公共廁所改造工程施工方案及保證質量的措施

1、公共廁所改造工程施工方案及保證質量的措施（一）各分部分項工程的完整的施工工藝和技術方案1測量工程根據(jù)規(guī)范、規(guī)程關于混凝土結構的工程設計施工驗收對施工精度的有關要求，本著“技術先進，確保質量”的原則，制定本施工測量方案，確保圓滿完成本工程的施工測量任務。測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量等。檢查各專業(yè)圖的平面位置標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關人員反映，及時解決。對所有進場的儀器設備及人員進行調配，并對所有進場的儀器設備重新進行檢定；復

2、印預定人員的上崗證書，由總工程師進行技術交底。根據(jù)圖紙條件及工程內部結構特征確定軸線控制網形式。場區(qū)平面控制網的測設場區(qū)平面控制網布設原則及要求平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。軸線控制網的布設要根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行?？刂泣c應選在通視條件良好、安全、易保護的地方?？刂茦侗仨氂没炷帘Ｗo，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。場區(qū)平面控制網的布設（1）建筑物四角樁的定位測設結合本工程特點，首先對業(yè)主提供的本工程定位樁進行復測。根據(jù)業(yè)主提供的定位樁放線成果，我測量人員采用TDJ2E經緯儀和S3水準儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以及坐標法

3、放樣出建筑物的四角樁，并進行角度、距離校核。（2）線控制樁的測設建筑物四角樁測設完成后，測量人員應依據(jù)結構平面圖上有關柱、體、洞口詳細位置關系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物四角樁為基準，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進行角度、距離校測。校核無誤后作為本工程建筑物的平面控制網。1.4高程控制網的建立高程控制網的布設為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內應布設三個水準控制點，建立高程控制網。水準點布設在通視良好的位置，高程控制網的精度，不低于三等水準網的精度。高程控制網的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，測設一條三等附合水準路線。1.50.000以下施工測

4、量（1）軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每10天復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。校測儀器采用測量精度2”級、測距精度2mm+3ppm的全站儀。（2）基礎土方開挖測量開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導開挖。軸線投測，根據(jù)承臺基坑邊上的軸線控制樁，將TDJ2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基

5、準，以設計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和墊層邊線等細部線。當每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時驗證各軸線的正確。驗線時，允許偏差如下主軸線間距允許偏差(mm)LW30m530mLW60mlO支立模板時的測量控制:a帶型基礎中心線及標高的測設根據(jù)軸線控制點將中心線投設在基坑底部的平面上，控制墊層模板平面位置及高度。b模板垂直度檢測按墊層上彈出的模板邊線和中心線，支立模板后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。0.00以下結構施工中的標高控制高程控制點的聯(lián)測。在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點。經

6、聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高?；訕烁呋鶞庶c的引測。引測方法：以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，采用S3水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明標高數(shù)據(jù)。施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。0.000以上施工測量平面控制測量本工程建筑物0.00以上的軸線傳遞采用經緯儀內控傳遞法進行。（1）面控制網的布設1）內控點布設平面內控點的布設，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段至少布設4個點，作為該流水段的測量控制點。2）控制點的測設待預埋件埋設完畢后，將內控點所在縱

7、橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并用經緯儀、鋼尺進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內控制網的精度不低于軸線控制網的精度。（2）作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將經緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90，然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。測量技術資料編制、管理本工程的測量技術資料編制、管理依據(jù)建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01512000）進行，提供的測量資料包括：（1）工程定位測量

8、記錄（2）基槽驗線記錄（3）樓層放線記錄（4）施工測量報驗表（5）沉觀測記錄表（6）業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料人員組織及設備配置（1）人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測放主管工程師1名，負責工作組織安排，設備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質量，工作進度，技術方案實施，測量技術資料編制；測量放線工2名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上，并具有測量放線崗位證書。（2）設備配置編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1Topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺前期工程控制定位2TDJ2E經緯儀2”1臺施工放樣3S3水準儀2mm2臺標高控制

9、450m鋼尺1mm1把施工放樣2.土方工程挖基礎土方工程本工程基礎類型主要為帶型基礎，本工程將采用1臺斗容量為1m3的反鏟挖掘機挖土。根據(jù)設計圖紙，進行不同基礎深度的不同方式開挖，挖掘機挖不到的地方及基底標高以上留出20cm厚的土層用人工挖。挖土按流水作業(yè)段水平方向分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1米左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。根據(jù)開發(fā)區(qū)地質情況，基坑邊緣上嚴禁堆土，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定，土方隨挖隨用翻斗車拉到甲方指定地點。待基礎回填土方時再運回現(xiàn)場。在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，此處地下水位較高，邊挖邊用污水泵排水，

