解決電鍍故障的步驟

1、解決電鍍故障的步驟（一）1、前言電鍍難免出現(xiàn)各種各樣、甚至干奇百怪的問題與故障。造成電鍍出現(xiàn)一次交驗(yàn)合格率過低的因素非常 多。按全面質(zhì)量管理的理念，涉及“人、機(jī)、物、環(huán)、法”多個(gè)方面，即人（主要指操作者與管理者）的因 素，設(shè)備條件因素，原材料與工裝掛具等因素，環(huán)境因素，管理制度法規(guī)因素。假設(shè)用因果圖表示，每個(gè)大 原因下又有諸多一級(jí)、二級(jí)小原因等，應(yīng)認(rèn)真分析具體的一項(xiàng)或多項(xiàng)原因，并先抓住主要矛盾。解決電鍍 故障有兩種情況：一種是工藝技術(shù)人員解決本單位日常電鍍的不正?，F(xiàn)象，此時(shí)對(duì)本單位各方面情況比擬 熟悉，相對(duì)易于解決：另一種是受邀替別人或助劑生產(chǎn)單位替某用戶解決產(chǎn)品售后服務(wù)問題，此時(shí)對(duì)該單 位情

2、況不熟悉，解決問題的難度那么大。2、應(yīng)具備的基本知識(shí)解決電鍍故障是一門技術(shù)頗高、涉及知識(shí)面較廣的學(xué)問，必須具備相當(dāng)?shù)睦碚摶A(chǔ)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 技能技巧，有對(duì)問題的分析與判斷能力才行，這就需要日常的刻苦學(xué)習(xí)鉆研，肯吃苦耐勞地在生產(chǎn)實(shí)際操 作中體會(huì)，善于積累經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)，不斷充實(shí)完善自我。由于電鍍加工允許的生產(chǎn)周期短、急件多，現(xiàn)代高 效率生產(chǎn)要求準(zhǔn)確、快捷地解決電鍍故障，做到立竿見影、吹糠見米。搞研究工作，時(shí)間可長(zhǎng)可短，一項(xiàng) 良好技術(shù)甚至要幾年才能完成。解決電鍍故障可不允許“慢慢試、慢慢來”，否那么停產(chǎn)損失大，甚至失去 用戶?！芭_(tái)上三分鐘，臺(tái)下十年功”，平時(shí)就要練就一身過硬本領(lǐng)。對(duì)電鍍工藝的熟悉和深

3、入了解一個(gè)電鍍廠點(diǎn)，實(shí)際加工門類不會(huì)太多。現(xiàn)場(chǎng)工藝人員必須吃透已有加工門類的工藝。增加新工藝時(shí), 應(yīng)對(duì)該工藝的歷史、現(xiàn)狀、優(yōu)缺點(diǎn)事先有所學(xué)習(xí)、調(diào)研與了解，并先作全面試驗(yàn)。助劑生產(chǎn)單位售后服務(wù) 人員與研制人員先有所溝通（不一定知道具體配方配比，因涉及技術(shù)秘密），熟悉自身產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用 考前須知。企業(yè)最好能為售后服務(wù)人員提供售后服務(wù)手冊(cè)。另外，售后服務(wù)人員也應(yīng)熟悉相應(yīng)工藝中非助 劑本身問題所引起的故障。對(duì)電鍍一般規(guī)律的了解電鍍具有一些“放之四海皆準(zhǔn)”的共同規(guī)律，如鍍液中主鹽、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、潤(rùn)濕劑等的作用、含5、個(gè)人總結(jié)準(zhǔn)備一個(gè)可供保存的記錄本，每解決一個(gè)故障問題，詳細(xì)記載時(shí)間、地點(diǎn)、參與人、

