地源熱泵施工工法講解

1、非集管式地源熱泵施工工法、前言在中國在發(fā)達(dá)城市，夏季空調(diào)、冬季采暖與供熱所消耗的能量已占建筑物總能耗的40-50%。特別是冬季采暖用的燃煤鍋爐、燃油鍋爐的大量使用，給大氣環(huán)境造成了極大的污染。因此，建筑物污染控制和節(jié)能已是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重大問題。傳統(tǒng)的采暖空調(diào)模式因其產(chǎn)生的環(huán)境污染的正面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。地源熱泵是利用自然環(huán)境地表層下貯存的能量，通過吸取、傳送、制冷劑循環(huán)等系統(tǒng)提高或降低室內(nèi)溫度，為我們提供一個舒適的室內(nèi)環(huán)境。二、工法的特點(diǎn)1、地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)埋管部分的施工質(zhì)量是保證地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。2、采用并聯(lián)埋管方式，延長埋地管系統(tǒng)使用壽命。水平管采用非集管式連接，非集管式

2、連接是將單口能源井管道單獨(dú)匯總至檢查井集分水器。3、專業(yè)工種多，協(xié)調(diào)性強(qiáng)。三、適用范圍本工法適用于各種大型公共建筑空調(diào)系統(tǒng)。四、工法原理地源熱泵系統(tǒng)，夏季制冷時，將大地作為排熱場所，把室內(nèi)熱量、壓縮機(jī)耗能、加熱生活熱水多余的熱能通過埋地盤管排入地下，再通過土壤的導(dǎo)熱和土壤中水分的遷移把熱量擴(kuò)散出去。冬季供熱時，地下作為熱泵機(jī)組的低溫?zé)嵩?，通過埋地盤管獲取土壤中熱量為室內(nèi)供熱。兩個換熱器都即可作冷凝器又可作蒸發(fā)器，只因季節(jié)不同而功能不同。在地源熱泵系統(tǒng)中，由于冬季從地表層下取出的熱量可在夏季得到補(bǔ)償，因而可使地表層下的熱量基本維持平衡。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖5.1鉆

3、孔成井鉆孔施工前應(yīng)對埋管現(xiàn)場的地質(zhì)情況進(jìn)行了解，對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，特別要注意是否有地下管線及其準(zhǔn)確位置。對地面進(jìn)行清理，平整場地，確定鉆孔具體位置。（1）測量定位由專門的測量人員，利用全站儀或經(jīng)緯儀定出井位控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)逐一定出井位，井位誤差不宜大于10cm，并用木樁標(biāo)示出井口。（2）引孔引孔采用XY-100型或XY-150型鉆機(jī)引孑L。鉆機(jī)就位前，先核對孔位，就位后調(diào)平鉆機(jī)，挖孔泥漿池。a.泥漿池泥漿池按如下形式布設(shè)：每4個井位設(shè)置泥漿池1個，尺寸1mX1mX1m，各鉆孔口應(yīng)挖明溝與泥漿池形成循環(huán)回路，嚴(yán)禁泥漿在地面散流。泥漿池裝滿泥漿后，應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，4個鉆孔完成后，應(yīng)及時回填

4、泥漿池。鉆進(jìn)用直徑150mm三葉鉆頭或巖芯管鉆進(jìn)，采用泥漿護(hù)壁，鉆至基巖30cm后即可終孔。下套管成孔后，檢查是否有垮孔情況，確認(rèn)無垮孔后，拆除鉆桿，用鉆機(jī)下放0146套管，至基巖面。3）潛孔錘鉆機(jī)施工引孔完成后，潛孔錘鉆機(jī)就位，采用DML-80型潛孔錘鉆機(jī)施工。首先用潛孔錘鉆機(jī)下壓套管，檢查套管是否下到基巖面。做好防塵準(zhǔn)備。在鉆機(jī)開鉆前，用木樁或防塵布在孔周圍形成圍欄，防止飛漿或飛塵。開啟空壓機(jī)。采用用1臺“阿特拉斯”中高風(fēng)壓空壓機(jī)。利用110沖擊器鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計要求。鉆進(jìn)過程中，如果有較大灰塵溢出,則在鉆桿中加入適量清水，保證鉆進(jìn)過程中沒有巖塵飛溢。（4）PE管下管鉆孔完成后即組織PE