10、排到排水溝，流向事先挖好的蓄水沉淀池內，待沉淀后再用清水泵排到市政雨水管網?；油谕旰髴M行自檢驗槽，并報監(jiān)理甲方復驗，由甲方組織勘探、設計等單位進行驗槽，并做好驗槽隱蔽會簽記錄?；靥钔凉こ袒A工程施工完后，即組織挖掘機裝車、翻斗車運土進行回填，回填土方施工順序同基礎土方開挖施工順序，填寫好地面以下回填土工程的隱蔽工程記錄，并經監(jiān)理驗收符合要求后，及時沿基礎四周均勻對稱回填，基坑回填前基槽內的木塊、碎磚等建筑垃圾松散土均應清理干凈。回填土分層鋪土，分層夯實，并且每層夯填厚度不得大于250mm?；舆吿?，采用人工和蛙式打夯機打夯。打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，

11、行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。鋼筋工程鋼筋工程施工質量目標分項工程合格率100。實測項目比規(guī)范提高一個質量等級。鋼筋進場與試驗（1）鋼材由我公司負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按IS0-9000質量標準執(zhí)行，采購的鋼材為優(yōu)質品牌鋼材。（2）鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下面砌磚垛，離地不少于30cm。表面用彩條雨布覆蓋。防止氧化生

12、銹。3）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。II級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結果應滿足表1要求。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取

13、雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GBJ502042002）和設計要求執(zhí)行。3.3鋼筋的連接（1）總的要求鋼筋主筋直徑d$16，采用機械連接，接頭位置錯開50%，接頭間凈距2500mm同時240d。（2）施工要點1）單面幫條焊鋼筋加工：鋼筋先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料；幫條焊的鋼筋幫條長度為鋼筋直徑的10倍。2）單面幫條焊鋼筋的連接：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；幫條和主筋之間用四點定位焊

14、固定；定位焊縫應離幫條端部20mm以上；施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿；鋼筋接頭采用幫條焊時，焊縫長度不應小于幫條長度，焊縫高度h203d，并不得小于4mm；焊縫寬度b三0.7d，并不得小于10mm。3.4鋼筋的綁扎基礎梁鋼筋施工工藝流程：支設梁底模板布設基礎梁下、上部鋼筋、架立筋f穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定f穿次梁下、上部縱筋f穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定基礎梁筋綁扎時應先將主筋稍稍抬高，用橫桿支在梁模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并綁扎牢固，再將骨架落入模內，保護層用混凝土墊塊墊起。鋼筋清理和保護鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，澆

15、筑混凝土時，如果受到混凝土漿的污染必須及時清理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。各工程施工人員嚴禁任意踩踏、掰動或切割鋼筋，鋼筋綁扎完上人時要在上面安置馬凳并放上跳板。鋼筋的驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）鋼筋的錨固長度是否滿足設計要求。模板工程模板概況本工程為磚混結構，主要包括基礎模板、基礎梁模板、梁板柱模板等工程模板。模板設計要求為確保合格工程的質量目標，模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到清水混凝土的質量要求，要精心優(yōu)化模板設計，

16、利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程高質量的要求。模板設計思路本工程模板設計、加工質量標準按清水混凝土質量標準實施。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損?；A梁模板施工方法根據(jù)基礎彈出的軸線、梁位置線和水平線，然后安裝梁鋼筋后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經過檢查合格后，即可安裝側模板；根據(jù)墨線安裝側模板?；炷凉こ瘫竟こ袒炷辆捎蒙唐坊炷涟磭液偷胤秸嚓P規(guī)定，本工程混凝土均采用商品混凝土?；炷恋馁|量要求（1）緩凝時間由于

17、混凝土在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多可能的缺陷（如混凝土泵站機械設備故障、堵車堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等），為確保有較長的故障反應時間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土緩凝時間保持在68小時，且混凝土運至施工現(xiàn)場后的緩凝時間應不低于4小時。（2）混凝土落度及入模溫度1）混凝土坍落度控制在1214cm左右（入模時）。2）入模溫度爭取控制在20C以下，且不應超過30C。（3）材質要求。砂石含泥量應控制在規(guī)范規(guī)定范圍內，碎石必須是級配良好的5315mm花崗碎石（或片狀較少級配良好的青石子），砂為含泥量符合標準的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質。為降低水化熱，計劃水泥采用低水化熱

18、的水泥。水泥不得采用剛出爐或出爐不久的水泥，重點檢測其安定性；外加劑必須是信譽良好、經過省級以上權威部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑：粉煤灰采用二級，但須與外加劑互補增強；水不得采用未經處理的河水。所有組成混凝土的材料均需進行復試并合格。攪拌須均勻。（4）混凝土供應與澆筑保障體系1）砼保障機構組成由我項目經理和商品混凝土攪拌站負責人、為混凝土供應與澆筑的保障機構。其下各種職能結構配合齊全，兩班作業(yè)，同時配備足夠的通訊工具。2）混凝土供應速度由于混凝土量較大，為防止出現(xiàn)施工裂縫，必須有較快的混凝土供應速度，以確保工程質量。為保障砼澆筑不間歇的流水作業(yè)，必要時聯(lián)系兩家攪拌站。3）設備配備基礎澆