4、故障現(xiàn)象，故障 判斷分析過程，提出解決方法的依據(jù)，處理過程及結(jié)果，從中體會(huì)到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等，越詳細(xì)越好。一是可 為今后解決類似問題提供參考；二是通過實(shí)踐不斷充實(shí)完善自己；三是供向?qū)W術(shù)年會(huì)、期刊等提供論文時(shí) 作為依據(jù)。歸結(jié)起來，解決電鍍故障的主要步驟有：(1)平時(shí)認(rèn)真刻苦學(xué)習(xí)電鍍工藝設(shè)備等基礎(chǔ)知識(shí)，提高試驗(yàn)技能技巧，提高分析判斷能力。(2)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)工藝槽液有無問題。假設(shè)有，尋找準(zhǔn)產(chǎn)生原因及解決方法。(3)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)工藝槽液基本正常下，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)前述多方面問題作仔細(xì)考察。一些簡(jiǎn)單的故障現(xiàn)象，考察 現(xiàn)場(chǎng)也有可能直接找出原因。(4)歸納結(jié)論與個(gè)人總結(jié)。思考題：.解決電鍍故障的前提條件是什么？.為什么要對(duì)生產(chǎn)

5、現(xiàn)場(chǎng)作認(rèn)真考察？量的影響；工藝條件中pH、液溫、攪拌、過濾的共性規(guī)律；影響分散能力的幾何因素與電化學(xué)因素，陽(yáng)極 分布與長(zhǎng)度的影響等。對(duì)這些問題應(yīng)從道理上理解透徹、爛記于心。對(duì)具體工藝特性的了解在對(duì)共性規(guī)律有明確認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)某一具體工藝的特性有明確認(rèn)識(shí)，那么易于分析故障原因。如六 價(jià)銘鍍銘中，液溫、硫銘比、允許陰極電流密度的交互影響作用；硫酸鹽光亮酸性鍍銅與鍍錫的窄液溫范 圍，以及對(duì)過多C1 一的敏感性；氯化鉀鍍鋅后徹底清洗干凈的重要性與難度；鋅酸鹽鍍鋅液控制鋅堿比 的必要性及對(duì)雜質(zhì)的敏感性；氧化鍍時(shí)游離鼠為主要控制指標(biāo)，鍍鋅壓鑄件pH應(yīng)及時(shí)調(diào)低；無氟鍍銅液 中如何防止有害一價(jià)銅過多；稀土鍍

6、格首先應(yīng)控制好硫倍比及防止包括Cr3+在內(nèi)的雜質(zhì)積累；鍍格添加劑 中含氟過多的危害；裝飾性鍍銘的直流紋波系數(shù)必須保持在5%以下；等等。對(duì)具體工藝的重點(diǎn)控制指標(biāo) 及工藝條件應(yīng)有明確認(rèn)識(shí)。對(duì)于有色金屬、基體多孔材料、兩性金屬、易鈍化特殊材質(zhì)的鍍前處理、預(yù)鍍 要求、導(dǎo)電要求、鍍后處理要求的特殊性也應(yīng)充分了解。2. 1.3對(duì)添加劑等原材料的了解現(xiàn)代電鍍己離不開名目繁多的各種以有機(jī)物為主的添加劑。同一工藝采用不同廠家提供的產(chǎn)品，應(yīng)用 效果可能相差很大；同一助劑在不同電鍍廠的應(yīng)用效果也不一樣。自配助劑易于自行調(diào)整比例，或依據(jù)鍍 層狀況單獨(dú)補(bǔ)加某一組分；成品助劑那么應(yīng)在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上篩選，必須適合自己的產(chǎn)

7、品與生產(chǎn)條件。使 用中的比例失調(diào)問題，應(yīng)通過生產(chǎn)實(shí)踐摸索各種助劑的加入比例。所用工業(yè)純化工材料應(yīng)優(yōu)選雜質(zhì)少、含 量足的供應(yīng)商定點(diǎn)采購(gòu)（即使這樣，不同批次的質(zhì)量也有差異），絕不能只求價(jià)低而采用偽劣產(chǎn)品。有些材 料的國(guó)產(chǎn)品確實(shí)不過關(guān)的還需選用進(jìn)口材料，如十二烷基硫酸鈉、酸銅光亮劑用聚乙二醇、酸性亮錫光亮 劑用外表活性劑等。多數(shù)工業(yè)級(jí)硫酸鎮(zhèn)含有硝酸根，假設(shè)一次大量補(bǔ)加，應(yīng)考慮其影響；多數(shù)硼酸的實(shí)際含 量缺乏，不能死套配方加入；劣質(zhì)葦叉丙酮可能含有KCI或NaCI,不能用于配制鍍錫光亮劑；不同廠家生 產(chǎn)的銘酎含硫酸的量不同，其完全溶解性也不一樣：等等。試劑在加入生產(chǎn)大槽前，務(wù)必先用赫爾槽試驗(yàn) 確認(rèn)好用

