引水隧洞工程施工組織設(shè)計(jì)

1、. z.工程概述及說明工程概況河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程位于市。本樞紐工程以發(fā)電為主，兼顧航運(yùn)、養(yǎng)殖等綜合效益。本工程規(guī)模屬大2型，工程等別為二等。主要由進(jìn)水口進(jìn)水塔、導(dǎo)流隧洞、出口段調(diào)壓室、管理設(shè)施等建筑物組成。大壩為一級(jí)建筑物，溢洪道、引水系統(tǒng)和電站廠房均為二級(jí)建筑物。導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)1800m1.2工程地質(zhì)隧洞巖體強(qiáng)度較高，屬類圍巖，進(jìn)口、出口段為類圍巖鞏固系數(shù)f68?？偟目闯啥礂l件一般，進(jìn)口段地質(zhì)條件較差，施工難度較大，加強(qiáng)施工地質(zhì)工作，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖塊，及時(shí)支護(hù)或噴錨支護(hù)，以保施工平安。洞室圍巖透水性強(qiáng)，地下水位低，隧洞采用鋼筋混凝土襯砌。1.3交通條件工程對(duì)外交通目前以公路運(yùn)輸為主，屆時(shí)可為

2、本工程對(duì)外交通提供方便。1.4施工供電條件由發(fā)包人引10 kV線路至施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)流隧洞進(jìn)出口附近各設(shè)置1變壓器，變壓器容量能滿足施工用電要求。1.5 合同工程和工程圍1.承包人主要在施工征地圍完成導(dǎo)流隧洞堵頭段和封堵閘門除外、進(jìn)水塔和調(diào)壓室工程施工。1.導(dǎo)流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土澆筑、埋件施工、砌體工程和局部土石方回填等；放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土襯砌施工等；臨時(shí)工程：承包人為完成承建的工程工程，負(fù)責(zé)修建與維護(hù)施工道路、貯運(yùn)設(shè)施、停放場(chǎng)地、輔助企業(yè)、施工風(fēng)水電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，還包括施工導(dǎo)流、場(chǎng)地排水、辦公與生活營(yíng)地營(yíng)造、場(chǎng)地平整、場(chǎng)道路以及其他所有臨建工程。臨

3、時(shí)工程不包括10kV供電干線。1.6施工組織設(shè)計(jì)原則、依據(jù)及具體容 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)是我單位對(duì)本工程的投標(biāo)文件之一，它表達(dá)了我單位對(duì)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，是一部對(duì)工程質(zhì)量、平安、工期方案、資源配置、總體布置以及文明施工等方面進(jìn)展程序化管理的綱領(lǐng)性文件。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)承建本工程，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)所確定的原則、方法、資源配置等，全力投入，嚴(yán)格遵循有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)。在圖紙會(huì)審之后，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，形成完整的工程技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保本工程質(zhì)量、平安、工期等目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 編制依據(jù)老渡口水電站導(dǎo)流隧洞工程的施工招標(biāo)文件及答疑文件。 設(shè)計(jì)圖紙。 投標(biāo)施

4、工招標(biāo)文件。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況。 國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)工程建立法規(guī)和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)地方性法規(guī)和規(guī)定。 國(guó)家和行業(yè)公布的相關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)。 本單位質(zhì)量體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本單位有關(guān)質(zhì)量管理、平安管理、文明施工管理等工程管理方面的文件。設(shè)計(jì)容本工程根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)文件精神要求，施工組織設(shè)計(jì)容包括：工程概況、施工條件、施工布置、施工組織機(jī)構(gòu)、施工人員的配置、勞動(dòng)力方案、機(jī)械配備及進(jìn)場(chǎng)方案、施工進(jìn)度方案；主要工程施工方案及技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、平安措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等方面。2施工總平面布置2.1布置條件和原則布置條件本工程地處省市山區(qū)，隧洞兩端都有一些地區(qū)較為平緩，經(jīng)整理作為隧洞砼砂

5、石料堆場(chǎng)及砼攪拌場(chǎng)地。布置原則施工總體布置的根本原則為：在業(yè)主指定的征地圍因地制宜，因時(shí)制宜，利于生產(chǎn)，方便生活，快速平安，經(jīng)濟(jì)可靠，易于管理。具體的布置原則如下：施工場(chǎng)地選擇做到綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場(chǎng)外交通條件，供水、供電、供風(fēng)、防洪排水等要求，盡量選擇地形平坦寬闊靠近施工現(xiàn)場(chǎng)且地質(zhì)條件較的地方。場(chǎng)地劃分和布置符合國(guó)家有關(guān)平安、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定。各種施工設(shè)施的布置，滿足主體工程施工的要求，防止干擾、防止或減少材料的重復(fù)、往返運(yùn)輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。施工道路布置與現(xiàn)有的場(chǎng)施工相連接，形成對(duì)外交通網(wǎng)絡(luò)，并滿足工程施工進(jìn)度要求，且使其工程量最少，同時(shí)滿足邊坡穩(wěn)定的要求。所有的臨時(shí)

6、設(shè)施布置場(chǎng)地滿足防洪標(biāo)準(zhǔn)。充分利用施工場(chǎng)地，采取集中與分散相結(jié)合的方式進(jìn)展場(chǎng)地規(guī)劃。根據(jù)地形條件，利用地形高差進(jìn)展布置，以減少場(chǎng)地平整工程量。2.2生活及生產(chǎn)輔助設(shè)施生活設(shè)施布置根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，生活設(shè)施就近布置。擬布置在引水發(fā)電隧洞左側(cè)的道路兩旁。生活設(shè)施的主要容為：辦公室、職工宿舍、職工食堂、職工澡堂、廁所等。其建筑面積及占地面積計(jì)算如下：生活設(shè)施附近有民房就租用，短期可采用簡(jiǎn)易棚式構(gòu)造辦公室按辦公人員總?cè)藬?shù)確定，建筑面積定額為6m2/人，辦公人員數(shù)量按施工頂峰期總?cè)藬?shù)的5%考慮，計(jì)90m2、占地系數(shù)按1.3計(jì)m2/人，其占地面積120m職工宿舍按高鋒總?cè)藬?shù)計(jì)算，每個(gè)職工按3.0m2考慮

7、，計(jì)600m2，占地系數(shù)按1.3計(jì)，其占地面積780m職工食堂職工食堂：按頂峰期總?cè)藬?shù)計(jì)算，每個(gè)職工人均占地0.15，計(jì)生活區(qū)建筑面積50，占地面積70，租用民房住居。4、職工澡堂職工澡堂：按頂峰期總?cè)藬?shù)計(jì)算，每個(gè)職工人均占地0.10，計(jì)生活區(qū)建筑面積35，占地面積40，采取磚砌構(gòu)造。廁所按職工總?cè)藬?shù)計(jì)算，每個(gè)職工按0.15m考慮，計(jì)40m2，占地系數(shù)按1.8計(jì)，其占地面積70m生活辦公設(shè)施布置情況表見下表：表2-2-1 生活及辦公設(shè)施一覽表序號(hào)工程名稱建筑面積/m2占地面積/m2構(gòu)造形式備注1辦公室90120磚木構(gòu)造租用2職工宿舍600780磚木構(gòu)造租用3職工食堂5070磚木構(gòu)造4職工澡堂3

