濟源鋼鐵公司塊礦烘干工藝考察報告

1、濟源鋼鐵公司塊礦烘干工藝考察報告11月19日22日，煉鐵廠劉志勇、蘇永倉兩人赴河南濟源鋼鐵公司進行了考察塊礦烘干工藝，現(xiàn)就考察情況進行總結(jié)如下：一、濟源鋼鐵公司塊礦烘干系統(tǒng)簡介濟源鋼鐵公司1080m3高爐配礦結(jié)構(gòu)為：70嘀堿度燒結(jié)礦（堿度2.4 士）+15%ft口塊礦（澳塊）+15漏產(chǎn)球團濟源鋼鐵公司高爐所使用的進口塊礦為澳塊，從現(xiàn)場堆放的澳塊實物來看，粉末含量高，基本超過30% （見圖1）,為了降低粉末入爐對爐況的圖1:臨時料場堆放的澳塊礦影響，濟源鋼鐵公司創(chuàng)造性的實施了利用燒結(jié)礦預熱塊礦的工藝。濟源鋼鐵公司燒結(jié)礦預熱塊礦，是在環(huán)冷機周邊選擇空地作為臨時貨 場，用裝載機鏟入地面埋入式礦梢，通

2、過礦梢下的斗式提升機將塊礦送入 高位礦梢，通過高位礦梢下的配料圓盤和電子皮帶秤，按照配比設置塊礦 流量（提前取樣檢測塊礦粉末率），通過皮帶將塊礦運送至環(huán)冷機上方，再 通過皮帶機頭部的傾斜式溜梢將塊礦下到環(huán)冷機原來的受料溜梢，將塊礦 混入高溫燒結(jié)礦中，利用燒結(jié)礦的溫度將塊礦進行充分烘干，混合后的塊 礦與燒結(jié)礦一同進入燒結(jié)內(nèi)部的三道篩分系統(tǒng)，再送至高爐料倉，經(jīng)高爐 梢下篩分后供高爐使用。燒結(jié)礦預熱塊礦工藝流程如下：塊礦臨時堆場一（鏟車）斗提機一-塊礦配加梢一-配料圓盤 +電子稱 -皮帶機一- 溜梢至環(huán)冷機受料斗一- 環(huán)冷機布料一-整粒篩分一-高爐料倉圖2 :臨時堆場圖3:斗提機圖6:環(huán)冷機上部塊礦

3、入口圖7:環(huán)冷機入口從塊礦預熱后的實際情況來看，塊礦經(jīng)過燒結(jié)礦預熱后已達到完全烘 干的效果，且通過與燒結(jié)礦一同經(jīng)過燒結(jié)篩分整粒后混勻的效果比較理想,不存在偏析的現(xiàn)象，從落地的混合礦實物來看（見圖8）,不僅充分混勻,圖8:落地的混合礦實物且塊礦的粉末基本在燒結(jié)篩分時全部篩除，這對控制高爐入爐粉末，減少 高爐懸料極為有利。燒結(jié)礦預熱塊礦工藝在濟源濟源鋼鐵公司能成功得以應用主要有以下幾個方面的因素：1 、 高爐所使用的塊礦品種相對較為固定。從考察交流的情況來看，高爐每次只使用一種塊礦，配加量 15溢右，每批次礦石采購量在 612萬噸。2、高爐通過配料計算（考慮測得的塊礦含粉率），得出塊礦的配加比例（

