面粉廠發(fā)生生產(chǎn)安全事故的原因和案例

1、面粉廠發(fā)生生產(chǎn)安全事故的原因和案例一、面粉廠發(fā)生生產(chǎn)安全事故的原因有哪些，產(chǎn)生事故的原因有很多：物體打擊2.車輛傷害3.機(jī)械傷害4.起重傷害5.觸電6.淹溺7.灼燙8.火災(zāi)9 .高處墜落10.粉塵爆炸其中風(fēng)險(xiǎn)最大的就是火災(zāi)和粉塵爆炸了。二、生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因：1、一是人的思想不夠重視，安全意識差；2、二是機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)性能差，施工人員在操作當(dāng)中不規(guī)范；3、三是安全防護(hù)措施不到位。生產(chǎn)安全事故應(yīng)對措施：1、提高自我意識，完善機(jī)構(gòu)；2、健全制度，嚴(yán)加防范；3、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高素質(zhì)。三、案例分析：在第二次世界大戰(zhàn)期間，希特勒的空軍不斷轟炸英國，炸彈從天而降。英國一家面粉廠的廠主暗自慶幸炸彈沒有擊

2、中他的廠房，但幾乎與炸彈落下的 同時(shí)，車間里自己發(fā)生了大爆炸，屋頂飛上了天，爆炸的威力超過了炸彈的破 壞作用。與此同時(shí)，其他幾家面粉廠也發(fā)生了爆炸。這種奇特的爆炸使工廠損失慘重，而且令人莫名其妙，因?yàn)闆]有炸彈落到廠 房上，況且車間里只有面粉和機(jī)器，沒有炸藥一類爆炸物品。 那么，產(chǎn)生這種奇怪的爆炸原因是什么呢？原來，由于炸彈爆炸的氣浪掀起了 車間里的面粉粉塵，使得空氣中所含的面粉達(dá)到了一定的濃度，并且遇火后 發(fā)生了爆炸。爆炸物是面粉。少年朋友也許會窮追不舍：面粉又不是炸藥怎么 會爆炸呢？我們知道，面粉廠里的粉碎機(jī)要把小麥加工成很細(xì)很細(xì)的面粉，粉碎機(jī)就要 消耗電能而對被加工的物料做功，使物料被粉碎

3、。其中，粉碎機(jī)所做的功 的一部分轉(zhuǎn)化成能量，而儲存在被粉碎以后的物質(zhì)顆粒表面，這部分能量在 物理化學(xué)中被叫做“表面能”。并且，對于一定的物質(zhì)來說，被粉碎的程度越 大，即顆粒越小，則表面積越大，那么表面能也就越大。例如，一塊1公 斤重的二氧化硅的表面能為0.2焦耳，這是很小的，它只相當(dāng)于把1公斤 的物體舉高0.02米所做的功。但是，若把它粉碎成面粉一樣細(xì)小的粉塵 后，其表面能可達(dá)2.7 X106焦耳，即相當(dāng)于把同樣重的物體舉高2700米 所做的功，表面能竟增大了 1000萬倍！由于粉塵具有這么高的表面能，同 大塊的物料相比，它就很容易發(fā)生物理變化或化學(xué)變化將其能量釋放出來。這個(gè)道理就好似由于高處

4、的水比低處的水有多余的勢能，因此它要向低處流一 樣。所以，這些平時(shí)看起來微不足道的細(xì)小粉塵一遇適宜的條件，與空氣充 分混合，遇火后，它就會迅速地發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，在瞬間放出巨大的能 量，這樣一個(gè)令人懼怕的事 面粉爆炸也就隨之發(fā)生。不 光是面粉，凡是 易燃燒的粉塵如可可、軟木、木材、輕橡膠皮革、塑料，以及幾乎所有的有 機(jī)化合物和各種無機(jī)材料如硫、鐵鎂 鉆等的粉塵，如果這些粉塵在空氣 中達(dá)到一定的濃度時(shí)，只要一遇到明火，即使是星星之火，也會引起一場 軒然大波發(fā)生劇烈的爆炸，而且有時(shí)這些細(xì)塵的爆炸也決不亞于炸彈的破 壞作用。例如，在1846年，英國的哈爾威煤礦發(fā)生了一次大爆炸，當(dāng)時(shí)著名 科學(xué)家法拉

5、第為英國內(nèi)務(wù)部調(diào)查這次爆炸事件的報(bào)告上曾這樣寫道：“甲烷混 合物的燃燒和爆炸會掀起存在于坑道里的全部煤塵，并且使之著火?！彼摹⒃斐砂踩鹿实脑?？分別包括哪幾個(gè)方面？造成生產(chǎn)安全事故的原因主要有：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán) 境的原因、管理上的缺陷。1、人（操作員工、管理人員、其他有關(guān)人員）的不安全行為是事故的重要致 因。主要包括：未經(jīng)許可進(jìn)行操作，忽視安全，忽視警告；冒險(xiǎn)作業(yè)或高速操作；人為地使安全裝置失效；使用不安全設(shè)備，用手代替工具進(jìn)行操作或違章作業(yè)；不安全地裝載、 堆放、組合物體；采取不安全的作業(yè)姿勢或方位；在有危險(xiǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備裝置上或在移動的設(shè) 備上進(jìn)行工作；不停機(jī)，邊工作邊檢修