5、管下管。（5）撥管當(dāng)PE管下管完成后，即進(jìn)行撥管處理，將原有的146-168的套管用專用的撥管機(jī)或千斤頂將套管活動一下，后用鉆機(jī)將套管逐一撥起，清理干凈待用。5.2預(yù)制PE管PE管的預(yù)制是將需要下井的PE管、連接件（U型彎等）制作成型，U型彎采用兩個90角彎熱熔承插連接，U型管下部端頭應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置。（如下圖）豎直地埋管換熱器的U型彎管接頭，選用定型的U型彎頭成品件，不宜采用直管道人工彎制。豎直地埋管換熱器U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求（原則上管道中間不應(yīng)許有接口），預(yù)制好的PE管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓合格后，管道內(nèi)維持0.6Mpa的壓力，為了監(jiān)控方便，壓力表不必拆卸，組對好

6、的U型管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。U型管制作試驗(yàn)合格，宜成卷打捆堆放，表面用彩條布覆蓋避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。PE管的下管豎直地埋管換熱器U型管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。鉆孔完畢后孔洞內(nèi)有大量積水，由于水的浮力影響，將對放管造成一定的困難；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉積會減少孔洞的有效深度。因此下管過程中，U型管內(nèi)宜充滿水。下管前應(yīng)將U型換熱管與灌漿管捆綁在一起，并采取防止U形管上浮的措施。在孔口處放置麻袋之類的襯墊物品,以防止下管過程中換熱管磨損而導(dǎo)致其耐壓等性能下降。埋管深度及孔內(nèi)地下水（或泥

7、漿）水位較淺時，宜采用人工下管。當(dāng)下管較困難時，可采用機(jī)械下管。U形管底部用軟質(zhì)塑料帶等進(jìn)行綁扎，使下井的機(jī)械叉不直接與U型PE管接觸，防止碰壞U形管，機(jī)械下管時順著井口緩慢下井，PE管操作手注意下管時的機(jī)械重量，要求以機(jī)械鉆桿自重下管，不需外力，當(dāng)垂直下到井底，操作手查看壓力表的壓力，當(dāng)原有壓力無下降時，即下管成功。下管完畢后，留在井口處多出的PE管應(yīng)卷成圓狀，用彩條布等物加以保護(hù)并設(shè)置禁示牌。灌漿和回填U型管安裝完畢后，應(yīng)立即用灌漿材料回填封孔，隔離含水層?；靥顫{料中不得有大粒徑的顆粒，灌漿回填料一般為膨潤土和細(xì)沙（或水泥）的混合漿或其它專用灌漿材料。膨潤土的比例宜占4%6%。鉆孔時取出的

8、泥沙漿凝固后如收縮很小時，也可用作灌漿材料。如果地埋管換熱器設(shè)在非常密實(shí)或堅硬的巖土體或巖石情況下，宜采用水泥基料灌漿，以防止孔隙水因凍結(jié)膨脹損壞膨潤土灌漿材料而導(dǎo)致管道被擠壓節(jié)流。地埋管換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)特征確定回填料配方，回填料的導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導(dǎo)熱系數(shù)。當(dāng)埋管深度超過40m時，宜采用機(jī)械方式進(jìn)行灌漿回填（見圖-2機(jī)械灌漿示意圖）。灌漿即使用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌入孔中的過程。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認(rèn)為灌漿過程結(jié)束。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機(jī)械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確

9、保鉆孔灌漿密實(shí)，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。灌漿完畢鉆機(jī)可移位，12小時后進(jìn)行檢查，如未滿進(jìn)行一次人工補(bǔ)漿。55水平管溝開挖圖_2機(jī)械灌漿示意圖下井完畢根據(jù)施工圖尺寸、位置在施工現(xiàn)場畫出管溝開挖位置線。采用小型挖掘機(jī)或人工進(jìn)行開挖至施工圖規(guī)定深度，并用人工進(jìn)行平整。按照施工圖要求進(jìn)行墊層找平進(jìn)行找平、并留有一定坡度，方便水平匯總管有一定坡度方便排氣。回填料應(yīng)采用網(wǎng)孔不大于15mmX15mm的篩進(jìn)行過篩，保證回填料不含有尖利的巖石塊和其它碎石。為保證回填均勻且回填料與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)

