興國電動汽車涂裝通用技術(shù)標準

1、66/66 . . 興國電動汽車企業(yè)標準 Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001電 動 汽 車涂裝通 用 技 術(shù)標 準( 版號/修改狀態(tài)：A/0 ）（試行版）批準審核編制201310-15發(fā)布 2013-10-20實施興國電動汽車發(fā)布本文件掛在公司辦公系統(tǒng)上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，不加蓋受控章則是非受控版本，僅作為參考文件會簽與文件修改記錄表興國電動汽車文件編號：Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001電動汽車涂裝通用技術(shù)標準版號/修改狀態(tài)：A/0文 件 會 簽 表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期文 件 修 改 記 錄 表序號修改單號修改標記/修改頁/章節(jié)修改人修改日期目錄前

2、言41圍5 2引用標準53術(shù)語和定義64技術(shù)要求與試驗方法75檢驗條件186 檢驗容與方法197檢驗規(guī)則21 8檢驗程序與方法22附錄A（資料性附錄）車身涂層質(zhì)量檢驗標準（通用）27附錄B（資料性附錄）車身密封膠標準32附錄C（資料性附錄） PVC抗石擊涂料標準32附錄D（資料性附錄）涂層缺陷用語解釋33附錄E（資料性附錄）車身涂層區(qū)域的劃分與說明（圖）34附件1漆膜光澤度檢查方法37附件2漆膜厚度檢查方法38附件3漆膜光澤度測定法38附件4漆膜色差測定法39附件5涂層附著力測定法40附件6漆膜硬度測定法41附件7涂裝陰極電泳漆來料檢驗標準與檢驗方法42附件8涂裝車身涂料來料檢驗標準與檢驗方法

3、66前 言本標準通用于興國電動汽車所使用涂料和涂裝產(chǎn)品相關(guān)的采購、設計和工藝開發(fā)人員，也適用于興國電動汽車系列產(chǎn)品在涂裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場施工工藝、質(zhì)量檢查等管理人員。本標準通用于興國電動汽車DD系列車、電動SUV車、電動面包車和電動觀光車等車身涂層技術(shù)檢驗標準與相關(guān)涂料檢驗標準。本標準規(guī)定了汽車油漆涂層和防護涂層用原材料與涂層的技術(shù)要求和試驗方法。本標準適用于汽車油漆涂層和防護涂層。本標準制定/修訂主要參考了QC/T 484-1999汽車油漆涂層優(yōu)質(zhì)裝飾保護性涂層TQ1甲型的要求。本標準是在Q/CQ31009-2005汽車涂料涂層標準的基礎上，結(jié)合涂料涂層的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準進行補充、完善而

4、制定為本企業(yè)標準的。本標準由興國電動汽車（819項目部）提出。本標準由興國電動汽車（819項目部）負責起草并歸口管理。本標準主要起草人：華僑本標準批準人： 本標準所代替標準的歷次發(fā)布情況為：首次制定。圍本標準規(guī)定了興國牌各系列電動汽車涂裝車身涂層、涂料的技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等。本標準規(guī)定了汽車油漆涂層和防護涂層用原材料與涂層的技術(shù)要求和試驗方法。本標準適用于汽車油漆涂層和防護涂層。本標準通用于興國電動汽車生產(chǎn)的各類汽車車身涂層的本色漆涂裝涂層與金屬漆涂裝涂層。本標準是興國電動汽車設計、工藝與質(zhì)檢等相關(guān)人員設計產(chǎn)品圖樣、制定工藝文件、選定涂料材料與檢驗涂料涂層質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)。2、引用標準

5、下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準均會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1730-2007 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗GB/T1731-93 漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93 漆膜耐沖擊測定法GB1735-79 漆膜耐熱性測定法GB1743-89 漆膜光澤測定法GB1764-79 漆膜厚度測定法GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB1767-79 漆膜耐候性測定法GB1865-97 漆膜老化（人工加速）測定法GB3186-89涂料產(chǎn)品的取樣GB5206.4-89

6、色漆和清漆 詞匯 第四部分 涂料與涂膜物化性能術(shù)語GB5206.5-91 色漆和清漆 詞匯 第五部分 涂料與涂膜病態(tài)術(shù)語GB6739-96 漆膜硬度鉛筆測定法GB9271-88 色漆和清漆 標準色板GB9274-88 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定法GB9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB9286-98 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T 529-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 531.1-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 第1部分:邵氏硬度計法(邵

7、爾硬度)GB/T 1723-1993 涂料黏度測定法GB/T 1724-1979 涂料細度測定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定 GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱性測定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1865-2009色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射GB/T 2791-1995膠粘劑T-剝離強度試驗方法GB/

8、T 2793-1995膠粘劑不揮發(fā)物含量測定方法GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 6753.3-1986 涂料檢驗方法 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T 7124-2008 膠粘劑 拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散體值測定方法GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆

9、用旋轉(zhuǎn)黏度計測定黏度 第1部分:以高剪切速率操作的錐板黏度計GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突試驗GB/T 9754-2007 漆膜光澤測定法色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20、60和85鏡面光澤的測定GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆 遮蓋力的測定 第一部分:適用于白色和淺色漆的Kubelka-MUNK法HG/T 3337-1985 電泳漆庫侖效率測定法GB9753-88色漆和清漆 杯突試驗GB9761-88 色漆和清漆 色漆的目視比色法GB/

10、T13492-92 各色汽車用面漆GB24409-2009 汽車涂料中有害物質(zhì)限量QC/T484-1999 汽車涂裝涂層3、術(shù)語和定義本標準采用下列術(shù)語和定義:3.1 涂裝：將涂料涂覆于被涂物表面，形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程。3.2 涂層：經(jīng)一次施涂所得到的連續(xù)的膜。3.3 涂層外觀：肉眼可見的涂層表面狀態(tài)。3.4 漆膜：涂于底材上的一道或多道涂層所形成的連續(xù)的膜。3.5 涂膜硬度：涂膜抗機械力作用的能力。3.6 附著力：漆膜與被涂面之間結(jié)合的堅牢程度與抗剝離的性質(zhì)。3.7 鮮映性：是用來描述涂膜表面顯映物體的清晰程度。與涂膜的平滑性、豐滿度與光澤等因素有關(guān)，是表征涂膜裝飾性的綜合

