Mastercam-銑削詳細(xì)教程

1、二維刀具路徑4.1加工簡介CAM則主要是根據(jù)工件的幾何外形設(shè)置相關(guān)的切削加工數(shù)據(jù)并生成刀具路徑，刀具路徑實際上就是工藝數(shù)據(jù)文件（NCI）,它包含了一系列刀具運動軌跡以及加工信息，如進(jìn)刀量、主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液控制指令等。再由后處理器將NCI文件轉(zhuǎn)換為CNC控制器可以解讀NC碼,通過介質(zhì)傳送到加工機械就可以加工出所需的零件。4.1.1任務(wù)1加工如圖4-1所示的實體，介紹數(shù)控加工的一般步驟亙分析C繪圖E檔案歴修整星轉(zhuǎn)換除S螢?zāi)實休工刀具路徑理公用管理步驟1新建文件新建如圖4-1所示的凹模零件。步驟2進(jìn)入加工模塊在主菜單上單擊“刀具路徑”，如圖42所示，彈出刀具路徑菜單，如圖4-3所示。翌起始設(shè)定C外

2、形銃削R鉆孔E挖槽E面銃U曲面加工A券軸加工旦操作管理工作設(shè)定昱下一頁圖4-2主菜單圖4-3“刀具路徑”菜單步驟3設(shè)置毛坯單擊如圖4-3所示的“刀具路徑”菜單中的“工作設(shè)定”，彈出“工作設(shè)定”對話框，如圖44所示，單擊“B使用邊界盒”彈出“邊界盒”對話框，如圖45所示，單擊“確定”按鈕，返回“工作設(shè)定”對話框，將“工件原點”Z設(shè)為21，將工件高度Z設(shè)置為21,如圖46所示，單擊“確定”返回主菜單，繪圖區(qū)的工件上出現(xiàn)紅色的虛線框，如圖47所示。工件原點ALUMINUMn血増加P將刀具路徑存至也9文件中P依序指定刀具號瑪Y|o.0-_1_-.將操作的注解輸出至NCI立即產(chǎn)生刀具路徑使用R具庫的參數(shù)

3、加工刀具使用冷卻酒顯示工件E使用邊界盒刀具補償號碼設(shè)定底度補償半徑補嘗依照刀具進(jìn)給率的計算依照工件材質(zhì)依照R具最大轉(zhuǎn)速(RPM)圖4-5“邊界盒”對話框攝小的圓弧進(jìn)給率圖抽4J“工作設(shè)定”對話框調(diào)整圓弧的進(jìn)給率圖4-6“毛坯參數(shù)”設(shè)置C串連世窗選E區(qū)域S單休昱區(qū)段Q實休L選擇上次P回復(fù)選取P執(zhí)行圖4-7毛坯設(shè)置圖4-8“面銑選擇”菜單步驟4選擇加工類型單擊如圖4-3所示的“刀具路徑”菜單中的“面銑”，彈出“面銑選擇”菜單，如圖48所示，單擊“執(zhí)行”，彈出面銑對話框，如圖49所示。提示：直接單擊“執(zhí)行”，則加工整個零件的上表面，如果選擇某個串連圖形則加工選擇的圖形上表面。面鐵-C:1CA19MI

4、LLNCIT.NCI-IPFANR具參數(shù)面銃的加工參數(shù)鼠標(biāo)右籬二褊輯/定交刀具；左籬二選取刀具；Del=刪除刀具.由（含羞草檯具實業(yè)口皿】沁或。）漢化注解R具名稱謎給率|763.6廠刀具歩考點|廠0.01909-Z1E軸進(jìn)谿率15.6$詡提R速率15.65硏R具直徑程序名稱起貽行號行號増量廠批次模式P：耳具/構(gòu)圖面|P廠更改NC：名.雜項變數(shù).|曙|腿肖|噩助步驟5設(shè)置刀具將鼠標(biāo)放在“面銑”對話框的空白處，單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出刀具快捷菜單，如圖410所示，選擇快捷菜單中的“從刀具庫中選取刀具”，彈出“刀具管理員”對話框，選擇直徑為10的平刀，如圖411所示，單擊“確定”，“面銑”對話框中出現(xiàn)了第

