大修開停車方案

1、公用工程中心再生水廠&廢堿液大檢修停開車方案編寫：審核：審批：公用工程中心再生水廠2018年 4月 17日為保證 2018 年大檢修期再生水廠&廢堿液各個單元裝置設(shè)備能夠穩(wěn)定、有序停開車，確保大檢修工作順利開展，圓滿結(jié)束，特制訂再生水廠大檢修停開車方案。一、系統(tǒng)停開車組織機構(gòu)、組織機構(gòu)組長： 賀正澤副組長： 李俊 孟佳寧組 員： 王 宇高飛康世強劉喜東謝小飛裴俊彥李寶成任琪姬星星馮成云吳家晨李濤任桂民葉飛許小崗劉光勝劉國濤劉國歡豆建濤高秀秀組長的工作職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本次大檢修系統(tǒng)停開車總指揮，組織與協(xié)調(diào)工作。副組長的工作職責(zé)：1、協(xié)助組長完成大檢修系統(tǒng)停開車相關(guān)工作，組織協(xié)調(diào)好相應(yīng)停開車準(zhǔn)備工作

2、，做好停開車過程中各種突發(fā)性事件預(yù)防措施；2、嚴(yán)格落實停開車相關(guān)步驟，確保系統(tǒng)停開車工作有序平穩(wěn)開展；3、做好系統(tǒng)停開車后各裝置設(shè)備的檢查確認(rèn)工作。組員的工作職責(zé)：1、 做好停開車各專業(yè)準(zhǔn)備工作，設(shè)備運行狀況檢查工作；、 監(jiān)督檢查停開車操作步驟及相關(guān)流程；3、 做好停開車過程中各種突發(fā)事件預(yù)防措施；4、嚴(yán)肅查處停開車過程中存在的三違行為。2、停開車各裝置相關(guān)責(zé)任劃分序號區(qū)域 （單元）總負(fù)責(zé)人區(qū)域負(fù)責(zé)人協(xié)助人員安全負(fù)責(zé)人1主廠房單元王宇李寶成崗位主操副操、李濤、任桂民康世強2脫 COD單元王宇劉喜東謝小飛裴俊彥崗位主操副操、吳家晨、任桂民康世強3蒸發(fā)結(jié)晶單元任琪崗位主操副操、馮成云、任桂民康世強

3、4廢堿液單元姬星星崗位主操副操、吳家晨、任桂民康世強三、系統(tǒng)停開車相關(guān)流程及步驟停開車宗旨停車宗旨：保證穩(wěn)定、安全、有序停車，確保設(shè)備、人員安全，生產(chǎn)裝置清潔文明達(dá)標(biāo)。開車宗旨：低負(fù)荷、低頻率啟動，系統(tǒng)聯(lián)動，步調(diào)一致，協(xié)調(diào)有序提高運行負(fù)荷。再生水廠停開車方案再生水廠大檢修停車流程按照以下順序依次進(jìn)行：反洗水高密池 多介質(zhì) 超濾 RO1 前置螯床 RO2 后置螯床。脫COD 系統(tǒng)根據(jù)大修時裝置的運行狀態(tài)決定。接著停納濾裝置，四六效裝置分開進(jìn)行停車，最后停出鹽系統(tǒng)，排盡系統(tǒng)中積留物料。再生水廠系統(tǒng)開車原則上由后端裝置開始逐步向前端啟動裝置倒序開車，介于大檢修系統(tǒng)排空介質(zhì)的情況，低負(fù)荷正序啟動。再生

4、水廠大檢修開車流程按照以下順序依次進(jìn)行：高密池多介質(zhì) 超濾 RO1 前置螯床 RO2 后置螯床納濾 四六效裝置，最后開出鹽系統(tǒng)。廢堿液停開車方案廢堿液處理單元停車流程為：先停499A 運行系統(tǒng)，再停499C 運行系統(tǒng)，最后停 499B 運行系統(tǒng)，排空系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)。介于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)排空，儲罐、蓄水池液位較低，廢堿液正序開車，低負(fù)荷啟動。廢堿液處理單元開車流程為：先開499A 運行系統(tǒng)，再開499C 運行系統(tǒng)，最后開 499B 運行系統(tǒng)，低負(fù)荷啟動，步調(diào)一致、協(xié)調(diào)有序提高運行負(fù)荷。主廠房單元高密池停車步驟原水泵停(停泵時把兩個緩沖水箱底部閥門斷開，保證A 處理到低液位米， B 處理到低液位2 米)。