11、指標。3.8 遮蓋力：色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。3.9 光澤：涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學性質(zhì)。3.10 抗石擊性：當小石子和砂子沖擊涂膜，涂膜抗損傷、吸收沖擊力、抵抗呈小片涂膜被涂面脫離的性質(zhì)。3.11 耐腐蝕：涂膜抗腐蝕介質(zhì)破壞的能力。3.12 耐磨性：涂膜抗磨損作用的能力。3.13 耐候性：涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。3.14 耐沖擊性：涂膜抗沖擊作用的能力。3.15耐濕熱性：涂膜被加熱到使用溫度或超過適用溫度一定圍不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。耐熱實驗時，將試板保持在規(guī)定溫度和規(guī)定時間后，觀察漆膜有無起泡、膨脹、開裂、剝落、失光、變色等與其程度。3.16 耐藥品性：涂膜浸在

12、一定濃度的酸、堿、鹽溶液中不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。在耐藥品試驗時，將試板浸在規(guī)定的溶液中，觀察漆膜有無起皺、膨脹、開裂、剝落、失光、變色、軟化、溶出等與其程度。3.17 耐油性：涂膜浸在油類中不易產(chǎn)生變化的性質(zhì)。在耐油實驗時，將試板浸在規(guī)定的溶液中，觀察漆膜有無起皺、膨脹、開裂、剝落、失光、變色、軟化、溶出等與其程度。同時觀察實驗油有無著色、渾濁現(xiàn)象。拋光：將涂膜推擦光亮化的過程。其它有關(guān)定義和術(shù)語按GB/T 5206.4、GB/T8264與相關(guān)標準的規(guī)定。4. 技術(shù)要求與試驗方法4.1一般要求4.1.1 汽車車身涂層應符合本標準的要求,并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣與技術(shù)文件執(zhí)行。4.1.2 油漆涂

13、料中有害物質(zhì)的限量應符合GB 24409-2009標準規(guī)定。4.2 油漆涂層4.2.1 前處理技術(shù)要求與試驗方法見附表1。4.2.2 陰極電泳涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表2。4.2.3 中涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表3。4.2.4 面漆涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表4。4.2.5 車身油漆涂層綜合技術(shù)要求與試驗方法附表5。4.2.6 外飾塑料涂層技術(shù)要求與試驗方法見附附表64.3 防護涂層4.3.1 PVC-防石擊涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表74.3.2 膨脹防震膠涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表8 4.3.3 環(huán)氧折邊膠涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表9 4.3.4 指壓密封膠涂層技術(shù)要求與試驗方法見

14、附表104.3.5 點焊密封膠涂層技術(shù)要求與試驗方法見附表114.3.6 焊縫密封膠涂層技術(shù)要求見附表124.3.7 汽車用防護蠟技術(shù)要求與試驗方法見附表134.3.8 聚脲彈性涂層技術(shù)要求與檢驗方法見附表14附表1 前處理技術(shù)要求與試驗方法種類項目技 術(shù) 要 求試 驗 方 法備 注脫脂外觀水浸潤法：零件脫脂后，用水清洗工件表面，觀察水成膜情況。磷化膜外觀磷化膜外觀：顏色為灰色均一，磷化膜結(jié)晶細而致密，連續(xù)而均勻，不存在不完全的空穴。目測磷化膜晶相：結(jié)晶尺寸7m，呈球狀顆粒，P比90%；顯微鏡法磷化膜致密度用亞鐵氰化鉀的鹽酸溶液涂抹磷化板后，無蘭色出現(xiàn)。膜重2.0g/m23.5g/m2減重法（

15、磷化膜厚度2m3m）與油漆涂層配套的耐腐蝕試驗1000h以上，以膜下單側(cè)銹蝕漫延2mm為限（電泳涂層的膜厚為1822m）鹽霧試驗法：在磷化膜和陰極電泳的復合涂層上劃交叉透底的二條線（兩線夾角為205/1605）,在352,5%鹽水連續(xù)噴霧的鹽霧箱試驗。采用本公司現(xiàn)用的前處理、磷化、電泳。與油漆涂層配套的附著力和沖擊試驗反面沖擊突出點的漆膜不顯放射性破裂（重錘與漆膜接觸面為正面）沖擊法：磷化膜和陰極電泳的復合涂層烘干以后，用490Ncm的沖擊勢能進行沖擊。采用本公司現(xiàn)用的前處理、磷化、電泳。沖擊試驗，劃格處無明顯翹起。在此種磷化膜上進行電泳，對電泳涂層用11附著力劃格器，進行劃格后，在劃格處做4

16、90N.cm的沖擊實驗。采用本公司現(xiàn)用的前處理、磷化、電泳。附表2 陰極電泳涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注原漆性能在容器中的狀態(tài)無明顯分層，易攪起。 目測組份雙組份細度(m)15(色漿)GB/T 1724-1979 固體份(%)55(色漿)30(乳液)GB/T 1725-2007：烘烤溫度：1302烘烤時間：60min溶劑含量(%)6.51(色漿) 2.00.5(乳液)氣相色譜法槽液性能固體份(%)202GB/T 1725-2007：烘烤溫度：1602烘烤時間：30minPH值5.80.3GB/T 8325-1987電導率(20) (us/cm)1300500電導率儀檢測溶劑

17、含量(%)1.52.5氣相色譜法P/B（顏基比）0.200.50馬沸爐燒（減重法） 灰份(%)2733馬沸爐燒（減重法） 泳透力(cm)20伏特盒法L效果(um)水平面與垂直面膜厚相差2(m)用本公司車用冷軋鋼板，完成直角，實驗室前處理、電泳后，用膜厚儀檢測垂直面、水平面電泳膜厚庫侖效率(mg/c）25HG/T 3337-1998槽液穩(wěn)定性各項性能合格敞口攪拌1個月漆膜性能整車電泳漆膜性能外觀平整光滑無縮孔目測（車身電泳涂層）膜厚（m）1830膜厚儀檢測硬度2HGB/T 6739-2006附著力(級)0GB/T 9286-2006試板電泳漆膜性能膜厚（m）1822膜厚儀檢測柔韌性（mm）1GB