5、一把刀，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給率設(shè)置，如圖412所示。圖4-11“刀具管理員”菜單圖4-12選擇直徑10旳平刀步驟6面銑參數(shù)設(shè)置單擊“面銑”“對話框中的“面銑加工參數(shù)”，彈出“面銑加工參數(shù)”對話框，“要加工的表面”設(shè)為毛壞的高度21，“深度”設(shè)為工件表面的高度20，各參數(shù)設(shè)置如圖413所示。圖4-13面銑加工參數(shù)對話框知識點1：安全高度：安全高度是指刀具于每一個刀具路徑開始進(jìn)入和退出終了時的高度。通常,一個工件加工完畢后，刀具會停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。故安全高度的設(shè)定應(yīng)以不會碰撞到工件或夾具為原則。參考高度：參考高度是指相對下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在Z向

6、加工完一個刀具路徑后，快速提刀所至的咼度。參考咼度一般低于安全咼度而咼于下刀咼度。進(jìn)給下刀位置：是指刀具以Z軸下刀速率，進(jìn)入切削區(qū)域前，快速移到的高度,也是刀具離開加工面而未進(jìn)入安全高度之前刀具上升的高度。如果關(guān)閉安全高度的設(shè)定，則刀具在不同的銃削區(qū)域間移動時會以這個高度提刀。要加工表面：工件表面是指加工毛坯表面在Z軸上的高度位置，通常以其作為坐標(biāo)系Z向的原點位置。最后切削深度：最后切削深度是指刀具進(jìn)行切削加工的最后深度，也是刀具切削中下降到的最低點深度。知識點2：在Mastercam系統(tǒng)中，可采用絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)來定義安全高度。絕對坐標(biāo)：是相對當(dāng)前所設(shè)構(gòu)圖面Z0的位置。相對坐標(biāo)：是相對于當(dāng)

7、前加工毛坯頂面的補正高度。步驟7生成刀軌單擊“面銑”對話框中的“確定”，完成面銑刀具路徑的設(shè)置，如圖414所示。圖4-14面銑刀具路徑步驟8仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”對話框，如圖415所示。單擊“實體驗證”彈出實體驗證窗口，如圖416所示，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕卜，播放實體仿真加工加工，加工效果如圖417所示。刀具路徑之悶履身議翌起始設(shè)定V外形銃削R鉆孔E挖槽F面銃U曲面加工A券軸加工Q操作管理工作設(shè)定II下一頁圖由含羞草模具實業(yè).1操作，1于被選取-坯1-壑參數(shù)車#1-M10.00平R-1團(tuán)形-工作設(shè)定之素材C:MCAM9MILLNCIT.N“操作管理”對話框jlas

8、terca1111v9.HtfiUKH14K41t94VWetSHflAHKvMfln”rwci：1岸為.RUAi祁x由李小路漢化，宰宰關(guān)照呀，鳴呵，QQ：398T33237-I:uES書I嗣tercaalT.回上層功能回主功能表Z:20.000作圖顏色2作圖層別：1圖素屬性群組設(shè)定限定層:關(guān)WCS:T刀具面：黃構(gòu)圖面：T螢?zāi)灰曄洌篒飛亍開始BJ詁T個第4l:u.題第陽1410.曹第4序圖4-19主菜單圖4-20“刀具路徑”菜單步驟1新建文件新建如圖4-18所示凹模零件步驟2進(jìn)入加工模塊在主菜單上單擊“刀具路徑”，如圖419所示，彈出刀具路徑菜單,如圖4-20所示。4.2.2任務(wù)二完成圖4-1

