(406440)m現(xiàn)澆箱梁水中支架方案

1、中鐵五局集團第四工程有限責(zé)任公司 支架現(xiàn)澆施工技術(shù)方案PAGE PAGE 31杭甬鐵路客運專線HYZQ-1標(biāo)段紹興特大橋第466#469#墩40m+64m+40m連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工方案編制:復(fù)核: 批準(zhǔn):中鐵五局集團四公司杭甬鐵路客運專線項目經(jīng)理部2009.10.15目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5725 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc5725 1 HYPERLINK l _Toc5975 二、工程概況 PAGEREF _Toc5975 1 HYPERLINK l _Toc24396 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc24396 1 HYPE

2、RLINK l _Toc31409 2.2地質(zhì)水文資料 PAGEREF _Toc31409 1 HYPERLINK l _Toc4838 2.3連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc4838 2 HYPERLINK l _Toc32390 三、總體施工方案 PAGEREF _Toc32390 3 HYPERLINK l _Toc1182 四、施工計劃與資源配置 PAGEREF _Toc1182 4 HYPERLINK l _Toc9824 4.1工期計劃 PAGEREF _Toc9824 4 HYPERLINK l _Toc14378 4.2勞動力配置 PAGEREF _Toc1437

3、8 4 HYPERLINK l _Toc9229 4.3主要施工機械配置 PAGEREF _Toc9229 5 HYPERLINK l _Toc10570 4.4臨建工程支架、模板主要材料表 PAGEREF _Toc10570 5 HYPERLINK l _Toc30932 五、主要施工方法 PAGEREF _Toc30932 6 HYPERLINK l _Toc32425 5.1鋼管樁位放樣 PAGEREF _Toc32425 6 HYPERLINK l _Toc6461 5.2打樁 PAGEREF _Toc6461 6 HYPERLINK l _Toc26866 5.3橫梁、縱梁安裝 PA

4、GEREF _Toc26866 6 HYPERLINK l _Toc28786 5.4支架安裝 PAGEREF _Toc28786 6 HYPERLINK l _Toc14152 5.5支架預(yù)壓 PAGEREF _Toc14152 7 HYPERLINK l _Toc18231 5.6支座安裝 PAGEREF _Toc18231 8 HYPERLINK l _Toc13506 5.7模板安裝 PAGEREF _Toc13506 8 HYPERLINK l _Toc29706 5.8鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc29706 9 HYPERLINK l _Toc16036 5.9安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞

5、線束（波紋管） PAGEREF _Toc16036 9 HYPERLINK l _Toc9460 5.10預(yù)埋件安裝 PAGEREF _Toc9460 9 HYPERLINK l _Toc16734 5.12預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc16734 11 HYPERLINK l _Toc22784 5.13合龍段施工 PAGEREF _Toc22784 12 HYPERLINK l _Toc31397 5.14孔道壓漿及封端 PAGEREF _Toc31397 12 HYPERLINK l _Toc3720 5.15支架及模板拆除 PAGEREF _Toc3720 12 HYPERLIN

6、K l _Toc4377 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4377 12 HYPERLINK l _Toc5290 七、安全、文明施工環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc5290 13 HYPERLINK l _Toc22102 八、支架計算 PAGEREF _Toc22102 15 HYPERLINK l _Toc8615 8.1支架受力分析 PAGEREF _Toc8615 15 HYPERLINK l _Toc28264 8.2鋼管支架計算 PAGEREF _Toc28264 16 HYPERLINK l _Toc7418 8.3縱梁受力計算 PAGEREF _Toc7418

7、 18 HYPERLINK l _Toc12276 8.4鋼管樁頂部橫梁受力計算 PAGEREF _Toc12276 22 HYPERLINK l _Toc17256 8.5鋼管樁柱受力計算 PAGEREF _Toc17256 24 HYPERLINK l _Toc27286 附圖：467跨469跨連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工圖 PAGEREF _Toc27286 30紹興特大橋第466#469#墩40m+64m+40m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆方案一、編制依據(jù)1.1杭甬鐵路客運專線HYZQ-1標(biāo)段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工承包合同及附件。1.2杭州至寧波客運專線施工圖：線路平面圖（HYZQ-1標(biāo)，第三冊）。1.3

8、杭州至寧波客運專線施工圖：紹興特大橋（圖號：杭甬客專施（橋）-06-）。1.4杭州至寧波時速350km客運專線鐵路-無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（支架現(xiàn)澆施工）圖號：杭甬客專施（橋參）-,跨度(40+64+40)m（直、曲線，線間距5.0m)。1.5工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料，和我公司現(xiàn)有施工能力、機械設(shè)備、技術(shù)力量及類似工程的施工經(jīng)驗。1.6已批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計。二、工程概況2.1工程簡介紹興特大橋第467跨469跨為（40.75+64+40.75）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，里程為DK63+374.27DK63+519.97，主跨跨越上廟港河道，河寬65.8米，為級航道，通航凈空24

9、.5m4.5m，河道中心線與線路中心線交角為64，第467#墩與468#墩均位于河道中。467#、468#墩墩身截面900cm360cm，高700cm、650cm，承臺尺寸1400cm890cm300cm，基礎(chǔ)分別為11根或12根的150cm的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁長分別為37.5m、52m。466#、469#墩墩身截面900cm340cm，高750cm、700cm，承臺尺寸1260cm740cm250cm，基礎(chǔ)均為8根125cm的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁長45.5m、49m。梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12.0m，底寬6.7m，頂板厚度除梁端附近外均為40cm，底板厚度40至80cm，按折線形