6、；注意力分散，嬉鬧、恐嚇等。2、物的原因。所謂物包括原料、燃料、動力、設(shè)備、工具、成品、半成品等。物的不安全狀態(tài)有以下幾種：設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良，材料強(qiáng)度不夠，零部件磨損和老化；存在危險(xiǎn) 物和有害物；工作場所的面積狹小或有其他缺陷；安全防護(hù)裝置失靈；缺乏防護(hù)用具和服裝或防護(hù)用具存在缺陷;物質(zhì)的堆放、整理有缺陷;工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。沒有物的不安全狀態(tài)，就不可能 發(fā)生 事故。物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的隱患和危險(xiǎn)源，當(dāng)它滿足一定條件 時(shí)，就會轉(zhuǎn)化為事故。3、環(huán)境的原因。不安全的環(huán)境是引起事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。它是事故的直接原因， 通常指的是：自然環(huán)境的異常，

7、即巖石、地質(zhì)、水文、氣象等的惡劣變異；生產(chǎn)環(huán)境不 良，即照明、溫度、濕度、通風(fēng)、采光、噪聲、振動、空氣質(zhì)量、顏色等方面 的存在缺陷。以上人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及環(huán)境的惡劣狀態(tài)都是導(dǎo)致事 故發(fā)生的直接原因。4、管理的缺陷主要有：技術(shù)缺陷。指工業(yè)建、構(gòu)筑物及機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等的設(shè)計(jì)、選材、安裝、布置、維護(hù)維修有缺陷，或工藝流程、操作方法方面存在問題；勞動組織不合理;對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導(dǎo)，或檢查指導(dǎo)失誤；沒有安全操作規(guī)程或不健 全，挪用安全措施費(fèi)用，不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對安全隱患整改不力;教育培訓(xùn)不夠，工作人員不懂操作技術(shù)知識或經(jīng)驗(yàn)不足，缺乏安全知識； 人員選擇和使用不當(dāng)，生理或身

8、體有缺陷，如有疾病，聽力、視力不良等。管理上的缺陷是事故的間接原因，是事故的直接原因得以存在的條件五、安全生產(chǎn)主要分為哪幾種1. “以人為本”的原則 要求在生產(chǎn)過程中，必須堅(jiān)持“以人為本”的原則。在生產(chǎn)與安全的關(guān)系中， 一切以安全為重，安全必須排在第一位。必須預(yù)先分析危險(xiǎn)源，預(yù)測和評價(jià)危 險(xiǎn)、有害因素，掌握危險(xiǎn)出現(xiàn)的規(guī)律和變化，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，將危 險(xiǎn)和安全隱患消滅的萌芽狀態(tài)，“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則安全生產(chǎn)的重要性要求主管者也必須是責(zé)任人，要全面履行安全生產(chǎn)責(zé)任。“管生產(chǎn)必須管安全”的原則指工程項(xiàng)目各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工在生產(chǎn)過程 中必須堅(jiān)持在抓生產(chǎn)的同時(shí)抓好安全工作。他實(shí)現(xiàn)了安全與生產(chǎn)的統(tǒng)

9、一，生 產(chǎn)和安全是一個(gè)有機(jī)的整體，兩者不能分割更不能對立起來應(yīng)將安全寓于生 產(chǎn)之中?！鞍踩哂蟹駴Q權(quán)”的原則指安全生產(chǎn)工作是衡量工程項(xiàng)目管理的一項(xiàng)基 本內(nèi)容，它要求對各項(xiàng)指標(biāo)考核，評優(yōu)創(chuàng)先時(shí)首先必須考慮安全指標(biāo)的完成情 況。安全指標(biāo)沒有實(shí)現(xiàn)，即使其他指標(biāo)順利完成，仍無法實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的最優(yōu) 化，安全具有一票否決的作用?！叭瑫r(shí)”原則基本建設(shè)項(xiàng)目中的職業(yè)安全、衛(wèi)生技術(shù)和環(huán)境保護(hù)等措施和設(shè)施，必須與主 體工 程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的法律制度的簡稱?！八牟环胚^”原則事故原因未查清不放過，當(dāng)事人和群眾沒有受到教育 不放過，事故責(zé)任人未受到處理不放過，沒有制訂切實(shí)可行的預(yù)防措施不放 過。“四不放過

10、”原則的支持依據(jù)是國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定（國務(wù)院令第302號）6、 “三個(gè)同步”原則安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì) 建設(shè)、深化改革、技術(shù)改造同步規(guī)劃、同步發(fā)展、同步實(shí)施。“五同時(shí)”原則企業(yè)的生產(chǎn)組織及領(lǐng)導(dǎo)者在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。六、生產(chǎn)安全事故分為哪四個(gè)等級中國進(jìn)出口企業(yè)在線服務(wù)中心提示：安 全生產(chǎn)事故劃分為4等級事發(fā)1小時(shí)內(nèi)必須上報(bào)。根據(jù)條例：事故劃分為 特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故4個(gè)等級。一般分為以下等 級：（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包 括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者50