9、8所示的零件加工。C繪圖E檔案歴修整葢轉(zhuǎn)換除螢?zāi)籕實休工刀具路徑星公用管理步驟3設(shè)置毛坯單擊如圖4-18所示的“刀具路徑”菜單中的“工作設(shè)定”,彈出“工作設(shè)定”對話框,如圖421所示，單擊“B使用邊界盒”，彈出“邊界盒”對話框，如圖422所示，單擊“確定”按鈕，返回“工作設(shè)定”對話框，將“工件原點”Z設(shè)為11,將工件高度Z設(shè)置為11，如圖423所示，單擊“確定”返回主菜單，繪圖區(qū)的工件上出現(xiàn)紅色的虛線框，如圖424所示。0確定P將操作的注解輸出至NCIP立即產(chǎn)生刀具路徑將R具路徑存至MC9文件中17逹立點25圖4-22“邊界盒”對話框圖4-21皇作設(shè)定”對話框圖4-25“面銑選擇”菜單面銃-C

10、zlCAM9HLLNCIT.NCI-IFFAHR具參數(shù)面銃的加工參數(shù)鼠標(biāo)右鍵二編輯/定女R具；左鍵二選取R具；哄1=刪除R具.由（含羞草模具實業(yè)LiuXiangBo）R員號碼R具名稱R具直畫izo.oR角半徑0.0夾頭歸號i-1進(jìn)給率76X6程序名稱主軸轉(zhuǎn)速1909半徑補f嘗工軸進(jìn)紿率：15.03937起貽行號冷卻液R底補償提R速率15.03937行號増量注孵更改NCI名圖4-26面銑對話框偏裁.步驟5設(shè)置面銃刀具將鼠標(biāo)放在“面所示，選擇快捷菜單中的“從刀具庫中選取刀具”彈出“刀具管理員”對話框，選擇直徑為10的平刀，如圖428所示，單擊“確定”，“面銃”對話框中出現(xiàn)了第一把刀，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給

11、率設(shè)置，如對話框的空白處，單擊鼠標(biāo)右鍵,【面27雜項妾數(shù)插入指專圖429所示。面鐵-C:ICAM9IILLNCIT.NCI-IFFAH毎助R具參數(shù)面銃的加工參數(shù)鼠標(biāo)右鍵=編輯/定殳R具；左鍵=選取R具；DJ=刪除R具.由（含羞草模具實業(yè)LiuJIi蚯戲。）漢化R具號碼T夾頭編號-1從R具庫中選取R具.建立新的R具.匯入既有的操作.進(jìn)給率及主軸轉(zhuǎn)速計算器.工作設(shè)定.壬直徑石名稱半徑補償廠軸進(jìn)給率|15.03937起始行號R底補償1提R速率115.03937行號増量注解廠機挾原點.|廠能轉(zhuǎn)軸.|20.0100R角半徑主軸轉(zhuǎn)速冷卻液廠R具卷考點|0.01909圖427“刀具”快捷菜單更改HC：名.|

12、廠雜項變數(shù).|硬JJ具顯乎.|廠插入指綾.職消蜚助R具號碼5.IJIJIJIJmm5.SFUTDRILLII.IJIJIJIJIJII10.0000SFUTDRIIT0.00000015.lllJllllSFUTDRILIJ.IIUUIIIJIJHLl.IJIJLIIISFUTDRILLIJ.llllllllllll舟.IJIJLIIISFUTDRILLIJ.llllllllllll1.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllll巴IJIJLIIIIJ.llllllllllll3.0000EWIliIIT0.0000004.lllJllllEHIIMILLIJ.IIUUIII

13、JIJ5.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllll6.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.llllllllllllT.IJIJLIIIEHIIMILLIJ.lllllllllllly.ijuijijEHIIMILLIJ.llllllllllll9.UULIUEWIiiIIT0.000000II.UULIIJIIIJmm17過據(jù)R具平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀平刀EHIIMILL點鉆點鉆顯不的R具數(shù)249/249R具型式直徑R具名稱步驟6單擊“工的表面”示。1.FLAT2.FLAT3.FLAT4.FIAT5.FLAT6.FLAT7.FLAT8.FLAT9.FLAT