8、，并確定最正確加入量。2. 2對(duì)設(shè)備狀況的了解2. 2.1直流電源不同工藝要求不同直流紋波系數(shù)的直流電源。對(duì)已確認(rèn)必須用低紋波直流的鍍格（特別是裝飾性套銘） 及硫酸鹽光亮酸性鍍銅，當(dāng)確認(rèn)鍍液本身無問題時(shí)，要用示波器檢測(cè)負(fù)載下的直流波形是否到達(dá)要求，波 形有無殘缺。脈沖鍍時(shí)所用脈沖參數(shù)是否到達(dá)相應(yīng)工藝的最正確值，詳見第十五講。2. 2. 2過濾條件鍍液不夠清潔是引發(fā)不少電鍍故障的直接原因。產(chǎn)品質(zhì)量高的電鍍廠點(diǎn)都十分注重保持鍍液的高度清 潔，因而連續(xù)過濾越來越多地被采用。當(dāng)過濾條件不良時(shí)，應(yīng)著重考慮故障是否因鍍液過臟所致。例如， 光亮酸銅假設(shè)鍍層整平光亮性缺乏，應(yīng)先考慮是否一價(jià)銅過多、染料聚沉物多

9、或CI 一過多。假設(shè)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室認(rèn) 真過濾后就大有好轉(zhuǎn)，那么不必先急于補(bǔ)加含量過多時(shí)有害無益的光亮劑。鋼鐵件直接鍍亮銀（特別是滾鍍） 易引入鐵雜質(zhì)，過濾欠缺時(shí)易出現(xiàn)粗糙、孔隙率高甚至鍍后很快起小銹點(diǎn)等問題。此時(shí)也應(yīng)先認(rèn)真過濾后 再試，不要輕易對(duì)鍍液進(jìn)行大處理。2. 3滾鍍問題滾鍍的故障率比掛鍍高，對(duì)鍍液及設(shè)備的要求都比掛鍍更高。滾鍍要求鍍液具有寬廣的可獲得光亮鍍 層的陰極電流密度范圍，允許陰極電流密度小，那么平面小件易燒焦、起滾桶眼。低陰極電流密度區(qū)光亮性 差，復(fù)雜件深凹處難鍍亮，往往更要注重低陰極電流密度區(qū)的光亮性。因而氯化鉀鍍鋅等簡(jiǎn)單鹽電鍍，應(yīng) 保持適度的濃差極化，主鹽濃度不宜過高，鍍液應(yīng)具有

10、較高的電導(dǎo)率。滾筒的開孔率要高。手工鉆孔的售 品往往開孔率缺乏，可在空隙處補(bǔ)鉆孔徑合適的孔。轉(zhuǎn)速過低或過高都不好，以每分鐘1015轉(zhuǎn)為宜。 滾桶宜細(xì)長(zhǎng)，以增大導(dǎo)電面積。2.3 了解水質(zhì)對(duì)電鍍的影響鍍前清洗水質(zhì)不良易引入雜質(zhì)。如硫酸鹽光亮酸性鍍銅與鍍錫，鍍前清洗水中假設(shè)含C1 一過多那么有害。 鍍后清洗水硬度過高，光亮鍍后烘干時(shí)易起水跡。要求高的鍍錫、鍍銀等，鍍后還需再用純水清洗。4具有熟練的實(shí)驗(yàn)技能電鍍離不開試驗(yàn)。特別應(yīng)熟練掌握好赫爾槽試驗(yàn)。諸多該試驗(yàn)的嚴(yán)格要求，在第十七講中已作過較詳 細(xì)的介紹。該試驗(yàn)對(duì)助劑廠家售后服務(wù)尤為重要，因?yàn)橹鷦┒紵o法分析化驗(yàn)。前往無該試驗(yàn)條件的電鍍廠 點(diǎn)進(jìn)行售后服務(wù)