10、變化, 腹板厚48至80cm，按折線形變化。全聯(lián)在端支點、中跨中、及中支點共設(shè)5個橫隔板。梁底按y=0.0045245x2的二次拋物線變化，梁高從邊跨直線段3.05m漸變至主墩根部箱梁高6.05m。2.2地質(zhì)水文資料地質(zhì)情況：第466#墩469#墩從表層往下依次為1.5m2.9m不等厚度的粉質(zhì)粘土，基本承載力為120KPa；6.5m12.4m厚流塑狀淤泥質(zhì)軟土，基本承載力50KPa；6.5m9.1m厚軟塑粉質(zhì)粘土，基本承載力120KPa；13m15m厚軟塑淤泥質(zhì)粘土，基本承載力90KPa；J3c含礫凝灰?guī)r，承載力200KPa600KPa。水文資料：地表水主要為河流水、水塘水，地下水主要為第四系

11、孔隙水，河流為常年性地表徑流水。2.3連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量表1:連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù) 量備注主梁防水層噴涂型m21979無聲屏障混凝土C50混凝土/無收縮砼m32240.4/12.6管道壓漿C50水泥砂漿m341.8鋼絞線15.20t118.1金屬波紋管90(內(nèi))m6453.2內(nèi)徑70*19mm扁形波紋管m3796錨具（含錨下螺旋筋）M15-15套216BM15-4/BM15p-4套342/342M25軋絲錨套1624精軋螺紋鋼筋25mmt14.08鐵皮管35mmm3142.2普通鋼筋Q235t0.78HRB335t322.69橋面防裂鋼筋網(wǎng)R9鋼筋t10.79球形支座

12、HYQZ（NS）QZ-6000-DX套2QZ-6000-ZX套2QZ-25000-DX套1QZ-25000-ZX套1QZ-25000-HX套1QZ-25000-GD套1三、總體施工方案考慮到工期緊、地基軟弱層厚、施工難度大，本現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用鋼管樁基礎(chǔ)、貝雷梁做支架的現(xiàn)澆方案施工。(40+64+40)m三跨現(xiàn)澆連續(xù)梁支架一次性搭設(shè)完成，全梁劃分為2個A、B、C段和1個D合攏段，共7個施工段。施工順序先施工A段，待A段砼澆注，張拉部分預(yù)應(yīng)力束，然后同時進行B、C段施工，再張拉部分預(yù)應(yīng)力束，最后施工D合攏段，張拉全部預(yù)應(yīng)力束，施工完成。如圖1所示：現(xiàn)澆支架設(shè)計：采用630鋼管樁基礎(chǔ)，安裝工字鋼作為

13、橫梁，再在橫梁上按一定間距鋪設(shè)貝雷梁縱梁?？v梁上方搭設(shè)I16工字鋼橫向分配梁、鋼管支架、調(diào)節(jié)螺桿頂托、I12工字鋼、方木和模板進行現(xiàn)澆梁體，除貝雷梁外，所有鋼材均選用Q235材質(zhì)的鋼材?，F(xiàn)澆支架設(shè)計見附圖：466#469#墩現(xiàn)澆連續(xù)梁支架施工圖。鋼管樁柱橫向布置：考慮利用承臺寬度節(jié)省鋼管，邊跨端頭設(shè)置單排630鋼管樁置于承臺基礎(chǔ)上，中跨主墩端頭設(shè)置單排630鋼管樁置于承臺基礎(chǔ)上，其余均采用630鋼管樁打入地層約24m32m深，各樁之間露出地面部分用325mm鋼管和25號槽鋼聯(lián)系桿將鋼管樁柱沿縱橫斜向連接，保證其受力整體性。鋼管樁柱縱向布距：(9.0m+9.0m+9.0m+7.5m+7.0m+7

14、.5m+9m+6m2)2鋼管樁柱頂部橫梁：橫梁的荷載來自縱梁及自重，橫梁采用兩根56b工字鋼?？v梁：采用321貝雷梁，每跨24列，承受箱梁自重及施工荷載，腹板處受力較大，橫向中心間距為0.45m，翼板處受力較小，間距為0.9m，底板中間距為0.9m。鋼管支架及模板：縱梁上方安裝I16工字鋼橫向分配梁+15cm寬的縱向方木+小鋼管腳手架（或立槽鋼）+頂托+1015cm橫向方木+15cm寬的縱向方木+2cm竹膠板；翼緣板下安裝3.0m3.5m高鋼管支架(48mm，t=3.5mm)，鋼管縱向步距為90cm，橫向步距為70cm。鋼管上部安裝調(diào)節(jié)頂托(15cm25cm)，再在頂托上方橫、縱向放15cm1

15、5cm方木，方木上鋪竹膠板作箱梁模板。鋼管支架每24m用剪刀撐加固，頂面標(biāo)高通過頂托升降微調(diào)。外模、內(nèi)模面板采用20mm竹膠板，方木作肋板，腹板圓弧用定型鋼模板。內(nèi)模支撐體系采用鋼管，鋼管底部可支撐在混凝土預(yù)制支墩或鋼筋支撐上，每個斷面立桿為4根，跨中斷面布置橫向布置間距為90cm，端部斷面布置橫向布置間距為70cm；跨中斷面布置縱向布置間距為100cm，端部變截面斷面布置縱向布置間距為60cm。水平支撐間距為60cm，水平支撐兩端支撐于側(cè)?？v向分配梁。立桿頂縱梁采用10槽鋼，槽鋼上橫向分布梁為10*10cm方木，分布間距為50cm。局部地方增設(shè)斜桿，增加內(nèi)支架整體穩(wěn)定性。四、施工計劃與資源配

