiàng)啟動(dòng)路徑向?qū)盥窂较驅(qū)顔?dòng)后，系統(tǒng)會(huì)要求用戶構(gòu)建或選擇一個(gè)加工域。5.2 構(gòu)建或選擇加工域所謂加工域是指用圖像、二維圖形、三維曲線或曲面等各種圖形的加工范圍。它是由模型的部分元素和一些邊界的。在啟動(dòng)路徑向?qū)詈?，在?yīng)用程序右側(cè)的導(dǎo)航工具欄中會(huì)出現(xiàn)關(guān)于圖形選擇功能的控件，如圖 5-2 所示。通過(guò)選擇加工圖形，可以獲得加工域。圖 5-2 選擇生成路徑的圖形用戶有兩種方法選擇圖形，加工域。一種是用新建的方法，通過(guò)選擇圖形，另一種是選擇原有的加工域，作為新生成路徑的加工域。這里，由于是生成第一個(gè)路徑，系統(tǒng)中無(wú)其他加工域，故“選擇”單選按鈕是灰色的無(wú)

4、效狀態(tài)，由圖 5-2 可見(jiàn)。在生成新的加工域時(shí)，可以先在名稱(chēng)編輯框中輸入加工域的名稱(chēng)，也可以使用缺省名稱(chēng)，之后選擇圖形加工域。為了方便用戶選擇，系統(tǒng)將圖形區(qū)分開(kāi)，每次只能選擇同一種類(lèi)型的圖形，即導(dǎo)航框中當(dāng)前選中的圖形類(lèi)型。可供選擇的加工圖形共有四種類(lèi)型：點(diǎn)、曲線、曲面和路徑。當(dāng)某類(lèi)型復(fù)選框是選中狀態(tài)時(shí)，該類(lèi)型圖形便可以被選擇或者去掉。各種類(lèi)型圖形的各不同，這可以參考選擇集的方法。當(dāng)有多個(gè)加工域存在時(shí)，可以選擇“選擇”單選框，通過(guò)選擇已有的某個(gè)加工域當(dāng)前加工域。在選擇“選擇”單選框后，右側(cè)的導(dǎo)航已有的加工域?？蛉鐖D 5-3 所示。在列表框中會(huì)列出圖 5-3 選擇已存在的加工域加工域。選中“曲面”

5、復(fù)選框，單擊“全選”按鈕。所有這里，選擇所有曲面曲面變?yōu)楸皇叭≈蓄伾?，在曲線復(fù)選框后會(huì)出現(xiàn)數(shù)字 11，這表明有 11 個(gè)曲面被選擇，如圖5-4 所示。圖 5-4 選擇所有曲面加工域5.3 選擇雕刻方法并設(shè)定加工范圍在圖 5-4 所示的構(gòu)建加工域?qū)Ш娇蛑?，單擊“下一步”按鈕出現(xiàn)加工向?qū)Э?，如圖 5-5 所示。這里為第一步，主要是選擇加工方法，設(shè)置加工范圍。在加工向?qū)У牡诙娇蛑?，主要是選擇刀具，設(shè)定加工精度等參數(shù)。第三步，也就是加工向?qū)У淖詈笠粋€(gè)對(duì)話框，主要是選擇加工材料，根據(jù)加工材料設(shè)置一些走刀參數(shù)。加工向?qū)Э蚣辛烁鞣N加工方法的最常用參數(shù)，而且它可以根據(jù)用戶的選擇自動(dòng)匹配隨后的部分參數(shù)，基本

6、可以讓用戶僅從加工工藝出發(fā)，由系統(tǒng)自動(dòng)匹配生成路徑所需的計(jì)算參數(shù)。圖 5-5 設(shè)定雕刻范圍框根據(jù)所選圖形類(lèi)型的不同，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配對(duì)這類(lèi)圖形最常用的加工方法。若自動(dòng)匹配的加工方法不是用戶欲使用的，用戶可以從左側(cè)的加工方法樹(shù)中方便的挑選適合的加工方法。在選擇某種加工方法和該加工方法所對(duì)應(yīng)的某種走刀方式后框右上角的預(yù)覽會(huì)自動(dòng)的變化。在應(yīng)的變化?？蛴蚁陆堑牟糠謪?shù)同樣會(huì)根據(jù)加工方法和走刀方式的不同而出現(xiàn)相目前框中的路徑角度編輯框，在不同加工方法和走刀方式下顯示的參數(shù)如表1所示。表 1. 不同加工方法和走刀方式下，編輯框的內(nèi)容在框的右下角，有四個(gè)參數(shù)定義了加工的范圍。表面高度表面高度決定路徑起始的位置

