玻璃幕墻施工標準

1、玻璃幕墻施工標準一、本玻璃幕墻施工工法特點.便于操作，保 證玻璃幕墻安裝施工質量。.節(jié)約成本，減少因施工工 藝不當造成不必要的返工。.便于項目管理，使玻璃幕 墻施工規(guī)范化、標準化。二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍本工法適用于建筑高度不大于 150m,非抗震及抗震 設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、 半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕 墻、全玻璃幕 墻及點支承玻璃幕 墻工程。工程施工應以設計圖紙與有關施工及 質量驗收規(guī)范為依據(jù)。三、材料設備的要求1、一般規(guī)定a、玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求。尚無相 應標準的材料應 符合設計要求，并應有出廠合格 證。b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。

2、金屬材料和金屬零配件除不 銹鋼及耐候鋼外，鋼材 應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施， 鋁合金材料 應 進行表面陽極氧化、 電泳涂漆、粉末 噴涂或氟碳漆噴涂處理。c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或 難燃性材料；防火密封構造 應采用防火密封材料。d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與 鋁型材的粘結必須采用中性硅 酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕 墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅 酮結構密封膠粘 結。e、硅酮結構密封膠和硅 酮建筑密封膠必 須在有效期內(nèi)使用。2、幕墻骨架a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方 鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬 型材，必須符合設計要求選

3、用合格產(chǎn)品，并應與鋁合金框材相配合。b、鋁合金框架體系多是 經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情 況由設計決定，按不同系列配套使用。c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、 鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現(xiàn)行標準 的規(guī)定。3、預埋件、緊固件和連接件 a、幕墻的預埋件及各種 連接件和螺栓等，多采用 Q235低碳鋼制b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材 質應符合國家標準的有關規(guī)定，使 用時必須經(jīng)過鍍鋅 防銹處理。c、對其中的不銹鋼材料，應符合不銹鋼冷軋鋼板(GB3280)、不銹鋼棒 (GB4226)、冷頂鍛不銹鋼絲(GB4332 4232 )等現(xiàn)行標準的規(guī)定。d、玻

4、璃幕墻用耐候鋼應符合現(xiàn)行國家標準高耐候 結構鋼(GB/T4171 )及焊接結構 用耐候鋼(GB/T4172 )的規(guī)定。4、幕墻玻璃a、應采用安全玻璃(夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃)，否 則必須采取相應的安全措施。b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極 濺射鍍膜玻璃。c、對于弧形玻璃幕 墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。d、在安裝使用 時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外 觀質量和 性能等指標，應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。e、玻璃幕墻采用中空玻璃 時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB11944的有關規(guī)定 外，尚應符合：中空玻璃氣體 層厚度不應小于9mm,

5、中空玻璃 應采用雙道密封等要求。f對于弧形玻璃幕 墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的 夾層玻 璃，應嚴格控制溫、濕度。h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應在180目以上。i、有防火要求的幕 墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條 應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。d、密封膠條應符合國家

6、現(xiàn)行標準的規(guī)定。d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠 應具有耐水、耐溶 劑和耐大氣老化性，并具有低溫 彈性、 低透氣率等特點。其性能 應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用 彈性密封劑JC486規(guī)定。e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能 應符合規(guī)定。f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能 應符合規(guī)定，并不得使用 過期的耐候硅 酮密封膠。g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低 發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關 規(guī)定。6、玻璃幕墻的膠粘料a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必 須采用結構硅酮密封膠及丁基密封 膩子。c、結構硅酮密封膠必須有生產(chǎn)廠家出具

7、的粘 結性、相容性的 試驗合格報告，要求必 須與 相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、 鋁合金型材（包括它 們的鍍膜）的附著力及耐久性均 有可靠保證。并應在有效期內(nèi)使用，過期的不得使用。d、硅酮結構密封膠和硅 酮密封膠應有質保年限的保 證書。7、其他材料a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不 應大于37kg/m3 。b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能 應符合表2.2.7的規(guī)定。c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃 燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫 材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作 為防水和防潮材料。d、在主體結構與玻璃幕 墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

8、e、玻璃幕墻立柱與橫梁之 間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。四、施工條件.主體結構完工，并達到施工 驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之 前進行。.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。.應有土建移交的控制 線和基準線。.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經(jīng)驗收合格。.腳手架等操作平臺搭 設就位，并經(jīng)驗收合格。.幕墻的構件和附件的材料品種、 規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。.施工前應編制施工組織設計，并經(jīng)審批和技術交底。五、施工工藝1、安裝工藝流程2、工藝詳解1）預埋件安裝a、按照土建

