鋼筋桁架樓承板施工技術標準

1、-. z.目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc3843826901 鋼筋桁架樓承板施工 PAGEREF _Toc384382690 h 1HYPERLINK l _Toc3843826911.1 總則 PAGEREF _Toc384382691 h 1HYPERLINK l _Toc3843826921.2 術語 PAGEREF _Toc384382692 h 1HYPERLINK l _Toc3843826931.3 根本規(guī)定 PAGEREF _Toc384382693 h 1HYPERLINK l _Toc3843826941.4 施工準備 PAGEREF

2、_Toc384382694 h 2HYPERLINK l _Toc3843826951.5 材料和質量要點 PAGEREF _Toc384382695 h 2HYPERLINK l _Toc3843826961.6 施工工藝 PAGEREF _Toc384382696 h 3HYPERLINK l _Toc3843826971.7 質量標準 PAGEREF _Toc384382697 h 12HYPERLINK l _Toc3843826981.8 成品保護 PAGEREF _Toc384382698 h 16HYPERLINK l _Toc3843826991.9 平安環(huán)保措施 PAGERE

3、F _Toc384382699 h 17HYPERLINK l _Toc3843827001.10 質量記錄 PAGEREF _Toc384382700 h 18-. z.1 鋼筋桁架樓承板施工1.1 總則1.1.1 適用圍適用于鋼筋桁架樓承板在鋼構造工程中的施工。1.1.2 參考標準、規(guī)及引用企業(yè)有關規(guī)定1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012鋼筋桁架樓承板JG/T 3683混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)GB 50204-20024組合樓板設計與施工規(guī)CECS2735漢德邦建材裝配式鋼筋桁架樓承板裝配作業(yè)指導書M-HDB-TD-306-A6漢德邦建材裝配式鋼筋桁架樓承板成品吊運

4、包裝規(guī)定Q-HDB-工藝-407-A7漢德邦建材裝配式鋼筋桁架樓承板拆模作業(yè)指導書M-HDB-TD-307-A8漢德邦建材裝配式鋼筋桁架樓承板包裝規(guī)定Q-HDB-工藝-406-A1.2術語1.2.1 術語1鋼筋桁架：上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點焊連接而成的桁架。2模板：鋼筋桁架下面用作混凝土模板的鋼板。3裝配式鋼筋桁架樓承板：鋼筋桁架與模板通過聯(lián)接件連接成一體，支承于橫梁上，以承受混凝土自重及施工荷載的組合樓承板。4聯(lián)接件：由以下組件彎鉤和扳手鉚合后，先后組裝墊圈與密封圈的緊固件。1.3 根本規(guī)定1.3.1 裝配式鋼筋桁架樓承板必須有裝配圖,嚴格按照裝配圖裝配。1.3.2 裝配式鋼筋

5、桁架樓承板必須有排板圖，按照排板圖定位排板。1.3.3裝配式鋼筋桁架樓承板及其混凝土樓板的施工，必須編制專項施工方案。1.3.4 專項施工方案須根據設計文件和施工圖的要求編制。其容可包括：工程概況，材料搬入，樓承板裝配、安裝、撤除、維護，質量檢驗及管理，平安管理，工程進度等。1.4施工準備1.4.1 技術準備1熟悉設計圖紙及施工驗收規(guī)。2編制施工方案和作業(yè)指導書。3按設計資料、施工方案和作業(yè)指導書，進展施工技術交底和工人上崗操作培訓。4制定材料用量方案。1.4.2 材料要求1裝配式鋼筋桁架樓承板的制作材料包括：鋼筋桁架、支座鋼筋、模板、聯(lián)接件等。各材料的出庫包裝應符合裝配式鋼筋桁架樓承板包裝規(guī)