8、540磚木構(gòu)造5廁 所4070磚木構(gòu)造合 計(jì)8151080生產(chǎn)輔助設(shè)施生產(chǎn)輔助設(shè)施包括：鋼筋加工廠、木工廠、機(jī)修車間、試驗(yàn)室、停車場(chǎng)、火工材料倉(cāng)庫(kù)、油料倉(cāng)庫(kù)、綜合倉(cāng)庫(kù)、水泥倉(cāng)庫(kù)、金結(jié)加工車間等。鋼筋加工廠本工程鋼筋加工總量291T，日最大加工量為5T，每噸占用面積按10計(jì)算，鋼筋加工廠的建筑面積為50，鋼筋原材料成品、半成品堆放場(chǎng)地及通道按加工廠建筑面積的10倍計(jì)算，得鋼筋堆場(chǎng)面積為500，鋼筋加工廠布置在導(dǎo)流洞入口處和導(dǎo)流洞進(jìn)口右側(cè)的空?qǐng)龅厣?。木工加工廠本工程混凝土澆筑模板以鋼模為主，只有局部位置的轉(zhuǎn)角及特殊部位采用木模板，木工加工廠布置進(jìn)出口鋼筋廠附近的位置。木工加工廠建筑面積40，占地面

9、積200。機(jī)修車間機(jī)修車間主要是為工程機(jī)械維修及保養(yǎng)，在導(dǎo)流洞右側(cè)和引水隧洞出口各設(shè)一個(gè)，其建筑面積為30，占地面積100。試驗(yàn)室試驗(yàn)室主要是為工程施工中的砼提供配合比，砂石料、鋼材，隧洞錨桿砂漿配合比等，試驗(yàn)室布置在辦公室附近，擬建筑面積15，占地面積30。停車場(chǎng)為滿足土石機(jī)械及砼生產(chǎn)的行走機(jī)械臨時(shí)停放的需要，導(dǎo)流洞右側(cè)和左側(cè)地各設(shè)一個(gè)。火工材料倉(cāng)庫(kù)火工材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)在導(dǎo)流洞出口吊橋左端，遠(yuǎn)離建筑物及人口居住區(qū)其平安距離滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)定，且雷管與炸藥分開設(shè)置倉(cāng)庫(kù)存放，其建筑面積30。油料倉(cāng)庫(kù)工地現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)柴油、潤(rùn)滑油倉(cāng)庫(kù)，油庫(kù)設(shè)在停車場(chǎng)附近，柴油用油罐儲(chǔ)存，潤(rùn)滑油用桶裝存放，其建筑面積50，占地面

10、積150。綜合倉(cāng)庫(kù)綜合庫(kù)倉(cāng)用于存放勞保，生活物資及生產(chǎn)所需的低值易耗品材料。本工程設(shè)置綜合倉(cāng)庫(kù)一座，其建筑面積20，設(shè)在生活區(qū)。水泥庫(kù)倉(cāng)水泥庫(kù)倉(cāng)設(shè)在混凝土拌和站，兩拌和站各設(shè)一座。金結(jié)加工車間為滿足本標(biāo)段的金屬及埋件構(gòu)造制作加工需要，在進(jìn)水口導(dǎo)流洞右側(cè)1#場(chǎng)地機(jī)修車旁設(shè)置一個(gè)結(jié)金加工車間，其建筑面積50m2，占地面積300m表2-2-2 生產(chǎn)輔助設(shè)施面積表序號(hào)工程名稱建筑面積占地面積構(gòu)造形式備注1鋼筋廠50500棚式構(gòu)造2木工廠40200棚式構(gòu)造3機(jī)修車間30100棚式構(gòu)造4試驗(yàn)室1530磚木構(gòu)造5停車場(chǎng)5006火工材料倉(cāng)庫(kù)3050磚木構(gòu)造7油料倉(cāng)庫(kù)50150磚木構(gòu)造8綜合倉(cāng)庫(kù)20磚木構(gòu)造9金

11、結(jié)加工車間50300棚式構(gòu)造合計(jì)28513802.3施工道路1對(duì)外交通工程對(duì)外交通目前以公路運(yùn)輸為主，為本工程對(duì)外交通提供方便。2場(chǎng)道路場(chǎng)施工道路除利用工地現(xiàn)有道路外，擬重新修筑兩條臨時(shí)施工道路。沿河灘地勢(shì)比擬平坦，起伏不大，擬導(dǎo)流隧洞進(jìn)口和出口各修筑一條臨時(shí)施工道路，就近取石渣用推土機(jī)推平碾壓寬7.0m，長(zhǎng)約1.0km。以上施工道路作為場(chǎng)主要施工道路。2.4 風(fēng)、水、電供給及通訊系統(tǒng)1供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)本標(biāo)段的施工特點(diǎn)，按工程用風(fēng)的需要采取分散供風(fēng)的方案，擬設(shè)兩個(gè)供風(fēng)點(diǎn)，即在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口各設(shè)一個(gè)供風(fēng)系統(tǒng)。在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各和三個(gè)支洞口布置1臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)和1臺(tái)12m3/min柴油空壓

12、機(jī)，總風(fēng)量為32m32供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)包括生活用水和生產(chǎn)用水。生活用水：在生活區(qū)修10m3生產(chǎn)用水：包括砂石料系統(tǒng)用水，砼拌合及養(yǎng)護(hù)用水，鉆孔用水等。隧洞開挖鉆孔用水：直接用水泵抽取水，在隧洞進(jìn)出口高出洞頂30m左右的適當(dāng)位置各修一座10m3砂石系統(tǒng)用水：直接用水泵抽取馬水河之水，在砂石系統(tǒng)附近，高出砂石料用水機(jī)械1020m處修理一座10m3混凝土攪拌用水：在混凝土拌和站旁修一個(gè)4m33供電系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)有的高壓供電系統(tǒng)，在山頂架設(shè)一臺(tái)1000kvA變壓器，按施工機(jī)械的用電量從山頂向施工區(qū)架設(shè)低壓線路。在施工現(xiàn)場(chǎng)配置相應(yīng)的供電線路及控制設(shè)備作為各工作面的供電系統(tǒng)，為確保施工的正常進(jìn)展，在導(dǎo)流洞進(jìn)出