16、置4.1工期計劃支架搭設(shè)計劃與樁基礎(chǔ)、承臺、墩身同步施工，在墩帽墊石施工完成前，應(yīng)把支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)完成。鋼管樁施工時應(yīng)由跨中向墩身方向施工，盡量與線下主體工程場地交錯施工，以免相互影響。計劃施工時間為2009年10月20日2010年1月19日，計劃工天為90天。各工序施工時間見表2：表2:工序施工時間計劃表序號工序名稱開工時間完工時間時間(天)1630mm鋼管樁基礎(chǔ)2009年10月20日2009年10月30日102縱梁安裝及支架搭設(shè)2009年10月25日2009年11月14日203模板安裝及支架的預(yù)壓2009年11月15日2009年11月24日104A段鋼筋、模板安裝2009

17、年11月25日2009年12月05日105A段砼澆注、養(yǎng)護、張拉T3束；B、C段鋼筋、模板安裝2009年12月05日2009年12月18日136B、C段砼澆注、養(yǎng)護、張拉B1、B2、B3、T7；縱向預(yù)應(yīng)力束安裝；D合攏段鋼筋模板安裝2009年12月19日2009年12月31日127D合攏段砼澆注、養(yǎng)護、張拉F15、T8、T64、T2、T1、T92010年01月01日2010年01月13日138拆除邊跨支架，張拉Z16索；拆除中跨支架2010年01月14日2010年01月19日54.2勞動力配置根據(jù)本工程施工內(nèi)容，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，架子隊管理人員12名，設(shè)置5個專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工

18、班組由隊長直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。表3：勞動力配備表序號名 稱數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場負責(zé)人1負責(zé)連續(xù)梁的全面組織及管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負責(zé)現(xiàn)澆梁的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)控工作3技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5負責(zé)全橋技術(shù)交底、質(zhì)量檢測等4施工員3負責(zé)現(xiàn)澆梁的施工現(xiàn)場管理工作5專兼職安全員2負責(zé)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場安全工作6工班長5負責(zé)各班組的施工工序、班組人員安排7架子模板班30負責(zé)本工程全部支架、模板搭設(shè)和拆除以及支架預(yù)壓作業(yè)8鋼筋班35本工程全部鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的下料加工和綁扎作業(yè)9混凝土班30負責(zé)本工程全部混凝土澆注及養(yǎng)生作業(yè)10張拉班15負責(zé)本工程全部預(yù)應(yīng)力筋的張拉、真空壓漿作業(yè)11雜工班20負責(zé)本工程施工用電

19、、修理、看守、普工等作業(yè)12合計1474.3主要施工機械配置表4:主要施工機械配置表序號名 稱數(shù)量（臺/套）序號名 稱數(shù)量（臺/套1KSZ90打樁機26混凝土汽車泵2225T汽車27鋼筋加工機具4350T履帶吊28砼澆注振搗設(shè)備104混凝土運輸罐車109張拉設(shè)備45混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備14.4臨建工程支架、模板主要材料表表5:支架、模板主要材料表序號名稱單位數(shù)量備注1竹膠板m24350(24412220）mm 1490塊2方木（1010）m3243方木（1515）m3604腹板圓弧鋼模t52.66mm厚5I12工字鋼t25.66U型托架個4700748mm鋼管t588I16工字鋼t36

20、9I56b工字鋼橫梁t89.310貝雷梁片105611貝雷梁支撐架片710450mm388片、900mm322片12銷子套211213U型螺栓套54414325mm鋼管樁t77.3662.54kg/m,厚8mm15630mm鋼管樁t435.9122.72kg/m,厚8mm五、主要施工方法5.1鋼管樁位放樣根據(jù)施工方案圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出鋼管樁位置，樁位置偏差不大于5cm，樁位置確定后要用鋼卷尺丈量樁間距，確保位置正確。5.2打樁鋼管樁打入利用棧橋平臺，采用履帶吊和振動打樁錘配合施工，用打樁機將鋼管分節(jié)打入土層，打入時采用全站儀和導(dǎo)向框定位，隨時調(diào)整其垂直度,嚴(yán)格控制樁的傾斜度不大于0.5%且

21、樁頂中心不偏離中心線5cm。每節(jié)鋼管樁用焊接方式連接，先用吊機將鋼管吊起，然后緩慢下放，對準(zhǔn)已經(jīng)打入土層的鋼管后再進行焊接。打樁要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證入土深度達到設(shè)計要求。為增強鋼管的縱向和橫向的整體穩(wěn)定性,露出水面部分用鋼管、槽鋼設(shè)置鋼斜撐,橫、縱、斜向聯(lián)系，并往鋼管內(nèi)灌滿砂，以增強鋼管的穩(wěn)定性。5.3橫梁、縱梁安裝鋼管樁的頂部用2cm厚鋼板封頂2I56b工字鋼橫梁，在橫向工字鋼頂面用鋼尺劃線定位縱向貝雷梁，貝雷梁先在地面上用橫向支撐架單片拼裝完成，用吊車吊裝至橫向工字鋼上，按簡支連續(xù)梁布置，用騎馬螺栓把貝雷梁固接在橫梁上，并在每片貝雷梁端頭用450mm、900mm支撐架橫向聯(lián)接加固，腹板下

22、貝雷梁間縫用方木塞緊聯(lián)成整體，使每排貝雷梁受力均衡。5.4支架安裝立桿、縱橫和剪刀撐桿均采用483.5mm鋼管。支架構(gòu)成：橫向工字鋼、支架底座、立桿、U型頂托(尺寸為1515cm)橫向水平桿、縱向水平桿、斜撐、立桿頂橫向I12工字鋼、橫向工字鋼上的縱向方木(1515cm)，底模及側(cè)模采用竹膠板，底模板直接鋪設(shè)于縱向方木上。立桿縱向間距30cm、50cm、75cm，橫向間距腹板30cm，底板和翼緣板梁段位置為60cm、70cm,橫向布置24排鋼管支架；受主梁弧度變化影響支架高度，立桿可用支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高，小橫梁方木沿箱梁縱向立桿間距相同布置，墩頂設(shè)置砂箱底模，荷載作用通過小橫梁傳遞到頂托、立