11、時(shí)，應(yīng)事先帶齊相關(guān)試驗(yàn)用品。第十七講思考題的參考答案：1.赫爾槽試驗(yàn)的最大優(yōu)點(diǎn)是能用很少鍍液，在很短時(shí)間內(nèi)從同一張陰極試片上反映出寬陰極電流密 度范圍內(nèi)鍍層的情況。2.赫爾槽試驗(yàn)結(jié)果與大生產(chǎn)不一致時(shí)，主要應(yīng)從以下方面尋找原因：一、取液不具有代表性；二、 試驗(yàn)電源等條件及所用材料與大生產(chǎn)不一樣；三、試驗(yàn)時(shí)未接認(rèn)真細(xì)致的精神進(jìn)行科學(xué)操作；四、未對(duì)試片狀況判定準(zhǔn)確解決電鍍故障的步驟（二）3、對(duì)電鍍故障的辨證施治由于電鍍故障的多樣性、復(fù)雜性，各電鍍廠點(diǎn)各方面情況不可能完全一樣，同一故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 可能相差很遠(yuǎn)，絕無統(tǒng)一的解決方法。因此，中醫(yī)辨證施治理論很適于電鍍故障處理。3.1現(xiàn)象觀察（望、聞）首

12、先應(yīng)判定準(zhǔn)故障現(xiàn)象。由于人的視覺分辨能力并不強(qiáng)，微觀不光亮平整等現(xiàn)象要用高倍放大鏡仔細(xì) 觀察。舉例如下：【例1】對(duì)于鍍層的光亮整平性缺乏，放大觀察可能有細(xì)麻砂、細(xì)麻點(diǎn)、凸起不規(guī)那么沉積、結(jié)晶粗大 等多種現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因大不相同，解決方法就不一樣。【例2對(duì)于普通鍍倍液，取液觀察色澤相當(dāng)于中醫(yī)的“望”（如看舌苔等）。假設(shè)是全透明橙紅色，很 可能三價(jià)倍缺乏，裝飾套銘低區(qū)易起彩膜；假設(shè)液色過深過黑，那么可能三價(jià)倍過多，鍍液深鍍能力差。正常 液色應(yīng)是棕紅略帶暗色，三價(jià)銘正常范圍是34g/L。例3取鍍銀液觀察，假設(shè)色澤淡綠，那么主鹽濃度低；假設(shè)亮饃液暗黑，可能是添加劑氧化還原產(chǎn)生的 有機(jī)雜質(zhì)過多。用細(xì)銅絲

13、或鐵絲繞一個(gè)直徑100mm左右的圓圈，于亮銀液中慢慢取出，假設(shè)有一層液膜在 10s左右不破，那么潤(rùn)濕劑十二烷基硫酸鈉足夠；假設(shè)很快破裂甚至無液膜，那么十二烷基硫酸鈉肯定缺乏?！纠?】假設(shè)氯化鉀鍍鋅液過渾且過黃，甚至呈黃泥漿狀，肯定鐵雜質(zhì)過重，應(yīng)作除鐵處理，否那么白鈍 化層發(fā)烏、發(fā)暗甚至發(fā)黑；彩鈍層透明性差，不鮮艷?！纠?】用小燒杯或大試管取光亮酸銅液或亮銀液，用20倍以上放大鏡對(duì)光觀察，液中有細(xì)微懸浮狀 物，那么光亮整平性必不好：酸銅易起細(xì)麻砂；亮銀液鐵雜質(zhì)過多，鍍層孔隙率高?！纠?采用C1-與S042-復(fù)合催化的低倍彩鈍層，假設(shè)附著力好，但膜色發(fā)暗、透明性差，那么C1-過 多、S042-偏少

14、。假設(shè)氯化鉀鍍鋅低銘彩鈍顏色稍濃那么脫膜，可能是鍍后清洗不良，鈍化液pH偏低、S042- 過多，或鍍液中采用了過多的鄰氯苯甲醛作為主光劑或川過低【例7】硫酸鹽光亮酸錫液顏色發(fā)白甚至呈牛奶狀，那么鍍液中四價(jià)錫（6-錫酸）過多，鍍錫層很易灰霧, 應(yīng)作絮凝沉淀處理?！纠?】對(duì)于焦磷酸鹽鍍銅，假設(shè)貼進(jìn)液面仍聞不出有氨氣味，那么不可或缺的氨少了，鍍層結(jié)晶不會(huì)很細(xì)致，應(yīng)補(bǔ)加氨水?！纠?】假設(shè)在正常陰極電流密度下電鍍?nèi)狈?min時(shí)鼠化銅層就起磚紅色，那么肯定游離鼠缺乏或酒石酸 鉀鈉缺乏。假設(shè)鍍液開始發(fā)藍(lán)，那么游離氟含量已很低?！纠?0假設(shè)鍍倍液中鈦加熱或冷卻管已因被腐蝕而發(fā)灰，肯定誤用了含氟多的鍍銘添加劑。