13、口各配備一臺(tái)50kw柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。隧洞工作面用電：采用36v低變壓器將220v降為36v的平安電壓，引至工作面照明。4通訊系統(tǒng)在生活區(qū)的辦公室安設(shè)固定程控機(jī)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，工地區(qū)域采用對(duì)講機(jī)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)。工程部主要負(fù)責(zé)人配備有移動(dòng)聯(lián)絡(luò)。2.5混凝土拌合系統(tǒng)拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力根據(jù)施工總進(jìn)度方案安排，頂峰期平均澆筑強(qiáng)度1200m3/月。由于導(dǎo)流洞澆筑時(shí)間短，要求拌和能力不小于30砼拌和設(shè)備根據(jù)每天砼的澆筑強(qiáng)度能滿足工程施工的需要，擬采用一套HZS50強(qiáng)制式拌和站，攪拌站的主要性能：表2-5-1 砼攪拌站設(shè)備性能表型 號(hào)生產(chǎn)率攪拌之和整機(jī)功率HZS5050mJS50089kw攪拌站的工藝流程砂

14、石料砂石料儲(chǔ)料斗稱量斗水水池水泥外加劑拆包間倉(cāng)庫(kù)溶解池計(jì)量器攪拌機(jī)施工部位砼拌和工藝流程圖4砼攪拌系統(tǒng)的布置本標(biāo)段擬在導(dǎo)流洞進(jìn)水塔附近安裝一套HZS50攪拌站，在三個(gè)支洞口各安裝一臺(tái)自落式拌合機(jī)，共占地面積500，其中建筑面積100，水泥倉(cāng)庫(kù)建在拌和機(jī)附近，占地面積100。砼攪拌用水：在砼攪拌機(jī)旁設(shè)4m砼攪拌用外加劑：在砼攪拌機(jī)旁設(shè)一溶解池。砼攪拌時(shí)，砂石料、水泥、外加劑、水都采用電子自動(dòng)計(jì)量機(jī)械自動(dòng)進(jìn)料。本系統(tǒng)只布置中央控制室、配電室、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班室、抽水站。表2-5-2 混凝土拌合各級(jí)系統(tǒng)臨時(shí)房屋表名 稱建筑面積備注中央操作室20配電室10現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班室10抽水站10工棚水泥倉(cāng)庫(kù)100工棚

15、5砼拌和系統(tǒng)的環(huán)保措施砼拌和系統(tǒng)要求，在施工過程中，主要采取以下措施：1皮帶機(jī)、拆包間等均進(jìn)展封閉運(yùn)行，減少粉塵的產(chǎn)生。2現(xiàn)場(chǎng)施工中，經(jīng)常灑水壓塵。3系統(tǒng)的廢水用排水溝集中，經(jīng)沉淀、除油等方法處理前方可排放到下游河道。3施工總進(jìn)度方案3.1 編制原則1按招標(biāo)文件總工期要求編制施工總進(jìn)度方案。2按照擬定的施工方案，施工總體布置，制定施工進(jìn)度方案。3在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期要求的前提下，統(tǒng)籌兼顧、精心安排，施工總進(jìn)度方案盡可能做到連續(xù)、均衡、經(jīng)濟(jì)合理，并留有余地。3.2工期要求本工程總工期2007年5月1至2008年4月工程全部完工。本工程按方案擬在2007年5月1日進(jìn)場(chǎng)，2007

16、年5月20日開工，2008年4月30日份全部完工，方案施工工期為366天。3.3施工總進(jìn)度方案本工程方案于2007年5月1日進(jìn)場(chǎng)，方案工期366天。方案安排如下：3.3.1自2007年5月1日進(jìn)場(chǎng)即進(jìn)入施工準(zhǔn)備期，主要為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、新建臨時(shí)工棚，租用臨時(shí)房屋，供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)和輔助工廠的建筑及臨時(shí)施工道路的修建。3.3.2施工進(jìn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)施工道路、圍堰修筑等工程從2007年5月11日至2007年5月25日完成，工期為15日歷天；3.4施工網(wǎng)絡(luò)方案根據(jù)招標(biāo)文件工期要求并考慮現(xiàn)場(chǎng)施工需要，主體工程施工進(jìn)度方案見施工總進(jìn)度方案橫道圖及施工總進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖。3.5 施工勞力方案及機(jī)械設(shè)備方案

17、 施工勞力方案工種人數(shù)機(jī)械工鋼筋工砼 工砌石工鉆爆工木工其他管理人員合 計(jì)人數(shù)工日2007年2季度2420201030520813798643季度24202010305208137164404季度24202512305208139166802008年1季度2020251230520813516200合 計(jì)593843.5.2施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份已使用時(shí)數(shù)檢修情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間反鏟挖掘機(jī)1.2m1臺(tái)國(guó)20041200良好2007.3裝載機(jī)ZL161臺(tái)20032000良好2007.3自卸汽車12t12輛20031430良好2007.3支腿式手風(fēng)鉆YT-2832臺(tái)20051

18、520良好2007.3推土機(jī)T1401臺(tái)20011260良好2007.3振搗器插入式10臺(tái)20041134良好2007.3振搗器平板式4臺(tái)20021634良好2007.3強(qiáng)制砼攪拌站JF5002臺(tái)2003600良好2007.3自落式拌合機(jī)MD2-303臺(tái)2004600良好2007.3電動(dòng)空壓機(jī)20m5臺(tái)20031470良好2007.3柴油空壓機(jī)12m3臺(tái)20041308良好2007.3砼輸送泵HB-601臺(tái)2004700良好2007.3灌漿機(jī)BW-1502臺(tái)*20031245良好2007.3多功能作業(yè)臺(tái)架自制4臺(tái)20070良好2007.3軸流式通風(fēng)機(jī)KJ66-113臺(tái)20022400良好200

19、7.3柴油發(fā)電機(jī)120KW4臺(tái)20031246良好2007.3水準(zhǔn)儀DSZ21套2005782良好2007.3全站儀GTS-3101臺(tái)2005246良好2007.3鋼筋加工機(jī)械1套20021200良好2007.3木工加工機(jī)械1套20011130良好2007.3電焊機(jī)5臺(tái)2001860良好2007.3試驗(yàn)設(shè)備1套2005453良好2007.3噴漿機(jī)*Z-754套2001670良好2007.34主要工程施工方案4.1概述工程說明河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程主要由土石方開挖工程、混凝土工程。主要采用機(jī)械作業(yè)結(jié)合人工作業(yè)。工程施工總體目標(biāo)1施工指導(dǎo)思想確保施工期完工，爭(zhēng)取提前竣工，工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良等級(jí)，做