14、EHIIMILL圖4-28“刀具管理員”菜單iI-.l.i.i.i.-iI-.FTLE圖430面銑加工參數(shù)對話框步驟7生成刀軌單擊“面銑”對話框中的“確定”，完成面銑刀具路徑的設(shè)置，如圖431所示。圖4-31面銑刀具路徑步驟8面銑仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”對話框，單擊“實體驗證”彈出實體驗證窗口，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕播放實體仿真加工加工，加工效果如圖432所示。圖4-33“面銑選擇”菜單圖4-34“響選擇”菜單步驟10設(shè)置外形銑削刀具五邊形選擇完成后，連續(xù)單擊兩次“執(zhí)行”彈出“外形銑削”對話框，如圖436所示從刀具庫中選取直徑為16的平刀，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給率設(shè)置，如圖4

15、37所示。步驟11外形銑削參數(shù)設(shè)置單擊“外形銑削”“對話框中的“外形銑削參數(shù)”，彈出“外形加工參數(shù)”對話框，“要加工的表面”設(shè)為零件的高度10，“深度”設(shè)為五棱柱的底面高度5，高度參數(shù)設(shè)置如圖4-38所示。外靈鐵削（2D）-C:ICAI9IILLMCI2.MCI-IPFAHR具參數(shù)外形銃削參數(shù)r廠安全高度.|1100.0檸絕對坐標(biāo)r相對坐標(biāo)廠應(yīng)用安全高度僅在開始和結(jié)束的操作時雨參考高度.|兩云絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)進(jìn)給下刀位置|io絕對坐標(biāo)蔣相對坐標(biāo)破快速提R要加工的表面|10.0燈絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)深度.I|Tor相對坐標(biāo)償式償向補型補方I電腦3廠R具路徑攝佳化校R檢位置厲委三|_Uj打具走圓弧Qu

16、fS：主一I在轉(zhuǎn)角處|1右度走破尋找相交性曲線的攝丈深度誤差XY方向預(yù)留量Z方向預(yù)留量鱉成線段在“XY分次銃削”前面的小框中打“兩”，然后單擊“XY分次銃削”，彈出“XY平面分次銑削設(shè)定”對話框，將次數(shù)設(shè)為“4”，間距設(shè)為“8.0”，其它設(shè)置如圖439所示。圖439外形銑削高度參數(shù)設(shè)置知識點：外形分層是在XY方向分層粗銃和精銃。粗銃間距：是指在XY面上兩條刀具路徑之間的距離，一般取直徑的50%70%之間。粗銃次數(shù)：是指最大的切削量除以間距后的數(shù)值，取最大整數(shù)。不提刀：選中時指每層切削完畢不提刀。在“Z軸分層銃削”前面的小框中打“兩”，然后單擊“Z軸分層銃削”，彈出“Z軸分層銃深設(shè)定”對話框，將

17、“最大粗切削量”設(shè)置為2.0,其它設(shè)置如圖440所示，單擊“確定”，返回“外形銃削”對話框，在“進(jìn)/退刀向量”前面的小框中打“卩”，如圖441所示。圖440Z軸分層銑深參數(shù)設(shè)置知識點：最大粗切削量：是指在Z方向上刀具下降的最大值，一般取12。依照輪廓：是指刀具先在一個外形邊界銃削設(shè)定的銃削深度后，再進(jìn)行下一個外形邊界的銃削；這種方式的抬刀次數(shù)和轉(zhuǎn)換次數(shù)較少。依照深度：是指刀具先在一個深度上銃削所有的外形邊界，再進(jìn)行下一個深度的銃削。外飛鐵削(2D)-C:MCAM9MILLHCI2.HCI-IFFANR具參數(shù)外形詵削卷數(shù)廠步驟12生成刀軌單擊“外形銑削”廠安全高度.|100.0(T絕對坐標(biāo)r相對