5、關(guān)閉污泥回流泵：首先手動開啟沖洗閥門進(jìn)行前后管道的沖洗，關(guān)閉污泥回流泵，關(guān)閉沖洗閥門。關(guān)閉剩余污泥泵，并沖洗。停止化學(xué)加藥：緩慢降低高密池進(jìn)水量，同時減少各種藥劑加量，直至關(guān)閉高密進(jìn)水量和加藥量。按以下順序依次停止化學(xué)加藥。首先關(guān)閉高密出水酸回調(diào)加藥泵，再依次關(guān)閉聚合硫酸鐵加藥泵，氫氧化鈉加藥泵，碳酸鈉加藥泵、助凝劑加藥泵。攪拌器停運：確定排泥至泥位最低，關(guān)閉凝聚池攪拌器、絮凝池和高效澄清池攪拌器。高密池進(jìn)入整體停運。注意事項啟動停車時間與公用工程中心溝通，聽從統(tǒng)一指揮；停用澄清池檢修時，應(yīng)開啟污泥排放泵放空，并沖洗干凈澄清池，以防泥渣堵塞底部排泥門，污泥緩沖罐必須及時進(jìn)行壓濾，保證液位低于2

6、 米， 污泥循環(huán)泵不停；降低高密池進(jìn)水量的同時，調(diào)整加藥量，保證出水水質(zhì)滿足正常水質(zhì)要求；壓濾機的污泥及時排除，保證壓濾機清空并復(fù)位，每天工段長觀察壓濾機濾布和設(shè)備情況；停車前要減少藥劑的加藥罐的藥劑添加，停車時保證加藥罐處于低液位；停動力設(shè)備時，先停機泵再關(guān)閥門；具體的設(shè)備操作順序和閥門控制操作參照相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程和工藝運行手冊。多介質(zhì)過濾器、超濾停車步驟對所有設(shè)備進(jìn)行一次反洗；停止清水泵；關(guān)閉多介質(zhì)過濾器、超濾的相應(yīng)閥門，保證設(shè)備內(nèi)有水并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。注意事項當(dāng)澄清水箱液位至2m 左右開始停運多介質(zhì)過濾器，超濾。根據(jù)系統(tǒng)水量的減少決定減少的投運臺數(shù)。設(shè)備的停車閥門操作按照工藝運行手冊執(zhí)行

7、。保證停車后超濾產(chǎn)水箱液位控制在2-3 米。超濾停車期間每天對設(shè)備運行或沖洗約30 分鐘。一級、二級反滲透、螯床停車步驟RO1 給水箱液位分別在2m 左右時開始停止阻垢劑、非氧化殺菌劑計量泵。自動停止RO1 裝置：左鍵點擊“組操 ”，在其對話框里選擇“手動停止”并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。關(guān)閉前置螯床進(jìn)出水閥門并現(xiàn)場確認(rèn)。RO2 給水箱液位分別在2m 左右時開始停止阻垢劑、非氧化殺菌劑計量泵。自動停止RO2 裝置：左鍵點擊“組操 ”，在其對話框里選擇“手動停止”并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。關(guān)閉后移螯床進(jìn)出水閥門并現(xiàn)場確認(rèn)。注意事項回用水箱液位控制在45 米，確保系統(tǒng)停車后沖洗水、機封水的供給。每隔 2 天對反滲透裝置

8、進(jìn)行沖洗。高密至 RO2 停車時間約1h。停車過程中，應(yīng)保持系統(tǒng)的流量匹配，運行指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。脫 COD 單元納濾停車步驟( 1)打開 XV51 ，再打開XV68 。( 2)依次降低P034、 P012、 P011 的頻率，每兩個降頻間隔1min，三者頻率降到 20Hz時，關(guān)停P034、 P012、 P011。FV14 全開，打開XV43 、 XV46、 XV49 ，關(guān)閉 XV41 。當(dāng)幾個壓力表視數(shù)為零時，關(guān)閉 XV43 、 XV46 、 XV49 、 XV68 、 XV51 。注意事項(1)任何時刻開車時啟動泵的先后順序：P037、 P011、 P012、 P034。(2)任何時刻停車