20、好現(xiàn)場(chǎng)平安、文明施工保障措施，合理控制本錢，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度方案施工，科學(xué)統(tǒng)籌處理施工中的突發(fā)事件。2施工總體目標(biāo)工期目標(biāo)本工程招標(biāo)工期要求開工日期：2007年3月1進(jìn)場(chǎng)，竣工日期：2008年3月底。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為：符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)的行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)，驗(yàn)收優(yōu)良。單元工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%。平安目標(biāo)杜絕人員傷亡事故的發(fā)生，傷亡率為0，重傷率為0，月輕傷率為1.2。3文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音控制及生活垃圾處理均按照有關(guān)文明施工及環(huán)保管理方法執(zhí)行。前期準(zhǔn)備工作施工前期準(zhǔn)備工作對(duì)施工的順利進(jìn)展影響很大，是保證均衡和連續(xù)施工的重要前提。一

21、旦我單位中標(biāo)，我們將盡快擬定準(zhǔn)備工作方案，按方案進(jìn)展施工準(zhǔn)備，同時(shí)在業(yè)主協(xié)助下辦理好各種法定手續(xù)，并與交通、電力、公安等部門建立聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作。順序如以下圖。圖4-1-1 施工準(zhǔn)備工作順序圖組織和思想準(zhǔn)備中標(biāo)后盡快簽訂工程承包合同，組織工程經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)，明確管理目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。另外，工程部應(yīng)通過生動(dòng)活潑的思想教育、形勢(shì)教育，提高參加本工程施工全體人員的思想認(rèn)識(shí)，并全面系統(tǒng)地分析工程施工中的有利條件與不利條件、技術(shù)關(guān)鍵和難點(diǎn)，為順利施工做好思想準(zhǔn)備。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和建立單位要求，做到心中有數(shù)。 收集資料：進(jìn)展詳細(xì)的實(shí)地調(diào)查，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 深化施工組織設(shè)計(jì)：

22、根據(jù)施工圖紙和合同要求，并根據(jù)進(jìn)一步調(diào)查的資料，深化細(xì)化編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)。做好各類原材料的檢驗(yàn)工作和砼的試驗(yàn)工作。做好施工前期技術(shù)交底工作。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.1 施工測(cè)量放樣和定位原則對(duì)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、水尺進(jìn)展檢查復(fù)核。測(cè)量的方法和精度以及所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水利工程測(cè)量規(guī)的規(guī)定。測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測(cè)量成果應(yīng)雙方確認(rèn)。.2測(cè)量放樣應(yīng)遵守以下的規(guī)定施工放樣前要對(duì)平面控制網(wǎng)點(diǎn)高程及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)展檢查復(fù)核；當(dāng)現(xiàn)有控制網(wǎng)點(diǎn)缺乏時(shí)，應(yīng)按圖根點(diǎn)測(cè)量要求布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，作為施工的平面控制依據(jù)；施工基線測(cè)設(shè)的測(cè)角誤差應(yīng)不大于12，基線長(zhǎng)度的相對(duì)誤差

23、應(yīng)不大于1/1250；施工放樣的測(cè)站應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志標(biāo)定，采用砼永久固定樁標(biāo)定； 應(yīng)采用導(dǎo)標(biāo)將設(shè)計(jì)起始線、終止線、工程分界限、中線和轉(zhuǎn)向點(diǎn)等標(biāo)出，并根據(jù)設(shè)置里程標(biāo)和分段施工標(biāo)示；.3測(cè)量施工方法1.平面軸線的控制根據(jù)建立單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等，并確保其滿足施測(cè)精度，在施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn)，對(duì)主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，萬一原點(diǎn)破壞時(shí)也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測(cè)定后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并認(rèn)可前方能繼續(xù)施工。2.高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，從建立單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程

24、到臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)所設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)展閉合調(diào)差，并定期進(jìn)展校核，以該臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時(shí)的高程控制。3.座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置原則座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測(cè)、視線好的地方，并澆好砼根底保護(hù)，同時(shí)設(shè)置好保護(hù)樁。4.測(cè)量放樣人員組成工程測(cè)量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否到達(dá)預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測(cè)量放樣小組，測(cè)量組由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，并配備有實(shí)際施工測(cè)量經(jīng)歷的測(cè)量員，在整個(gè)施工過程中，進(jìn)展測(cè)量放樣和復(fù)測(cè)。5.測(cè)量?jī)x器配備根據(jù)工程施工實(shí)際，擬配備全站儀1臺(tái)，S3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，以及相應(yīng)的鋼尺、水準(zhǔn)尺及花桿等測(cè)量工具。工程竣工前

25、對(duì)施工建筑物包括隱蔽工程覆蓋前進(jìn)展測(cè)設(shè)建筑物位置和標(biāo)高。對(duì)工程測(cè)量所得出的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，報(bào)送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。.4三通一平準(zhǔn)備按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場(chǎng)地平整。.5臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施包括現(xiàn)場(chǎng)施工人員的辦公、生活用的臨時(shí)房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)如拌和站、修理車間等及各類倉(cāng)庫(kù)。上述臨時(shí)設(shè)施應(yīng)按施工總布置的位置定位建造。.6施工材料的準(zhǔn)備根據(jù)材料需用量方案，確定材料來源，與砂料場(chǎng)、水泥等材料供給商簽定材料供給合同，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡快開場(chǎng)進(jìn)展基面清基和土石方的裝、運(yùn)工作，并修建各類材料堆場(chǎng)，組織局部材料進(jìn)場(chǎng)，做好材料施工前期儲(chǔ)藏工作。.7工程導(dǎo)流及渡汛1、施工

26、導(dǎo)流形式施工導(dǎo)流工程建筑物的布置充分考慮工程區(qū)的地形地貌，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)布置，交通及過流平安諸因素，結(jié)合永久建筑物的施工進(jìn)展，由于建筑物侵占河道寬度不多，圍堰圍束窄河床較為順直、整齊，因此不考慮圍堰束窄河床對(duì)河流的影響。圍堰形式為縱向粘土石渣圍堰，沿導(dǎo)流洞及建筑物開挖邊坡線的外圍布置，圍堰靠近漿砌石邊線布置。2、導(dǎo)流建筑物施工首先進(jìn)展圍堰根底抽槽開挖，開挖后幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)斷面尺寸要求，基坑側(cè)預(yù)留集水坑以利于排水，擋水側(cè)腳趾需進(jìn)展抽槽開挖，回填粘土和石渣。填筑圍堰時(shí)控制每層填筑厚度，做到層層壓實(shí)。土石圍堰和岸坡結(jié)合部回填粘土，人工回填夯實(shí)，確保防滲效果圍堰合垅后，完成基坑初期排水，沿草袋圍堰堰腳2

27、m人工修筑排水溝和集水坑，根據(jù)需要架設(shè)抽水機(jī)排除圍堰滲水并輔助人工進(jìn)展圍堰閉氣、堵漏，最后確保圍堰防滲效果及其平安擋水。從而保證基坑各作業(yè)面的施工正常進(jìn)展。圍堰斷面如下圖：圖4-1-2 圍堰斷面示意圖3、排水施工采用2臺(tái)潛水泵直接排水。4、導(dǎo)流建筑物帷幕灌漿施工1帷幕灌漿施工工藝流程測(cè)量放樣、定孔位心墻鉆孔及下套管基巖鉆孔裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿基巖段封孔拔套管泥球封孔圖4-1-3 帷幕灌漿施工工藝流程圖2灌漿材料帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5級(jí)。灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)用于灌漿。灌漿用水應(yīng)符合J