23、桿、底托、縱梁至鋼管樁上，橫桿僅起穩(wěn)定作用。剪刀撐橫向、縱向24m布置一個剪刀撐。5.5支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后，砼箱梁施工前必須進行支架預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體混凝土自重的1.2倍，以檢查支架承載能力的安全與穩(wěn)定性，消除支架和樁基礎(chǔ)的非彈性變形，和測定部分支架的彈性變形，使支架各結(jié)合處結(jié)合緊密，得出支架縱梁實際撓度，控制箱梁線形。預(yù)壓試驗按A段、B段、C、D段的順序分段進行預(yù)壓，支架壓重材料優(yōu)先采用鋼材，并準(zhǔn)備一定量的砂袋。按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置，其中底板、腹板及頂板部分按均布荷載平均分配在底板考慮預(yù)壓，但應(yīng)適當(dāng)考慮腹板、隔板及實心段的荷載與混凝土自重比例一致，在橫向上采用均

24、勻加載的方法。加載后，對底模的沉降做細致的觀測記錄。觀測的部位，在橫向上為梁的兩邊和中間三處，縱向按分段跨度(L)的L/2、L/4、L/8和支座處及端頭布設(shè)。為了解支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，在加載50%、80%、100%、120%后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載120%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24h、48h、72h后所測數(shù)據(jù)變化小于3mm時，表明地基及支架已基本沉降到位，可以卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。預(yù)壓完成后通過對鋼管支架預(yù)壓在加載前、加載后、卸載后三個階段進行變形觀測并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

25、進行分析。同時對鋼管支架變形、沉降、焊接等項目檢查合格后，再對底模標(biāo)高進行調(diào)整，對變形的模板進行修復(fù)和支撐加強，底模標(biāo)高調(diào)整按試壓時測出的各特征點彈性變形值設(shè)置施工預(yù)拱度，從而使?jié)仓龅捻琶娓叱虧M足規(guī)范和設(shè)計要求。荷載施加方式，用吊車分級加卸載，模擬箱梁重量分布進行荷載配置。箱梁線形控制：對支架預(yù)壓進行沉降觀測、記錄，對支架的彈性變形和非彈性變形進行分析整理，得出支架實際撓度變形值。對有局部變形的模板進行加強和更換。結(jié)合現(xiàn)澆梁設(shè)計理論撓度，預(yù)測箱梁的線形控制效果,參照表6調(diào)整支架的預(yù)拱度值，使箱梁澆注砼、張拉、合龍拆模后的線形達到規(guī)范設(shè)計要求。表6：箱梁支架預(yù)拱度理論計算與設(shè)置序號項目計算及取

26、值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重活載等產(chǎn)生的豎向撓度f1參考設(shè)計院提供撓度值2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2壓重卸載后底模測量值與壓重時測量值之差3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差4預(yù)拱度f=f1+f2+f35預(yù)拱度值設(shè)置fx=4fx（L-x）/L2按二次拋物線法分配5.6支座安裝支座安裝前應(yīng)仔細檢查支座名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書等。支承墊石表面鑿毛處理，清除錨栓孔中雜物，用水浸濕墊石表面。安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留2030mm空隙。仔細檢查支座

27、中心位置和標(biāo)高后，用高強度無收縮材料灌漿。5.7模板安裝先安裝箱梁底模，底模采用20mm厚竹膠板直接鋪放在方木上，用小鐵釘固定，使底模與箱梁底板完全一致，進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模。側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。側(cè)模圓弧倒角處采用定型鋼模，其余用木模,背肋采用10cm方木貼在膠合板背面作為橫肋,采取方木支撐和鋼管斜支撐進行加固, 按水平向前進3050cm的間距布置,使得縱向模板縫在一條線上,以確保箱梁外觀質(zhì)量。底板和腹板鋼筋綁扎結(jié)束以后安裝內(nèi)模板，內(nèi)?？稍诩庸龇止?jié)制作好，分節(jié)吊裝就位。內(nèi)模支架采用鋼管支架，模板由組合膠合木模板拼裝。端頭模板采用鋼

28、板制作。支架要架在底模的方木肋板托架的竹膠板，不能隨意立在竹模板上，以防承壓刺穿竹膠模板。當(dāng)模板吊裝結(jié)束以后，人工在模板表面涂刷脫模劑，以確保脫模順利。內(nèi)外側(cè)模板通過梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用25mm拉桿對拉，腹板底部兩側(cè)采用三角角鋼固定在橫梁上，用方木抵緊。側(cè)模、翼板桁架底部用三角墊塊調(diào)節(jié)?；炷凉嘀螅炷翉姸冗_到設(shè)計強度60%時，拆除內(nèi)外側(cè)模，底模須待預(yù)應(yīng)力初張后再拆除。5.8鋼筋綁扎根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設(shè)計進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。首先安裝底板及腹板鋼筋，然后進行頂板鋼筋的綁扎，底板鋼筋綁扎時

29、，兩層鋼筋網(wǎng)間用鋼筋三角架架立牢固。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，底面及側(cè)面用墊塊固定，梁體保護層厚除頂板層為30mm外，其余均為35mm厚，鋼筋在綁扎過程中局部如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置沖突的地方，鋼筋須適當(dāng)移位，同時按設(shè)計圖紙安裝好預(yù)埋件。根據(jù)圖紙定位預(yù)應(yīng)力筋管道坐標(biāo)位置焊接U型定位筋，點焊時應(yīng)加蓋濕布防止波紋管被焊渣燒壞。安裝內(nèi)模板，綁扎頂層鋼筋，綁扎方法與底腹板鋼筋相同。5.9安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束（波紋管）按規(guī)范要求和設(shè)計圖準(zhǔn)備鋼絞線束和波紋管，根據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線梁還要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點，按每0.5m的間距用定位鋼