18、坐標(biāo)廠應(yīng)用安全高度僅在開始和結(jié)束的操作時破參考高度.|po庁絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)進(jìn)給下R位置I匝丁絕對坐標(biāo)席相對坐標(biāo)17快速提R要加工的表面|10.0F絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)深度Ilo-F絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)I電腦SZl廠R具路徑攝隹化償式償向補型補方校打底位宣両三|71具走圓弧|小匸年匚I在轉(zhuǎn)角處燈詰度走17尋找相交性曲線打成線段誤差值曲線的攝大深度誤差XY方向預(yù)留量Z方向預(yù)留量7進(jìn)/退R向量|4匚42所示。441圖4-42外形銑削刀具路徑ffi0蜚助步驟13外形銑削仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”對話框，如圖443所示，單擊“實體驗證”彈出實體驗證窗口，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕，播放實體

19、仿真加工加工，加工效果如圖4一44所示。II-rf.I旺EE.EHrl*f.MinraSJJJiB-.ifSH-klmLvilmS7.K.七一_.二肚bJDE1E創(chuàng)甌回圖固他凰I聞包回囿M豳廊國0固E3詡IB口fiE由含羞草模具實業(yè).iin操作管理2操作，1平被選取S嗟R重烈BR貌V實滋F后丄F高憩Q確H翠菜單H上K4*TtHlMAfQ1FKEJB：i-flnn.*T獷后.釁WC5I則就ti覽NWhT鼻:I2-外形鐵削(2D)eSH1-ft1-面銃I參數(shù)盼#1-M10.00平刀-191圖形-工作設(shè)定之素材謹(jǐn)CAMCAM9MILLNCI2.N參數(shù)盼#2-M16.00平R-1同圖形-(1)串連童C

20、:MCAM9MILLNCI2.N443操作管理對話框1步驟14選擇加工類型單擊如圖4-20所示的“刀具路徑”33所示，單擊“實體”，彈出“實體選擇”菜單，將實體邊界設(shè)如圖434所示，按選擇圓柱孔上表面的圓形，如圖445所示。”，LdaBirErfMKillV*.1由歹母童淑！II,名留矍R1時，唄創(chuàng)”1M133R3T-：I啊曲“乜-BC*匚盲玄刁一両百I閔觀険1傘甩1鉤團(tuán)31。岀扇el少就阿IC餵帀ICTTB真體畀Jlf誦朮押寓搟面M界厲:由匹Fiflfllf旦薛輩體抜LGJVJJI0孔DJH作惟EHJKJH:1WJRKftmuftsrm堆島?tWCfisTAril；A料Hliu竝弓鼻:i步驟

21、15設(shè)置挖槽刀具五邊形選擇完成后，連續(xù)單計洶次圖4-45選擇圓形執(zhí)行”彈出“挖槽”對話框，從刀具庫中選擇直徑為20的圓鼻刀，其它參數(shù)設(shè)置，如mKB_A(2hfZ.CfUL*i*圖446選擇直徑10的圓鼻刀對著圓鼻刀單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出“定義刀具”對話框，將“刀角半徑”設(shè)為2，其它參數(shù)不變，如圖447所示。單擊“確定”退出“定義刀具”對話框。定義刀具R具-圓男RR具型式參數(shù)計算轉(zhuǎn)速/進(jìn)給保存至資料庫.工作設(shè)定.R柄直徑|75.0160.0150.0R角半徑12.0允許的操作r粗加工r精加工広兩者中刀具號碼-夾頭編號-F1夾頭長125.0扉畏扁JJ,圖4召青刀角半徑的設(shè)置步驟16挖槽參數(shù)設(shè)置單擊“挖