10、對稱進(jìn)行。各壓實(shí)面的高差不宜超過30cm。管腋部采用人工回填，確保塞嚴(yán)、搗實(shí)。分層管道回填時，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上，使管道受損。5.6水平管連接水平管的連接采用非集管式，如下圖所示進(jìn)水管地源井集分水器出水管接熱泵機(jī)房非集管式是將單口能源井管道單獨(dú)匯總至檢查井集分水器，如條件允許可采用同程敷設(shè)。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，在單個能源井出現(xiàn)泄漏的情況下，關(guān)閉該回路即可，不影響其他回路正常使用。在建筑下埋管尤其適合。地源熱交換器一般宜設(shè)置成多個系統(tǒng)接至熱泵機(jī)房，方便系統(tǒng)檢修和調(diào)節(jié)。水管坡度應(yīng)坡向土壤換熱器集分

11、水器，嚴(yán)禁倒坡。在場地限制的情況下，為了防止熱短路，水平管道供回水管宜分層鋪設(shè)，但上下兩層PE管之間必須有100mm200mm的黃沙回填層。水管在鋪設(shè)時嚴(yán)禁管道上下蜿蜒，造成管道積氣。水管應(yīng)在水平方向蜿蜒鋪設(shè)，留有一定膨脹、收縮空間，避免管道應(yīng)熱脹冷縮影響管道使用壽命。水平管溝保護(hù)回填在水平溝上方鋪一層黃沙保護(hù)管道，管道連接并試壓驗(yàn)收合格再進(jìn)行回填黃沙，如果在建筑物底埋管或者有其他要求時候，黃沙上面再搗一層素混凝土。土壤溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)置與施工地源熱泵系統(tǒng)設(shè)置一套土壤溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。在室外埋管區(qū)域選擇有代表性的地點(diǎn)布置溫度數(shù)據(jù)采集裝置，每個地點(diǎn)垂直方向間隔10M設(shè)置一個土壤溫度傳感器，對

12、土壤全年溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，以對今后空調(diào)實(shí)際運(yùn)行及土壤熱平衡措施、衛(wèi)生熱水使用進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)。地溫測點(diǎn)的施工方案圖如下圖，對局部地溫測點(diǎn)的布置，采取的方案是直接將溫度傳感器按照圖紙要求布置在待下的PE管段上，通過導(dǎo)管機(jī)械下管，埋設(shè)于指定的深度，數(shù)據(jù)線通過塑料套管保護(hù)，傳感器直接與土壤接觸測試土壤溫度。定位完畢后下回填料填充井孔。數(shù)據(jù)采集總線接至指定控制機(jī)房數(shù)據(jù)接口即可。0000QsgeQQQCL3S-J呂旨gOCL呂09地溫測點(diǎn)施工方案圖室內(nèi)地源熱泵系統(tǒng)安裝1）熱泵機(jī)組安裝安裝前先根據(jù)平面設(shè)計圖進(jìn)行放樣畫線，確定機(jī)組中心線的位置，接著進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行設(shè)備

13、的安裝。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)上位置后，套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵，落下設(shè)備，調(diào)整墊鐵使設(shè)備底盤水平，且墊鐵均已壓實(shí)。機(jī)組找平后進(jìn)行地腳螺栓的澆灌，待強(qiáng)度達(dá)到75%以上時擰緊地腳螺栓。接著再檢查冷機(jī)組的水平度是否達(dá)到1.0mm/m,達(dá)不到則需調(diào)整冷水機(jī)組的水平度，使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進(jìn)行熱泵機(jī)組的管道安裝及附屬設(shè)備材料安裝。2）水泵安裝用人工或其他方法將水泵就位在基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，水泵中心線與基準(zhǔn)線相吻合，利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底座，并用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，

14、先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打3）機(jī)房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管和法蘭的制作安裝空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及排氣通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板來制作，風(fēng)管采用法蘭連接。（2）閥門的制作與安裝三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件迎向氣流方向，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計

15、的要求，安裝后做動作試驗(yàn)，手動、電動操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。（3）風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。（4）消聲器的安裝消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。4）機(jī)房水系統(tǒng)施工工程所用的管件、

16、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識。嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲

17、或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露23牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口

18、處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。5）保溫工程施工絕熱層施工時，保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm。應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，同層應(yīng)錯縫，上下應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45C范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道

19、垂直中心線位置。方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品，敷設(shè)時其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫。不得形成垂直通縫。干拼縫應(yīng)采用絕熱層相近性能的材料填塞嚴(yán)密，填縫前必須清除縫內(nèi)雜物，濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿，灰漿應(yīng)飽滿。保冷設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件；必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處，支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。除設(shè)計規(guī)定需接管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，保溫層不得覆蓋設(shè)備上的銘牌、特殊標(biāo)志，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊

20、，應(yīng)浸漬瀝青防腐，設(shè)備振動部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。六、材料和設(shè)備主要施工機(jī)械表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途投入時間1型鋼切割機(jī)350400臺3型材下料切割鉆孔施工2沖擊電鉆TE-5喜利德臺2砼打孔鉆孔施工3角向磨光機(jī)100150臺4坡口、焊接打磨鉆孔施工4交流電焊機(jī)BX-300臺2非標(biāo)焊接鉆孔施工5手動試壓泵臺2非標(biāo)焊接鉆孔施工6鉆機(jī)Kc-140臺10鉆孔鉆孔施工7熱熔焊機(jī)臺2管道連接鉆孔施工8手動試壓泵臺4非標(biāo)焊接鉆孔施工9經(jīng)緯儀J2臺1測量鉆孔施工10水準(zhǔn)儀S3臺1測量鉆孔施工11半自動切割機(jī)CG1-30臺1板材下料、坡口切割機(jī)房施

21、工12逆變式電焊機(jī)ZX7-400S/ST臺4設(shè)備、管道焊接機(jī)房施工13交流電焊機(jī)BX-300臺5非標(biāo)焊接機(jī)房施工14硅整流電焊機(jī)ZX5-630臺2碳弧氣刨機(jī)房施工15套絲機(jī)TQ100-A臺15套絲機(jī)房施工16臺鉆屮18臺10鉆孔機(jī)房施工17手電鉆屮13臺20鉆孔、電氣設(shè)備開孔機(jī)房施工18電動試壓泵SY-350臺2管道試壓機(jī)房施工19液壓彎管機(jī)DWG-4B臺1電氣管彎制機(jī)房施工20手拉葫蘆3t-6m臺10管道安裝機(jī)房施工21手拉葫蘆2t-6m臺5管道安裝機(jī)房施工22液壓千斤頂10t臺6設(shè)備安裝機(jī)房施工23萬用表500型塊3電氣測試機(jī)房施工24數(shù)字萬用表DT930F塊2電氣測試機(jī)房施工25兆歐表5

22、00V塊2電氣測試機(jī)房施工26兆歐表2500V塊1電氣測試機(jī)房施工主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1PE管D50、D75、D90一批室外管網(wǎng)2膨潤土優(yōu)質(zhì)膨潤土一批回填3砂細(xì)砂一批回填4溫度傳感器pt100一批土壤溫度數(shù)據(jù)米集5熱泵機(jī)組SDR12502空調(diào)主機(jī)6水泵CPM1586空調(diào)系統(tǒng)7鍍鋅鋼板0.6、0.8、1.0、1.2一批風(fēng)管制作8無縫鋼管D75-D25一批空調(diào)水系統(tǒng)9閥門多種一批空調(diào)水系統(tǒng)10保溫材料聚氨酯泡沫材料一批管道保溫七、質(zhì)量控制1、PE管連接1）所有暗埋管道必須采用熱熔的方法連接。連接管道的施工方法，應(yīng)以管道制造商和熱熔焊機(jī)制造商的技術(shù)要求為基礎(chǔ)進(jìn)行。管徑小于等于DN7

23、5的管道，應(yīng)采用熱熔承插連接；大于DN90的管道，采用熱熔對接連接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。2）管道管件應(yīng)在使用前按照廠商技術(shù)要求進(jìn)行熔接，并剖面檢測是否合格達(dá)到設(shè)計要求。從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎井應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。2、PE管熔接技術(shù)要求（如廠方無特殊要求按照以下規(guī)定執(zhí)行）：1）、用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圓形。2）、刮皮范圍與PE管插入深度長度相當(dāng)，一定要到頭，去除表面氧化層。3）、用不起毛的毛巾擦干凈準(zhǔn)備焊接的管子端頭的外表面和管件的內(nèi)表面。4）、PE管插入深度應(yīng)

24、符合表4-1的要求。表4-1PE管插入深度標(biāo)準(zhǔn)管子外徑（mm）D32D40D50D63D75D90熔入深度（mm）202225283135確保加熱器溫度達(dá)到260C10C并用干凈無油的干布清潔過。將管端與管件分別插入加熱套和加熱頭，并用手握住（不要旋轉(zhuǎn)），不要太快移動（使材料有足夠融化時間）。當(dāng)開始加熱后，開始計時。加熱到時間表4-2規(guī)定的時間后,慢慢將管子和管件從加熱器上拔出（不要旋轉(zhuǎn)）。表4-2加熱時間要求管子外徑（mm）D32D40D50D63D75D90加熱時間（秒）81218243040加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格保持冷卻時間（表4-3規(guī)定）。在保持時間內(nèi)，