15、觀察上述 現(xiàn)象后不必多作分析，可立即判定出故障及原因。2情況了解（問）對(duì)情況不太熟悉的單位，必須詳細(xì)詢問故障前后的情況，如：加過什么材料、加了多少、什么純度級(jí)、 產(chǎn)地是哪里，有否加錯(cuò)材料。大生產(chǎn)中常有誤將碳酸鈉當(dāng)硼酸、硫酸銅當(dāng)硫酸鎮(zhèn)加入鍍銀液的；在氯化物 鍍鋅液中誤加鋅酸鹽鍍鋅添加劑的，甚至誤將氯化鈉當(dāng)碳酸鋼加入鍍格液的；本應(yīng)用鹽酸調(diào)低鍍銀液pH 卻誤加入鍍銘液的；往光亮酸銅液中應(yīng)加濃鹽酸0.ImL/L卻誤加ln）L/L的；等等。對(duì)于管理不善、庫(kù)房材 料標(biāo)志不清、任由不懂化學(xué)知識(shí)的人員亂加材料的低檔電鍍廠，有些問題完全出人意料。了解電鍍添加劑 是何家所產(chǎn)，怎么加的，一次加入了多少。假設(shè)是自配光

16、亮劑，要了解用的是何家的原材料，看有無問題。 當(dāng)然前提是應(yīng)熟悉添加劑有關(guān)廠家的質(zhì)量狀況及補(bǔ)加規(guī)律。了解故障是否為突發(fā)性的，是否所鍍工件材質(zhì) 有所變化。如上午鍍裝飾銘還正常，對(duì)鍍液又未作任何調(diào)整，下午突然出問題，原因肯定不在鍍液上，而 在整流電源上。有些故障原因出在管理制度上，也應(yīng)問清楚。舉一例：某電鍍廠氯化物鍍鋅工件亮度不一 致，觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，槽中很稀疏地掛有兒個(gè)鋅板。問老板是否缺材料，回答是庫(kù)房中鋅板還多。但為什么 不掛夠呢？細(xì)問才知：為提高工藝人員的積極性，管好工藝，實(shí)行消耗承包，少耗有獎(jiǎng)，但又怕工人偷懶, 特別是夜班打瞌睡而久鍍不取，因此將鋅板消耗承包給工人。于是工人起了小心眼，少掛鋅板

17、，主鹽濃度 低了常補(bǔ)加氯化鋅，帳算在工藝員頭上。搞定額消耗承包本是一件好事，但方法考慮不周到就會(huì)出問題。 假設(shè)不了解管理方面的原因，這類故障那么難以根治。3確定鍍液有無問題（切）首先應(yīng)主要以赫爾槽試驗(yàn)確認(rèn)鍍液有無問題，能否適應(yīng)電鍍廠點(diǎn)工件加工相應(yīng)問題與要求。假設(shè)不正常 或難以到達(dá)要求，那么應(yīng)仔細(xì)尋找故障原因，探索解決方法。按確定的方法處理生產(chǎn)液后再試驗(yàn)，確認(rèn)問題 是否真正解決；假設(shè)還不行，須進(jìn)一步試驗(yàn)，再改進(jìn)。這是一項(xiàng)需要耐心與經(jīng)驗(yàn)的工作，相當(dāng)于中醫(yī)的切脈, 細(xì)品不同脈象病人的細(xì)微差異。4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察假設(shè)試驗(yàn)確認(rèn)鍍液并無問題，那么應(yīng)當(dāng)從大生產(chǎn)中去找原因，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作多方面認(rèn)真考察。4. 1逐道