22、槽”“對話框中的“挖槽參數(shù)”，彈出乘槽參數(shù)”對話框，設(shè)為零件的高度10,在“Z軸分層銑削”前面的小框中打“兩”，然后單擊“Z軸分層銑削叮彈出“Z軸分“深度”設(shè)為圓柱孔底面咼度5,c取消“要加工的表面”層銑深設(shè)定”對話框，將“最大粗切削量”設(shè)置為2.0，其它設(shè)置如圖448所示，單擊“確定”，返回“挖槽”對話框，單擊“挖槽”對話框的的選項卡“粗銑/精銑參數(shù)”選項卡，彈出“粗銑/精銑對數(shù)”對話框，“切削方式”選擇螺旋切削，勾中“螺旋式下刀”，其它參數(shù)不變，如圖449所示。Z軸分層鏈深設(shè)定攝丈粗切深度T層銃襪的順序燈依照醫(yī)域-依照深度r使用劉程序廣絕洞坐標(biāo)r詵斜壁r使用島踴深度圖448Z軸分層銑深參數(shù)

23、設(shè)置步驟17生成單擊“挖槽”粗切角度uaiijpirrniKWiit瓠戲n7JHBR間距E貝宣徑R間距睦離）75.0廠口具路啞攝佳此*：15.0廠由內(nèi)而外環(huán)切|o.o蛭能式下刀*耳洗型下各頂珥列需求打開或其址精磁數(shù)1攝后深度才執(zhí)行藉詵步驟18挖槽仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”對話框，如圖451所示，單擊“實體驗證”彈出實體驗證窗口，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕，播放實體仿真加工加工，加工效果如圖4一52所示。451操作管理對話框由李小路漢化.宰宰關(guān)照呀.鳴呵，QQ=398733237-I:ugS書5a就眈ca2.Lfijlasterca1111v9.回上層功能回主功能表Z:0.0

24、00作圖顏色w作圖層別：1圖素屬性群組設(shè)定限定層:關(guān)WCS:T刀具面：黃構(gòu)圖面：T螢?zāi)灰曄洌篒實體鯊證：標(biāo)準(zhǔn)模式顯示刀具：目前3空3P0曲03田譜I步驟19選擇加工類型單擊如圖4-20所示的“刀具路徑”菜單中的“鉆孔”，彈出“鉆孔”選擇菜單，如圖452所示，單擊“手動”，彈出“抓點方式”菜單，如圖453所示，單擊“圓心點”，在圖形區(qū)選擇圓柱孔上表面的圓形，即捕捉到圓孔中心，如圖445所示。點之管理:增孕點勉手動A自動E選圖素翌窗選L選擇上次r限定半徑E圖樣I選項3關(guān)連操作抓點方式：Q原點卩）C圓心點E端點1交點歴中點E存在點L選擇上次E相對點P四等分包且任意點點方式菜單刀具圖4-54捕捉到圓孔

25、中心$壓宜眄松LOLfflKKWjttU円即曲fiF比*低削髯IHJHMTT農(nóng)丁宣:俺WCkTZJAfe-KHHfa.TiHmvsI步驟20設(shè)置鉆孔,連續(xù)單擊兩次“執(zhí)行”彈出“鉆孔”對話框，從刀具庫中選擇直徑直自五金和書“為12的鉆頭，其它參數(shù)設(shè)置如孔中心選擇完成后囪Arr圖455所示。;:：.CuitomDrillFarametEFm1刀具卷數(shù)Simpledrill-nopeckR具號碼SiMpledrill-nopeck-C:1CAM91ILLNCI2.NCI-IFFAH夾頭編號半徑補償R具直徑程序名稱起始行號行號増量廠R具參考點|廠17R具/構(gòu)圖面|R底補償注解廠批次檯式廠P執(zhí)行垂二|駆

26、消I蜚助I步驟22生成刀軌單擊“鉆孔”對話框的“確定”，完成外鉆孔刀具路徑的設(shè)置，如圖457所示。步驟21鉆孔參數(shù)設(shè)置單擊“鉆孔”“對話框中的“Simpledrill-nopeck”,彈出“Simpledrill-nopeck”對話框，“要加工的表面”設(shè)為零件的高度5,“深度”設(shè)為0,在“刀尖補償”前面的小框中打“兩”，其它參數(shù)使用默認(rèn)，如圖456所示。步驟22生成刀軌單擊“鉆孔”對話框的“確定”，完成外鉆孔刀具路徑的設(shè)置，如圖457所示。步驟23鉆孔仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”對體驗證”彈出實體驗證窗口，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕卜,如圖459所示。58所示單擊仿真加工加工