18、/T 1731-1993硬度2HGB/T 6739-2006附著力(級)0GB/T 9286-2006沖擊強度（Ncm）490GB/T 1732-1993杯突（mm）6GB/T 9753-2007耐酸性漆板在0.05M的H2SO4溶液中浸泡,溶液溫度為201,8h不發(fā)糊,無斑點,允許輕微變色GB/T 9274-1988 耐堿性漆板浸在2010.1M的NaOH水溶液中,8h不發(fā)糊,允許輕微變色GB/T 9274-1988粗糙度0.3粗糙度儀檢測加熱減量10105110，1h烘烤與165170，0.5h烘烤后的重量差比。耐鹽霧性 (h)1000h,以膜下單側(cè)銹蝕漫延2mmGB/T 1771-200

19、7附表3 中涂層技術(shù)要求與試驗方法項目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能固體份(%)50GB/T 1725-2007細度(m)20GB/T 1724-1979粘度(s)40GB/T 1723-1993原漆在容器中狀態(tài)1、攪拌時無硬塊、結(jié)皮、分層、外來異物等現(xiàn)象。允許輕微沉淀，但攪拌后易分散均勻。2、保質(zhì)期6個月GB/T 3186-2006儲存穩(wěn)定性沉降程度8級；黏度變化8級；結(jié)皮性、壓力、腐蝕與腐敗味8級。GB/T 6753.3-1986涂膜性能膜厚（m）3040膜厚儀外觀漆膜平整光滑目測光澤(20/60)（%）2040/6580光澤儀鉛筆/擺桿硬度H、HB/120S150SGB/T 6739-20

20、06（擦傷） GB/T 1730-2007遮蓋力(m)50 GB/T 13452.3-1992柔韌性(mm)3GB/T 1731-1993附著力1級GB/T 9286-1998杯突(mm)4GB 9753-2007打磨性適合于濕和干打磨，不應粘打磨砂紙目測與面漆的配套性面漆層上不應有因中涂引起的失光、凹陷、皺紋等弊病目測耐水性（502）240h，不起泡，允許輕微變化，3h復原目測抗石擊性（級）1BAR2； 2BAR 4石擊機附表4 面漆涂層技術(shù)要求與試驗方法項目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能貯存穩(wěn)定性沉降程度8級；黏度變化8級；結(jié)皮性、壓力、腐蝕與腐敗味8級。GB/T 6753.3-1986顏色

21、E1.5（金屬閃光漆）E0.5（本色漆）色差儀根據(jù)實際情況確定色差儀的角度將標準板和樣板重疊1/4面積，在日光燈下檢查。眼睛與樣板距離3035，約成120140檢查。與標準樣板無明顯色差目測細度(m)15(本色)GB/T 1724-1979固體份(%)50(本色漆) 40（清漆）GB/T 1725-2007粘度（25）(s)40(本色)25(金屬底漆)40(金屬罩光清漆)GB/T 1723-1993遮蓋力(m)40（本色）20（金屬底漆）GB/T 13452.3-1992紅、黃等顏色除外原漆在容器中狀態(tài)1、攪拌時無硬塊、結(jié)皮、分層、外來異物等現(xiàn)象。允許輕微沉淀，但攪拌后易分散均勻。2、保質(zhì)期6

22、個月GB/T 3186-2006試板涂膜性能試板涂膜性能外觀一次噴涂涂膜在20m以上時外觀平整、光潔、無縮孔目測膜厚(m)3555（本色漆）1025（金屬底漆）3545（金屬罩光清漆）測厚儀檢測光澤(20)(%)90（清漆）80（本色漆）整車85（本色漆）入廠檢測光澤儀鮮映性清漆DOI85%，深色漆以黑色板為準；DOI80%，淺色漆以銀色板為準桔皮儀本色漆DOI80%，以白色漆為準硬度（鉛筆）H、2HGB/T 6739-2006（擦傷）附著力(級)1GB/T 9286-1998柔韌性（）5GB/T 1731-1993杯突（）4GB/T 9753-2007過烘烤性無起層、皺皮、鼓包、開裂等現(xiàn)象，

23、無明顯色差(E0.5)。 （以不少于兩塊樣板均能符合產(chǎn)品標準規(guī)定為合格）在4塊噴有白中涂的0.8mm厚的鋼板上噴涂30m40m白面漆，試板于 (1402)條件下烘烤20min， 將其中三塊試板放置干(1402)的恒溫鼓風箱,烘烤30min,另一塊樣板留作比較，待三塊板到達時間后，取出冷卻至室溫(251)，與預留的一塊板作比較附表5 車身油漆涂層綜合技術(shù)要求與試驗方法項目技術(shù)指標試驗方法備注整車涂層厚度(m)本色漆總厚度： 80130包含以下涂層：電泳層: 1830 中涂層: 3050面漆層: 3555 金屬閃光漆總厚度：90140包含以下涂層：電泳層: 1830 中涂層: 3050金屬底漆層:

24、1025 罩光清漆: 3545膜厚儀檢測整車整車漆膜外觀光澤：(20)(%)光滑平整, 不允許有影響漆面外觀的顆粒,允許有極輕微“桔皮”，外觀表面質(zhì)量要求見表1590（清漆）80（本色漆）目測光澤儀檢測整車復合涂層漆膜性能技術(shù)條件試板制備方法（各涂層間不打磨）：1、金屬漆：前處理-陰極電泳(1822m)-中涂(3040m) -底色漆(1020m )-清漆(3045m）2、本色漆：前處理-陰極電泳(1822m)-中涂(3040m) 本色漆(3045m )膜厚儀檢測試板漆膜外觀光澤：(20)(%)85（本色漆）90（清漆）光澤儀檢測試板機械強度沖擊:294N.cmGB/T 1732-1993整車/

25、試板柔韌性:5mmGB/T 1731-1993硬度:H或2HGB/T 6739-2006附著力:1級（1.5mm2mm）GB/T 9286-1998鮮映性金屬閃漆+清漆DOI85%，深色漆以黑色板為準；DOI80%，淺色漆以銀色板為準桔皮儀檢測本色漆DOI80%，以白色漆為準耐侯性在曝曬城暴曬2年或使用4年涂層仍完整(即不起泡,不粉化,不生銹,不開裂),允許失光率不大于30%，無明顯變色E不超過3。QC/T 484-1999整車人工加速老化本色漆800h，金屬閃光漆加罩光清漆1200h，漆膜完整(即不起泡,不粉化,不生銹,不開裂),允許失光率不大于30%，無明顯變色E不超過3）GB/T 186