19、筑計劃采用一臺混凝土泵車進行澆筑。根據(jù)混凝土供應廠家路途的遠近、公路交通狀況配備足夠的混凝土罐車，既保證不出現(xiàn)混凝土難以為繼，又不可在現(xiàn)場過多地堆壓。4）人員配備每臺泵車配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，并實行兩班作業(yè)。（5）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h。基礎一次整體澆搗，不留水平施工縫。（6）混凝土澆筑前的施工準備1）根據(jù)圖紙澆筑承臺砼的工程量，提前向商混站報計劃。2）安排檢查混凝土供應商的泵車和罐車的情況。3）檢查各種設備設施的工作狀態(tài)并掌握天氣動向。4）會同監(jiān)理對基礎進行各種檢查驗收，作好驗收隱蔽記錄并簽發(fā)混凝土澆注令。5）對施工作業(yè)人員進行

20、書面技術交底并進行安全交底，針對安全設施進行檢查。（7）混凝土振搗方法混凝土澆筑必須嚴格按規(guī)范進行操作，避免漏振過振現(xiàn)象。混凝土澆筑前應準備詳細的作業(yè)指導書，并進行詳細的技術交底?，F(xiàn)場振搗應有專職管理人員旁站監(jiān)督、實施和進行指導。振搗作業(yè)人員應有多年的混凝土振搗實踐經驗。澆筑須注意接漿處理，特別注意施工縫處混凝土的振搗，防止漏振和振搗不密實而出現(xiàn)蜂窩麻面。（8）混凝土的找平混凝土表面的找平非常重要，即可節(jié)省砂漿找平材料，又可密實混凝土表面，必須用平板振動器對上層板振搗密實，再用木槎將表面壓實23遍，須拉通線找平。9）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土澆筑后最重要的一道工序，是保障結構安全的重要一環(huán)。所以混

21、凝土澆筑后必須及時覆蓋，覆蓋薄膜時注意搭接，同時注意覆蓋好梁側，養(yǎng)護時間至少14天。（10）混凝土計量與試塊制作1）混凝土供應站配料計量系統(tǒng)的檢測混凝土澆筑前須對商品混凝土配料計量系統(tǒng)進行檢測和校核，同時在攪拌過程中防止其它不測事件的發(fā)生。2）需派專人對混凝土入模溫度和坍落度進行隨機抽查檢測，并須由三方（商品供應商、監(jiān)理、我項目部）當事人見證并簽字。確保混凝土入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。3）混凝土試塊的制作和養(yǎng)護混凝土試塊制作按規(guī)范要求留設抗壓及抗?jié)B試塊。尚需現(xiàn)場取樣制作若干組試塊，以便檢測混凝土3天、7天和14天混凝土強度，為后續(xù)施工檢查混凝土強度開展情況提供參考依據(jù)?；炷猎噳K須同

22、等條件下養(yǎng)護。11）澆筑時應注意的要點1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。2）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前整改完。3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝上自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝上應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。4）固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸摸板，以免造成滲漏水通路線，引起局部

23、滲漏。5）混凝土澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應分層均勻進行；振搗密實，避免漏振、欠振或超振，或將止水片（帶）振偏或未按要求處理施工縫而造成滲漏水。（12）減少或杜絕現(xiàn)混凝土裂縫的結構措施1）我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆商品混凝土容易出現(xiàn)裂縫。我們將嚴格控制混凝土塌落度，杜絕裂縫。2）為防止或減少裂縫的發(fā)生，建議對結構突變處進行加固處理，也就是在這些部位增加鋼筋，以抵消應力在此處的集中部分。6.砌筑工程砌筑測量放線（1）控制軸線的測設根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點,使用經緯儀對預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行細部控制線的引測。（2）細部控制線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（lm線

24、）引測出隔等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業(yè)人員復核后方可施工。（3）標高控制線測量由于本工程結構類型為廠房，所以需要砌筑的位置除了個別廠房內外附房外，只有廠房生活間和衛(wèi)生間等的多孔磚墻，要做好這些磚墻的標高控制點的工作，預留門窗洞口的位置，確保墻體預留位置的準確性。主要機具手推車、膠皮管、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。操作工藝作業(yè)準備f磚澆水并確定組砌方法f排磚f砌磚f驗收工藝流程（1）放線：砌體施工前，

25、應將基礎面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚的軸線、砌體邊線和洞口線，按設計要求留置，不得錯放、漏放。（2）砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：每250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。（3）磚排列：按多孔磚排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列磚的方法和要求如下：磚在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合磚的品種排列圖，經審核無誤，按圖排列多孔磚。磚排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為多孔磚的14，不得小于等于3cm,轉角及縱橫交接處，應將多孔磚分皮咬槎，交錯搭砌。臨時間斷處應留踏步槎，超過50cm應設拉結筋，構造柱除應留設馬牙槎。磚砌筑施工要