27、加工效果R重新計算4操作，1牛被選取s全選很i操作管理由含羞草模具實業(yè)?1ft1-任務(wù)三加工如圖4-85所示的4.5.1=一r4ift2-面銃參數(shù)#1-M10.00平R-10.F：圖形-工作設(shè)定之素材邊界C:MCAM9MILLNCI2.NCI-外形銃削(2D)卷數(shù)#2-M16.00平R-16.F：閣形-(1)串連C:MCAM9MILLNCI2.NCI-挖槽(一般挖槽)參數(shù)#3-M20.00圓男R-10.圖形-(1)串連C:MCAM9MILLNCI2.NCI-Q.02AR5卑步驟1新建如圖4-60所示步驟2的凹模零件,彈出刀具路徑菜單,如圖419所示如圖4-2007XR820新建文件R28進(jìn)入加

28、工模塊L上單擊“刀具路徑”，步驟3設(shè)置毛坯單擊如圖4-18所示如圖421所示，單擊的“刀具路徑”菜單中的“工作設(shè)定”，彈出“工作設(shè)定”對話框,“B使用邊界盒”，彈出“邊界盒”對話框，單擊“確定”按鈕倫回“工作設(shè)定”對話框，將“工件原點”Z設(shè)為30,將工件高度Z設(shè)置為30,如圖461所示，單擊“確定”返回主菜單，繪圖區(qū)的工件上出現(xiàn)紅色的虛線框，如圖462所示。岡25ifj工件設(shè)定g選取工件原點|E選取工件范圍|鞭用邊界17顯示工件磺工件修Y120.0*廠安全區(qū)域.1160.0R具路徑配置17將操作的注解輸出至NCI|7立即產(chǎn)生刀具路徑P將R具路徑存至也9文件中莊依序指定R具號碼廠使用R具庫的參數(shù)

29、廠協(xié)圖箕61用“毛坯參數(shù)”設(shè)置廠輸入R號后，自動由R具庫中取R步驟4穩(wěn)擇加工類型面銃席依照:攝大廠調(diào)整【“面銑”,歯増加r依照130.0427擇直徑圖4-62毛坯設(shè)置H.單擊如圖4-20所示的“刀具路徑”菜單中的所示，單擊“執(zhí)行”，彈出面銃對話框,如圖426所示。步驟置面銑刀將鼠標(biāo)放在“面銃”對話框的空白處，建擊鼠標(biāo)右鍵，彈出刀:理程序（具選擇快捷菜單中的“從刀具庫中選取刀具”，彈出“刀具管理員”單，如圖4所示為10的平刀，如圖428所示，單擊“確定”，“面銃”對話框中出現(xiàn)了第一把刀，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給率設(shè)置，如圖429所示。步驟6面銑參數(shù)設(shè)置單擊“面銑”“對話框中的“面銑加工參數(shù)”，彈出“面銑加

30、工參數(shù)”對話框，“要加工的表面”設(shè)為毛壞的高度30，“深度”設(shè)為工件表面的高度28.5，各參數(shù)設(shè)置如圖4-63所示。面銃-C:ICAM9IILLNCI3.NCI-IPFAN步驟7R具參數(shù)面詵的加工參數(shù)廠安全高度.|100.0忖絕對坐標(biāo)r相對坐標(biāo)廠應(yīng)用安全高度僅在開始和結(jié)束操作時參考高度.I|soo_席絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)進(jìn)給下R位置I10絕對坐標(biāo)庁相對坐標(biāo)17快速提R要加工的表面|30.0席絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)席絕對坐標(biāo)相對坐標(biāo)曲線打斷成線段的客差：|-00|0.0|135度走二|R具在轉(zhuǎn)角處走圓角:兩切削間的移動方1高速回圈廠兩切削間的進(jìn)給率：|10.0進(jìn)R引錢距離:生成刀軌Z方向預(yù)留星：圖463面