26、5-2009整車/試板耐腐蝕性鹽霧試驗1000h，以膜下單側(cè)銹蝕漫延2mmGB/T 1771-2007整車/試板耐水性試板浸在501溫水240h不應起泡,允許輕微變化,能于3h復原GB/T 1733-1993整車/試板耐堿性試板浸在5510.1M的NaOH水溶液中,4h不發(fā)糊,允許輕微變色GB/T 9274-1988整車/試板耐酸性試板浸在0.05M的 H2SO4水溶液中,201時,浸泡24h不發(fā)糊,無斑點,允許輕微變色GB/T 9274-1988整車/試板耐機油性試板在引擎機油浸泡48h,無明顯變化GB/T 9274-1988 整車/試板附表5 車身油漆涂層綜合技術(shù)要求與試驗方法(續(xù))項目技

27、術(shù)指標試驗方法備注耐汽油性試板浸在93汽油中,4h無明顯變化GB/T 9274-1988整車/試板漆膜耐濕熱性輕微變色、漆膜無起泡、皺皮、鼓泡開裂、E0.5GB/T 1740-2007整車/試板漆膜耐溫變性2級試板放入(902)恒溫箱中240h，取出，室溫下放置 0.5 h后，放入(-402)低溫箱中24h，再取出于室溫下放置0.5 h后測試附著力（2mm）格。整車/試板附表6 外飾塑料涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注顏色色差E1.5（金屬漆）色差E0.5（本色漆）色差儀將標準板和樣板重疊1/4面積，在日光燈下檢查。眼睛與樣板距離3035，進行多角度檢查。與標準樣板無明顯色差。

28、目測厚度(m)35 超聲波測厚儀檢測硬度不低于HBGB/T 6739-2006附著力(級)1GB/T 9286-1998（間隔2mm）耐水性試板在50的溫水中浸泡240h，不起泡，允許輕微變化，3h 復原GB/T 1733-1993耐汽油性4h 無變化(93#汽油)GB/T 9274-1988耐酸性試板在0.05M H2SO4,20時,24h不發(fā)糊,無斑點,允許輕微變色GB/T 9274-1988耐堿性試板浸在551， 0.1M NaOH水溶液中,4h不發(fā)糊,允許輕微變色GB/T 9274-1988耐洗滌性經(jīng)120h 洗滌后,漆膜無明顯變化常溫浸入5%化學洗滌劑溶夜中耐溫變性附著力2放入(90

29、2)恒溫箱中240h，取出室溫下放置0.5h后，放入(-402)低溫箱中24h，再取出于室溫下放置0.5h后測試2mm劃格試驗耐候性人工加速老化實驗1000h：外觀無粉化破裂等異常，色差E1.0GB/T 1865-2009附表7 PVC-防石擊涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀（顏色可以根據(jù)實際需要現(xiàn)定）均質(zhì)膏狀物，無機械雜質(zhì)目測不揮發(fā)份(%)93GB/T 2793-1995粘度根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需要設定生產(chǎn)驗證固化性固化后有彈性(1402)30min烘烤后目測流動性縱向8mm 橫向2mm51050膠條室溫10min+(1402)30min涂層性能涂層厚度0.8 mm-2.

30、0mm膜厚儀附著力大于本體強度GB/T 5210-2006過烘烤性無氣泡,無開裂（1602）30min恒溫鼓風進行烘烤拉伸剪切強度(MPa)膠層厚度為0.2時，0.8GB/T 7124-2008抗石擊性涂層滯留98%在電泳試板上噴涂厚度為1.2 mm1.5mm，石擊機噴射壓力為2bar耐鹽水性15個銹點使用做抗石擊性的試板，在(402)條件下，浸入裝有3%的氯化鈉溶液的燒杯，放置16h 取出，于室溫下放置8h ，反復4次，共計96h 。目測銹點數(shù)量。附表 8 膨脹防震膠涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀白色均質(zhì)膏狀物，無機械雜質(zhì)目測粘度(20)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場壓力需要設定

31、生產(chǎn)驗證密度(常溫)（1.301.60）g/cm3密度杯不揮發(fā)份(%)98GB/T 2793涂層性能固化性表面與部固化狀態(tài)無異狀（1402）60min烘烤后目測油面固定性常溫： 2140： 5用蘸有變壓器油的脫脂棉在鋼板上均勻地涂抹一遍，將大約3克試樣,從50高處落入鋼板中央,水平放置3分鐘后,將鋼板于常溫垂直放置10秒,測移動量.同樣將鋼板于140垂直放置10秒,測移動量。流動性縱向10mm 橫向5mmR550膠條室溫10min（1402）10min剪切強度(MPa)膠層厚度為0.2時，剪切強度0.8GB/T 7124-2008過熱試驗烘烤無氣泡、不開裂（1702）/30min硬度邵氏A 2

32、565邵氏A硬度計膨脹率（15-20）%用密度天平測定試樣烘烤前的密度1，將試樣在160條件下加熱30min后冷卻放置2小時，用密度天平測定其密度2，最后按下式計算出膨脹率（%）。 膨脹率（體積變化率）=（1-2）/21001-試樣烘烤前的密度（g/cm3）2-試樣烘烤后的密度（g/cm3）耐磷化性無溶失現(xiàn)象于（402）的磷化液中浸泡4h 附表 9 環(huán)氧折邊膠涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀黑棕色均質(zhì)膏狀物，無機械雜質(zhì)目測粘度(20)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場壓力需要設定生產(chǎn)驗證密度(20)（1.301.60） g/cm3密度杯不揮發(fā)份(%)96GB/T 2793-1995固化性