30、筋來固定波紋管，并保證管道位置正確。為了保證預(yù)應(yīng)力管道暢通，避免在砼灌注中造成漏漿堵管，在金屬波紋管內(nèi)穿入塑料膠管做內(nèi)襯管。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當(dāng)富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。編束時必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。鋼絞束端頭必須做成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼絲繩、卷揚機進行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，

31、要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進入波紋管內(nèi)。管道壓漿設(shè)三通管排氣，對腹板束、頂板束在0#塊中部，中跨底板、邊跨底板排氣孔位置須定在波紋管最高點上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。5.10預(yù)埋件安裝詳細分類列出梁體上需預(yù)埋的項目和結(jié)構(gòu)尺寸位置，澆注砼前逐項檢查防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿（擋板）、通風(fēng)孔設(shè)置、橋上排水系統(tǒng)、梁端排水措施、梁底泄水孔的設(shè)置、綜合接地設(shè)置、檢查孔的設(shè)置等各預(yù)埋件。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。5.11混凝土澆注和養(yǎng)護砼灌注采用水平分層，縱向分段澆筑。水平分層和縱向分段圖如下。

32、現(xiàn)澆連續(xù)梁分段澆注施工時，采用1臺混凝土汽車輸送泵車和1臺拖地式混凝土輸送泵進行施工，準(zhǔn)備1臺拖地式混凝土輸送泵備用，要求混凝土供應(yīng)能力每小時不小于40立方米。為確?；炷吝\輸及供應(yīng)，計劃使用10臺混凝土運輸車運輸混凝土。在支架上澆筑混凝土，橫向混凝土的分布堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則進行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。箱梁施工時澆筑順序為底板、腹板、頂板。混凝土振搗時，應(yīng)加強錨下、波紋管下方及邊角處等部位的混凝土振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。澆注砼時注意避免振搗器碰撞波紋管?；炷翝仓戤吅?，梁體頂部施工時，極易產(chǎn)生混凝土收縮及裂紋，必須在混凝土初凝之前提漿用模子仔細壓兩遍，注意砼面及時

33、拉毛。同時保證澆水養(yǎng)生到位，可以避免出現(xiàn)收縮裂紋。待混凝土終凝并達到12小時以后，采用覆蓋保濕的方法進行養(yǎng)護，頂面采用土工布覆蓋，曬水保濕養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水性能相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15 ；灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次；灑水養(yǎng)護的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時，自然養(yǎng)護不少于14d；在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。由于箱梁澆筑在今年年底和明年年初，正好位于冬季，擬采用冬季施工保溫措施，用兩層

34、三防布+保溫石棉進行頂面、側(cè)面全覆蓋保溫，根據(jù)測溫記錄，溫度太低時，箱室內(nèi)可安放三個火爐升溫。5.12預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力采用一次張拉完成；張拉應(yīng)在梁體砼強度和彈性模量達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體砼齡期大于10天。預(yù)應(yīng)力張拉詳見“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉專項施工方案”5.13合龍段施工梁段施工順序：先兩個主墩的A段，后邊跨的B段及中跨C段，最后D合攏段,箱梁A、B、C段砼澆注、張拉完成后，在D段立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力束，選擇一天中最低溫度澆筑混凝土進行合龍段施工，張拉壓漿，最后進行D段中跨合龍。5.14孔道壓漿及封端張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進行管道壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿施工

35、工藝。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施。封端混凝土采用C50無收縮混凝土。封端前，錨穴周圍要鑿毛，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。用無收縮混凝土澆注搗實，填塞面與端面平齊。封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，在錨穴的外部涂以聚氨酯防水涂料隊封端進行防水處理。5.15支架及模板拆除箱梁施工完成后并全部預(yù)應(yīng)力進行張拉完成后方可進行支架拆除，首先調(diào)節(jié)鋼管上的調(diào)節(jié)頂托，使模板脫離箱梁，部分無法擰動頂托使，用氧氣切割鋼管，放下頂托。然后拆除底模，再拆除鋼管腳手架，拆除貝雷梁

36、，最后拆除工字鋼橫梁，然后鋼管樁。拆除貝雷梁、工字鋼橫梁和鋼管樁基礎(chǔ)均需要用船配合，部分無法拆除的鋼管樁，將派潛水員下水將河底以上的鋼管割除。詳見“支架拆除專項方案”六、質(zhì)量保證措施6.1 明確質(zhì)量目標(biāo)：符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%。6.2 實行定期目標(biāo)檢查考核、評定，實行全面質(zhì)量管理制度：建立專項QC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)，扎實、有效地開展活動。加強班組建設(shè)，加強全員（管理人員和操作人員）對本項目工程質(zhì)量認識，加強對施工人員各項技能培訓(xùn)。對施工全過程、全方位進行檢查、監(jiān)督和控制。6.3 建立四級檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)

37、檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查。自檢、復(fù)檢穿梭于每道工序作業(yè)中，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。6.4 施工過程質(zhì)量控制措施：加強對原材料、半成品使用、施工工藝的控制，對材料質(zhì)量狀況、機具設(shè)備狀況、施工程序、關(guān)鍵操作、安全條件、新材料新工藝應(yīng)用、常見質(zhì)量通病、包括操作者的行為等影響因素列為控制點，作為重點檢查項目進行預(yù)控。6.5加強支架材料控制、支架安裝控制、施工要點及技術(shù)要求和對支架安裝人員的要求： 6.5.1材料控制 通過調(diào)研比選，確定提供支架材料的生產(chǎn)（租賃）廠家，材料訂購、裝卸和運輸有專業(yè)物資人員全過程監(jiān)督，并由廠家提供產(chǎn)品合格證，運到工地后抽檢做試驗合格后方準(zhǔn)投入使用；