6、定Q/HDB-工藝-406-A的要求。2所有材料均應具有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家現行標準的規(guī)定。3鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘應具有產品標識，標明產品的型號、規(guī)格等。1.4.3 主要機具起重機，電焊機，裝配工具1.4.4 作業(yè)條件1材料進場運輸道路確保、材料堆放場地平整。2鋼構造梁、柱安裝調整完畢。3裝配式鋼筋桁架支撐桿件準備齊全。1.5材料和質量要點1.5.1 材料的關鍵要求鋼筋桁架樓承板所用鋼筋與鍍鋅板的質量要求，應分別符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的規(guī)定。鍍鋅板外表不允許有可觀察到的裂紋、鍍層脫落等缺陷存在。1.5.2 技

7、術關鍵要求1按照鋼筋桁架樓承板裝配圖及裝配作業(yè)指導書進展裝配、檢驗、標識。2裝配式鋼筋桁架樓承板應按照排板圖進展安裝，控制好模板基準線及鋼筋桁架起始端基準線。3嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁或立桿支撐之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。4不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。1.5.3 質量關鍵要求1樓承板裝配前，應按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進展質量檢驗，原材料質量不滿足要求時，應進展矯正或更換。2混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。1.5.4 職業(yè)安康平安關鍵要求1起重機司機應持證上崗，吊裝、卸貨要有專

8、人指揮。2電焊機等用電設備應設專用開關箱，并裝有漏電保護器，下班時應斷電上鎖。3混凝土振動器操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器應有防漏電措施。5高空作業(yè)應戴好平安帽、系好平安繩，嚴禁高空拋物。6洞口臨邊做好平安防護。1.5.5 環(huán)境關鍵要求1施工場地應平整，排水設施完整。2冬季混凝土施工應編制施工方案，有技術措施。1.6施工工藝1.6.1 工藝流程1.6.2 操作工藝1.6.2.1 材料搬入現場及存放1材料搬入及存放方案的擬定需考慮以下因素：起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放。2運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現場后，現場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進展檢驗。3查

9、驗后，采用小型起重設備卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施，防止材料產生過大變形或損壞。4存放管理 經檢驗的各種材料應存放于裝配現場附近，并有明確的標記，方便裝配。 存放應考慮起重機的操作圍、鋼筋桁架與模板的變形以及平安。 露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應蓋防水布。1.6.2.2 裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配1結合現場安裝進度方案要求，擬訂生產方案。2樓承板裝配前，應按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進展質

10、量檢驗，原材料質量不滿足要求時，應進展矯正或更換。裝配完成后，應按照質量驗收要求對樓承板質量進展檢驗，樓承板質量不滿足要求時，應及時糾正、整改。3裝配程序及方法：熟悉鋼筋桁架樓承板裝配圖，充分了解裝配要求；準備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線；將對應鋼筋桁架樓承板裝配圖的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。檢查模板

11、安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。4樓承板堆放裝配式鋼筋桁架樓承板應遵循一樣規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。裝配式鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各

12、捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。圖1.6-1 裝配式鋼筋桁架樓承板的堆放 圖1.6-2 裝配式鋼筋桁架樓承板的打包存放應考慮起重機的操作圍，以減少二次倒運。1.6.2.3 裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝1 根據工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數量，選擇適宜的起重機。2 吊裝前的準備鋼構造中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上外表標高與樓承板模板標高一致。應按要求進展質量檢驗。準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；對操作工人進展技術及平安交底，發(fā)作業(yè)指導書。3吊裝方法起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼

13、筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。如圖1.6-3所示。圖1.6-3 裝配式鋼筋桁架樓承板的起吊起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，防止發(fā)生吊裝位置放錯現象。1.6.2.4 裝配式鋼筋桁架樓承板安裝1一般要求依照排板平面圖鋪設裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調整準確，并固定樓承板。裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板

14、鋪設、調整就位后，鋼構造中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。 根據設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應經過計算，支撐應滿足強度和穩(wěn)定性要求。如圖1.6-4所示。圖1.6-4 桁架腹桿下節(jié)點擱置于支撐立桿示意圖 圖1.6-5 支座鋼筋示意圖支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現場點焊。如圖1.6-5所示。當澆筑混凝土完成且強度到達1.2MPa后，可在本層混凝土外表測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，防止損壞樓板混凝土。立面施工

