技術交底(刷漆)

1、技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱除銹防腐刷漆交底日期2017-10-5交底內容：一、工程概況本項目鋼結構工程包括窯本體、窯體附屬結構以及石灰石堆棚、風機房、原料轉運站、破碎系統(tǒng)和成品倉內結構，合計約兩千噸。本交底主要為該部分鋼構件、管道的除銹防腐刷漆施工。二、施工方法1、施工順序：構件、管道表面清理除銹刷涂底漆刷涂面漆。2、表面清理表面積灰處理：除銹處理前需對支架、殼體、爬梯和平臺的表面積灰進行處理；清理積灰應從頂部開始，做好人員、設備的防塵措施。除銹處理：表面除

2、銹處理是防腐成敗工作的第一關，它的好壞直接影響防腐施工質量，因此在施工中要認真對待，嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除去構件標明油污及雜物，清理后的施工表面應無灰塵、油污、銹斑、鱗片、焊渣、毛刺等。具體要求根據(jù)具體部位施工藍圖要求按GB/T8923-2011 要求除銹至符合相應等級和粗糙度。表面除銹處理后，應露出金屬本色。3、 底漆涂刷：表面處理工作結束，經魯碧業(yè)主、三控監(jiān)理和項目部聯(lián)合驗收合格后，應立即進行底漆涂刷。以防返銹，涂刷防腐底漆。第一層底漆涂刷時要求均勻一致，接茬整齊，無透底、漏刷、流墜。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙

3、，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。每刷完一層，都要待漆干燥后，再刷下層，每層油漆不宜太厚，前后層涂刷方向垂直，呈縱橫交錯均勻平整，刷漆與除銹不能同時進行，以免砂塵進入未干的漆，影響質量。簽字欄項目技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱除銹防腐刷漆交底日期2017-10-5交底內容：4、面漆涂刷如有中間漆，可在安裝完畢后按要求種類刷中間漆，待中間漆全干燥后再刷面漆。面漆可在安裝到位后進行。對安裝經聯(lián)合驗收合格后，涂第一

4、道面。為施工表面外觀均勻一致無透底、漏刷、無留痕、皺紋、脫落、漆粒和明顯刷痕，油漆色彩應一致，不變色、無分層現(xiàn)象。油漆種類按具體部位施工藍圖要求。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。三、施工要點1、 除銹必須根據(jù)施工圖紙中要求進行，達到相應除銹等級和粗糙度；除銹作業(yè)完成后應在當天4h 內進行涂刷底漆作業(yè)，避免返繡；如當天不能涂刷底漆的，第二天必須重新除銹后再進行刷漆作業(yè)；2、所采購油漆必須為合格產品，配相應合格證明文件；3、涂涮前應對油漆檢查種類、顏色是否和圖紙要求一致；并開桶檢查，對粘度較高的涂料不得使用；4、窯殼以及廢氣管道等需要刷高溫的部位必須按圖紙要求涂刷相應厚度油漆；5、嚴格按產品配

5、方配比進行，避免咬底和開裂；8、禁止在潮濕表面進行涂涮作業(yè)，如遇大霧、下雨等天氣時，應停止施工，待表面干燥后方可施工；9、涂層作業(yè)氣溫應在5 38之間為宜，當天氣溫度低于5時，應避免涂刷；6、配制好的油漆要求在4 小時內使用完畢。10、涂刷油漆后，4h 內嚴禁雨淋；如遇突發(fā)降雨，必須采取防雨措施；簽字欄項目技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10交底內容：組裝合格后的構件，應標出構件標號的中心線，

6、殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間，應用油漆和鋼印做出明顯標記，并應提供展開的組裝圖，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。鋼結構在成品運出制作現(xiàn)場前，應根據(jù)其幾何形狀進行加固，以保證在運輸、裝卸、施工過程中不產生永久變形。工程材料的要求工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有材質證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，且應按設計規(guī)范作復檢。鋼材的材料代用必須經過設計、建設單位同意，并簽字確認后方可代用，施工單位不允許私自代用。號料前，如鋼板有豆角彎、波浪彎等，必須嬌正平直，局部平面度每米1mm。鋼材矯正的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材嬌正后的允許偏差見下表：項

7、目允許偏差mm型鋼彎曲矢高L/1000 且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90（0 b 為角鋼的肢寬）H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0（ b為 H型鋼翼緣寬度）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的 1/2 ，否則不得使用。項目技術負責人：交底人：接受人：欄山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10在施工過程中，

8、無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。不得使用焊芯生銹的焊條和生銹焊絲。放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核實圖紙之間的尺寸和方向等， 特別應注意各部件之間的連接點，連接方式和尺寸是否一一對應，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與項目部技術部門聯(lián)系解決。用于放樣、號料的測量工具和劃線工具經過鑒定合格后方可使用。所有結構零件在號料前，需要按施工圖上的幾何尺寸以1:1 比例在樣臺上放出實樣 , 確保號料精度。號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量，發(fā)現(xiàn)質量缺陷要及時與相關人員聯(lián)系，研究決定后再進行下料