38、6.5.2支架安裝控制 鋼管樁采用內(nèi)徑630mm，壁厚8mm的鋼管，打入管樁時嚴(yán)格控制樁的平面位置不超過設(shè)計值的5cm，管樁的垂直度不超過0.5%，樁頂用20mm厚的鋼板做墊塊和加勁板，貝雷梁用450mm、900mm的橫支撐聯(lián)接。6.5.3施工要點及技術(shù)要求 鋼管樁振設(shè)時保持豎直，且定位準(zhǔn)確；鋼管樁頂部標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進行鋼管的消減或接長，接長時焊接焊縫要符合規(guī)范要求；鋼管水平工字鋼及剪刀撐應(yīng)焊接牢固；貝雷梁橫向間距應(yīng)按設(shè)計要求布置，在I56b工字鋼上用槽鋼焊接好定位槽安裝貝雷梁；滿堂鋼管架底部要落腳穩(wěn)固，縱橫支撐及剪刀撐要牢固。6.5.4安裝人員的要求 支架安裝人員要經(jīng)過培訓(xùn)考核

39、合格后持證上崗，熟悉支架安裝順序，技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底，施工環(huán)節(jié)把關(guān)，對每個支架組成部分的安裝尺寸、標(biāo)高及位置進行全過程的監(jiān)控。七、安全、文明施工環(huán)境保護措施7.1 加強安全意識和安全防范技術(shù)教育，提高全體職工的自我保護意識和能力。實行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案組織，針對重點項目、部位由經(jīng)理部的安全管理小組在施工現(xiàn)場進行技術(shù)交底，責(zé)任落實到人。7.2 加強機械設(shè)備管理，對機械設(shè)備的使用及維修人員進行崗位培訓(xùn)，使之熟悉機械設(shè)備性能，掌握設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機械事故的發(fā)生。7.3加強施工用電的管理，規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電，配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱、箱內(nèi)電器質(zhì)量可靠、完好、定值符合規(guī)

40、定，并標(biāo)明用途。7.4施工現(xiàn)場安全措施：(1)對臨建工程、支架搭設(shè)構(gòu)件要進行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施；(2)作業(yè)人員在河面上、水中作業(yè)時，應(yīng)穿救生衣,預(yù)備多個救生圈；(3)在河道中設(shè)通航專道，設(shè)置引航和防撞鋼管樁，并在支架上安設(shè)安全防護網(wǎng)，安全網(wǎng)使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載；(4) 鋼管樁支架應(yīng)縱橫向用剪刀撐加固，貝雷梁與工字鋼的聯(lián)接應(yīng)用U型卡扣緊，不得用電焊焊接，以免貝雷梁的剛性損失。鋼管支架應(yīng)設(shè)剪刀撐、掃地桿、水平桿加固；(5) 各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操

41、作；鋼管吊裝過程中嚴(yán)禁在鋼管和吊車臂下站人。高空作業(yè)人員必須系帶安全帶、安全帽。吊車派專人指揮操作。(6)在吊裝、豎立模板過程中，使模板連接牢固，吊點正確牢固，拴好溜繩，并聽從信號指揮。模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定；(7)鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架；(8)需要設(shè)立支撐，拉桿時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在其它支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，

42、要及時加固和整修，防止塌模傷人。(9) 在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。7.5文明施工、環(huán)境保護措施:(1)全面開展創(chuàng)建文明工地活動，建立齊全的施工標(biāo)牌：施工現(xiàn)場總平面布置圖，工程概況、安全生產(chǎn)制度、消防保衛(wèi)制度、環(huán)境保護制度、文明施工制度等各種簡介牌，標(biāo)明施工單位、工期、工程主要負責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。(2)要求現(xiàn)場的工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。原材料，半成品須掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂扔、亂丟的現(xiàn)象發(fā)生。(3)施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)

43、計實施各道工序，工人操作要求達到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，施工場地平整暢通，實現(xiàn)文明施工。(4)施工現(xiàn)場做好排水明溝的開挖，場地上無淤泥積水，施工污水要經(jīng)過處理沉淀后才能排放。施工垃圾統(tǒng)一運往指定垃圾廠處理。(5)對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以砂石等，并定時對附近的道路進行灑水壓塵。八、支架計算8.1支架受力分析鋼管支架頂托上方木，主要檢算其彎應(yīng)力和撓度，按照簡支梁連續(xù)近似計算。鋼管支架主要檢算壓應(yīng)力及穩(wěn)定性?？v梁與橫梁主要檢算其彎應(yīng)力、剪應(yīng)力及撓度。鋼管樁柱主要檢算其強度和入土深度。強度按容許應(yīng)力控制，撓度按L/400控制。由于在467#墩左右兩側(cè)P7-P19對稱，故只

44、需計算砼質(zhì)量比較大（有齒板）的P14-P19段的承載力即可。因此只需計算P1-P6、P14-P19共16段。荷載分析，支架及模板自重，產(chǎn)生荷載取3.0KPa， 施工人員、機械、材料堆放等施工荷載取2.5Kpa，振搗砼時的振動力取2.0KPa ,按底板寬6.7m計算荷載,箱梁分段示意圖：P1段梁體砼重1321.9KN,截面積27.81m，荷載為47.54KPa；則總荷載為55.04KPa。P2段梁體砼重835.545KN,截面積20.1m，荷載為41.57KPa；則總荷載為49.07KPa。P3段梁體砼重835.545KN,截面積20.1m，荷載為41.57KPa；則總荷載為49.07KPa。P