33、表面與部固化狀態(tài)無異狀(1602)30min烘烤后目測涂層性能剝離強度50N/25mmGB/T 2791-1995流動性縱向10mm 橫向5mmR550膠條室溫10min（1402）10min過熱試驗烘烤無氣泡、不開裂(1702)/30min剪切強度(MPa)20GB/T 7124-2008附表 10 指壓密封膠涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀灰白色柔軟固狀物,無明顯刺激性氣味，無機械雜質(zhì).膠斷面無粒狀物.目測不揮發(fā)份(%)98GB/T 2793-1995流動性不流動135水平垂直放置涂層性能拉伸剪切強度(MPa)1.0GB/T 7124-2008硬度邵氏A 709

34、0邵氏A硬度計操作性不粘手，不刺激皮膚徒手操作附表 11 點焊密封膠涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀黑色均質(zhì)膏狀物，無機械雜質(zhì)目測粘度(20)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場壓力需要設定生產(chǎn)驗證密度 (常溫)（1.301.50）g/cm3密度杯不揮發(fā)份(%)98GB/T 2793-1995固化性表面與部固化狀態(tài)無異狀(1602)30min烘烤后目測涂層性能耐磷化性無溶失現(xiàn)象在40的磷化液中浸泡4h 流動性縱向5mm 橫向5mm5550膠條 室溫10min+（1402）10min剪切強度(MPa)0.3GB/T 7124過熱試驗不焦化、不開裂(1702)/30min烘烤硬度邵氏A 205

35、0邵氏A硬度計附表12 焊縫密封膠涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技術(shù)指標試驗方法備注涂料性能外觀白色勻質(zhì)膏狀物,無機械雜質(zhì)目測粘度根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場壓力需要設定生產(chǎn)驗證固含量(%)98GB/T 2793-1995流動性（mm）膠條伸長長度：縱向8mm 橫向2mm在電泳板上刮涂R550膠條，在室溫放置10min，在鼓風恒溫箱（1402）2條件下烘烤10min，測量膠條長度固化性不開裂、不起泡、不脫落、無氣孔、有彈性（1402）30min在恒溫鼓風進行烘烤，烘烤后目測涂層性能附著力大于本體強度GB/T 5210-2006拉伸剪切強度（MPa）膠層厚度為0.2時，1.0GB/T 7124-2008與面漆配套

36、性無縮孔、無氣泡、無開裂（802）10min預烘后噴漆過烘烤收縮良好，無開裂（1602）30min,鼓風恒溫箱烘烤附表13 汽車用防護蠟技術(shù)要求與試驗方法項目技術(shù)指標試驗方法備注干燥抗水（min） 指干（min）124060GB/T 1728-1979（甲法）耐濕熱144h，輕微變色、漆膜無起泡、皺皮、鼓泡、開裂，色差0.5GB/T 1740-2007耐鹽霧（120h）臘膜不開裂，面漆無變化GB/T 1771-2007人工老化（1000h）除掉蠟膜后，面漆光澤變化比不涂蠟的漆膜變化程度低。GB/T 1865-2009自然曝曬12個月蠟膜不開裂、不脫落。目測去除性可去掉蠟膜。用7080熱水加2%

37、5%石腦油或溶劑汽油擦拭。表14 聚脲彈性涂層技術(shù)要求與試驗方法項 目技 術(shù) 指 標試 驗 方 法備注涂料性能黏度(28)cpsA：不大于800B：不大于1300GB/T 9751.1-2008固體份%95GB/T 1725-2007膠凝時間（s，25）20將A組份和B組份按體積比1:1，在100ml的小燒杯中快速混合，記錄從混合到不流動時間為膠凝時間。涂層性能拉伸強度 （MPa）10GB/T 528-2009膜厚貨廂底板厚度1.2，立面0.8膜厚儀撕裂強度（kN/m）70GB/T 529-2008斷裂伸長率100GB/T 528-2009表面硬度（邵A）70GB/T 531.1-2008附著

38、力（拉開法）（MPa）3.5GB/T 5210-2006耐磨性（1000g，1000轉(zhuǎn)）失重44mgGB/T 1768-2006耐鹽水（3Nacl,25,30天）不起泡，不生銹，無脫落GB/T 9274-1988耐酸（10H2SO4，25,30天）耐堿（10NaOH，25,30天）耐油（室溫下，分別在柴油、煤油中浸泡30天）無明顯變化GB/T 9274-1988耐鹽霧（35，800h）無起泡，無生銹，無剝離GB/T 10125-1997耐老化 （QUV人工加速老化試驗，1000h）拉伸強度 （MPa）3.0GB/T 1766-2008撕裂強度（kN/m）27斷裂伸長率 505、檢驗條件5.1

39、檢驗環(huán)境5.1.1 環(huán)境整潔，空氣清新，不應有明顯影響檢驗作業(yè)的熱氣、濕氣、煙塵，噪聲不得高于70dB（A）。5.1.2 檢驗場地長度和寬度至少應超出被檢車身3m。5.1.3采用帶反射板自然純正色日光燈照明，日光燈的映像在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照明亮度10002000Lx。5.2 檢驗人員5.2.1檢驗人員辯色力正常，視力在0.8以上（含校正后）。檢驗人員應具有較豐富的油漆涂裝檢驗知識和實踐經(jīng)驗，了解涂裝工藝規(guī)程與技術(shù)要求。檢驗時，著中性顏色工裝。5.2.2檢驗距離：目測時檢驗人員定位于被檢部位0.5米處。5.3 檢驗儀器與量器具5.3.1 檢驗儀器： 磁性測厚儀、光電光澤

40、儀、劃格器等。5.3.2 量器具： 鋼板尺、中華牌高級繪圖鉛筆（H、HB、B三種規(guī)格）、單面刀片等。5.3.3 所用儀器與量具應符合計量檢定要求，并在有效檢定周期。6、檢驗容與方法6.1表面油漆涂層質(zhì)量表面油漆涂層質(zhì)量檢驗包括：生銹、起泡、脫落、裂紋、露底、油漆損傷、流痕、色差、針孔、顆粒、絮狀絲、砂紙紋、板金凸凹、縮孔、劃傷、流掛、漆薄、灰印、濕印、油點、斑痕、痱子等缺陷，并檢驗漆膜硬度、厚度、附著力、光澤性能等。6.2隔音絕熱涂層與密封耐磨涂層質(zhì)量隔音絕熱涂層與密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗包括：漏涂、脫落、堆積（結(jié)塊）、開裂等缺陷，并檢驗涂層干燥狀況與厚度等。6.3涂料涂層的顏色6.3.1進入公司