4、含粉），再通過配料圓盤控制好配加量，保持燒結(jié)礦與塊礦的混合比例相對穩(wěn)定。3、 定期對燒結(jié)礦與塊礦的混合比例進行人工檢測，如果混合比例出現(xiàn)偏差， 及時調(diào)整球團礦的配比（同時考慮焦炭負荷），以保持爐渣成分在控制范圍內(nèi)。二、新鋼鐵現(xiàn)狀及實施塊礦預熱的幾點建議1 、新鋼鐵現(xiàn)狀目前新鋼鐵2 座高爐爐料結(jié)構(gòu)主要為：高堿度燒結(jié)礦（堿度1.8 ）+進口塊礦 , 燒結(jié)礦配比基本保持在78%左右，塊礦基本使用進口礦，個別時期為保持爐渣堿度，也少量使用國內(nèi)高硅塊，塊礦使用的品種較多，更換較為頻繁，高爐基本保持同時使用3 種塊礦，且大部分塊礦含粉率均超過30%。且因陽春特殊的氣候條件影響，塊礦篩分極為困難，尤其是雨季

5、，含粉高的塊礦不僅無法過篩，就連正常下料及配料都難以保證，且大量的礦粉直接入爐對高爐燃耗及爐況順行均造成直接影響，嚴重影響高爐產(chǎn)能的發(fā)揮及公司的經(jīng)濟效益，因此建議公司盡快實施塊礦預熱項目。2、實施塊礦預熱的幾點建議從本次考察的情況來看，濟源鋼鐵公司所采用的塊礦預熱工藝也存在 一定缺陷：一是此種預熱方式只適合預熱單種塊礦，多種塊礦同時預熱難以實現(xiàn)，且塊礦的品種不宜頻繁更換；二是配加時量的控制較為關鍵，如配加比例發(fā)生大的變化，高爐調(diào)整不及時極易導致爐渣堿度超出正?？刂品秶绊懮F及爐渣成分的控制；三是塊礦預熱后燒結(jié)篩分系統(tǒng)負荷上升，要考慮燒結(jié)篩分系統(tǒng)的承受能力；四是塊礦預熱后燒結(jié)余熱發(fā)電的效果會

6、略有下降。因此結(jié)合我廠實際情況建議如下：每次只對一種塊礦進行預熱，品種更換不宜過于頻繁，單個品種的使用周期至少在10 天以上。高爐仍保持2 種塊礦（相對含粉率低、易篩分）通過槽下配加，便于配料調(diào)整。至少每班對混合比例檢測一次，防止出現(xiàn)配料偏差影響生鐵及爐渣成分。按兩種方法同時進行，每班在槽下停皮帶后取一段截面（清掃干凈）的混合礦，檢測化學成份。白班按同樣方法再取一段截面的，人工將塊礦揀出，測量塊礦與燒結(jié)礦的重量，計算混合比例。重新規(guī)范燒結(jié)與高爐礦梢的存放管理制度，不同塊礦的混合礦分梢存放，塊礦換品種時，必須先使用完燒結(jié)成品槽和高爐礦槽內(nèi)混入該塊礦的混合礦。采購進口礦時，盡可能不同時采購多個含粉

7、率高、難以篩分的塊礦品種。一燒、二燒兩套塊礦預熱系統(tǒng)設計能力應大于 3000噸/天，以保證單品種最大預熱能力下所能預熱的塊礦比例達到入爐礦石比例的17%左右水平。建議實施的兩套烘干流程：1#方案：16#轉(zhuǎn)過篩后的塊礦（犁式卸料器卸料、叉形料斗和閘板分料）-兩套皮帶機系統(tǒng)一- 一二燒各一套塊礦梢一-配料圓盤+電子稱一-皮帶機一- 溜梢至環(huán)冷機受料斗一- 環(huán)冷機布料一-整粒篩分投資不含除塵系統(tǒng)約580 萬，具體見附圖。處理能力可達到入爐塊礦量 2000 噸，入爐比17%。2#方案：只在一燒進行塊礦烘干，處理能力按一燒產(chǎn)能的35%考慮（即總量為 2400 噸，按40%粉末率，入爐量為1440 噸，兩