45、4段梁體砼重871.06KN,截面積20.1m，荷載為43.34KPa；則總荷載為50.84KPa。P5段梁體砼重889.41KN,截面積20.1m，荷載為44.25KPa；則總荷載為51.75KPa。P6段梁體砼重1011.54KN,截面積20.1m，荷載為50.33KPa；則總荷載為57.83KPa。P14-1段梁體砼重630.65KN,截面積8.04m，荷載為78.44KPa；總荷載為85.94KPa。P14-2段梁體砼重497.41KN,截面積6.7m，荷載為74.24KPa；則總荷載為81.74KPa。P14-3段梁體砼重492.24KN,截面積6.7m，荷載為73.46KPa；則總

46、荷載為80.97KPa。P15-1段梁體砼重506.42KN,截面積6.7m，荷載為75.59KPa；則總荷載為83.09KPa。P15-2段梁體砼重484.82KN,截面積6.7m，荷載為72.36KPa；則總荷載為79.86KPa。P15-3段梁體砼重481.11KN,截面積6.7m，荷載為71.81KPa；則總荷載為79.31KPa。P16-1段梁體砼重489.85KN,截面積6.7m，荷載為73.11KPa；則總荷載為80.61KPa。P17-1段梁體砼重473.29KN,截面積6.7m，荷載為70.64KPa；則總荷載為78.14KPa。P17-2段梁體砼重466.8KN,截面積6.

47、7m，荷載為69.67KPa；則總荷載為77.17KPa。P17-3段梁體砼重444.27KN,截面積6.7m，荷載為66.31KPa；則總荷載為73.81KPa。P18段梁體砼重1277.31KN,截面積20.1m，荷載為63.55KPa；則總荷載為71.05KPa。P19段梁體砼重1183.36KN,截面積20.1m，荷載為58.88KPa；則總荷載為66.38KPa。P20段梁體砼重1011.54KN,截面積20.1m，荷載為50.33KPa；則總荷載為57.83KPa。P21段梁體砼重917.73KN,截面積20.1m，荷載為45.66KPa；則總荷載為53.16KPa。P22段梁體砼

48、重878.74KN,截面積20.1m，荷載為43.72KPa；則總荷載為51.22KPa。P23段梁體砼重835.545KN,截面積20.1m，荷載為41.57KPa；則總荷載為49.07KPa。8.2鋼管支架計算縱梁以上部分的支架按鋼管支架計算，采用從上往下依次分層計算，因貝雷梁上部結(jié)構(gòu)荷載集度P14-1段最高，故貝雷梁以上鋼管支架部分檢算選P14-1段驗算。1、模板底部縱向方木，截面為1515cm，長度為3米以上，間距為0.3米,按0.5米跨徑簡支進行檢算,取P14-1段根部腹板截面荷載計算，方木上的最大線性荷載：q=6.05m26.5KN/m0.3m=48.1KN/mA=0.150.15

49、m=0.0225 m,L=0.5 m跨中彎矩M=qL/8=48.10.5/8 KN/m=1.5 KN.mW=bh/6=15/6cm=562.5cm=M/W=1.51000/562.5=2.7MPa=9.5 MPa（木材容許抗彎矩），滿足要求。 Q= qL/2=48.1KN/m0.5 m/2=12.00KN截面上的最大應(yīng)力max=3/2Q/A=3/212.001000/0.0225Pa=0.8MPa =1.7 MPa（木材容許抗剪力），滿足要求。 所以方木滿足要求，可以使用。2、頂托頂部工字鋼橫梁每根工字鋼I12橫梁承受兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的荷載，這樣砼及施工作用在工字鋼上產(chǎn)生的荷載集度為q=42

50、.97KN/m，跨度l=0.7m，查建筑施工計算手冊有：I12力學(xué)參數(shù)：E=200GPa, I=488cm ADVANCE ,W=77.5cm,A=0.00181m，單位重量0.14KN/m；采用兩種規(guī)格的方木，一種為斷面是1010cm，間距為0.3m，長度約3m，主要在翼緣板處，其線密度為q=0.076KN/m；另一種為斷面是1515cm，間距在底板處為0.3m，在腹板處為0.45m，其線密度為q=0.171KN/m。方木的線荷載為q=（24根1.2m +8根5.23m）0.076KN/m +（23根1.2m+4根6.7m）0.171KN/m 0.5/1.2 /6.7m=0.91 KN/m；

51、則作用在工字鋼橫梁上的荷載集度為q=42.97+0.91+0.14=44.02KN/m。按簡支梁來檢算： 跨中最大彎矩M=1/8ql=2.7KN.M 則正應(yīng)力=M/w=34.84MPa=140 MPa，滿足要求； 支點最大剪力Q=1/2ql=15.41KN 則切應(yīng)力=3/2Q/A=1.515.41/0.00181=12.77MPa =80 MPa，滿足要求； 跨中撓度f= 5ql/384EI=0.14mml/400=1.75mm。滿足要求。3、小鋼管支架小鋼管支架采用48mm壁厚3.5mm的鋼管，A=489mm，=140MPa，單位重量0.03841KN/m，層間距為L=1.2m，回轉(zhuǎn)半徑i=

52、15.78mm，長細比=L/i=1200/15.78=76，查表得=0.6758 P= A=0.6758489140MPa=46.27KN小鋼管支架承受的荷載主要有砼荷載+I12+方木荷載+施工荷載，施工荷載為7.5KPa，方木荷載為1.82KPa，I12荷載為3根0.14KN/m/1.2m=0.35 KPa。在P14-1段腹板位置：P=6.05m26.5KN/m0.3m0.3m1.2+（7.5KPa+1.82KPa+0.35KPa）0.3m0.3m=18.2KNP=46.1KN 在P14-1段跨中位置：P=（0.8+0.6）m26.5KN/m0.3m0.7m1.2+（7.5KPa+1.82K