26、點根據(jù)建筑施工圖紙在樓（地）面放出砌筑面墨線；磚提前2天以上適當澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊15cm即可，含水率1015；常溫施工不得用干磚上；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚上。磚表面有浮水亦不得進行砌筑；砌筑前應根據(jù)磚皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m；磚：采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪滿擠砌筑操作方法，砌筑時多孔磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。凈面積計算砂漿飽滿度不應低于80，豎向灰縫采用加漿法,使其砂漿飽滿,禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫

27、、透明縫；需要移動已砌好的頁巖實心磚或對被撞動的磚進行修整時,應清除原有砂漿,新鋪漿砌筑；體轉角處及交接處應同時砌起：不能同時砌起時,應留置斜槎,斜槎長度應大于或等于斜槎寬度；每天砌筑高度不得超過1.8m；砌筑砂漿終凝前后的時間,應將灰縫刮平；質量標準：磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚度均勻,并應填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。允許偏差項目：項次項目標準允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉尺和尺量檢查2砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高lOm10用經緯儀或吊線和尺量檢查lOm204表

28、面平整度混水、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水10用l0m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度5吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準（后塞口）門口高度55尺量檢查8預留構造柱辛度）截面（寬深10/6.6成品保護及質量保證措施砂漿稠度應適宜，砌時應防止砂漿濺臟面：拆除施工腳手架時，注意保護體及門窗口角；作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業(yè)標準及相關規(guī)范要求進行施工；砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規(guī)范要求；為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，

29、一層線緊。砌筑材料技術資料齊全；按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改；設置專人負責砌筑工程質量，施工中做好自檢。7.抹灰工程施工順序基層處理f規(guī)方f澆水濕潤f標準灰餅f底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養(yǎng)護。主要施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）在砌體與不同材料交接處的基層表面應先鋪釘鋼板網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度不少于300mm。（4）打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進行修復。（5）

30、罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應不少于兩遍。（6）抹灰墻面陽角做l:2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m,每側寬度為50mm。（7）對墻面抹灰的平整度和垂直度要通過靠尺、塞尺等工具嚴格進行控制。質量要求（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈,接槎平整、色澤一至。二）材料在加工基地加工、制作、運輸方案施工過程中所需材料在材料加工區(qū)制作。由于現(xiàn)場狹窄，無模板加工場地，模板工程均在場外加工制作好后運至現(xiàn)場，鋼筋加工制作之前技術員要熟悉圖紙及變更，根據(jù)工程需要及施工部位的先后順序確定備料計劃。本工程由于采用商品混凝土，材料在商品混凝土攪拌站加工好由罐車運

31、輸?shù)浆F(xiàn)場。其他用量少的材料均運至現(xiàn)場的材料加工場地加工制作。制作過程中要嚴格依照圖紙設計及規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止構件出現(xiàn)錯誤。材料應按部位分批運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設專人查對，運輸過程中要保護好加工制作好的構件。同時注意對成品材料的保護，以免發(fā)生丟失和損壞。（三）各分部分項工程施工質量和安全保證體系和措施1.質量目標公司對本工程極為重視，嚴格按照IS09002質量管理體系運行，實施“過程精品”管理，必保本工程為優(yōu)良工程。分項工程優(yōu)良率90以上，竣工一次交驗合格率100。2.質量組織保證體系1）總承包管理模式我公司確立的“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”總承包

32、管理模式，為近幾年創(chuàng)優(yōu)提供了有力的支撐和保障。為了適應工程總承包體制下項目管理模式的需要，公司建立了全新的“項目管理責任目標”考核機制，使各項目經理部將全部的精力集中在對業(yè)主的履約上，將工程質量、進度、安全、文明施工等指標完成情況作為項目管理的核心和控制的重點。（2）創(chuàng)優(yōu)機制我公司建立了具有特色的適應總承包管理發(fā)展的過程質量控制和創(chuàng)優(yōu)機制。即“目標管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”。（3）完善的項目組織機構和項目質量保證體系我公司將根據(jù)本項目的具體情況，科學設置項目管理機構，選派有總承包管理經驗、組織協(xié)調能力強、有敬業(yè)精神、技術和作風過硬的管理人員組成項目管理班子，按照企業(yè)的項目管

33、理模式和IS09002質量保證體系運作。項目將建立完善的崗位責任制，在項目開工之初或階段工程開始時，制定項目崗位責任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀。本項目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，土建施工員中間控制，專業(yè)責任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質量管理網絡。（4）公司總部對本項目的服務控制1）工程前期質量工作的交底與指導為了保證本工程質量有一個良好的開端，保障質量保證體系嚴格運作，在項目開工之初并且項目管理人員基本配備齊全后，公司