8、座高爐的入爐比為12%）由原料7#轉(zhuǎn)運站一（三通料斗和閘板分料）一一條短皮帶（4-6米） 皮帶機系統(tǒng)一- 60米皮帶機一- 350M3礦梢一-配料圓盤 +電子稱一 -50米皮帶機一-20米皮帶（頭部制作溜梢）至環(huán)冷機受料斗一-環(huán)冷機 布料-整粒篩分投資約 270 萬元， 對燒結(jié)設備影響：1#方案燒結(jié)篩分系統(tǒng)負荷增加24%，2#方案燒結(jié)篩分系統(tǒng)負荷增加35%，由于燒結(jié)篩分為雙系列，且篩分系統(tǒng)一般設計時能力偏大很多，在設備可承受能力范圍內(nèi)。但環(huán)冷機下的出礦皮帶負荷增加過多，需投運后逐步調(diào)試塊礦投入量確定設備是否可承受，不能承受時電機需改大規(guī)格。篩分后的皮帶，由于塊礦中40%左右的粉末已篩除，所以負

9、荷增加幅度分別變?yōu)?4.5%、 21%，一般在設備可承受范圍內(nèi)。由于大量粉末在環(huán)冷機中烘干，環(huán)冷機中氣體所帶粉塵大幅度增加,需全部加裝密封罩，1、 2段熱風進余熱發(fā)電系統(tǒng)已有除塵設施，3、 4段密封罩上需設重力除塵煙囪，排除廢氣的同時重力降塵。塊礦烘干時由于粉末經(jīng)過了300 度以上高溫氣體加熱，塊礦的細粉末無原始水且吸水性變差，在燒結(jié)配料前，需在內(nèi)返礦皮帶上加霧化水進行提前潤濕，避免大量的吸水性差的干粉末（相當于燒結(jié)燒生料時大量含生料的內(nèi)返礦）降低混合機內(nèi)的制粒效果。三、塊礦烘干的效益1 、減少資源流失的效益入爐粉末一部分進入爐內(nèi)冶煉區(qū)提煉出鐵水，一大部分在爐子上部被高壓煤氣、煙氣帶走，與焦粉

10、煤粉一起形成了瓦斯灰和布袋灰（瓦斯灰鐵品位接近40%、布袋灰品位20%左右，兩種灰總量每月3000 多噸。粘性難過篩塊礦烘干后，塊礦帶入的粉末大幅度減少，這些粉末在燒結(jié)中脫除絕大部分進入燒結(jié)礦中，部分進入燒結(jié)機尾除塵系統(tǒng)返回燒結(jié)使用，以每月減少 500 噸粉末計，這些粉礦進廠價每噸高達900 多元，而我們布袋灰與瓦斯灰每噸120 元，每月鐵礦粉流失量降低500 噸，節(jié)約成本39 萬。2、塊礦利用率提高的效益為了提高粘性塊礦的過篩效果，我們將16#轉(zhuǎn)篩板規(guī)格改到了10mm，從旱季塊礦篩下粉規(guī)格來看，有 35%E右粒級在8-15mm間，這部分粒級也對燒結(jié)礦質(zhì)量造成了不利影響。如果粘性塊礦進行烘干，

11、16#篩子只篩分易過篩塊礦，篩板可以改到 7mm右。16#轉(zhuǎn)的篩下粉8-15mm粒級含量會大幅度降低，而這部分做塊礦與做粉礦，采購價格每噸差100 多元 。 粘性 塊礦在燒結(jié)烘干，由于燒結(jié)篩為 5mm勺，所以塊礦中大于6mm勺一般都會進高爐。 塊礦利用率提高的效益，以每月10 萬噸塊礦，現(xiàn)在篩下粉量量中的 35%做塊礦使用，每噸挽回差價損失100 元，每月效益為122 萬10*0.35*0.35*100=122 萬從我們新鋼鐵近幾年使用的塊礦實際情況來塊，塊礦在燒結(jié)實施烘干后，入爐粉末會大幅度降低，爐礦的改善，鐵水產(chǎn)能的提高、高爐綜合燃耗的降低，這些效益是巨大的。四、其它方面的建議從本次考察交流的情況來看，濟鋼高爐原燃料條件基本與我廠接近，焦炭也全部