9、時關(guān)停泵的先后順序：P034、 P012、 P011。蒸發(fā)出鹽單元停車準(zhǔn)備工作在預(yù)計停車前10 天(必要時前段降量處理)開始降低調(diào)節(jié)池、事故池、納濾濃水、納濾產(chǎn)水，系統(tǒng)停車前2 天內(nèi)，調(diào)節(jié)池、事故池降低至1-2 米，納濾濃水與納濾產(chǎn)水保持1.5-2.5米液位運行。六效停車步驟當(dāng)納濾進(jìn)入停機程序后，產(chǎn)水罐液位低于2.5米時六效蒸發(fā)進(jìn)入停車程序。匯報領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備開始停蒸汽先逐漸減小蒸汽調(diào)節(jié)閥FV001 、 FV002、 FV003 的開度， 到閥門開度為0，時間約為10-15min，維持繼續(xù)進(jìn)料，待效體溫度降至60-70時，停止進(jìn)料，并停止調(diào)節(jié)池出料泵；同時打開再生水XV172、 XV119

10、 進(jìn)物料罐，流量約40m3/h，經(jīng)副冷凝器及各預(yù)熱器后進(jìn)效體，清洗30min，關(guān)閉XV172、 XV119 閥門；按照先后順序依次排空各個效體內(nèi)液體，停泵，將物料轉(zhuǎn)至調(diào)節(jié)池，或去納濾產(chǎn)水罐；停止運行真空泵，打開真空泵的排空閥；停車過程中五六效鹽通過壓濾機隔離去除；待其他所有泵均停止運行后，停止機封冷卻水泵P17；停止風(fēng)機運行，再關(guān)閉循環(huán)水泵；開始排空各效預(yù)熱器及循環(huán)水管道積水；聯(lián)系調(diào)度，停止蒸汽供給，排空蒸汽開始更換蒸汽閥門。四效停車步驟1)減少進(jìn)料和蒸汽量，逐步降低系統(tǒng)負(fù)荷；2)當(dāng)降至半負(fù)荷或更小負(fù)荷時，可按照停泵程序停進(jìn)料泵；3)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥及前其前后手動閥，打開加熱室放空閥，防止殼程降

11、溫產(chǎn)生負(fù)壓損壞加熱室；4)當(dāng)液位降至下視鏡時，停止強制循環(huán)泵；5)將蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)出料泵送至指定地點。注意事項停止蒸汽后對分氣缸、管道內(nèi)蒸汽進(jìn)行排空處理。管網(wǎng)停止蒸汽供給后，首先對管網(wǎng)蒸汽進(jìn)行排空，確認(rèn)排空后進(jìn)行閥門更換與加堵盲板作業(yè)，并做好記錄。涉及高空作業(yè)的需做好防護(hù)措施，現(xiàn)場拉警戒，專人監(jiān)護(hù)。停車前對需清理的調(diào)節(jié)池、事故池清理所需的臨時泵、消防帶、風(fēng)機等進(jìn)行提前準(zhǔn)備。停車后，各個效體、罐、預(yù)熱器均需排空。廢堿液單元在預(yù)計停車前15 天開始降低調(diào)節(jié)罐液位，系統(tǒng)停車前2 天內(nèi)，調(diào)節(jié)罐保持液位 0.8-1.5米運行。499A停車步驟主裝置停止排放廢堿液，廢堿液499A 進(jìn)入停車程序。首先原料水

12、泵將調(diào)節(jié)罐降至無液位，停止原料水泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。0.5 小時后關(guān)閉脫硫劑和硫酸加藥泵。拆除調(diào)節(jié)罐人孔，加裝風(fēng)機置換合格后進(jìn)行清理。在地下集水池下臨時不銹鋼泵，將脫硫罐廢堿液使用排空閥門從三級到一級依次排空。脫硫罐排空后，脫硫風(fēng)機不停繼續(xù)曝氣2 小時后開始拆脫硫罐人孔進(jìn)行分析檢測合格后進(jìn)行檢修。499C停車步驟待 499C 調(diào)節(jié)池下降至第6 個梯子后，499C 裝置進(jìn)入停車程序，逐步降低蒸發(fā)量，將裝置內(nèi)的鹽通過離心機離心后室外鐵槽。調(diào)節(jié)池內(nèi)殘余物料通過臨時水泵等輸送至室外鐵槽，加裝風(fēng)機等措施進(jìn)行監(jiān)測分析合格后進(jìn)行清理作業(yè)。系統(tǒng)停車后排空效體內(nèi)物料全部排空為檢修設(shè)備做好準(zhǔn)備。499B停車步驟