18、工序查看電鍍涉及鍍前處理、電鍍、鍍后處理多道工序。而對(duì)于有色金屬、兩性金屬、多孔基材、易鈍化金屬, 其要求又有特殊性。通常認(rèn)為，電鍍至少40%故障來源于不良鍍前處理，而許多問題僅在實(shí)驗(yàn)室是無法察 覺的。有生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)者都知道不少故障原因不在鍍液本身，更不僅限于添加劑問題(不少售后服務(wù)人員 疲于奔命，要解決的卻不是自身產(chǎn)品問題，而是大生產(chǎn)中的問題，所以要求具有豐富的知識(shí)及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn))。故對(duì)各道生產(chǎn)工序都應(yīng)從頭至尾認(rèn)真觀察。例如，裝飾性電鍍件僅經(jīng)一道粗砂干磨后砂路很重，不 可能通過一步法光亮電鍍而到達(dá)鏡面光亮，這就不能怪罪于光亮劑，首先應(yīng)糾正的是不良磨光工序。4. 2觀察生產(chǎn)工人操作情況由于現(xiàn)

19、今電鍍操作工多是流動(dòng)性很大的農(nóng)民工，絕大多數(shù)廠點(diǎn)又不重視職工教育，甚至無基本的上崗 前培訓(xùn)，因而操作水平高的很少，不良操作方式與習(xí)慣也多。人的因素第一，活是出在操作者手上，特別 是手工作業(yè)，務(wù)必認(rèn)真觀察操作是否符合要求。例如：(1)工件裝掛是否合理，能否到達(dá)良好分散能力的要求；工件是否有“窩氣”現(xiàn)象，拴掛時(shí)的疏密程 度是否合適、有無相互遮擋；工件重時(shí)，所用銅絲是否太細(xì)太軟，或緊貼工件而導(dǎo)致鍍后產(chǎn)生印跡；等等。(2)所用陰極電流大小是否恰當(dāng)。如氯化鉀鍍鋅是否到達(dá)工件尖角處略有氣泡而非大冒氣泡的最正確值; 復(fù)雜件裝飾性套銘是否采用了沖擊鍍，而沖擊鍍的電壓與時(shí)間是否合適；手工作業(yè)時(shí)，邊取邊放是否及時(shí)

20、 減電與增電；整流電源是否置于“穩(wěn)壓”態(tài)；酸銅等是否入槽后不升電(為了防止因預(yù)鍍層薄而產(chǎn)生置換 銅，宜先開足電壓入槽)；鍍多層銀時(shí)是否轉(zhuǎn)移速度過慢，是否有效克服了雙性電極問題；等等。(3)在實(shí)行計(jì)件工資制的地方，考察滾鍍是否裝載量過大而使工件翻轉(zhuǎn)不良；操作時(shí)是否偷工而不鍍 夠時(shí)間，造成鍍層光亮整平性缺乏或鍍層孔隙率過高。(4)水洗是否到位，是否造成溶液交叉污染。例如氯化鉀鍍鋅后本就難以清洗干凈，大平面件假設(shè)只在 清洗水中浸一下或在水中晃幾下，是絕對(duì)洗不干凈的，應(yīng)上下提升幾次，否那么藍(lán)白鈍后必易泛彩、發(fā)黃， 彩鈍后很易脫膜。(5)前處理是否有問題。如有的電解除油槽液面已有一層油污也不及時(shí)除去，導(dǎo)

21、致原本已除油干凈的 工件從中提出時(shí)外表又附上一層油污?；罨圻^臟(有的槽壁甚至有一層油垢)也不清洗或換液，活化時(shí)工 件又附上油膜。檢查除油徹底與否，應(yīng)該在活化、水洗后進(jìn)行。原因是除油后水洗(尤其是未用熱水洗時(shí)), 外表活性劑尚未洗徹底，其潤(rùn)濕作用會(huì)造成親水假象，故不能排除活化時(shí)再附油污的可能性。(6)工序是否走到家。如銅件光亮酸洗假設(shè)用明膠與聚乙二醇作添加劑，酸洗水洗后應(yīng)浸稀硫酸脫膜， 去掉外表附著的添加劑；浸入稀硫酸中存放待鍍時(shí)是否工件浸沒完好，否那么暴露于空氣中的局部又會(huì)很快 氧化變色，降低結(jié)合力。有的酸銅光亮劑鼓吹可以鍍后不再除膜，是不恰當(dāng)?shù)?。筆者試過屢次，有的新配 液確實(shí)不脫膜時(shí)鍍亮銀