7、。缺省值為所選圖形最高點(diǎn)的高度。平面圖形為 0。雕刻深度雕刻深度決定加工的深度范圍。缺省值為所選圖形最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差。對(duì)于平面圖形，該值被設(shè)置為 1.0。對(duì)于平面圖形或 3D 圖形，用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置深度值。顯示參數(shù)加工方法走刀方式意義鉆孔直徑轉(zhuǎn)孔雕刻組的轉(zhuǎn)孔雕刻無(wú)所轉(zhuǎn)孔直徑，由該值匹配刀具擴(kuò)孔直徑轉(zhuǎn)孔雕刻組的擴(kuò)孔雕刻無(wú)所擴(kuò)孔的直徑路徑間距區(qū)域雕刻組的區(qū)域雕刻行切走刀相鄰徑在XY 平面上投影的距離曲面雕刻組的分層區(qū)域粗雕刻行切走刀曲面雕刻組的投影加深粗雕刻平行截線粗加工曲面雕刻組的曲面精雕刻平行截線精加工曲面雕刻組的平坦面粗雕刻行切走刀上次刀具 直徑區(qū)域雕刻組的殘料補(bǔ)加工無(wú)用于確定殘料

8、補(bǔ)加工的區(qū)域左右延長(zhǎng) 距離曲面雕刻組的殘料垂直掃描垂直掃描路徑左右延長(zhǎng)的距離偏移距離曲面雕刻組的殘料曲線偏移或輪廓偏移沿曲線或輪廓時(shí)偏移的距離側(cè)面角度該參數(shù)決定由曲線邊界處側(cè)壁的傾斜角度。當(dāng)邊界曲線不存在時(shí)，該參數(shù)沒(méi)有意義。雕刻余量主要是為后續(xù)加工預(yù)留一些切削量，以便保證最后生成零件的表面質(zhì)量。對(duì)于較軟的非金屬，該值可以設(shè)置到 0.2。對(duì)于金屬材料，該值一般設(shè)置為 0.05。以上四個(gè)參數(shù)在任何情況下都不改變。只是在某些情況下沒(méi)有意義，不起作用。最后一個(gè)參數(shù)為邊界類(lèi)型下拉列表框。該列表框的內(nèi)容會(huì)隨著加工方法和走刀方式的不同而變化，具體內(nèi)容如表 2 所示。表 2不同加工方法和走刀方式所對(duì)應(yīng)的下拉列

9、表框內(nèi)容5.4 選擇雕刻刀具并設(shè)定計(jì)算設(shè)置參數(shù)在圖 5-5 所示的路徑向?qū)Э蛑胁恍薷娜魏螀?shù)，單擊“下一步”按鈕，進(jìn)入“選擇雕刻刀具”框，如圖 5-6 所示。顯示參數(shù)列表內(nèi)容加工方法走刀方式意義補(bǔ)償方向向左、向右、關(guān)閉輪廓雕刻組的曲線雕刻無(wú)決定曲線雕刻的偏移方向，具體偏移方向還和曲線的有關(guān)補(bǔ)償方向向外、向內(nèi)、關(guān)閉輪廓雕刻組的輪廓雕刻無(wú)決定輪廓雕刻的偏移方向邊界類(lèi)型實(shí)體零件邊界、型腔模具邊界、自動(dòng)提取邊界曲面雕刻組的分層區(qū)域粗雕刻無(wú)決定雕刻的邊界范圍。實(shí)體零件邊界將使用實(shí)體的包圍框?yàn)樽钔膺吔?。型腔模具邊界僅加工凹陷的型腔部分。自動(dòng)提取邊界主要用于邊界不封閉，而又希望僅加工模型投影邊界的情況。在選

10、擇第三個(gè)選項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)彈出框，要求用戶輸入邊界的傾斜角和偏移值。邊界類(lèi)型同上曲面雕刻組的曲面精雕刻等高外形精加工意義同上。只是選擇第三項(xiàng)時(shí)，不彈出 框，即認(rèn)定傾斜角為 0，偏移值也為 0。邊界類(lèi)型邊 界、提取邊界曲面雕刻組的曲面精雕刻平行截線精加工邊界即不界定邊界，哪里有曲面就加工刀哪里。加工路徑可能會(huì)在 XY 平面投影方向超出曲面一個(gè)刀具半徑。提取邊界即限定路徑的范圍嚴(yán)格保證在曲面邊界以內(nèi)。走刀方向U 向、V向曲面雕刻組的投影加深粗雕刻曲面流線粗加工U 向即沿著曲面的U 方向走刀加工。V 向即沿著曲面的V 方向走刀加工。走刀方向U 向、V向曲面雕刻組的曲面精雕刻曲面流線精加工同上圖 5-6“