41、產(chǎn)品系統(tǒng)的規(guī)定顏色，研究院將以標準色板的方式提供給相關(guān)部門，標準色板一年更換一次，生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)單位按此標準色板控制產(chǎn)品涂層顏色。6.3.2對于未進入公司產(chǎn)品系統(tǒng)的顏色（需求量少或用戶自定義顏色），在通過公司訂單評審后，研究院將提供臨時標準色板給相關(guān)部門，相關(guān)生產(chǎn)單位按此色板控制產(chǎn)品涂層顏色。此臨時色板到期后不做定期更換。6.4涂料的安全環(huán)保性噴涂車輛零部件的涂料（包括各品種電泳底漆、底漆、中涂、本色面漆、金屬基底漆和罩光清漆等）中對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)容許限量的要求符合GB24409-2009中的相關(guān)規(guī)定。6.5非金屬件涂料要求車身非金屬外飾件的涂料要求按Q/CQ31006的要求執(zhí)行。6.6

42、漆膜性能檢測方法6.6.1 性能檢測環(huán)境條件6.6.2取樣按GB3186規(guī)定進行。6.6.3除有特殊規(guī)定，性能測試的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境按GB9278規(guī)定進行。6.6.4測試樣板的材料與規(guī)格符合GB9271和GB/T13492等引用標準的要求。6.6.5測試樣板的漆膜制備按現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求進行。6.7漆膜顏色與外觀按GB9761規(guī)定將試板與標準色板進行比較來判定。6.8光澤：按GB1743-89規(guī)定進行測定6.9鮮映性使用桔皮儀測定涂料表面的DOI值和波長。將桔皮儀放置在光滑的檢測樣板上，按下“operate”不放，將儀器在漆膜表面勻速滑動(速度不能過快也不能過慢)。待綠色指示燈熄滅，即表示測量成

43、功（若顯示紅燈則表示此次測量不成功，需重新進行測量）。在顯示屏幕上即可讀數(shù)。6.10厚度按GB1764規(guī)定進行測定。6.11沖擊強度按GB/T1732規(guī)定進行測定。6.12柔韌性按GB/T1731規(guī)定進行測定。6.13鉛筆硬度 按GB6739規(guī)定進行測定。6.14擺桿硬度 按GB/T1730 A法的珀薩滋擺桿的檢測方法進行測定。6.15附著力按GB9286規(guī)定（切割間距取決于涂層厚度和底材的類型）劃格后，按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，剪下約75mm的膠粘帶，并將其中心放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，用手指把膠粘帶在網(wǎng)格上方的部位壓平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20mm，用手指尖

44、用力蹭膠粘帶（透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示）。在5min，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60的角度，在0.51.0s平穩(wěn)地撕離膠粘帶，觀察劃格處漆膜情況。6.16杯突按GB9753規(guī)定進行測定。6.17耐水性按GB9274規(guī)定中5浸泡法，將涂漆樣板浸在501電導率小于10us/cm的恒溫水浴中，觀察漆膜變化情況，保溫8小時停止加熱，在保溫設備中自然冷卻16小時為一個周期，達到規(guī)定時間后觀察漆膜外觀。室溫放置24小時，測定機械性能。6.18耐酸性 按GB9274規(guī)定中5浸泡法，將涂漆樣板浸入232的0.05mol/L的硫酸溶液中，在達到規(guī)定的檢測時間后取出，觀察浸泡處漆膜情況

45、。在室溫下放置24小時，測定機械性能。6.19耐堿性按GB9274規(guī)定中5浸泡法，將涂漆樣板浸入551的0.1mol/L的氫氧化鈉溶液中，在達到規(guī)定的檢測時間后取出，觀察浸泡處漆膜情況。在室溫下放置24小時，測定機械性能。6.20耐柴油性 按GB9274規(guī)定中5浸泡法，將涂漆樣板的一半浸入室溫下的0#柴油中，在達到規(guī)定的檢測時間后取出試板，用濾紙吸干，觀察浸泡處漆膜情況。在室溫下放置24小時，測定機械性能。6.21耐機油性 按GB9274規(guī)定中5浸泡法，將涂漆樣板的一半浸入80的15W/40CD級柴油機油中，在達到規(guī)定的檢測時間后取出試板，用汽油將殘留潤滑油洗凈，觀察浸泡處漆膜情況。在室溫下放

46、置24小時，測定機械性能。6.22耐熱性 按GB1735中方法二規(guī)定進行。6.23耐溫變性 將試驗樣板從室溫放入80烘箱中6小時，取出冷卻至室溫，再放入-40冰箱中4小時，然后取出樣板，冷卻至室溫為一周期，到規(guī)定周期后，檢測機械性能。6.24耐腐蝕性 按QC/T484 4.1.11a)法進行檢測6.25耐候性按GB1865進行（人工加速）測定，按GB1767進行暴曬測定，按GB1766評定。6.26涂料安全環(huán)保性按GB24409的要求進行檢測和評定。7.檢驗規(guī)則檢驗分類：涂料涂層檢驗分為型式檢驗與常規(guī)檢驗兩種。7.1型式檢驗本標準所列的全部技術(shù)要求項目為型式檢驗項目，有下列情況之一時，進行型式

47、檢驗：a).新型涂裝材料的應用鑒定；b).涂裝材料體系定型后，在生產(chǎn)中如底材或涂裝工藝有較大改變可能影響涂層性能；c).正常生產(chǎn)情況下，至少每年進行一次型式檢驗；d).國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.1.1型式檢驗項目為表2中的所有項目，檢驗方法按本標準第5章規(guī)定進行。7.1.2抽樣規(guī)定 a).型式檢驗的樣品，可用樣板按現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場制作。b).必要時，可從產(chǎn)品中隨機抽取樣品，抽樣數(shù)為每次型式檢驗35件。7.1.3判定規(guī)則 型式檢驗的項目全部合格方能認為型式檢驗合格，如某一項不合格，則應加倍抽樣進行該單項檢驗，如仍不合格，則認為型式檢驗不合格。7.2常規(guī)檢驗 常規(guī)檢驗是每一輛車或總成、