22、的結(jié)合力尚可，但大生產(chǎn)中鍍液使用日久便造成有機(jī)雜質(zhì)積累過多，或者光亮劑一 時(shí)誤加過量后，不脫膜根本不行，必出返工件。采用原裝日本大和210的廠家，也出現(xiàn)過用很濃的硫酸化 學(xué)脫膜后鍍亮銀仍起皮的現(xiàn)象。用稀硫酸或稀鹽酸化學(xué)脫膜時(shí)，時(shí)間不能太短，且工件在脫膜液中不能靜 止不動(dòng)。4. 3設(shè)備狀況3.1鍍槽與清洗槽鍍槽過窄且掛鍍雙排時(shí)，分散能力先天缺乏，陰極電流密度稍大那么工件易燒焦；陰極電流密度稍小， 那么復(fù)雜件深凹處沉積不良，要鍍好稍大型的復(fù)雜件很困難。鍍槽過淺，假設(shè)堅(jiān)持對(duì)鍍液循環(huán)過濾的尚好；假設(shè) 無過濾設(shè)施而又想采用空氣攪拌，那么不現(xiàn)實(shí)；此時(shí)采用陰極移動(dòng)，鍍液也易渾、易臟。這類圖省一次投資 的外行

23、設(shè)計(jì)是工藝本身難以克服的，只能提醒廠家改進(jìn)設(shè)備，根治先天畸形。清洗槽是否設(shè)計(jì)容積過大又 不及時(shí)更換清洗水？是否設(shè)計(jì)不當(dāng)，既上部進(jìn)水又上部出水而造成清洗水“短路”？舉一清洗槽過大又不 及時(shí)換水的實(shí)例：某鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)對(duì)出口扁平折彎沙發(fā)腳鍍光亮酸銅，要求近鏡面光亮，鍍酸銅后有稀少明顯 麻點(diǎn)，老懷疑鍍液有問題。筆者取液做赫爾槽試驗(yàn)，試片效果良好，絕不會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察，磨 拋良好、前處理無問題、預(yù)鍍暗鎮(zhèn)后無問題，但鍍鍥后入銅槽前的水洗發(fā)現(xiàn)了問題：用放大鏡觀察，水洗 后的平面工件上附有小點(diǎn)泥砂狀物，浸洗后仍有，需用細(xì)布抹洗后才能沖洗掉。原因是清洗槽過大且抽取 地下水用，水洗槽底已有一層泥砂。換水并徹底

24、洗干凈清洗槽后，鍍后鍍層不再有麻點(diǎn)（在陰極移動(dòng)下， 粘附的泥砂又逐漸脫落而產(chǎn)生麻點(diǎn)）。這類故障不親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真觀察是無法找出根本原因的。4. 3. 2工裝掛具掛鍍對(duì)工裝夾具是很講究的。日本友野里平在實(shí)用電鍍手冊(cè)中就專門花一章篇幅來講掛具要求及 設(shè)計(jì)，甚至考慮到推車如何能符合人體工程學(xué)要求。鍍格（特別是鍍硬銘）工藝由于本身具有缺陷，因此對(duì) 工裝夾具要求更高，已有多篇論文介紹一些特殊工件的夾具設(shè)計(jì)。鍍鋅對(duì)掛具要求不高，但要注意鑄件不 能裝掛或栓件過密，否那么無法施鍍（特別是采用陰極電流效率低的堿性鍍鋅時(shí)）。對(duì)于鍍鍥、鍍銘、鋁件陽(yáng) 極氧化等，工件與支桿必須是良好的彈性接觸（尤其是輕件、薄件），不允

25、許電鍍時(shí)中途斷電。鋁陽(yáng)極氧化 宜用鈦掛具，以免每次都需堿洗，但除接觸點(diǎn)外最好作絕緣處理。原因是在氧化過程中，未絕緣的整個(gè)表 面一直析氧放氣而耗電，難以確定鋁件本身陽(yáng)極電流密度有多大、電壓應(yīng)升至多高；隨著氧化膜加厚，工 件上電流與掛具自身耗電之比越來越小。塑料電鍍用掛具更為講究：（1）塑料件輕，整掛工件也輕，易造成掛具掛鉤與陰極銅桿接觸不良，應(yīng)事先加裝配重鐵塊并良好絕 緣。支桿最好采用磷銅等彈性銅絲而不宜用鋼絲。其彈性既不能過小也不能過大。過小時(shí)易因陰極移動(dòng)或空氣攪拌而掉件，且掉件不好打撈；同時(shí)接觸點(diǎn)導(dǎo)電層薄且面積小，導(dǎo)電不良。接觸壓力過大時(shí)，假設(shè) 件較薄而又需大電流(如鍍銘)時(shí)，接觸電阻過大，