15、中，如有臨時支撐，應至少保存三層。裝配式樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質量驗收要求對每項工程進展驗收和記錄，否則不容許進展下一項工作容。2鋼構造中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝樓承板鋪設前，根據樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線宜按排幅員紙距離確定，保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線點。如圖1.6-6所示。圖1.6-6 鋪板前畫基準線點圖 圖1.6-7 柱邊模板構造圖鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞局部。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘

16、固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線點，安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定?？障恫捎枚驴p措施處理。 放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。圖1.6-8 鋼筋桁架端部節(jié)點構造連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼

17、緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板撤除，并重復使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示。 圖1.6-9 輔助定位木模板 圖1.6-10 封邊條堵縫連接構造樓承板鋪設一個區(qū)格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復

18、使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進展堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度?；炷良袅μ?，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板到達撤除條件后，撤除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢

19、上外表標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處一樣的處理方式。局部升板、降板處，如鋼梁上已經設計托板，樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁一樣。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。(11) 安裝完樓承板后，再按鋼構造施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。(12) 鋼構造中樓承板的施工順序平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，最后處理邊角局部。立面順序：隨著主體構造的安裝順序，鋪設樓承板。為保證上層鋼構造安裝時人員操作平安和加快鋼構造施工速度，每節(jié)柱鋪設樓承板時，宜先鋪設最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。1.6.

20、2.5 附加鋼筋工程及管線敷設1必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎結實。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。1.6-11 樓承板分布鋼筋的定位與綁扎2鋼筋桁架鋪設一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。3樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土到達設計強度撤除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時

21、，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。4由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。1.6.2.6 鋼構造中的邊模板安裝1施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。2樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁外表每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。3板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位，封堵方法如圖1.6-12所示。邊模板拉線校直，調節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。圖1.6-12 封堵方法如下列圖示意如圖4邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進展全面檢查，保證無漏漿部位的存在。1.6.2.7 混凝土工程1混

22、凝土澆筑，應符合國家標準混凝土構造工程施工規(guī)GB50666和混凝土工程施工質量驗收規(guī)GB50204中的有關規(guī)定。2混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。3澆筑混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨圍的樓承板上，并應迅速向四周攤開，防止堆積過高；嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁或立桿支撐之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。4施工縫處振搗時，應防止將已初凝的混凝土振裂。5混凝

23、土養(yǎng)護期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結，完成澆搗后必須停歇12天前方可進展下道工序。1.6.2.8 模板的撤除與維護1模板撤除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合GB 50204中4.3.1條關于模板撤除時混凝土強度要求的規(guī)定：設臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設計強度75%方可撤除支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度到達設計強度前方可撤除支撐。2手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件撤除后，應隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。圖1.6-1

24、3 聯(lián)接件的撤除3撤除模板前，應先拆去臨時支撐。嚴禁暴力撤除，不允許高空下拋，應轉接放置整齊。不允許因暴力撤除引起構件較大變形。4撤除模板時應有防止模板隨意墜落的平安措施。如模板四角的聯(lián)接件最后撤除，一手托緊模板，撤除四角聯(lián)接件后，輕輕取下模板。模板撤除后，應堆放整齊，不允許模板隨處亂放，如圖1.6-14所示。不允許因暴力撤除引起的模板較大變形。圖1.6-14 模板堆放和聯(lián)接件收集5撤除的聯(lián)接件和模板應及時維護，準備重復利用。a、聯(lián)接件應保持彎鉤鉤尖弧度圓滑無變形，彎鉤變形較大導致裝配時無法再次扣緊的聯(lián)接件應廢棄。密封墊應保持彈性，外表無壓扁、龜裂或破損，否則應廢棄。墊圈發(fā)生彎折時，應用鐵錘敲

25、擊平整。聯(lián)接件彎鉤和扳手間的水泥漿應去除干凈，保證彎鉤轉動靈活。b、將彎曲變形的模板凹面向下鋪放在平整木板上，用方木敲擊模板的變形處直至將模板敲平。將聯(lián)接件安裝孔變形的模板平放在平整堅硬的地面上，用鐵錘敲平變形處。c、模板重復使用時，應及時涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時應控制用量，可用刷子蘸少許脫模劑輕擦模板外表，不可涂刷過多，防止污染鋼筋。刷完脫模劑的模板，外表以看不出明顯液體為宜，用手指劃過模板，能感覺到有油即可。1.7質量標準1.7.1 鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘的型號、尺寸、數量應與設計圖紙一致。檢查數量：進場時全數檢查。檢驗方法：檢查鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘的產品標識和數量。1.