28、GJ63-89第3.3鉆孔采用*Y-1型或*Y-1A型液壓巖心鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆孔。灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。灌漿孔孔徑：基巖上部孔徑為91mm，下部為75鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保證孔向準(zhǔn)確。4沖洗、壓水試驗(yàn) 沖洗分鉆孔沖洗和裂隙沖洗，鉆孔沖洗采用大流量壓力水自孔底向外沖洗，要求到達(dá)孔沉淀厚度不超過20cm。裂隙沖洗的壓力為該段灌漿壓力的80%，完畢標(biāo)準(zhǔn)為至回水澄清延續(xù)十分鐘即可，但最短時(shí)間不少于30min。裂隙沖洗后，應(yīng)進(jìn)展壓水試驗(yàn)，先導(dǎo)孔和檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，壓力為0.3Mpa，假設(shè)該

29、層灌漿壓力小于0.3MPa5灌漿 基巖灌漿采用自上而下分段灌漿法施工。灌漿漿液必須攪拌均勻。水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開場(chǎng)制備至用完的時(shí)間不得大于4h。 分段方法：接觸段23m，其余各段一般為5m 灌漿漿液水灰比由稀到濃逐級(jí)變換，灌漿水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比可采用5：1。灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可完畢。 在鉆進(jìn)過程中，假設(shè)遇到掉水、掉鉆或斷層破裂帶，則停頓鉆進(jìn)，

30、對(duì)其進(jìn)展灌漿處理。灌漿依據(jù)先充填后密實(shí)的原則，對(duì)空洞較大部位，采用定量間歇的方法逐次充填。6復(fù)灌及封孔 灌漿段灌漿全部完畢后，對(duì)整個(gè)基巖段采取自下而上分段復(fù)灌，每段段長(zhǎng)10m，灌漿水灰比為0.5:17灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評(píng)定其質(zhì)量。檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿完畢14d后進(jìn)展。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10。檢查孔的位置，由監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員根據(jù)灌漿情況具體選定。帷幕灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為檢查孔壓水試驗(yàn)成果為q5Lu。合格率判別標(biāo)準(zhǔn)詳見SL6294規(guī)。4.2石方開挖工程石方開挖方法及程序根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙資料，

31、本標(biāo)段導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)1860m。巖體主要為上寒武統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，鮞狀白云質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，薄中厚層狀。明挖采取小臺(tái)階爆破開挖，裝載機(jī)配自卸汽車出渣；隧洞石方開挖利用自制鑿巖平臺(tái)使用支腿式鑿巖機(jī)鉆孔，0.5m3的裝巖機(jī)配5T自卸汽車出渣。隧洞開挖分進(jìn)水口和出水口兩個(gè)工作面進(jìn)展，隧洞底部先預(yù)留4m導(dǎo)流洞施工采取三班循環(huán)作業(yè)，開挖由進(jìn)水口、出水口同時(shí)進(jìn)展開挖，導(dǎo)流洞兩邊工作面各配置一臺(tái)0.5m3的裝巖機(jī)，24臺(tái)5T隧洞開挖程序?yàn)椋撼鏊诿魍?；進(jìn)洞鎖口出水口明挖；進(jìn)洞鎖口，鎖口進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)出水口工作面隧洞掘進(jìn)進(jìn)水口工作面隧洞掘進(jìn)導(dǎo)流隧洞貫穿施工平臺(tái)開挖導(dǎo)流洞開挖鉆爆設(shè)計(jì)1、進(jìn)水口、出水口明挖明挖采

32、取小臺(tái)階法爆破開挖，沿設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)展光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，單位裝藥量0.30.7kg/m3，單孔裝藥量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深1.52.5m，線裝藥密度110170g/m。明挖采用反鏟挖掘機(jī)裝渣，5t自卸汽車運(yùn)送到指定棄渣場(chǎng)堆放。2、導(dǎo)流洞開挖導(dǎo)流洞開挖分兩步進(jìn)展，先在圓形隧洞底部保存3.60m寬的施工平臺(tái)，等隧洞貫穿以后再反向開挖施工平臺(tái)。施工平臺(tái)以外的局部采用鍥形掏槽開挖；底部預(yù)留施工平臺(tái)采用水平孔光面爆破。導(dǎo)流洞分步開挖如下圖4-2-1。隧洞掘進(jìn)采用鍥形掏槽，鉆孔孔徑4045mm

33、，孔深為2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.02.5kg。擴(kuò)挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，單孔裝藥量1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，線裝藥密度為110170g/m。圖4-2-1 導(dǎo)流洞分步開挖示意圖導(dǎo)流洞預(yù)留施工平臺(tái)開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深為4m，孔距0.50.6m，線裝藥密度為130220g/m。導(dǎo)流洞掘進(jìn)、預(yù)留施工平臺(tái)布孔及起爆順序見圖4-2-2。注：圖中黑體字15為進(jìn)孔雷管段位。圖4-2-2 導(dǎo)流洞開挖孔網(wǎng)布置圖3、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)石方明挖采用毫秒電雷管進(jìn)孔，孔微差起爆。隧洞掘進(jìn)中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導(dǎo)爆管

34、進(jìn)孔，孔微差起爆，電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。圖4-2-3 石方明挖爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖爆破循環(huán)及設(shè)備配套計(jì)算1、作業(yè)循環(huán)計(jì)算循環(huán)進(jìn)尺開挖孔深2.5m，每循環(huán)進(jìn)尺L=2.50.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時(shí)間作業(yè)循環(huán)時(shí)間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔作業(yè)時(shí)間，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作業(yè)時(shí)間，Tm=60Vm/PmNmKm導(dǎo)流洞出渣每個(gè)工作面采用一臺(tái)0.5m3Pm=60qkekchkq/T=20.1m3Tdp與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時(shí)間，取Tdp=120minTmp出渣輔助作業(yè)時(shí)間，Tmp=75minTs支護(hù)時(shí)間，Ts=30minTd=362.5/0.1660.70

35、.854=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長(zhǎng)1860m，按雙面作業(yè)計(jì)算隧洞掘進(jìn)需要242天。2、鉆孔及開挖設(shè)備配套鉆孔采用8臺(tái)YT-24、YT-28支腿式鑿巖機(jī)，導(dǎo)流洞進(jìn)水口布置6m3電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)；出水口布置6m導(dǎo)流隧洞洞口石方明挖采用一臺(tái)1.2m3反鏟挖掘機(jī)裝渣，隧洞采用2臺(tái)0.5m3裝巖機(jī)裝渣，6臺(tái)53、隧洞掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工程工作量作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)作業(yè)時(shí)間h備注12345678910111手風(fēng)鉆就位、放線4臺(tái)402鉆孔902283設(shè)備退出4臺(tái)204裝藥和爆破605通風(fēng)