13、排空工藝凝液池后，停止工藝凝液水泵，給生化池、BAF 池分別投加葡萄糖和尿素，并進(jìn)行間歇式曝氣，防止污泥腐敗，2 3h/d；沉淀池刮泥機、污泥外輸泵在生化池不進(jìn)水的情況下降低頻率后，逐步停車，開始檢修；排空中間池、監(jiān)測池、外排水池，停BAF 裝置。注意事項調(diào)節(jié)罐液位低于0.5 米開始專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，觀察原料水泵運行情況，直至原料水泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)然后停止原料水泵。脫硫曝氣頭檢修期間人員現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)，每半小時檢測空氣質(zhì)量一次，同時斷開罐體與中和槽A 管道。硫酸泵停止使用后進(jìn)行斷電處理，防止現(xiàn)場檢修誤操作。生化處理系統(tǒng)停止進(jìn)水后，需投加養(yǎng)料，曝氣不停。提前準(zhǔn)備好需投加的藥劑。調(diào)節(jié)罐拆開人孔后需關(guān)閉氮氣

14、閥門，同時切斷與除油罐的管路。安全注意事項檢修設(shè)備時，保證相關(guān)設(shè)備處于斷電狀態(tài)；安全職能部門提供檢修所需的相應(yīng)器材、防爆手電、雨鞋雨具等工器具；五、開車步驟及注意事項(具體閥門等相關(guān)操作參見工藝運行手冊)開車前準(zhǔn)備工作：1)檢查各個裝置、設(shè)備的閥門開關(guān)狀況，為各裝置、設(shè)備運行做好開車準(zhǔn)備條件。2)各工段各區(qū)域負(fù)責(zé)人員在自己所在崗位或區(qū)域待崗，做好開車前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。各工段逐級確認(rèn)工藝管線的暢通、閥門的開關(guān)狀況、拆除相應(yīng)盲板等開車準(zhǔn)備條件；設(shè)備確認(rèn)無故障可投用裝置及設(shè)備潤滑、機封水、油位等；電儀確認(rèn)各用電設(shè)備和儀表設(shè)備處于用電狀態(tài)；安全確認(rèn)所需的相應(yīng)器材、防爆手電等工器具，逐項確認(rèn)是否處于安全

15、的開車狀態(tài)并做相應(yīng)記錄等；3)開車前檢查生產(chǎn)藥劑庫加藥罐及物資供應(yīng)，避免出現(xiàn)開車藥劑供應(yīng)不足的情況。4)開車前檢查回用水箱液位及工藝氣等公共介質(zhì)。5)加強就地儀表、在線儀表及化驗室數(shù)據(jù)的檢測、記錄與校核工作。如泥位、 pH、硬度等。6）開車過程中，應(yīng)保持系統(tǒng)的流量匹配，運行指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。主廠房單元高密池開車步驟1）檢查各個裝置、設(shè)備的閥門開關(guān)狀況，為各裝置、設(shè)備運行做好開車準(zhǔn)備條件。2）首先由化驗室對原水進(jìn)行化驗分析，調(diào)整加藥量。檢查加藥裝置中的藥劑液位，檢查各加藥管線和閥門。2）開啟凝聚池、絮凝池、高效澄清池的攪拌機。開啟污泥回流泵，運行前先對污泥回流泵進(jìn)行沖洗，沖洗后開啟污泥回流泵進(jìn)出

16、口閥。3）開啟原水泵，根據(jù)水處理量大小調(diào)整閥門開度和電機的頻率，單池起步運行100m3/h 左右。4）原水進(jìn)入分配池后，開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，再依次啟動聚合鐵加藥泵和氫氧化鈉加藥泵，碳酸鈉加藥泵和助凝劑加藥泵。最后待高密出水后開啟高密出水的加酸泵，回調(diào)pH。5）高泥位時及時開啟剩余污泥泵。6）污泥緩沖罐液位維持在1.5m 至 5m，擇機開啟壓濾系統(tǒng)。7）待運行穩(wěn)定后再逐漸加量，每次加量約50m3，同時調(diào)整相應(yīng)的加藥量，待穩(wěn)定1h 后繼續(xù)加量。注意事項1）各工段各區(qū)域負(fù)責(zé)人員在自己所在崗位或區(qū)域待崗，做好開車前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。2）開車前檢查生產(chǎn)藥劑庫存量及物資供應(yīng)，避免出現(xiàn)開車藥劑供應(yīng)不足的情況