48、零部件入庫的檢查，并作為入庫的依據(jù)。7.2.1常規(guī)檢驗的項目為：涂層顏色與外觀、厚度、光澤、硬度、鮮映性、附著力。顏色與外觀為全檢查項目，其余為抽檢項目、按隨機抽樣規(guī)則抽取產(chǎn)品樣品進行檢測；其中硬度與附著力，在非主要表面或裝配能遮蓋的部位進行，檢驗完畢后，對破壞的涂層進行涂裝保護。7.2.2判定規(guī)則常規(guī)檢驗的項目全部合格方為合格。8.檢驗程序與方法8.1涂裝表面檢驗區(qū)域劃分 根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響的程度，把車身表面劃分為A、B、C、D、E五個檢驗區(qū)域。具體規(guī)定如下：區(qū)域定義部位各型乘用車涂裝車身或C11系列車身、皮卡車車身皮卡車廂A影響外觀最明顯的部位1、 車身左右外側(cè)表面（含車門）底邊以上

49、200mm處至流水槽上邊沿區(qū)域。2、 機蓋與以上到駕駛室頂蓋200mm寬周邊表面。3、 牌照板與后掀門其余外表面。4、 前保險杠外表面、后視鏡、散熱器面罩、擾流板、四側(cè)門外拉手與門扣手。B影響外觀較明顯的部位1、車身外側(cè)表面，離底邊200mm以下部位。2、前風窗上框沿與流水槽下沿以上至頂蓋四周外側(cè)面。3、 車身頂部A區(qū)以外的表面。4、 后保險杠外表面。5、 下邊梁護板、行架、備胎罩。6、坐在車任何座位上可見的裸露表面。1.左右與后邊板外側(cè)表面2.邊板上平面3.護欄左右外立柱外側(cè)表面C人站立不容易看到的表面部位或裝飾性要求不高的部位1、 車身開門可見的門框口、立柱表面、車門側(cè)未被飾板遮蓋的表面。

50、2、 車身后掀門板未被飾遮蓋的表面、門框口與下巴上平面。3、 機蓋板未被飾遮蓋的表面， 機艙橫梁上表面。4、 加油口蓋板表面與加油口表面。1.前板外表面2.左右與后邊板表面3.護欄表面4.底板四周外側(cè)表面D人站立看不見的間接表面部位1、發(fā)動機倉部表面。2、車門的板下邊外露表面。3、被零件或裝飾件覆蓋的表面。底板上、下表面E平時不可見部位1、所有噴涂PVC部位。2、所有涂密封膠部位。3、所有鋪設阻尼片部位。輪罩和擋泥板、外表面8.2表面涂裝涂層檢驗8.2.1表面涂裝涂層質(zhì)量檢驗 按附錄A“汽車車身表面涂裝涂層質(zhì)量檢驗卡”檢驗并記錄。8.2.2表面涂裝涂層缺陷 以目測或觸感并借助鋼板尺、面積孔板等

51、進行檢驗。目測時檢驗人員眼睛定位于被檢部位0.5m處。8.2.3漆膜厚度 按GB 1764的規(guī)定，或用磁性測厚儀檢驗若干點，取平均值（具體按照“關(guān)于涂層干膜厚度的檢查方法”規(guī)定執(zhí)行）。8.2.4漆膜附著力 按GB 1720 的規(guī)定進行檢驗。8.2.5漆膜光澤 按GB 1743的規(guī)定，用光澤儀檢驗12點以上，取平均值。8.2.6漆膜硬度 用中華牌高級繪圖鉛筆進行檢驗。8.3隔音絕熱涂層與密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗。 8.3.1隔音絕熱涂層與密封耐磨涂層質(zhì)量 按附錄B“密封膠標準”與附錄C“PVC抗石擊涂料標準”執(zhí)行，以目測或觸感檢驗并記錄。8.4 興國電動汽車系列車身涂裝油漆涂層檢驗標準 區(qū)域項目興國

52、電動汽車系列車身A區(qū)漆膜豐 滿光澤均膩子渣、不允許存在。裂漆、缺漆、脫落、磕碰不允許存在。劃痕、刮傷不允許存在。顆粒在不影響漆膜外觀的情況下,在100mm100mm的圍允許有1顆d0.5mm的顆粒存在,但整個機蓋不超過10顆，各門與各翼子板均不得超過3顆。d0.1mm可忽略不計。d0.5mm的顆粒不允許存在。流痕不允許能識別的存在。補漆痕跡不允許能識別的存在。針孔、縮孔不允許存在。套色分界線不允許鋸齒存在。砂紙紋不允許存在。桔皮允許有不影響外觀的、隱約可見的、分布均勻的極輕微的桔皮存在?？影辉试S有影響外觀的凹凸不平存在。針孔、縮孔不允許存在。套色分界線不允許鋸齒存在。砂紙紋不允許存在。桔皮允

53、許有不影響外觀的、隱約可見的、分布均勻的極輕微的桔皮存在?？影辉试S有影響外觀的凹凸不平存在。色差發(fā)花不允許存在。起泡100mm100mm的圍，允許起泡1個d2mm，各部件不超過5個。飛粉、雜蠟不允許存在。油漆未干不允許存在。B區(qū)漆膜飽滿、光澤均勻膩子渣、不允許存在。裂漆、缺漆、脫落、磕碰不允許存在。劃痕、刮傷允許極輕微的、未傷到中涂的5mm以下的劃痕、劃傷存在。顆粒在100mm100mm的圍允許有2顆d0.5mm的顆粒存在, 各部件均不得超過10顆。d0.1mm忽略不計。0.5mmd1.5mm各部件不超過1個；d1.5mm不允許存在。流痕不允許有能識別的流痕存在。補漆痕不允許有易識別的補漆痕