31、銑加工參數(shù)對話框退R引線距離:截斷方向的重疊量：眄切削方向的重疊|iioo單擊“面銃”對話框中的“確定”，完成面銃刀具路徑的設(shè)置，如圖464所示。匪消|面銑刀具路徑步驟8面銃仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，彈出“操作管理”驗證窗口，單擊“持續(xù)執(zhí)行”按鈕卜，播放實體仿真加工加工,話框，單擊“實證”彈出實體效果如圖465所示。步驟9繪制矩形單擊主菜單“轉(zhuǎn)換”，選擇“串連補正”，彈出“補正菜單”，在繪圖區(qū)選擇矩形框，選擇完成后，單擊“結(jié)束選擇”然后單擊“執(zhí)行”，彈出“串連補正”對話框，距離設(shè)為5，選擇“左補償”，如圖467所示。繪制的矩形，如圖468所示。步驟10選擇加工類型挖槽單擊如圖4-20

32、所示的“刀具路徑”菜單中的“挖槽”，彈出“挖槽”選擇菜單，如圖433所示，單擊“串連”，選擇圖形中偏置的長方形,然后分別選擇表面的兩個凸臺,如圖468所示。圖4-T步驟11設(shè)置挖槽刀具連續(xù)單擊兩次“執(zhí)行”彈出“挖槽”對話框，繼續(xù)使步驟12挖槽參數(shù)設(shè)置“加工類型”單擊“挖槽”“對話框中的“挖槽參數(shù)”，彈出“挖槽參數(shù)”對話框，單“要加工的表面”設(shè)為零件的高度28.5,“深度”設(shè)為立方體的上表面高度18.5。在“Z軸分層銃削”前面的小框中打“兩”，然后單擊“Z軸分層銃削”，彈出“Z軸分層銑深設(shè)定”對話框，將“最大粗切削量”設(shè)置為3.0，單擊“確定”，返回“挖槽”對話框。單擊“挖槽加工型式”，如圖46

33、9所示，選擇“使用島嶼深度挖槽”，單擊“邊界再加工”，彈出“邊界再加工”對話框，將“島嶼上方預(yù)留量”設(shè)為28.5，其它參數(shù)使用默認(rèn)，如圖470所示。單擊“挖槽”對話框的的選項卡“粗銑/精銑參數(shù)”選項卡，彈出“粗銑/精銑對數(shù)”對話框，“切削方式”選擇等距環(huán)切，勾中“螺旋式下刀”，其它參數(shù)不變，如圖471所示。圖4-70邊界再加工設(shè)置區(qū)I挖槽（鉅ffl島嶼深度挖槽）-C:MCA19MILLNCI3.NCI-IPFAHR具參數(shù)挖槽參數(shù)粗銃/蓿銃卷數(shù)磺租歸切削方式：等距環(huán)切敦向切削等距環(huán)切平行環(huán)切平行環(huán)切清角依外形環(huán)切高速切削單向切削jmR間距呃離）刀間距E具直徑廠R具路徑盤佳化7螺旄式下R由內(nèi)而外環(huán)

34、切粗切角度華助步驟單擊“挖槽”對話框的“確定”，完成挖槽銃削刀具路徑的設(shè)置，如圖4-72所示卜挖槽刀步驟14挖槽仿真加工單擊主菜單中的“操作管理”，單擊“實體驗出實體單擊艸主期BE叢/：io.Dna偉門郵負(fù)如眼圧啟;黃wcs；T刀展詡：黃畀罔T巫巒樓R:I,選擇圖形中的矩形槽和中冋的圓柱孔，如圖474所示。4-7單擊“加工類型”，彈出“挖槽”選擇菜單，如圖4石按鈕卜，播放實體仿真加工加工，加工效果如圖473所示。biilu-crculillvy.JF&豐chJE印址f宰書艾愿廚.卿W：1:ue3Ily?囲釗珥UJ3C0滬四即z/r2口步驟15選擇加工:單擊如圖4-20所示33所示，單擊“串連,步驟1