34、工程管理部對項目進行交底和指導；包括質量計劃的編寫指導和如何運行實施。2）工程質量考核工程管理部每季度組織一次工程質量全面檢查，檢查內容包括質量體系運行情況、工程實體質量、資料臺帳情況等，在施工現(xiàn)場對檢查情況進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知并跟蹤整改，形成質量通報。依據(jù)檢查情況進行季度、階段考核及半年一次的項目綜合管理競賽評比。3）編制創(chuàng)優(yōu)工程的指導實施文件為更好的指導本項目質量管理及創(chuàng)優(yōu)工作，公司工程管理部將總結編制的質量內控標準（涵蓋了結構工程、防水工程、裝修工程等）、過程精品控制要點、質量計劃編制指南等多項指導性文件下發(fā)給本項目，指導項目施工。4）促進項目進行交流公司經常組織項目

35、管理人員到其他樣板工地參觀學習，定期組織項目總結交流，使項目學習相互先進經驗，借鑒其好的做法，對照找出差距，使本工程的質量更上一層樓。（5）過程質量預控1）項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質量檢驗計劃等。2）加強對圖紙、規(guī)范的學習項目將定期組織技術人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關人員進行圖紙和規(guī)范的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。同時也給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖存在的問題及時找出，井將信息及時反饋給設計院。3）施工前我們將編制施工組織設計、專項施工方案、措施交底以指導工程的施工。4）做好培訓和交底增強全體員工的質量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期

36、組織質量講評會，同時組織到創(chuàng)優(yōu)內外部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質量主管領導和專家進行集中培訓和現(xiàn)場指導；項目還將做好規(guī)范、標準和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。項目對分包主要管理人員也要進行施工質量管理的培訓，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。5）加強合同的預控作用合同管理貫穿工程施工經營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包方價格、工期、質量目標，細化合同的內容，將對分包的質量要求寫入合同中，合同內容力求全面嚴謹，責權明確，不留漏洞。6）嚴格材

37、料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質量優(yōu)良為材料選型定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。（6）質量保證技術措施1）模板工程在模板設計中我們要求尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。a.模板體系的選用模板要有計算、有措施、有方案：我們將依據(jù)澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載有關數(shù)據(jù)和標準進行計算，確定模板體系、措施和施工方案。b模板的安裝，模板安

38、裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網，放出基礎邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后再復核。c.模板的堆放、清理和修理模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。2）鋼筋工程審圖把關，嚴格控制加工和驗收施工前審圖把關，確定控制的重點和難點，根據(jù)具體情況制定相應的措施。嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進行驗收。鋼筋施工的質量控制我公司根據(jù)多年總結的施工經驗制定了鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”，在各個項目廣泛推行。“七不準”：.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋?？刂凭€未彈好不準綁鋼筋。鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準綁鋼筋。鋼

39、筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。.技術交底未到位不準綁鋼筋。鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋“五不驗”：鋼筋未完成不驗收。鋼筋定位措施不到位不驗收。鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。鋼筋糾偏不合格不驗收。鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收C.成品保護防止鋼筋污染：在澆筑混凝土前如有個別污染應及時清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。鋼筋綁扎時成品保護，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏。3）混凝土工程混凝土澆筑前的驗收和申請：混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗收合格，模板工程預檢驗收合格，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度?；炷潦┕す芾砘炷恋臐仓鹤?/p>

40、到按操作規(guī)程、方案、和措施交底規(guī)定的要求。混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測。施工縫混凝土剔鑿：混凝土責任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質量，要求必須將浮漿清除干凈，表面露出石子，用清水濕潤，下次混凝土澆筑時采用同配合比砂漿接漿處理。C行拆模申請制度、會診制度為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣情況，由質量總監(jiān)和工程部經理批準后方可以拆模。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。4）砌筑工程a質量標準：磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚度均勻，并應填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80。預留拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和

41、施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。允許偏差項目：項次項目標準允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉尺和尺量檢查2砌體頂面標高-+15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高lOm10用經緯儀或吊線和尺量檢查lOm204表面平整混水、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查度5水平灰縫平直度混水10用10m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度5吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準（后塞口）門口高度土55尺量檢查8預留構造柱截面（寬度、深度）10/b.成品保護及質量保

42、證措施砂漿稠度應適宜，砌時應防止砂漿濺臟地面：拆除施工腳手架時，注意保護體及門窗口角；作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業(yè)標準及相關規(guī)范要求進行施工；砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規(guī)范要求；為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌筑材料技術資料齊全；按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立刻進行整改；設置專人負責砌筑工程質量，施工中做好自檢。為確保拉結筋位置，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制線，不得將拉接筋彎折使用。5）抹灰工程a抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔

43、細清理干凈。b抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與混凝土結構柱體交接處的基層表面應先鋪釘鋼板網，井繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度不少于300mm。d打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進行修復。e罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應不少于兩遍。f.抹灰墻面陽角做l:2.5水泥砂漿護角，擴角高度為2m,每側寬度為50mm。g每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓：抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)裂縫。h.對墻面抹灰的平整度

