中性鹽霧試驗方法和判定標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)中性鹽霧試驗方法和判定標準現(xiàn)代電鍍網(wǎng)訊：一、總則 1、目的 為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗（NSS）的方法和判定標準而制定本規(guī)范。 2、適用 該規(guī)范適用電鍍金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗方法和判定標準。 3、職責 (1)、質(zhì)量部金屬結(jié)構(gòu)件SQE負責提出測試申請和提供測試樣品； (2)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試工程師負責根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測試方案； (3)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組實驗室測試員負責測試方案的實施； (4)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試工程師負責測試報告的編制

2、和測試結(jié)果的判定。 4、實施 (1)、本規(guī)范實施之前應(yīng)召集負責結(jié)構(gòu)件的設(shè)計工程師、采購工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員討論通過； (2)、本規(guī)范經(jīng)相關(guān)職能部門會簽通過經(jīng)文控中心受控統(tǒng)一發(fā)行； (3)、文控中心受控發(fā)行之日正式實施。二、引用標準 1、GB/T2423.17-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法； 2、GJB150.11-1986 軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法鹽霧試驗； 2、GB/T 6461-2002 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級； 4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys-acc

3、elerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；三、試驗設(shè)備 本試驗所需設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室(1)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗。 注(1)：試驗室大小須在 以上。 1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者； 2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣。噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上； 3、試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用于試驗； 4、壓縮空氣不能

4、含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在 ，因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱(2)如下附表，以獲取均一溫度的噴霧。 注(2)：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度； 5、噴霧采取器其水平采取面積為 ，直徑約為10cm，置于試樣附近； 6、噴霧液量以整個小時計算，在采集容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.02.0ml鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)連續(xù)收集16小時，以其平均值表示噴霧量； 7、試驗中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/L。四、試驗條件 1、試驗溶液 試驗溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為(質(zhì)量百分比50.1%)，霧化后的收集液，除擋板擋回

5、部分外，不得重復使用； 備注：為配置濃度為5%(W/W)的鹽溶液，可以通過下式計算所需氯化鈉的質(zhì)量； 所需氯化鈉質(zhì)量0.053水的質(zhì)量 2、溶液PH值 霧化前鹽溶液的PH值在6.57.2(352)之間； 備注：該PH值范圍要求是在Ta=352測定的，當鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH值，而在35霧化時，由于CO2在較高溫度下會發(fā)揮、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高。因此，當原溶液在室溫下被調(diào)整PH時，有必要將其調(diào)整至6.5以下，這樣在35霧化后所匯集的溶液的PH值就能滿足6.57.2這一要求。 3、實驗室內(nèi)溫度(指箱體內(nèi)的溫度)：352 4、飽和壓力桶內(nèi)溫度：471 5、飽和桶壓力：1Kgf 6、噴

6、霧量 在工作空間任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時應(yīng)收集到1.0-2.0ml的溶液； 7、連續(xù)霧化時間 說明： (1)、如果產(chǎn)品使用環(huán)境相對比較嚴酷，可能要求的連續(xù)霧化時間嚴酷于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品規(guī)格書所要求的霧化時間進行試驗；如無特殊要求或要求低于本規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí)行； (2)、如果金屬結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商所提供的承諾書、鹽霧試驗報告等資料所體現(xiàn)的連續(xù)霧化時間嚴格于本規(guī)范，則按供應(yīng)商提供的霧化時間進行試驗，否則將按本規(guī)范執(zhí)行。五、試件的放置 1、試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射； 2、試件表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的

7、被試表面朝上并與垂直方向成205的角，對于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧； 3、試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件的表面上，不應(yīng)妨礙自由下落； 4、試件不可相互接觸，也不可接到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象的物質(zhì)，以及其他支架外的物體； 5、鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面； 6、試件如果有識別標記等粘貼物，應(yīng)盡量置于試件下方； 7、對于一個新的檢測或總試驗試件超過96H的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明； 8、試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸

8、掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。六、試件的初始檢測 1、外觀結(jié)構(gòu)檢查 試驗樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時性的保護層和其弊?。?2、電氣性能檢查 如果是電子電器產(chǎn)品整體進行試驗，試驗前必須對電氣性能進行檢驗，并且記錄測試數(shù)據(jù)。七、試件的預(yù)處理 1、試驗前必須仔細的清洗被測試樣品，盡可能地清除那些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)(灰塵、油污或其它雜質(zhì))。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑； (1)、使用適當?shù)挠袡C溶劑(沸點在60120之間的碳氫化合物)和干凈的軟毛刷或超聲清洗裝置徹底清洗被測試

9、樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥； (2)、清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染； (3)、試驗前不應(yīng)進行清洗掉有意涂覆保護性有機膜層的試樣； 2、如果試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定，必須采用適當?shù)脑跍y試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區(qū)進行保護。八、試驗程序 1、根據(jù)試驗條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧箱的電源開關(guān)，箱體和壓力飽和桶進入加熱階段； 2、待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧壓力是否保持在1Kgf； 3、根據(jù)連續(xù)霧化時間要求設(shè)置定時器并打開定時器的開關(guān)，待滿足設(shè)定

10、的噴霧時間后，將自動停止噴霧； 4、試驗結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)，然后再開啟除霧開關(guān)進行除霧約20分鐘； 5、箱體內(nèi)的鹽霧除干凈后，關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān)，然后可以打開箱門取出試樣； 6、在試驗的過程中，如無特殊要求，禁止中途打開箱門； 7、在噴霧狀態(tài)時，嚴禁同時進行除霧，因為氣流逆向可能會損壞設(shè)備； 8、箱體內(nèi)的鹽霧氣體未清除干凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕； 9、噴霧試驗結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結(jié)果。九、試驗完成后的試樣處理 鹽霧試驗完成后，將被測試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣清洗前應(yīng)先

11、在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5-1小時左右，然后用溫度不超過30的干凈流動水將被測試樣小心清洗，以去除試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著以距試樣30cm處壓強不超過200Kpa的空氣吹干。十、最終檢測 1、試驗后的外觀：檢查外觀的缺陷情況，如點蝕，裂紋、氣泡等分布和數(shù)量； 2、電氣性能檢查：如果是電子器產(chǎn)品整體進行試驗，試驗后需要對電氣性能進行檢測，檢查電氣規(guī)格是否與試驗前保持一致。十一、試驗結(jié)果的評級和判定 對于鹽霧試驗結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。現(xiàn)以國標GB/T 6464-2002金屬基本

12、體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)試驗后的試樣和試件的評級所制定的腐蝕面積進行評級的方法進行舉例。 1、評級計算公式 金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp-腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表所示； A-機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)； 根據(jù)上述公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，如下表格： 備注： (1)、對缺陷面積極小(如小于0.046%)的試樣，如果按照上述公式計算，將導致評級大于10，因此上述公式僅適用于A0.046%的試樣； (2)、在某些情況下，可能難以計算出準確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔

13、等，在這種情況下試驗者要盡可能地精確估計些面積； (3)、對于SECC(鍍鋅鋼板)在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口可以不計在內(nèi)； (4)、在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不在計算之內(nèi)。 2、試驗結(jié)果的判定 (1)、Rp=10的試驗結(jié)果可以直接通過； (2)、Rp=79的試驗結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，也可以讓步接收； (3)、Rp=36的試驗結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進行判斷； (4)、Rp=02的試驗結(jié)果，則判為不合格。十二、試驗報告 1、試件的基本信息 (1)、試件的名稱； (2)、試件的規(guī)格型號； (3)、試件的材質(zhì)和表面處理方式； (4)、試件的尺寸、形狀、試驗面積和表面狀態(tài)。 2、試驗設(shè)備信息 (1)、設(shè)備名稱、型號、供應(yīng)商； (2)、設(shè)備箱體內(nèi)的容積。 3、試件的初始檢測 (1)、試件外觀結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗后的外觀進行對比； (2)、如果是電子電器產(chǎn)品整機測試，則需要有電氣性能方面的檢測數(shù)據(jù)。 4、試件的放置 試件的放置位置、狀態(tài)，要求有圖片記錄。 5、試驗條件 (1)、鹽溶液濃度