9、進度，從下向上逐 層安裝預埋件；b、按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；d、安裝埋件時要采取措施防止 澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直， 防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。 預埋件的位置 誤差應按設計要求進行復查。當 設計無明確要求 時，預埋件的標高偏差不 應大于10mm ,預埋件的位置與 設計位置偏差不 應大于20mm。2）施工測量放線a、復查由土建方移交的基準 線。b、放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先 對建筑物外形尺寸 進行偏差測量，根據(jù)測量結果

10、，確定基準 線。c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好 標記。d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與 設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救 處理。e、用6 0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作 為安裝的控制 線， 水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防 鋼絲下垂），、垂直 鋼 絲應間隔20m拉一1根。3）隱框、半隱框及明框玻璃幕 墻安裝工藝 a、過渡件的焊接:經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可 進行過渡件的焊接施工;焊接時，過渡件的位置一定要與墨 線對準； 應先將同水平位置兩 側的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合

11、格后，進行滿焊或段焊；控制重點：水平位置及垂直度；b、焊接作業(yè)順序：清理、確 認焊接位置一焊接-除掉焊渣一檢查焊接質量-防銹處理焊接時應注意：用 規(guī)定的焊接設備、材料，操作人 員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、 防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假 焊、虛焊、夾渣；防銹處理 要及時，徹底。c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：將加工完成的立柱按 編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放 時應用木塊墊好，防止 碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐 層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平 標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及 進出位置，如有

12、偏差 應及時調(diào)整, 不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將 連接鐵件與過渡件、螺帽與 墊片間均采用段焊、點焊 焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(6)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松 動, 橫梁和立柱之 間墊片或間隙符合設計要求；注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比 較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃 傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； 調(diào)整完以后，要將避雷 銅導線接好。d、防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應按圖紙要求，先將防火 鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固

13、可靠，并注意 板的接口 ；然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保 證與龍骨料接口處的飽滿，且不 能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口處理即安裝封口板；安裝過程中要注意 對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保 護，以及內(nèi)裝 飾的保護。e、玻璃安裝安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防 銹全部檢查一遍，合格后再將相 應規(guī)格 的面材搬入就位，然后自上而下 進行安裝；安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板 縫的水平、垂直度，用木板模 塊控制縫 的寬度；安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉 線調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠 縫中，防止誤差積累在某一條 縫中或某一 塊面材上。4）點

14、支承式玻璃幕 墻的安裝a、鋼結構的安裝預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、 標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范, 鋼柱腳下的支撐 預埋件應符合設計要求，需填 墊鋼板時，每疊不得多于三 塊。保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允 許偏差符合有關 規(guī)范及本標準。構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后， 構件應具有足夠的強度和剛度。確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛 設備后應做初步校正，構件的 連接接頭必須經(jīng)過 檢查合格后，方可緊固和焊接。對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面 處 理。保證支撐桿位置的準確，一般允

15、許偏差在1mm,緊固拉桿（索）宜采用先左后右，由上 至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以 單元控制的方法 調(diào)整校核。支承鋼爪安裝：支承 鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)。b、拉索及支撐桿的安裝 拉索和支撐桿的安裝 過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先豎后橫”的原 則進行安裝。支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝 過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸 進行校核, 前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。 調(diào)整以按單 元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置 進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面 保持一致，整個平面度的 誤差應控制在&5mm/3M。在支撐桿

16、 調(diào)整時要采用 定位頭”來保 證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和 豎向拉索在安裝和 調(diào)整過程中必須 提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷 載的作用下結構變形在允許的 范圍內(nèi)。配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷 載和所受力的其他荷 載都是通過支撐桿傳遞到支承結 構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝 時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上 進行配重檢測。c、玻璃的安裝安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合 設計要求。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰 塵等雜物，點支承玻璃底部 U型 槽應裝入氯

17、丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面 寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸 盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無 誤后，方可安裝玻璃?，F(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承 處的氣密性和水密性?，F(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保 證玻璃水平偏差在允 許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的 檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。5）吊掛式大玻璃幕 墻的安裝a、安裝固定主支承器：根據(jù) 設計要求和圖紙位置用螺栓 連接或焊接的方式將主支承器固 定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)?/p>

18、位置及焊接口，涂刷防 銹油漆。b、安裝玻璃底槽：安裝固定角碼；固定鋼槽，根據(jù)水平和 標高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；檢查合格后進行焊接固定。c、安裝玻璃吊 夾：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊 夾與預埋件或上部 鋼架連接。d、安裝面玻璃：將相 應規(guī)格的面玻璃搬入就位， 調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準 后夾緊固定。e、安裝肋玻璃：將相 應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同 樣對其水平及垂直位置 進行調(diào)整，并 校準與面玻璃之 間的間距，定位校準后 夾緊固定。f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否 則進行調(diào)整。6）密封a、密封部位的清 掃和干燥，采用甲苯 對密封面進行清掃，清掃時應特別注意