44、和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（四）滿足項目專項要求詳細要求的方案工藝或作業(yè)指導書測量放線對控制樁的控制和保護結合本工程特點，首先對業(yè)主提供的本工程定位樁進行復測。根據(jù)業(yè)主提供的定位樁放線成果，我測量人員采用TDJ2E經緯儀和S3水準儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以及坐標法放樣出各建筑物的四角樁，并進行角度、距離校核。線控制樁的測設建筑物四角樁測設完成后，測量人員應依據(jù)結構平面圖上有關柱、體、洞口詳細位置關系確定建筑物須定位的主軸線，然后以建筑物四角樁為基準，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進行角度、距離校測。校核無誤后作為本工程建筑物的平面控制網。高程網

45、的建立高程控制網的布設為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內應布設三個水準控制點，建立高程控制網。水準點布設在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米。高程控制網的精度，不低于三等水準網的精度。高程控制網的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，測設一條三等附合水準路線。土方工程施工方法人工挖土方，完成后抄平，人工平整，人工回填每200mm一層進行夯實。技術措施本工程采用人工挖基槽?；坶_挖時要切坡開挖。在土方開挖時應注意三個方面的問題：（1）嚴格控制挖土深度，設專人看管，隨挖掘隨運，嚴防超挖，避免擾動基底土。（2）基槽開槽后，請監(jiān)理現(xiàn)場驗槽。（3）基礎做完，抹完防潮層后回填土方，要分層回填，每層

46、厚度為20cm,并用蛙式打夯機夯實并做好回填土取樣試驗工作。砌體工程施工方法嚴格執(zhí)行“三一”砌筑法施工，并采用一順一丁的排磚方法，灰縫控制在10mm以內。技術措施根據(jù)施工圖標高，軸線擺磚，采用“三一”砌磚法施工，并用一順一丁的排磚方法，灰縫采用皮樹桿控制。(2)砌筑過程中經常檢查垂直度和表面平整度，檢查門窗洞口的里外角。砌筑前應根據(jù)質量標準，首先選磚，不合格的磚不準上墻。磚墻的臨時間斷處，如不能同時砌筑，轉角處留坡槎，其它墻留直槎，并做陽槎，予埋拉結筋，120mm磚墻每500mm高設1根6筋，240mm磚墻設2根6,每500mm設置一組，370mm設3根6，每500mm設置一組(5)常溫施工磚

47、應用水澆濕潤，潤濕度不小于15%，嚴禁干磚上墻。(6)質量標準。砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。磚和砂漿的標號必須符合設計要求。砌筑方法正確，不留通縫，水平縫和立縫不小于8mm,也不大于12mm轉角處和交接縫應通順密實。內墻、外墻留直槎，并按規(guī)定設拉結筋，并保證留用長度。砌筑工程允許偏差。軸線位軸：10mm基礎或墻頂面標高：15mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整：8mm外墻口下窗口位移：20mm（7）磚墻中砼柱交接處，五進五退，留馬牙槎。鋼筋工程施工方法8以下的鋼筋，人工伸直，8以上采用機械切斷，現(xiàn)場集中下料，制作，現(xiàn)場綁扎鋼筋。（1）雙向板的底模，短向鋼筋放

48、在外側，長向鋼筋放在短向鋼筋內側。（2）鋼筋砼保護層厚度，板15mm梁柱25mm。（3）構造柱鋼筋錨入基礎梁內30d上伸至楠頂層圈梁處，錨入頂層圈梁內40d。（4）每層圈梁被樓梯間窗處截斷，在樓梯間窗口處，增設附加圈梁搭接不小于1m且不小于2h。（5）鋼筋接頭不許位于構件最大變短處，鋼筋嚴格按設計要求下料。（6）箍筋間距必須符合設計要求，箍筋一律與主筋垂直，箍筋的接頭在構件中交錯布置。（7）鋼筋搭接處要用鐵線扎緊，在搭接處綁扎不少于二道，對22以上鋼筋應采用焊接。（8）在施工中對梁板綁扎后必須用相應砼墊塊架起，使鋼筋外側有相應的砼保護層。技術措施（1）根據(jù)施工預算組織鋼筋進場，各種鋼筋必須附帶

49、材質化驗單。（2）編制下料單，嚴格按下料單下料，按下料單加工（3）及時對各種規(guī)格鋼筋進行二次物理化驗。（4）鋼筋在制作前將表面污垢，銹皮除干凈。（5）制作好的鋼筋半成品，分類堆放在棚內，注意保管，防止污染和銹蝕。（6）鋼筋在搭接范圍內，當搭接鋼筋受拉，其箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑5倍；當搭接鋼筋受壓，箍筋間距不大于縱向受力鋼筋直徑10倍。（7）鋼筋的搭接處，用22#鋼線扎緊，在搭接處中間兩端共三處綁扎。（8）綁扎接頭、焊接接頭與鋼筋扎點，相距不得小于10b也不宜于最大變距處。（9）受力鋼筋的位置錯開接頭，在同一截面內受力鋼筋接頭面積，其百分率為受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%52%焊接接頭50%