17、。3）開車前檢查回用水箱液位及工藝氣等公共介質(zhì)。4）加強就地儀表、在線儀表及化驗室數(shù)據(jù)的檢測、記錄與校核工作。如泥位、 pH、硬度等。多介質(zhì)過濾器、超濾開車步驟（ 1）當(dāng)澄清水箱達(dá)到可啟動液位（2m）時，啟動多介質(zhì)過濾器裝置，手動操作步驟如下：啟動反洗（氣）水洗（ 2）至少有一臺多介質(zhì)過濾器及一臺自清洗過濾器在運行的情況下開啟超濾裝置，操作步驟如下：正洗運行注意事項（ 1）對多介質(zhì)過濾器和超濾裝置在投用后反沖洗一次（ 2）根據(jù)系統(tǒng)水量決定投運臺數(shù)。（ 3）加強就地儀表、在線儀表及化驗室數(shù)據(jù)的檢測、記錄與校核工作。如進(jìn)出水壓力、流量、濁度等。一級、二級反滲透、螯床開車步驟（ 1）檢查設(shè)備、管線及

18、閥門開關(guān)是否正常，并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。（ 2）打開前置螯床的相應(yīng)閥門，確保進(jìn)出水暢通。（ 3）參照操作規(guī)程中RO1 的自動控制開啟RO1 裝置，啟動阻垢劑及非氧化殺菌劑投放裝置。（ 4）打開后置螯床的相應(yīng)閥門，確保進(jìn)出水暢通。（ 5）參照操作規(guī)程中RO2 的自動控制開啟RO2 裝置，啟動阻垢劑及非氧化殺菌劑投放裝置。注意事項當(dāng) RO1、 RO2給水箱液位分別達(dá)到可啟動液位（2m）時，可啟動RO1裝置、 RO2 裝置。（ 2）密切關(guān)注壓力、流量等儀表及化驗室檢測項目。脫 COD 單元納濾開車步驟啟動前準(zhǔn)備P037泵進(jìn)口閥門切換到納濾緩沖水箱；（ 2）檢查高壓泵、段間增壓泵進(jìn)出口閥門是否切全開；（ 3

19、）檢查納濾設(shè)備化學(xué)清洗手動閥是否關(guān)閉；（ 4）檢查納濾產(chǎn)水手動閥是否打開；（ 5）高壓泵、段間增壓泵頻率設(shè)置為20Hz。開車啟動（ 1）打開XV68， XV43， XV46， XV49， XV51 ， FV14 關(guān)度50%，保安過濾器頂排手動閥開啟，然后打開XV41 ，待保安過濾器頂排手動閥出水后將其關(guān)閉保。（ 2）開啟P011， 20s后開啟P012， 30s關(guān)閉XV43， XV46， XV49；（ 3）開啟P013， 5min 后關(guān)閉 XV68 ， XV51 ；（ 4）調(diào)節(jié)FV14 開度控制FT12 流量， 10min 后把P011、 P012、 P013切換到自動調(diào)節(jié)；（ 5）系統(tǒng)穩(wěn)定后

20、調(diào)節(jié)回流閥控制FT13 流量在38 44m3/h 之間。注意事項PT51 視數(shù)小于3.6MPa。當(dāng)達(dá)到3.6MPa 時應(yīng)開大FV14 降低壓力并停車。FT07流量必須大于FT08流量，否則P011泵會跳停。3）納濾濾進(jìn)水必須從緩沖水箱進(jìn)水。4）關(guān)注P011、 P012、 P034三個泵的頻率增大率，大于15%時需化洗。5） 關(guān)注一段瞬膜壓差、二段瞬膜壓差、三段瞬膜壓差的增大率，大于 15%時候需化洗。5.3 蒸發(fā)出鹽單元六效開車步驟開車前，檢查各效的設(shè)備是否安裝完畢，確認(rèn)效體清洗完成并檢查效體密封性，重點檢查五六效與出料罐、稠厚罐、主副冷凝器之間的管路閥門，為開車做準(zhǔn)備工作。拆除蒸汽管路上的盲