53、Pa+0.35KPa）0.3m0.7m =11.4KNP=46.1KN 因此，小鋼管滿足要求。4、小鋼管下部的工字鋼橫梁（I16）每根工字鋼I16橫梁承受兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的荷載，跨度l=0.9m，查建筑施工計算手冊有：I16力學(xué)參數(shù)：E=200GPa, I=1130cm,W=141cm,A=0.00261m,單位重量0.21KN/m；I16橫梁上承受的荷載主要有砼與施工荷載、方木荷載、I12鋼橫梁荷載、小鋼管荷載； 由于小鋼管在各個地方的質(zhì)量不一樣，因此驗算砼荷載最大的P14段和小鋼管荷載最大的P1段。按簡支梁來驗算，P14段：P14段小鋼管荷載可近似為0；砼與施工荷載集度42.97KN/m

54、；方木荷載為0.91 KN/m；I12鋼橫梁荷載為0.14 KN/m。作用在I16工字鋼橫梁上的荷載集度為q=42.97+0.91+0.14=44.02 KN/m。 跨中最大彎矩M=1/8ql=4.46KN.m 則正應(yīng)力=M/w=31.61MPa=140 MPa，滿足要求； 支點最大剪力Q=1/2ql=19.81KN 則切應(yīng)力=3/2Q/A=1.515.41/0.00261=11.39MPa =80 MPa，滿足要求； 跨中撓度f= 5ql/384EI=0.2mml/400=2.3mm，滿足要求。P1段：P1段小鋼管荷載為144根3m0.03841KN/m/(6.74.15)=0.6KPa。則

55、作用在工字鋼橫梁上的荷載集度為q=27.52+0.91+0.14+0.6=29.17 KN/m。 跨中最大彎矩M1=1/8ql=2.95KN.M 則正應(yīng)力=M/w=20.92MPa=140 MPa，滿足要求； 支點最大剪力Q=1/2ql=13.13KN 則切應(yīng)力=3/2Q/A=1.513.13/0.00261=7.55MPa =80 MPa，滿足要求； 跨中撓度f= 5ql4/384EI=0.1mml/400=2.2mm。8.3縱梁受力計算縱梁采用貝雷梁，力學(xué)參數(shù)：W=3578.5cm,I=250497.2cm,E=200GPa, M=788.2KN.m,Q=210KN,=210MPa，每米貝

56、雷梁重近似取1KN/m。段（包括P1、P2、P3）：腹板處：縱梁承受的線荷載為：砼線荷載集度3.05m26.5KN/m0.225m1.2=21.83 KN/m、施工荷載7.5KPa0.225m=1.69KN/m、方木線荷載（24根10.15+42根3.28m）0.076+（12根10.15m+42根2.4m+23根10.15m+21根6.7m）0.171/10.150.225/6.7=0.44KN/m、I12鋼橫梁荷載0.140.225m21根/(10.156.7)=0.01 KN/m、鋼管支架自重荷載（1621）根3m0.038410.225/6.7/10.15=0.13 KN/m、貝雷梁自

57、重1KN/m。每根縱梁承受兩側(cè)0.225米范圍內(nèi)分布荷載，則每根縱梁上的荷載集度q=25.1 KN/m，跨徑9m，按簡支梁計算：跨中最大彎矩M=1/8ql=254.14KN.M M=788.2KN 彎應(yīng)力:=M/w=71.02MPa =210MPa， 剪應(yīng)力: Q=1/2ql=112.95KNQ=200KN , 撓度:f= 5ql/384EI=4.28mml/400=22.5mm,符合要求。 跨中處： 縱梁承受的線荷載為：砼線荷載集度（0.5+0.65）m26.5KN/m0.9m1.2=29.68 KN/m、施工荷載7.5KPa0.9m=6.75KN/m、方木線荷載（24根10.15+42根3

58、.28m）0.076+（12根10.15m+42根2.4m+23根10.15m+21根6.7m）0.171/10.150.9/6.7=1.74KN/m、I12鋼橫梁荷載0.140.9m21根/10.15/6.7=0.04 KN/m、鋼管支架自重荷載（1621）根3m0.038410.9/6.7/10.15=0.52 KN/m、貝雷梁自重1KN/m。每根縱梁承受兩側(cè)0.9米范圍內(nèi)分布荷載，則每根縱梁上的荷載集度q=39.73 KN/m，跨徑9m，按簡支梁計算： 跨中最大彎矩M=1/8ql=402.27KN.m M=788.2KN 彎應(yīng)力:=M/w=112.41MPa =210MPa，剪應(yīng)力: Q

59、=1/2ql=178.785KNQ=210KN , 撓度:f= 5ql/384EI=6.78mml/400=22.5mm,符合要求。段（包括P4、P5、P6） 腹板處：縱梁承受的線荷載為：砼線荷載集度4.0m26.5KN/m0.225m1.2=28.62 KN/m、施工荷載7.5KPa0.225m=1.69KN/m、方木線荷載（24根9+36根3.28m）0.076+（16根9m+36根3.35m+23根9m+18根6.7m）0.171/90.225/6.7=0.48KN/m、I12鋼橫梁荷載0.140.225m18根/9/6.7=0.01 KN/m、鋼管支架自重荷載（1618）根4m0.03

60、8410.225/6.7/9=0.165 KN/m、貝雷梁自重1KN/m。每根縱梁承受兩側(cè)0.225米范圍內(nèi)分布荷載，則每根縱梁上的荷載集度q=31.97 KN/m，跨徑9m，按簡支梁計算：跨中最大彎矩M=1/8ql=323.7KN.m M=788.2KN 彎應(yīng)力:=M/w=90.46MPa =210MPa，剪應(yīng)力: Q=1/2ql=143.865KNQ=210KN , 撓度:f= 5ql/384EI=5.45mml/400=22.5mm,符合要求。 跨中處： 縱梁承受的線荷載為：砼線荷載集度（0.4+0.51）m26.5KN/m0.9m1.2=26.05KN/m、施工荷載7.5KPa0.9m