50、不限（10）箍筋的接頭在梁中應縱向交錯分布，在受壓區(qū)間距必須準確。（11）在陽臺、雨篷的鋼筋下面設一定數(shù)量的砼墊塊架立鋼筋。（12）綁扎梁鋼筋時必須與角模板相垂直，四角鋼筋切角和腰筋綁吊扣，所有綁扎擰扣一圈半，保證綁扎牢固。（13）綁扎骨架，采用擰長扣，必要時加鋼筋斜支撐。（14）鋼筋裝入模板內的位置準確，保證保護層的厚度。（15）焊接鋼筋必須做焊拉試難。（16）質量標準受力鋼筋的保護層允許偏差基礎土10mm梁5mm板3mm受力鋼筋允許偏差間距離土10mm排5mm骨架5mm長度土10mm箍筋構造筋的間距綁扎土10mm5.混凝土工程施工方法混凝土由現(xiàn)場攪拌，嚴格按照配合比施工，不得以任何理由更改

51、，采用機械振搗。（1）砼的攪拌采用機械攪拌，其原材料投入量必須準確。（2）砼運輸工具必須不漏漿，風天、雨天或暴熱天要覆蓋。（3）砼澆注前要將模板內雜物清掃干凈，并檢查模板鋼筋是否符合設計要求。4）振搗電機設一機一閘一漏保設置，振搗砼時必須分層搗實，振搗時不得將振搗棒搭壓在模板及鋼筋上。（5）澆注完的砼要用草袋覆蓋加水養(yǎng)護，強度達到75%時，方可在其上進行下道工序。（6）現(xiàn)澆板上下水管道孔及小于300mm孔間按相應專業(yè)施工圖所要求之位置和大小預留。技術措施（1）砼用的原材料進場必須具備試驗報告單。（2）投料須序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。（3）對粗骨料在滿足級配前提下，選用較大尺寸粒徑，但不超

52、過結構最小截面尺寸，不大于鋼筋最小凈距3/4。（4）現(xiàn)場的砂、碎石含水率必須帶測點，隨時調整用水量。（5）攪拌機攪拌第一罐前，加水轉數(shù)分鐘，然后將水倒凈，第一罐的石子按比例適當養(yǎng)活石子用量或增加水泥用量，以補充砂漿粘合損失。（6）砼運輸與攪拌相適應，盡量減少倒運次數(shù)?；A15mm（7）砼澆筑前，認真檢查軸線尺寸、標高、配筋，認定準確無誤后方可進行下一道工序。（8）在澆筑前，對模板清除干凈，對預制理件，預留洞口的位置規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢因情況等進行檢查認為附合設計方可進行施工。（9）振搗部分主筋在下面鋼筋密集處，鋼筋側模之間。（10）振搗時應采用快插慢拔，不應有停頓，以防下面發(fā)生分層或出現(xiàn)孔洞。（

53、11）澆注中，不準振動鋼筋，嚴格控制鋼筋的埋深，在澆筑振搗過程中，要特別注意懸挑構件的盤位置，嚴禁將其裝倒。（12）砼澆筑后，當最高氣溫低于25C，在幾小時內用草袋子覆蓋，然后澆水養(yǎng)護。（13）質量標準現(xiàn)澆砼不充許出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象軸線位移允許偏差c.高程d.截面尺寸基礎e.表面平整5mm10mm5mm8mm8mm模板工程1施工方法采用鋼模板支撐后刷油，保證混凝土表面光滑平整。（1）模板安裝過程中，各種預埋件，預留孔均不得遺漏。（2）模板的支撐必須安置在堅實的地基上，支撐及模板必須有能抵抗砼壓力及側壓力。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（4）模板接縫嚴密，不

54、得漏漿。（5）模板的施工必須按其施工操作規(guī)程進行施工，達到施工驗收規(guī)范要求。技術措施（1）模板工程所用的材料必須符合施工規(guī)范標準。（2）配制模板必須按結構圖施工，考慮拆裝方便。（3）模板安裝與鋼筋，水暖、電氣等配合施工，各種預埋、預留孔洞位置必須正確。（4）對于大于4m長度的鋼筋砼梁。（5）模板體系必須保證結構構件的各部形狀尺寸和相互間的位置準確性，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，構造簡單，拆裝方便。（6）模板的拼裝根據(jù)圖紙的標號，幾何尺寸進行施工，在澆筑砼前必須檢查各部分軸線、標高、幾何尺寸是否答合設計要求。（7）澆筑砼時，必須設專人看護模板，經常檢查模板是否移動和脹模、漏漿等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時解決