36、散煙306清理、設(shè)備就位457出渣43.51858支護(hù)30隧洞開挖通風(fēng)、照明、排水及通訊等1、通風(fēng)由于本工程隧洞長(zhǎng)度較短，隧洞斷面較大，隧洞通風(fēng)主要考慮爆破散煙所需風(fēng)量。導(dǎo)流洞每個(gè)斷面需選用2臺(tái)11kw的kj66-11軸流式通風(fēng)機(jī)可滿足要求。考慮到本工程的施工特點(diǎn)和洞長(zhǎng)，共計(jì)布置4臺(tái)11kw的通風(fēng)機(jī)進(jìn)展排風(fēng)。2、排水導(dǎo)流洞開挖施工排水主要考慮進(jìn)水口段，導(dǎo)流洞出水口段由于是設(shè)計(jì)向下游的順坡，可不考慮人工排水。進(jìn)水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0.55kw的潛水泵集中排水。進(jìn)水口共準(zhǔn)備3臺(tái)0.55kw潛水泵排水，以確保施工場(chǎng)地枯燥。3、降塵隧洞的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞

37、對(duì)爆渣灑水進(jìn)展降塵。4、照明隧洞的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁33.55、通訊隧洞的通訊采用對(duì)講機(jī)進(jìn)展通訊。隧洞開挖保障措施1、進(jìn)洞鎖口在導(dǎo)流洞洞臉邊坡頂部開設(shè)0.4m02、掘進(jìn)平安措施在隧洞開挖的過程中，對(duì)電力線路實(shí)行定期檢查，以防漏電。對(duì)于圍巖比擬軟弱的地方，派專職的安檢員進(jìn)展觀察，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計(jì)研究，采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支護(hù)。做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對(duì)于圍巖的松動(dòng)巖塊每班首先派人處理一次。1嚴(yán)格控制最大單段起爆藥量，確保洞平安。2所有人員進(jìn)洞必須戴平安帽，爆破后立即通風(fēng)排煙，至少通風(fēng)30分鐘以后施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入。3隧洞開挖以后立即進(jìn)展支護(hù)處

38、理，確保圍巖穩(wěn)定。4做好洞的灑水降塵，保證洞空氣質(zhì)量。5保證斷層、涌水等不良地質(zhì)地段照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，噪音低。6動(dòng)力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，假設(shè)不得不如此，必須做好保護(hù)措施，以免塌石砸斷線路造成事故。4.3導(dǎo)流洞支護(hù)根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)開挖情況,對(duì)不穩(wěn)定巖石采取錨噴進(jìn)展支護(hù)。隧洞開挖過程中對(duì)其軟弱段、危巖及時(shí)進(jìn)展適當(dāng)?shù)呐R時(shí)鋼筋網(wǎng)構(gòu)架或鋼支撐支護(hù)措施，保障施工平安。本工程中主要采用22規(guī)格的錨桿，厚度=8cm的鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)展永久支護(hù)。鋼筋格構(gòu)架或鋼支撐進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)。1錨桿支護(hù)錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與

39、建筑物、構(gòu)筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護(hù)建筑物或表土層的穩(wěn)定。1、錨桿材料錨桿桿材選用22規(guī)格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm2、錨桿施工1鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于2錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度裁剪制作好。砂漿采用機(jī)械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底510cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。3剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動(dòng)。錨桿施工的工藝如以下圖。洞口、隧洞分層分段開挖成型洞口、隧洞分層分段開挖

40、成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插 桿圖4-3-1 錨桿支護(hù)施工工藝流程圖3、錨桿施工的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與質(zhì)量檢驗(yàn)：錨桿施工前應(yīng)對(duì)確定的施工工藝進(jìn)展試驗(yàn)，主要是檢查注漿密實(shí)度。試驗(yàn)前，向監(jiān)理報(bào)送試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工一樣的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)展注漿密實(shí)度試驗(yàn)。對(duì)錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗(yàn)，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗(yàn)只做到1.01.2ToTo：設(shè)計(jì)抗拔力，對(duì)已支護(hù)的錨桿進(jìn)展抽檢試驗(yàn)，當(dāng)拉拔力到達(dá)規(guī)定值，應(yīng)立即停頓加載，完畢試驗(yàn)。2噴射砼支護(hù)噴射砼支護(hù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動(dòng)力，將按一定比例配合的拌和料，通過管

41、道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖土的穩(wěn)定性的一種支護(hù)方法。1、噴射砼噴射砼的材料按招標(biāo)文件的要求選取，配合比通過室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選取。噴射砼以4cm為一層進(jìn)展噴射施工。2、噴射砼的拌制和噴射機(jī)械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機(jī)洞拌和，其配合比由試驗(yàn)確定。噴射機(jī)采用3、噴射施工1噴射施工前應(yīng)去除隧洞受噴面的浮石，用風(fēng)水沖洗噴面，對(duì)遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；2按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標(biāo)志，以便控制和檢查噴層的厚度；3選擇適宜的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；4噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；5當(dāng)受噴面較大時(shí)，應(yīng)分段分

42、塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；6噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動(dòng)；7噴射砼終凝2h后，利用噴射機(jī)進(jìn)展風(fēng)水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+ 5時(shí)，采用薄膜養(yǎng)護(hù)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。噴射砼的施工工藝如下：基坑、隧洞分層分段開挖成型基坑、隧洞分層分段開挖成型滲水點(diǎn)埋管引滲巖面清理清洗埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志配料配料拌和運(yùn)輸干噴機(jī)噴嘴受噴面壓縮空氣水砼養(yǎng)護(hù)拌和運(yùn)輸濕噴機(jī)噴嘴受噴面水壓縮空氣砼養(yǎng)護(hù)速凝劑圖4-3-2 噴射砼的施工工藝流程圖3錨噴支護(hù)錨噴施工的工藝如以下圖?；?、隧分層分段開挖成型基坑、隧分層分段開挖成型滲

43、水點(diǎn)埋管引滲錨桿施工埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志巖面清理清洗掛網(wǎng)施工砼養(yǎng)護(hù)噴射砼施工圖4-3-3 錨噴施工工藝流程圖1施工方法及技術(shù)要求錨桿掛網(wǎng)錨桿采用3m，直徑22mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)具體工程設(shè)計(jì)情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用機(jī)制鍍鋅鐵絲網(wǎng)，絲線直徑3.0mm，網(wǎng)目尺寸812cm，抗拉強(qiáng)度380Mpa，利用活開工作臺(tái)，人工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，保護(hù)層厚度不小于3cm噴砼噴砼作業(yè)時(shí)可采用2臺(tái)QP10型噴射機(jī)進(jìn)展，嚴(yán)格執(zhí)行噴機(jī)操作規(guī)程，及時(shí)調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn)。供料要連續(xù)，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶龋ＷC水壓