54、跡存在。針孔、縮孔在100mm100mm的圍允許有d0.2mm的針孔數(shù)量不超過2個存在， 各部件均不得超過5顆。套色分界線允許極輕微鋸齒存在。砂紙紋允許有隱約可見的極輕微的砂紙紋存在。桔皮允許有不影響外觀的、分布均勻的輕微的桔皮存在?？影试S有對外觀影響較小的凹凸不平存在，1m1m1處高度差小于0.5mm的緩坑存在。色差、發(fā)花不允許存在。飛粉、雜蠟不允許存在。油漆未干不允許存在。起泡100mm100mm的圍，允許起泡2個d2mm，各部件不超過10個。2mmd5mm各部件不超過1個。d5mm不允許存在。C區(qū)漆膜平整膩子渣不允許存在。裂漆、缺漆、脫落、磕碰不允許存在。劃痕、刮傷允許輕微的、未傷到中

55、涂的10mm以下劃痕、劃傷存在。顆粒在100mm100mm的圍允許有5顆d0.5mm的顆粒存在，各部件均不得超過15顆。d0.1mm的忽略不計。0.5mmd1.5mm各部件不超過2個；d1.5mm不允許存在。流痕不允許有易識別的、影響外觀的流痕存在。補漆痕跡不允許影響外觀的補漆痕跡存在套色分界線允許輕微鋸齒存在針孔、縮孔在100mm100mm的圍允許有5個d0.2mm的針孔、縮孔存在，各部件均不得超過10顆。砂紙紋允許有隱約可見的輕微的砂紙紋存在。桔皮允許有不影響外觀的輕微的桔皮存在?？影试S有輕微、對外觀影響較小的凹凸不平存在。色差、發(fā)花不允許存在。起泡100mm100mm的圍，允許起泡1個

56、d2mm，各部件不超過10個。2mmd5mm各部件不超過3個。d5mm不允許存在。飛粉、雜蠟不允許存在。油漆未干不允許存在。D區(qū)漆膜均勻膩子茬不允許存在。漏噴、漆膜脫落、裂漆不允許存在。補漆痕允許有補漆痕存在。劃痕允許不明顯的、未傷到中涂的15mm以下劃痕、劃傷存在區(qū)域項目興國電動汽車系列車身區(qū)域項目興國電動汽車系列車身D區(qū)漆膜均勻顆粒允許有細微稀疏顆粒存在桔皮允許存在。流痕允許存在。針孔允許d0.2mm的針孔存在。E區(qū)PVC涂層均勻、不漏涂、無流掛手感不粘、富有彈性。阻尼片粘貼牢固、不脫落、不漏貼。密封膠涂密封膠部位完全蓋住焊縫，不漏涂，外露密封膠要求流暢美觀。8.4.1總裝、入庫、與儲運發(fā)

57、車油漆涂層檢驗標準區(qū)域項目興國電動汽車系列車身A區(qū) 漆膜豐 滿裂漆、缺漆、雜漆不允許存在。碰傷、脫落不允許存在。劃痕、刮傷允許極輕微的、隱約可見的劃痕、劃傷存在。起泡100mm100mm起泡數(shù)量1個且d2mm，各部件均不得超過5顆。顆粒表面光亮整潔，沒有異物感。流痕不允許能識別的存在。補漆痕跡、不允許能識別的存在。針孔、縮孔不允許針孔、縮孔存在。套色分界線不允許鋸齒存在坑.包不允許有影響外觀的凹凸不平存在色差、發(fā)花不允許存在B區(qū)漆膜飽滿、光澤均勻裂漆、缺漆、雜漆不允許存在碰傷、脫落不允許存在劃痕、刮傷允許輕微的、未傷到中涂的5mm以下劃痕、劃傷存在起泡100mm100mm起泡數(shù)量小于2個且d2

58、mm，各部件均不得超過10顆顆粒表面干凈整潔，沒有異物感劃痕、刮傷允許極輕微的、未傷到中涂的5mm以下的劃痕、劃傷存在。流痕不允許有能識別的流痕存在補漆痕跡不允許有易識別的補漆痕跡存在.針孔、縮孔不允許易發(fā)現(xiàn)的針孔、縮孔存在套色分界線允許極輕微鋸齒存在坑包允許有輕微、對外觀影響較小的凹凸不平存在區(qū)域項目興國電動汽車系列車身B區(qū)色差、發(fā)花允許有極輕微的、隱約可見的色差、發(fā)花存在C區(qū)漆膜平整裂漆、缺漆、雜漆不允許存在碰傷、脫落脫落處未見鐵，最長直徑0.5mm劃痕、刮傷允許輕微的、未傷到中涂的10mm以下劃痕、劃傷存在起泡100mm100mm起泡數(shù)量小于5個且d2mm，各部件均不得超過20顆顆粒表面

59、干凈整潔，沒有明顯異物感流痕不允許有易識別的、影響外觀的流痕存在D區(qū)不允許有明顯的磕碰，損傷到底漆的劃傷存在E區(qū)PVC涂層均勻、不漏涂、無流掛手感不粘、富有彈性。阻尼片粘貼牢固、不脫落、不漏貼。密封膠涂密封膠部位完全蓋住焊縫，不漏涂，外露密封膠要求流暢美觀。備注:1.總裝檢驗時，重點是檢驗磕漆、碰坑、劃傷與涂裝遺漏的影響外觀的較嚴重缺陷，桔皮、砂紙紋等不再作為主要檢驗項目。2.在總裝過程中，應加強對車身與覆蓋件的油漆涂層的保護，總裝后，車架、底盤件油漆不完整的地方也應補漆。2.在總裝局部修補拋光后,光澤應不低于70% （20角）。附錄A 汽車車身表面涂裝涂層質(zhì)量檢驗標準（通用）1、漆膜質(zhì)量指標

60、面漆（復合層）耐酸試驗25，0.1NH2SO4浸泡24小時，不起泡、不發(fā)糊，允許色相輕微變色GB 1763-791次/3個月老化性能試驗金屬漆系列：1200小時，顏色輕微變化，色差E3，失光率15本色漆系列：1000小時，顏色輕微變化，色差E3，失光率15AJCMG53-84或GB/1865-971次/每年耐堿試驗25，0.1氫氧化鈉浸泡24小時，不起泡、不發(fā)糊，允許輕微變色GB 1763-791次/3個月耐水性50，10個循環(huán)周期（240小時）不起泡，允許輕微色相變化GB/T 1733-931次/3個月鉛筆硬度HGB 6739按交檢的10比例抽檢附著力（劃格法）2mm間隔，1級GB 9286