21、板，確認(rèn)法蘭閥門緊固確認(rèn)閥門關(guān)閉后，通知調(diào)度少量供給蒸汽對管道進(jìn)行預(yù)熱。排除管道內(nèi)積水后，緩慢開啟閥門對蒸汽包進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)納濾濃水罐達(dá)到3 米時開始開啟蒸發(fā)系統(tǒng)。首先給循環(huán)機封水槽補水，開啟循環(huán)水泵后確認(rèn)所有泵的機封水情況。少量進(jìn)水循環(huán)（40m3/h），從新確認(rèn)效體的密封性與效體漏水情況，先物料循環(huán)起來后，再次確認(rèn)各個管道蒸汽閥門是否處于正常開啟或關(guān)閉狀態(tài)，檢查確認(rèn)后抽負(fù)壓，保證各效負(fù)壓處于正常上升至所需負(fù)壓。檢查蒸汽閥門，開啟進(jìn)六效總蒸汽閥門，為管道與效體預(yù)熱，通蒸汽時檢查更換后的蒸汽大閥密封性是否良好，逐步提高水量與蒸汽，直至蒸發(fā)量達(dá)到所需負(fù)荷，其他操作嚴(yán)格按照操規(guī)進(jìn)行。四效開車步驟打開納

22、濾濃水罐出口蝶閥、納濾濃水給料泵入口蝶閥、打開機封水給水閥 ( 少量 ) 及回水閥 ( 全開 ) ，少量打開泵出口導(dǎo)淋閥，待出現(xiàn)連續(xù)液體時關(guān)閉之；進(jìn)行盤泵，確認(rèn)油位在1/3 處， 啟動泵， 待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出口手動 V球閥，觀察流量使流量穩(wěn)定在2530m3/h左右對一效進(jìn)料；原則上各效應(yīng)該依次進(jìn)料，即先進(jìn)一效、再由一效進(jìn)二效、接著二效進(jìn)三效、三效進(jìn)四效；同時也可以觀察各調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖情況；當(dāng)進(jìn)一效、一效至二效、二效至三效、三效至四效調(diào)節(jié)閥開度逐漸減小至0%時，將一效進(jìn)料調(diào)節(jié)閥改成手動形式，設(shè)置一定開度(流量控制在15m3/h)繼續(xù)給一效注水20min，即液位達(dá)到設(shè)定液位后再次升高1 米即可。

23、打開各強制循環(huán)泵前機封水，有連續(xù)穩(wěn)定流量后啟動強制循環(huán)泵，觀察泵運行及聲音，確認(rèn)正常后完成進(jìn)水。( 6)通知調(diào)度，開始進(jìn)蒸汽，逐步上調(diào)運行負(fù)荷，平穩(wěn)開車。5.2.3注意事項開車前對所有人員對技改管路走向，閥門等進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。開啟蒸汽前需對蒸汽管路內(nèi)的冷凝水進(jìn)行排放。開車前對所有機泵設(shè)備進(jìn)行運行前檢查確?？梢哉Ｊ褂?。5.4 廢堿液單元開車前檢查：現(xiàn)場所有泵油位、電機潤滑、減速機油位、潤滑。檢查現(xiàn)場所有管線是否暢通。檢查現(xiàn)場儀表氣，壓力表進(jìn)口閥是否打開狀態(tài)。確認(rèn)系統(tǒng)來水穩(wěn)定后開啟系統(tǒng)。開車步驟：檢修完畢后，拆除蒸汽管道閥門盲板，聯(lián)系調(diào)度給管道預(yù)熱，排蒸汽冷凝水后緩慢開啟蒸汽閥門給蒸汽包預(yù)熱。調(diào)節(jié)罐液位達(dá)到1 米時開啟原料水泵與脫硫劑計量泵開始給脫硫罐進(jìn)液同時開啟脫硫曝氣風(fēng)機，調(diào)節(jié)脫硫罐進(jìn)氣閥門，確保正常曝氣，同時供給蒸汽確保反應(yīng)充分。當(dāng)料液進(jìn)入中和槽C 開始啟動酸泵。過濾器產(chǎn)水到調(diào)節(jié)池液位達(dá)到四個梯子、開始向一效進(jìn)水，當(dāng)一效液位達(dá)到50%開啟循環(huán)泵后，向二效進(jìn)水，二三效操作參照一效進(jìn)行，二效循環(huán)泵P-0202、三效循環(huán)泵P-0203的操作同一效。當(dāng)一二三效蒸發(fā)器都進(jìn)水完畢，且軸流泵運行無故障時，可進(jìn)行下一步驟，若有故障，及