44、水量穩(wěn)定。當(dāng)噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15。該作業(yè)對(duì)氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+53施工材料質(zhì)量控制水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源作為拌合、養(yǎng)護(hù)用水。水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國(guó)標(biāo)的42.5普通硅酸鹽水泥。砂：砂漿錨桿用含泥量小于3、云母及有機(jī)質(zhì)含量小于2、細(xì)度模數(shù)2.5的砂。鋼筋網(wǎng)：采用機(jī)編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑3.0mm，施工時(shí)鋼筋的綁扎和焊接按GB50204-92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。配合比控制錨桿砂漿水泥：砂1：11：2重量比水泥：水1：0.381：0.454施工過程質(zhì)量控制施工時(shí)，每班對(duì)噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比

45、及拌合料的均勻性進(jìn)展兩次檢查。噴層厚度，對(duì)于未到達(dá)厚度的進(jìn)展補(bǔ)噴。對(duì)檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)展修補(bǔ)。對(duì)于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗(yàn)。4.4導(dǎo)流洞砼施工導(dǎo)流洞工程砼主要有進(jìn)水口進(jìn)水塔C20砼、隧洞襯砌砼、進(jìn)出口放空洞砼。進(jìn)口砼主要利用進(jìn)口處的0.50m3砼拌和站拌制，HB60型砼輸送泵將砼送入倉(cāng)澆搗成型。出口段砼主要用進(jìn)口處0.50砼拌和站拌制， HB1工程量及引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)主要有：水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)SL2792002混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB5020492混凝土質(zhì)量控制GB501692中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB

46、20089硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17592普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)JGJ/T1552000砼泵送施工技術(shù)規(guī)JGJ/T101995混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定GBJ10787混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389水工混凝土施工規(guī)SSDJ20782水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001999水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD10582水利水電模板工程DL/T51102000水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)DL/T50272005預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ32190熱扎鋼筋GBJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)JGJ18962導(dǎo)流洞砼工程施工工藝根底開挖、洞挖成型測(cè)量復(fù)核根底開挖、洞挖成型測(cè)量復(fù)核根底驗(yàn)收巖基清洗鋼筋安裝模板

47、安裝埋件安裝砼澆筑砼脫模養(yǎng)護(hù)圖4-4-1 導(dǎo)流洞砼施工程序圖3鋼筋工程本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙?jiān)阡摻罴庸S加工成半成品，按不同型號(hào)、規(guī)格，依次編號(hào)，分別掛牌堆放，利于區(qū)分。安裝時(shí)，用汽車運(yùn)至洞，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長(zhǎng)度不小于10d，受力鋼筋保護(hù)層50，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)展控制。鋼筋架設(shè)時(shí)，底部安設(shè)架立鋼筋，同時(shí)別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。鋼筋加工流程如下：鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)分類堆放抽樣檢驗(yàn)調(diào)直除銹按配料表下料、切斷鋼筋加工成品、半成品堆放機(jī)械運(yùn)輸人工搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖4-4-2 鋼筋加工流程圖鋼筋進(jìn)料根據(jù)施工圖紙，確定各

48、種型號(hào)鋼筋的數(shù)量，結(jié)合施工進(jìn)度要求，分批量進(jìn)展采購(gòu)。鋼筋配料包括計(jì)算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對(duì)所采購(gòu)的鋼筋按規(guī)要求，進(jìn)展拉力和冷彎等試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)展。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝嚴(yán)密配合。洞身鋼筋綁扎應(yīng)先從底板，后邊墻然后頂拱的順序。4模板工程本工程模板主要有導(dǎo)洞進(jìn)出口、洞身城門型襯砌面板、放空洞襯砌、門槽及澆筑倉(cāng)面封頭模板，擬采用組合鋼模，模板采用12拉桿加固。輔以鋼管腳手架支撐。導(dǎo)洞襯砌砼和放空洞砼及進(jìn)水塔砼主要用組合鋼模，缺乏模數(shù)尺寸

49、空隙用等厚度的木模補(bǔ)充嵌縫，鋼模反面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋或支撐進(jìn)展加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板采用木模和組合鋼模的結(jié)合型式。模板安裝時(shí)，豎井門槽的埋件必須用模板一起固定好。模板撤除按水工混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，撤除的模板應(yīng)派專人維修，涂刷脫模劑保養(yǎng)堆放整齊，以方便周轉(zhuǎn)，同時(shí)將破損嚴(yán)重，不能再用的模板去除施工區(qū)。5砼工程導(dǎo)流洞砼直接從進(jìn)口處的砼拌和站通過砼輸送泵送入倉(cāng)，澆筑過程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)砼的抗壓強(qiáng)度。1、試驗(yàn)在砼襯砌開工前，由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼級(jí)配等級(jí)要求，實(shí)際測(cè)定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師

50、批準(zhǔn)。2、拌和砼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的級(jí)配，強(qiáng)度等級(jí)要求，通知砼拌和站按事先設(shè)計(jì)的配合比拌制，拌制時(shí)間按水工混凝土施工規(guī)要求進(jìn)展。3、砼運(yùn)輸采用直接用砼輸送泵泵送方式。4、砼澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)展分層分縫。砼澆筑順序?qū)Я鞫炊瓷硪r砌砼采用跳倉(cāng)法進(jìn)展施工，以方便洞材料周轉(zhuǎn)，展開工作面，每一段導(dǎo)流洞砼襯砌，先澆筑底板，再澆邊墻，然后進(jìn)展襯砌砼封拱的順序。砼入倉(cāng)振搗砼通過導(dǎo)管直接入倉(cāng)，砼料入倉(cāng)后，用50型振動(dòng)棒進(jìn)展振搗，對(duì)局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器振搗。導(dǎo)流洞頂砼封拱為盡量使頂拱砼澆筑密實(shí)，在澆筑頂拱砼時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，主要是調(diào)整砂率及用水量，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，增強(qiáng)砼的和易性。頂

51、拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進(jìn)展施工，將事先開孔的砼泵管穿過組合鋼模，架設(shè)結(jié)實(shí)，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部根本充滿，無法再送料時(shí)，拆下鐵皮箍，將16鋼筋穿過開孔，保證砼料石會(huì)下落，砼泵管倒退移至下一個(gè)位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，頂部模板撤除后，將多余砼泵管及泵管砼鑿除，外表用高強(qiáng)防水砂漿粉面。圖4-4-3 頂拱砼封堵示意圖5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼外表濕潤(rùn)。6、冬季砼施工措施1適當(dāng)提高砼出機(jī)時(shí)溫度，必要時(shí)通過協(xié)調(diào)對(duì)骨料進(jìn)展預(yù)熱，對(duì)拌和水加熱。2采取適當(dāng)措施，適當(dāng)縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)輸過程中的溫度損失。3適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，在洞采取蒸氣或電熱加溫，模板掛草袋保溫等方法，防止洞新澆