25、必須用手或者夾具保持管子和管件的相對靜止。嚴(yán)禁有快速冷卻的現(xiàn)象（即外表用水進(jìn)行強(qiáng)冷）。表4-3冷卻時間標(biāo)準(zhǔn)管子外徑（m）D32D40D50D63D75D90保持時間（秒）202030304040焊接工序完成后，檢查焊接處焊瘤形狀是否均勻和有無臟污。如有臟污則為不合格焊接，要重新焊接。3、鉆孔質(zhì)量控制1）、在鉆孔時，每增一去鉆桿必須在鉆桿的絲口上涂沫足夠的黃油，以防絲扣緊固影響施工。2）、每口井施工完畢，檢查鉆機(jī)動作部分的各個部件有跑冒滴漏現(xiàn)象否，如有及時修復(fù)，對各種照上檢查是否完好，如有爛額即進(jìn)行更換，并對鏈條和其它傳動部分進(jìn)行認(rèn)真檢查并做好完整的記錄，方可進(jìn)行下口井施工。3）、經(jīng)常檢查設(shè)備的

26、耗油情況，對機(jī)油、水、柴油及時檢查，及時補(bǔ)給，以防損傷機(jī)器，對于柴油各班組交接時必須將油箱加滿方可交接，并做好記錄。4）、高風(fēng)壓空壓機(jī)的使用要求勤開機(jī)勤關(guān)機(jī)，做到節(jié)約用油，凡鉆孔設(shè)備停達(dá)10分鐘以上的，即將空壓機(jī)也停機(jī)，需要時再開機(jī)。嚴(yán)禁不用空氣時長時間開啟空壓機(jī)，造成不必要的施工成本增高。5）、認(rèn)真做好鉆機(jī)設(shè)備上的工具保管工作，每臺設(shè)備上的專用扳手和通用須用專用工具箱，或?qū)T在領(lǐng)用保管，凡丟失的照價賠償，易損的以舊換新。6）、上下班時甲、乙兩班必須做好文字交接，將設(shè)備和地質(zhì)情況交待清楚，并將材料配件損耗交待清楚，以利于今后的總結(jié)和表彰。4、回填質(zhì)量控制回填料應(yīng)采用網(wǎng)孔不大于15mmX15mm

27、的篩進(jìn)行過篩，保證回填料不含有尖利的巖石塊和其它碎石。為保證回填均勻且回填料與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。各壓實(shí)面的高差不宜超過30cm。管腋部采用人工回填，確保塞嚴(yán)、搗實(shí)。分層管道回填時，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上，使管道受損。八、安全措施1、所有配電箱采用規(guī)范的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地處理，以防止感應(yīng)電傷人。2、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作；移位時專

28、人指揮、專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。3、升降鉆具時應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外，嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力提起鉆具。4、起吊安放導(dǎo)管和導(dǎo)管時，各機(jī)吊鉤必須有保險裝置，用吊車拔套管必須上保險鋼絲繩。九、環(huán)保措施制定環(huán)境保護(hù)控制措施，對環(huán)境污染的三個重大污染源：噪音、粉塵及廢水進(jìn)行分項(xiàng)保護(hù)措施。（一）、防止噪音污染1、人為的噪音控制措施：盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪音擾民的自覺意識。2、減少作業(yè)時間：嚴(yán)格控制作業(yè)時間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè)時間如超過22：00時，盡量采用噪聲小的機(jī)械施工。3、施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪音的施工機(jī)械，施工作業(yè)盡量安排到白天施工。（二）、防止空氣污染1、施工現(xiàn)場道路采用混凝土地面、并隨時灑水，防止道路揚(yáng)塵。2、施工過程中合理處理好多余泥漿，對施工完成后剩余泥漿集中堆集到事先挖掘好的堆集池內(nèi)，沉放進(jìn)行干燥處理，再統(tǒng)一安排專車進(jìn)行回收處理。3、剩余泥漿處運(yùn)時，裝載量不得車載量的2/3，并用帆布加以覆蓋。車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場，對車輛實(shí)施清理，嚴(yán)禁將淤泥帶出工地。（