26、7.2 鋼筋桁架外觀質量檢驗：鋼筋應平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；焊點處熔化金屬應均勻；每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現象。鋼筋桁架應無影響裝配的較大變形。檢查數量：進場時抽檢檢查，每種規(guī)格作為一批，每批抽查2，且不得少于3件。檢驗方法：觀察。1.7.3 模板檢驗：外表應平整、光滑，不允許有明顯裂紋或其它外表缺陷存在，鍍鋅板模板不得有明顯的鍍層脫落。檢查數量：進場時抽檢檢查，以每800件作為一批，缺乏800件的亦應按一批計算；每批抽查2，且不得少于3件。檢驗方法：觀察。1.7.4 聯(lián)接件

27、檢驗：鉚合后的聯(lián)接件應保證彎鉤轉動靈活；銷軸尾端應有效開翻卷；鉚合后須保證扳手側邊平直，彎鉤能靈活轉動至裝配位。檢查數量：每盒聯(lián)接件作為一批；每批抽查10個。檢驗方法：檢查每盒產品合格證；抽樣手工檢查。1.7.5 拉鉚釘檢驗：拉鉚釘的規(guī)格、數量應與圖紙或發(fā)貨清單一致。檢查數量：每盒拉鉚釘作為一批；每批抽查3個。檢驗方法：檢查每盒產品標識；用游標卡尺檢查規(guī)格。1.7.6 裝配時，每塊樓承板鋼筋桁架的型號和長度、標準模板與收邊板規(guī)格與設計圖紙一致。應按表1.7-1中的允許偏差檢驗。檢查數量：同一規(guī)格的樓承板抽檢不少于5%，且不少于兩塊。檢查方法：鋼尺檢查。1.7.7 每塊樓承板的標準模板、收邊板在

28、鋼筋桁架上的定位應與圖紙一致。應按表1.7-1中檢驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：鋼尺檢查。1.7.8 裝配完成后，應按表1.7-1中檢查聯(lián)接件連接的結實程度、收邊板與收邊條定位和樓承板上的標識應與圖紙一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察；聯(lián)接件扣緊手工輕輕上提檢查；對照圖紙核對。1.7.9 裝配完成的樓承板堆放和包裝，應按表1.7-1中的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。表1.7-1 裝配質量檢驗表工程允許偏差mm檢驗方法每塊樓承板鋼筋桁架型號與設計圖紙一致檢查產品標識總長度6鋼尺檢查收邊條型號與設計圖紙一致觀察拉鉚釘間距20鋼尺檢查標準模板，收邊板與設計圖紙一致觀察聯(lián)接件連接

29、結實扳手推到位，勾住腹桿下節(jié)點觀察，手工輕提標識與設計圖紙一致與核對圖紙樓承板堆放U型撐條應設置觀察堆疊高度不超過1.2m和7組觀察，鋼尺檢查捆扎點間距不超過2m,不少于2處鋼尺檢查堆放不超過三層觀察1.7.10 在鋪設樓承板前，按表1.7-2中的允許偏差檢驗，確保鋼柱邊，或混凝土墻上設置的角鋼水平肢上外表的標高與梁頂標高一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：水準儀檢查。1.7.11 鋪設第一塊樓承板時，鋼梁上定位線位置應與圖紙一致，樓承板模板側邊與定位線對齊。按表1.7-2中的允許偏差檢驗：鋼筋桁架兩端伸入鋼梁的距離；樓承板端部與鋼梁翼緣的空隙距離；鋼筋桁架兩端與連續(xù)板中間鋼梁處腹桿下節(jié)點擱置