26、發(fā)熱嚴(yán)重，會(huì)燒(熔)穿塑料件。用銅絲栓件時(shí)，應(yīng)根據(jù) 工件大小、重量、每串栓件數(shù)來選擇銅絲線徑及硬度(分軟態(tài)和硬態(tài)兩種)。原那么是既保證導(dǎo)電良好、導(dǎo)電 截面積足夠，又不能與工件相貼太緊。有人一切將就，大件重件用多根細(xì)的軟質(zhì)紫銅絲拴件，最不好：因 工件重力，銅絲貼得太緊，股數(shù)越多，緊貼遮蓋面積越大，鍍后印跡越明顯，甚至接觸處無鍍層。這看似 小事，其實(shí)不小。這類問題非工藝本身所造成，不到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察，是根本發(fā)現(xiàn)不了的。掛鉤主桿應(yīng)有足 夠?qū)щ娔芰?，否那么因壓降大，同掛工件下部的電流過小。鈦的電導(dǎo)率與鋼相近，陽(yáng)極鈦筐主掛鉤及電流大 的鋁陽(yáng)極化用鈦掛具主桿，最好用六方鈦棒，而不能用薄而窄的鈦板條。主掛桿與

27、陰極桿之間至少保證兩 點(diǎn)接觸，假設(shè)彎成半徑比銅極桿大的圓弧狀那么僅一點(diǎn)接觸，在陰極移動(dòng)時(shí)易搖來晃去地不斷移位(尤其是鍍 件輕時(shí))。掛鉤應(yīng)及時(shí)酸洗干凈，保證接觸導(dǎo)電良好。3. 4. 3. 3過濾設(shè)備狀況鍍半光亮銀、亮銀、光亮酸銅這類應(yīng)該采用連續(xù)過濾的鍍液是否配備了連續(xù)過濾裝置？假設(shè)配備了，是 否能到達(dá)要求？例如：(1)過濾機(jī)的標(biāo)稱流量是否足夠？應(yīng)到達(dá)鍍液體積的8、12倍才行。(2)過濾機(jī)的實(shí)際精度是否足夠？應(yīng)到達(dá)5um以上。未經(jīng)改進(jìn)的壓板疊層式過濾機(jī)，實(shí)際精度都很差, 達(dá)不到標(biāo)稱精度。(3)過濾機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常？假設(shè)標(biāo)稱流量夠時(shí)，在運(yùn)行中觀察了解表壓情況：假設(shè)表壓很低且基本 不升高，那么可能

28、是電機(jī)轉(zhuǎn)向不合標(biāo)志，或過濾機(jī)的過濾材質(zhì)等造成實(shí)際精度不夠，又或是過濾介質(zhì)材料配 件未安裝好，有密封薄弱之處；假設(shè)表壓過高，那么可能是未及時(shí)清洗濾芯濾布，或是濾芯清洗不認(rèn)真、不徹 底，又或是化學(xué)鍍液時(shí)在濾芯泥渣上自催化還原生成了金屬層(此時(shí)應(yīng)取出后用相應(yīng)的酸溶液洗干凈)。表壓過高會(huì)造成實(shí)際流量大大降低，達(dá)不到循環(huán)過 濾的要求。3. 4, 3, 4滾鍍?cè)O(shè)備主要考察以下情況：(1)滾筒開孔率是否過低？假設(shè)低于40%,應(yīng)在孔間隙處再加鉆小孔，否那么電流上不去且易造成滾筒眼。(2)滾筒轉(zhuǎn)速是否正常？過低時(shí)工件翻轉(zhuǎn)不良；過高那么工件相互擦花，離心力過大時(shí)，平面件也易緊 貼筒壁而形成滾筒眼。轉(zhuǎn)速與滾筒直徑或外切圓直徑有關(guān)，無定數(shù)，一般815r/min為宜。滾筒眼鉆成斜孔時(shí)，轉(zhuǎn)向是否正確？導(dǎo)電是否良好，象鼻式的軟線是否斷了，兩端導(dǎo)