企業(yè)生產(chǎn)工藝流程與控制培訓(xùn)教材

1、企業(yè)生產(chǎn)工藝流程與控制培訓(xùn)教材2022/8/101內(nèi)容綱要一、企業(yè)生產(chǎn)工藝流程概述二、企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式三、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展四、沖壓生產(chǎn)線和包裝生產(chǎn)線工藝2022/8/1021. 工藝流程定義一、 企業(yè)工藝流程概述 生產(chǎn)工藝流程，也叫生產(chǎn)流程或加工生產(chǎn)流程管理，是指在生產(chǎn)過程中，勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進(jìn)行加工，最終使之成為成品的方法與過程。2022/8/1032. 了解工藝流程的意義一、 企業(yè)工藝流程概述 案列1：某鋼鐵廠見習(xí)電工違反上電操作流程。造成配電柜短路燒毀事故，造成直接經(jīng)濟(jì)損失二十多萬(wàn)元。合并/斷開低壓總刀合并/斷開補(bǔ)

2、償柜總刀合并/斷開負(fù)荷總刀合并/斷開各負(fù)荷側(cè)漏電器380V380V380V合閘送電倒閘斷電380V380V380V2022/8/1042. 了解工藝流程的意義2022/8/1052. 了解工藝流程的意義一、 企業(yè)工藝流程概述 案列2：某瀝青攪拌站控制系統(tǒng)是采用工業(yè)計(jì)算機(jī)、PLC(SIMENS)與稱重儀表等設(shè)備,專門為瀝青攪拌站配料控制開發(fā)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。通過改進(jìn)工藝流程為企業(yè)增創(chuàng)效益200萬(wàn)元/年。2022/8/1062. 了解工藝流程的意義一、 企業(yè)工藝流程概述 案列3：牛頭刨床加工工件工藝。 案列4：板材天車吊板工藝，電磁鐵掛梁。2022/8/1073. 工藝流程的六大要素一、 企業(yè)

3、工藝流程概述 包含輸入資源、活動(dòng)、活動(dòng)的相互作用即結(jié)構(gòu)、輸出結(jié)果、顧客、價(jià)值六大方面。2022/8/1084. 生產(chǎn)工藝流程管理中的六大原那么一、 企業(yè)工藝流程概述 必達(dá)生產(chǎn)方案 后工序就是用戶 徹底杜絕浪費(fèi) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 突出有附加值的工作 積極應(yīng)對(duì)變化 2022/8/1095. 工藝工藝流程管理對(duì)個(gè)人的要求一、 企業(yè)工藝流程概述 熟知本企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo) 了解公司相關(guān)的規(guī)定 具備本崗位的專業(yè)知識(shí) 熟知產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 能操作電腦 會(huì)使用常用的管理工具 萬(wàn)里鵬程，典出?莊子集釋?卷一上內(nèi)篇逍遙游。上善假設(shè)水，語(yǔ)出老子?道德經(jīng)?，“上善假設(shè)水,水善利萬(wàn)物而不爭(zhēng). 2022/8/10101. 豐田管理模

4、式精益生產(chǎn)2. ERP管理模式二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式2022/8/10111.1 豐田管理模式精益生產(chǎn)二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式 精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對(duì)日本“TPS (Toyota Production System)的贊譽(yù)之稱。 只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。2022/8/10121.2 精益生產(chǎn)的目標(biāo)二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式追求零浪費(fèi)！浪費(fèi)浪費(fèi)庫(kù)存缺陷0通過消除浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、縮短制造周期，獲得利潤(rùn)。2022/8/1013生產(chǎn)平衡觀點(diǎn)二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式改善前12345672520作業(yè)時(shí)間改善后12345620作業(yè)時(shí)間2022/8/

5、10141.3 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式尊重人格 鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫(kù)存”自動(dòng)化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng)減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個(gè)流”看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本2022/8/1015遵循準(zhǔn)時(shí)化的原那么，由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)2022/8/10161.4 企業(yè)在實(shí)施常出現(xiàn)的八大問題二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式1.觀念沒有改變。2.急功近利。3

6、.沒有找到切入點(diǎn)。4.試行方案不周密，樣板區(qū)先行。5. “5S 作業(yè)沒做好。6.遇到困難就停滯不前。7.投入資金太多。8.缺乏整體配合。2022/8/10171.5 企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的原那么二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式原那么1:消除八大浪費(fèi)。原那么2:關(guān)注流程，提高總體效益。原那么3:建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變。原那么4:降低庫(kù)存。原那么5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)。原那么6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)。原那么7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。2022/8/10181.5 企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的原那么二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式原那么8:尊重員工，給員工授權(quán)。原那么9:團(tuán)隊(duì)工作。原那么10:滿足顧客需要。原那么