52、砼在初凝前凍結(jié)。6質(zhì)量控制砼澆筑必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)要求施工。對(duì)原材料進(jìn)展定期檢查和不定期抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如水泥、砂、石料，及時(shí)處理。砼澆筑時(shí)如出現(xiàn)外界環(huán)境的影響如下雨及時(shí)調(diào)整砼的配合比。7進(jìn)水塔砼澆筑豎井待按設(shè)計(jì)尺寸開挖完畢后，立即進(jìn)展基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進(jìn)口拌和站比擬近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB60砼輸送泵送入倉(cāng)，豎井砼采用自下而上分層進(jìn)展?jié)仓?。施工縫及一期二期砼之間，在先澆砼外表人工鑿毛，形成凸凹不平的接觸面，并用水沖洗干凈，保證縫面結(jié)合嚴(yán)密。8進(jìn)口段和加強(qiáng)襯砌段砼施工進(jìn)口漸變段和加強(qiáng)襯砌段砼工程按不同部位，不同構(gòu)造進(jìn)展施工，施工工藝如下：分層分

53、段開挖到設(shè)計(jì)斷面分層分段開挖到設(shè)計(jì)斷面復(fù)核測(cè)量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護(hù)鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查模板制安檢查清基驗(yàn)收砼拌制砼拌制入倉(cāng)平倉(cāng)振搗全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達(dá)分層高程終澆待凝脫模養(yǎng)護(hù)圖4-4-4 進(jìn)口砼施工工藝流程圖進(jìn)口鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成半成品，人工裝車運(yùn)到進(jìn)口綁扎、焊接。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，每批鋼筋均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠單，鋼筋加工安裝，搭接、焊接滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。進(jìn)口模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成，按該段構(gòu)造尺寸，底板及邊墻采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固，分塊分層澆筑，頂拱及頂拱與邊墻1.01.5m進(jìn)口采取全斷面分層

54、澆筑，自底板、邊墻、頂板的順序進(jìn)展?jié)仓?。進(jìn)口段可直接用HB60砼輸送泵入倉(cāng)。根底面砼澆筑待建基面驗(yàn)收合格去除雜物，松動(dòng)巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，清洗后，保持根底面的水泥砂漿，保證砼與巖面結(jié)合良好，分段分層澆筑砼，后澆的局部開澆前，必須對(duì)先期澆筑的砼外表鑿毛刷毛處理，保證新老砼結(jié)合良好，不影響砼質(zhì)量。4.5導(dǎo)流隧洞回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是隧洞漸變段、加強(qiáng)段和出口襯砌段砼襯砌后進(jìn)展回填灌漿，主要引用標(biāo)準(zhǔn)：水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)DL/T5148-2001水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程SL25-92水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999砼拌和用

55、水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89隧洞回填灌漿在砼襯砌到達(dá)70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展。預(yù)埋灌漿管風(fēng)鉆成孔成孔檢查 堵塞裝置灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿灌漿控制灌漿完畢 灌漿檢查圖4-5-1 施工工藝流程圖1.預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角90120圍，每排3孔，二個(gè)邊孔，一個(gè)頂孔，排距為3.0m2.灌漿系統(tǒng)布置：因洞直徑相對(duì)較大，可采取移動(dòng)式灌漿，灌漿材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入洞，在洞布置簡(jiǎn)易灌漿平臺(tái)即可。3.灌漿分區(qū)：頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)展，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m4.風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石105.灌漿材料：以P.O32.5普通硅酸鹽水泥為主，假設(shè)拱頂空洞較大，可在水泥

56、漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂，以節(jié)約水泥及增加水泥結(jié)石強(qiáng)度，摻砂量不宜大于水泥重量的200。灌漿用漿液灌前拌制時(shí)間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理。6.灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：10.5：1的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：10.5：1兩個(gè)比級(jí)水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。7.灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并在灌漿局部安裝千分表對(duì)砼進(jìn)展變形觀測(cè)，防止壓力過大破壞襯砌。8.完畢標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔停頓吸漿，延長(zhǎng)5min即可。9.封孔：灌漿孔到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)展機(jī)械濃漿封孔，待凝后對(duì)未封孔段清洗后利用水泥砂漿封平。鉆孔廢孔利用水泥砂漿封孔。10.特殊

57、情況處理：1冒漿、漏漿處理：對(duì)冒漿漏漿部位采取外封灌方法。對(duì)大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、屢次復(fù)灌的方法的處理。2串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時(shí)群孔灌注，不能同時(shí)灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。3特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌及摻外加料等方法灌漿。4灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時(shí)間過長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。11.灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7天后進(jìn)展，檢查孔總孔數(shù)為每10米

58、15米1個(gè)或1對(duì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計(jì)壓力下，向孔注入2：1水泥漿，初始10min注入量不超過10L即為合格。4.6 導(dǎo)流隧洞固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿完畢7天后進(jìn)展。固填灌漿完畢固結(jié)孔測(cè)量布孔分序鉆孔成孔檢查鉆孔沖洗堵塞裝置裂隙沖洗簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)灌漿灌漿控制 灌漿完畢 封孔效果檢查圖4-6-1 固結(jié)灌漿工藝流程圖1.鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60等距布置6孔，所有鉆孔進(jìn)展統(tǒng)一編號(hào)，頂部三孔可利用回填灌漿原孔加深至設(shè)計(jì)孔深。鉆孔可利用風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖鉆機(jī)配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式帶水鉆進(jìn)，孔徑為3850mm2.灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊

59、孔后灌二底過孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對(duì)于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。3.鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進(jìn)展鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80，其完畢標(biāo)準(zhǔn)為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可。4.壓水試驗(yàn)：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進(jìn)展簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力為0.3MPa，壓水到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可。5.灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥標(biāo)號(hào)可采用P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，對(duì)于巖溶、裂隙發(fā)育等特大吸漿量部位，可灌注水泥砂漿，摻

60、砂含量為水泥重量的30100，砂的粒徑不大于1mm6.漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比重量比為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)，遵循稀到濃原則，開灌采用5：1。漿液拌和時(shí)間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理設(shè)計(jì)壓力。7.灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)灌漿壓力按設(shè)計(jì)壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過程中應(yīng)安裝千分表進(jìn)展變形觀測(cè)，特別是群孔灌漿時(shí)，防止因壓力過大而破壞襯砌。8.完畢標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，單位吸漿量不大于0.4L/min，延長(zhǎng)30min即可完畢。9.封孔：灌漿孔到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后先進(jìn)展機(jī)械濃漿封孔，待凝后對(duì)未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平。