55、。8）通長雨蓬支撐在地基上，必須將土夯實，加墊60大板。（9）質量標準a模板支撐必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的承壓面積。b用鋼模板必須將模板清理干凈，涮隔離劑。允許偏差軸線位移基礎梁5mm標高土5mm截面尺寸基礎10mm梁4mm預埋件位移12mm屋面工程1施工方法保溫層均采用100厚Pg保溫板，防水層采用硅質密實劑剛性防水。（1）水泥砂漿找平層表面應壓實平整，充分養(yǎng)護、干燥、不能有酥松起砂、起皮現(xiàn)象。（2）基層與突出層面的女兒墻，變形縫，煙囪等的連接處，以及水落口屋脊等處，故應做成圓弧。3）鋪貼卷材時采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應錯開卷格短邊搭接寬度不小于8cm長

56、邊搭接不小于7cm。（4）檐泡鋪貼時應鋪附加層，檐溝卷材收頭，應固定密封、凹槽距屋面找平層最低高低高度不小于250mm。（5）基層膠粘劑，涂刷應均勻、不露底、不堆積。（6）鋪貼卷材時不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除。卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。（7）鋪貼卷材應平整順直，搭接盡寸準確，不得扭曲。技術措施（1）該工程采用100厚PG保溫板保溫，剛性防水。（2）剛性防水層利用C20細石混凝土，摻入硅質密實劑，水泥采用標號425#普通硅酸鹽水泥，禁止使用火山灰水泥，細骨料采用料徑為0.30.5的碎石，含泥量不應大于1%，水采用井水即可，混凝土應用機械攪拌，水灰比不大于0.55，坍落度控制在20

57、50mm，用微型震搗，表面漿掃平、壓光（注：不得灑干水泥、砂灰或水泥漿壓光）。3）剛柔屋面防水施工應放線找坡，保證水落口的最低位置，坡度應大于3%o,沿溝坡度寬大于1%,找坡層采用水泥爐渣適度拍實，剛防水找坡施工前應灑水泥潤基層，以利板塊養(yǎng)護，全縫分格間距913m，半縫分格間路1.55.5m,分格縫內嵌35mm,防水密圭寸膠和7mm厚A型密圭寸膏。（4）剛性防水泥凝土板塊施工溫度532C,板塊壓光后及時采用塑料臘等材料覆蓋或其它有效條件養(yǎng)護,板塊不得出現(xiàn)于裂、微裂、翻砂和碎松。（5）質量標準a分格縫深度均勻一致，通順。b不空鼓，基層必須均勻落實。c面層表面密實，無裂縫，脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

58、允許偏差找平層5mm面層4mm抹灰工程8.1施工方法機械攪拌、人工抹灰，自上而下，先外后內。（1）抹灰前，先將地面標高在四周墻體彈出水平線，此時水平線先抹天棚四周，再逐步抹向中間，面層抹平壓光。（2）面層成活后表面必須平整光滑，色澤一致，頂棚與墻面交角處要成一條直線，表面不許出現(xiàn)裂縫、鼓泡，剝落，抹紋等不利現(xiàn)象。（3）本工程中水泥砂漿地面體積比為1:2.5內門窗口要用水泥砂漿做出護角寬度100mm色澤一致。（4）地面抹灰時應將其層清掃干凈，用水沖刷，然后根據(jù)墻面上彈出的水平線貼餅沖筋。（5）地面面層要用鐵抹子抹實壓光二遍，當面層強度達到50%時，方可在上面行走。（6）地面成活后，不得出現(xiàn)開裂、

59、砂眼、皺皮等現(xiàn)象表面顏色一致。（7）踢腳板高150mm、厚20mm，用水尼砂漿抹成暗踢腳板。（8）外墻抹灰不許隨間留施工縫，必須留在分格條處（9）陽臺門，窗口要上下一致，橫平豎直。10）窗口出墻尺寸一致不能倒坡，下面做滴水線。技術要求（1）抹灰前統(tǒng)一地面標高，在四周墻上，彈出水平線，以水平線作為天棚、地面、標準高度依據(jù)。（2）預制砼天棚，相鄰兩塊高差在10mm以外，提前用水泥砂漿找平。（3）抹灰前，在棚頂涂刷一道水泥漿。（4）抹灰前墻面清除干凈，并灑水潤濕。（5）抹灰前應先安裝門，用水泥砂漿牢固，以防抹灰層產生裂縫和空鼓。（6）混合砂漿的內墻門窗框角的陽角處，用1：2水泥砂漿抹灰護角，護角高度不低于2m,寬度不小于120mm。（7）墻面抹灰時，先留出水泥踢腳線和墻裙位置，以防結合不牢固影響質量。（8）外墻面嚴格要求，先彈出底線，然后進行施工。外墻窗臺、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、突出的腰線做排水坡和滴水線，排水坡高不得低于3，滴水槽的深度不小于10mm，寬窄一致順直。（9）抹灰的接槎，留有陰陽角，水落管處，分格處理。（10）外墻抹灰陰陽角處，四個墻角及突出墻面部分掛線施工，樓地面抹灰，水平線進行掛線。（11）找平層的水泥砂漿為1：3，稠度不大于3.5。（12）屋面的水泥砂漿為1：2，施工