7、11:精益供給鏈。原那么12:自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物“。2022/8/10192.1 ERP管理模式二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式2022/8/10202.2 ERP系統(tǒng)的核心二、 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程管理模式ERPSYSTEMSCM供應(yīng)鏈管理HRM人力資源管理CRM客戶關(guān)系管理MRP制造資源計(jì)劃FRM財(cái)務(wù)資源管理2022/8/10211. 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)概述三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展 工業(yè)自動(dòng)化是指將多臺(tái)設(shè)備(或多個(gè)工序)組合成有機(jī)的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)各臺(tái)設(shè)備(或各工序)的動(dòng)作，校正誤差，檢驗(yàn)質(zhì)量，使生產(chǎn)全過程按照人們的要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，并盡量減少人為的操作與干預(yù)。 設(shè)

8、計(jì)過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程工藝準(zhǔn)備過程加工過程檢驗(yàn)過程裝備過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理過程八個(gè)主要過程2022/8/10221. 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)概述三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展 自動(dòng)化技術(shù)就是探索和研究實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過程的方法和技術(shù)。它是涉及機(jī)械、微電子、計(jì)算機(jī)、機(jī)器視覺等技術(shù)領(lǐng)域的一門綜合性技術(shù)。 工業(yè)革命是自動(dòng)化技術(shù)的助產(chǎn)士。 主控制器驅(qū)動(dòng)器傳感器執(zhí)行器通信-以太網(wǎng)控制面板人機(jī)界面軟件九個(gè)主要產(chǎn)品2022/8/10232. 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的開展三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展人工控制階段1950s模擬控制階段1950s集中式數(shù)字控制階段1960-70s集散控制系統(tǒng)階段1970s現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)階段19

9、80s計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)1990s21c2022/8/10242. 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的開展三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展集散控制系統(tǒng)階段1970s現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)階段1980s計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)1990s智能制造+互聯(lián)網(wǎng)21c2022/8/1025智能工廠體系架構(gòu)三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展2022/8/10263. 四次工業(yè)革命的開展歷程三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展2022/8/10273. 四次工業(yè)革命的開展歷程三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展2022/8/10284. 四次工業(yè)革命的標(biāo)志事件三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展第一次工業(yè)革命伴隨著水及蒸汽為動(dòng)力的機(jī)械制造設(shè)備引入第二次

10、工業(yè)革命伴隨著勞動(dòng)分工根底上的電力驅(qū)動(dòng)大規(guī)模生產(chǎn)第三次工業(yè)革命使用電子和IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化第四次工業(yè)革命基于信息物理系統(tǒng)18世紀(jì)末20世紀(jì)初1970年代起現(xiàn)在2022/8/10295. 第四次工業(yè)革命的主要內(nèi)涵三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展2022/8/10305. 第四次工業(yè)革命的主要內(nèi)涵“人是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力三、 工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀及開展2022/8/10311. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程四、 沖壓生產(chǎn)線和包裝生產(chǎn)線工藝流程 1.1 概述定義：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。特點(diǎn)：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度

11、高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 350T沖床2022/8/10321. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程四、 沖壓生產(chǎn)線和包裝生產(chǎn)線工藝流程 1.2 沖壓工藝流程落 料 拉 延切 邊 沖孔成品入庫(kù) 整 形 返 修2022/8/10331. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.3 成形工序工序名稱簡(jiǎn)圖特點(diǎn)拉延把板料毛坯成形制成各種開口空心零件翻邊把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法翻孔在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣彎曲把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件2

12、022/8/10341. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.4 沖壓件常見質(zhì)量缺陷一落料沖孔缺陷： 毛刺過大、變形、外表劃傷、尺寸不符、少孔等。2022/8/10351. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.4 沖壓件常見質(zhì)量缺陷二 拉延的缺陷： 拉裂、 起皺、 外表拉傷、 波浪、鼓包、 凹坑、麻點(diǎn)等。2022/8/10361. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.4 沖壓件常見質(zhì)量缺陷三 翻邊的缺陷： 翻邊不垂直、 翻邊高度不一致、 翻邊拉毛、 翻邊裂 等。2022/8/10371. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.5 作業(yè)指導(dǎo)書控制面板操作作業(yè)指導(dǎo)書，是作業(yè)指導(dǎo)者對(duì)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書是員工工作的依據(jù)，也是企業(yè)管理的根底和依據(jù)。2022/8/10381. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.5 作業(yè)指導(dǎo)書爐體壓鑄作業(yè)指導(dǎo)書2022/8/10391. 沖壓生產(chǎn)線工藝流程 1.6 快速反響質(zhì)量控制Quick Response Quality Control2022/8/10402. 包裝生產(chǎn)