30、情況，無法擱置在鋼梁上，應設置支座鋼筋；跨中臨時支撐處，桁架腹桿下節(jié)點擱置情況。檢查數量：全數檢查。檢查方法：定位線位置、鋼筋桁架伸入鋼梁距離、模板端部與鋼梁翼緣的空隙距離用鋼尺檢查；其他工程觀察。1.7.12 第一塊樓承板與鋼柱連接的部位，檢查樓承板模板與柱上支撐角鋼的間隙，應與圖紙一致。最后一塊樓承板的安裝時，樓承板側邊收邊板與鋼梁翼緣的空隙距離。應按表1.7-2中的允許偏差檢驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：鋼尺檢查。1.7.13 一個區(qū)域后續(xù)各樓承板的安裝，按表1.7-2中的允許偏差，檢查樓承板模板端部與鋼梁翼空隙距離、鋼筋桁架伸入梁距離、桁架腹桿下節(jié)點擱置應與前一塊樓承板一致。兩塊樓

31、承板模板的側邊用拉鉚釘固定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。1.7.14 鋼柱處封邊完成后，檢查封邊條與角鋼應點焊，封邊條與模板應用拉鉚釘固定。樓承板開洞處，檢查鋼筋桁架應完整，邊模板設置應穩(wěn)固。如果鋼筋桁架切斷，檢查下方應有可靠的支撐。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。1.7.15 樓承板與鋼梁之間的堵縫措施，應保證混凝土不漏漿。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。表1.7-2 鋼構造中安裝檢驗表工程允許偏差mm檢驗方法支撐立桿水平定位30鋼尺檢查立桿垂直度20經緯儀檢查方木頂部標高1水準儀檢查鋼柱上支撐角鋼角鋼水平肢頂部標高1水準儀檢查收邊板與角鋼搭接距離不小于15鋼尺檢查鋼筋桁架端

32、部與角鋼搭接距離不小于15鋼尺檢查第一塊樓承板模板起始端鋼筋桁架與50mm定位線對齊2鋼尺檢查模板側邊與定位線對齊2鋼尺檢查模板端部與鋼梁翼緣空隙距離10鋼尺檢查鋼筋桁架桁架起始端伸入梁50mm3鋼尺檢查桁架另一端伸入梁距離不小于50鋼尺檢查端部腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁點焊觀察支撐處桁架腹桿下節(jié)點擱置于方木上觀察后續(xù)各樓承板鋼筋桁架檢查工程與第一塊樓承板一致與第一塊樓承板一致觀察模板模板端部與鋼梁翼緣空隙距離與第一塊樓承板一致觀察模板側邊搭接距離5鋼尺檢查模板側邊搭接拉鉚釘間距20觀察最后一塊樓承板模板側邊與鋼梁翼緣空隙距離10鋼尺檢查堵縫措施封邊條與鋼梁翼緣搭接距離不小于15鋼尺檢查與模板

33、搭接距離不小于15鋼尺檢查木模板模板水平定位墊塊厚度1鋼尺檢查木模板定位鋼筋安裝準確觀察鋼絲綁扎間距小于1200鋼尺檢查 保持模板水平，防止模板一邊下沉1觀察,氣泡式水平儀或直角尺聯(lián)接件安裝過程中脫落情況沒有脫落觀察邊模與鋼梁點焊，保持封邊處垂直觀察1.7.16 聯(lián)接件撤除后，應隨時收集。撤除工作面的樓面處掉落的聯(lián)接件，每平方米樓面不應多于2個。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。1.7.17 模板撤除后，按表1.7-3中的允許偏差，檢驗模板，應及時更換或整平不滿足的模板。清理維護后的模板應平整，無明顯瑕疵，連接孔處無較大變形。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。1.7.18 聯(lián)接件撤除后，按表1.7-3中的允許偏差檢驗聯(lián)接件，保證重復使用的聯(lián)接件彎鉤無變形，密封墊具有彈性，墊片平整。聯(lián)接件彎鉤和扳手間的水泥漿應去除干凈。檢查數量：每盒隨機抽查5%。檢查方法：觀察。表1.