11、選擇雕刻刀具”框在左側(cè)的樹(shù)狀列表框中列出了系統(tǒng)中的所有刀具。用戶只用選擇一把刀具進(jìn)行加工即可。若沒(méi)有用戶欲使用的刀具，可以在刀具添加刀具后再使用。（考慮是否在此處添加刀具）目前系統(tǒng)為選擇的缺省刀具為%2 的球頭刀。因?yàn)槭乔婢庸?，系統(tǒng)優(yōu)先選擇使用球頭刀進(jìn)行加工。框的右上角為所選刀具的預(yù)覽。的下面是刀具名稱(chēng)和刀具類(lèi)型。在框的右下較為一組與精度和走刀有關(guān)的參數(shù)。近方式可以在此選擇圓弧或線段 近。加工精度該值為弓高誤差，可以決定路徑 近擬合時(shí)的精度。走刀方向可以選擇順銑或逆銑。一般粗加工用逆銑，精加工用順銑。雕刻順序主要對(duì)分區(qū)域加工的情況有效?？梢允箙^(qū)域優(yōu)先，或是高度優(yōu)先。平坦系數(shù)生成曲面加工路徑

12、時(shí)使用的網(wǎng)格精度。該值越小，生成路徑的精度越高，單所耗費(fèi)的內(nèi)存越多，計(jì)算時(shí)間越長(zhǎng)。該值一般不得小于 0.05。5.5 選擇加工材料并設(shè)定加工參數(shù)在圖 5-6 所示的選擇刀具框中，使用缺省參數(shù)，單擊“下一步”按鈕，進(jìn)入“設(shè)定切削用量”框，如圖 5-7 所示。圖 5-7 “設(shè)定切削用量”框該上角的預(yù)覽框左側(cè)為系統(tǒng)材料庫(kù)列表。選擇一種加工材料，右側(cè)的參數(shù)都會(huì)相應(yīng)的變化。右可以看到各種加工參數(shù)選中編輯時(shí)的意義和對(duì)生成路徑的影響。右下角的參數(shù)為加工時(shí)控制刀具加工的一組參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速加工時(shí)主軸的旋轉(zhuǎn)速度，以“轉(zhuǎn)/分”為削速度越大。對(duì)同一把刀具，該值越大，加工時(shí)的切進(jìn)給速度切削加工時(shí)刀具的移動(dòng)速度，以“米/

13、分”為。吃刀深度該參數(shù)在分層加工中有用。對(duì)切削深度與該值的商值取緊鄰的上限整數(shù)即為分層的層數(shù)。在需要分層加工時(shí)，設(shè)置該值系統(tǒng)可以自動(dòng)設(shè)置分層參數(shù)。開(kāi)槽深度該參數(shù)在粗加工中有用。當(dāng)需要開(kāi)槽時(shí)，設(shè)置某個(gè)開(kāi)槽深度，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)設(shè)置與開(kāi)槽有關(guān)的所有參數(shù)。若不需要開(kāi)槽，將該值設(shè)置為 0 即可。路徑間距平行截線加工的路徑間距，或其他行切走刀時(shí)的路徑間距。下刀角度主要在粗加工時(shí)防止扎刀，添加下刀路徑時(shí)使用。在設(shè)置若干度的下刀角度后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)生成下刀路徑。當(dāng)該參數(shù)被設(shè)置為 0 時(shí)，便不會(huì)生成下刀路徑。切入切出該參數(shù)用于生成切入切出的路徑。它只在曲線雕刻、輪廓雕刻、修邊雕刻以及三維清角雕刻時(shí)有用。對(duì)于切入切出，共有四個(gè)選項(xiàng)，即：關(guān)閉、直線連接、直線相切、圓弧相切。選擇一種切入切出方式，系統(tǒng)會(huì)首選該方法來(lái)切入切出。若該方法不能生成無(wú)除路徑，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配其他方法，直至無(wú)法生成為止。的切入切吃刀深度、開(kāi)槽深度、路徑間距、下刀角度在某些加工方法和走刀方式下沒(méi)有意義，會(huì)被置灰