9、。不同規(guī)格，不同材質的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號，構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。窯殼及窯殼外部件在下料前均放樣、確定號料尺寸，并做出樣板、編號、繪制組裝草圖。號料時應計入切割余量，焊接收縮余量、二次齊邊余量、機加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合下表規(guī)定：見下表：項目允許偏差（mm）平行線距離等分尺寸 0.5對角線差1.0長度、寬度 1.0孔距 0.5樣板角度 20項目技術負責人：交底人：接受人：欄山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸

10、活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10號料允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件外表尺寸 1.0孔距 0.5零部件下料型鋼及多角形板料采用手工切割時要用滾輪定位導向。矩形板樣全部采用半自動切割機下料，扁鋼可用剪板機下料。批量較大的角鋼可用 型鋼剪斷機下料。零件下料尺寸允差應符合下表中的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度 1.5切割面的平面度0.05t 且不大于2.0t t 板厚害放深度 0.3局部缺口深度 1.0為了保證切割質量及利于熔渣的吹出，自動和半自動板材切割應在切割胎具上進行，切割

11、胎具的平整度3mm。氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰等）工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布臵，先割大件，后割小件。窄長形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。氣割的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度 3.0切割平面度（ t= 割面厚度）0.05t 且不大于2.0邊緣缺棱1.0局部缺口深度1.0型鋼端部垂直

12、度2.0割紋深度0.3項目技術負責人：交底人：接受人：山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10變形矯正對于變形超標的材料或零件，在下料前或下料后應進行矯正。矯正后的鋼板表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。采用熱矯正時，鋼材的加熱溫度不得超過900，鋼材矯正后，應緩慢冷卻。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差鋼板的t 141.5局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢高1

13、/1000 且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0邊緣的加工及坡口加工板料邊緣加工的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度 1.0加工邊直角度L/3000, 且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t 且不大于0.5（t 板厚）加工表面粗糙度板料開設坡口時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用半自動切割機，坡口完畢，應清除坡口兩邊的油污或熔潭。成品、半成品制孔 60 以下的螺栓孔可用搖臂鉆床加工，大于 60 的圓孔可直接氣割。普通粗制螺栓孔的加工允許偏差0.5mm。

14、項目技術負責人：交底人：接受人：簽字欄山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10零部件組裝組裝前，零部件應檢查合格，連接面及焊縫每邊30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污等必須清理干凈。卷制管、非標設備及容器對接焊縫對口錯邊量應符合下表規(guī)定：用板板厚非標設備、容器錯邊量符合錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫10%且2內壁應齊平 12 1/4 1/4 12 203 1/4 20 403540 40 時，6.06

15、表面凹陷不允許深 0.5 ， 長度焊縫全長的10%且25mm7角焊縫厚度不足不允許 0.3+0.05 , 且 1.0mm,每 100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm8角焊縫焊腳不對稱差值1+1.0 2+0.15 9焊縫余高 1+0.1b, 且 3.0mm 1+0.2b, 且 5.0mm注 :b 焊縫高度； 板厚項目技術負責人：交底人：接受人：欄山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-08-10鋼結構制作外

16、形尺寸檢驗質量標準鋼結構制作外形尺寸檢驗質量標準嚴格按照鋼結構施工質量驗收規(guī)范相應質量檢查 記錄表格嚴格進行。卷管制作的周長偏差及圓周偏差應符合下表的規(guī)定：公稱直徑 3000周長偏差579 11 13 15圓度偏差外徑的1%且4468910執(zhí)行規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2012鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-2012建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013四、安全注意事項所有參加本工程施工人員都必須嚴格按照各級安全生產規(guī)章制度，切實做好安全生產自身保護工作。施工人員施工前都必須經過專業(yè)安全培訓或安全教育，特殊工種持證上崗。

17、所有機械設備均不得帶病作業(yè)。使用前應進行試運轉，并檢查所有的安全裝臵是否有效，確認無誤后方可作業(yè)。起重作業(yè)嚴禁超載吊裝以及斜吊張拉。3、所有的吊裝索具使用前必須認真檢查規(guī)格及完好情況，杜絕斷股、起刺，螺紋滑扣現(xiàn)象；起吊前必須確認索具與構件連接可靠。4、起吊構件必須掛好圍繩，速度必須均勻；嚴禁突然制動或變換方向，下落時應低速穩(wěn)放、防止傾倒。5、吊裝構件到位時必須可靠固定后方可松鉤。項目技術負責人：交底人：接受人：欄山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制技術（安全）交底記錄魯 GG 004工程名稱日照魯碧新材料科技有限公司日產1700噸活性石灰雙膛窯項目建筑安裝工程施工單位山東萊鋼建設有限公司建安分公司分項工程名稱窯本體鋼結構（制作）交底日期2017-8-8交底內容：6、遵守各設備相應操作規(guī)程，按施工程序操作。7、鋼構件堆放應整齊有序，施工后，現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生，做到工完料清場地潔。8、施工用電纜必須是膠皮電纜線，現(xiàn)場不允許用交織線。9、所有電動設備應裝漏電保護開關或其他經安全部門核準的有效安全裝臵。10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。11、詳細安