使用商品混凝土?xí)r的施工要點(diǎn)及應(yīng)注意事項(xiàng)

1、商品混凝土的施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)施工要點(diǎn):商品混凝土運(yùn)到工地后，90min 內(nèi)要求下完，時(shí)間越長(zhǎng)坍落度損失越大，將影響混凝土質(zhì)量.因此施工單位在使用前必須做好施工準(zhǔn)備工作。二商品混凝土攪拌車到達(dá)工地后，嚴(yán)禁往罐車內(nèi)加水.若到達(dá)時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土坍落度小不符合交貨驗(yàn)收要求，可由攪拌站實(shí)驗(yàn)室人員添加適量減水劑進(jìn)行調(diào)整，攪拌均勻后再繼續(xù)使用.若到達(dá)工地后混凝土坍落度過(guò)大超出交貨驗(yàn)收的坍落度要求，施工單位有權(quán)進(jìn)行退貨。雙方對(duì)坍落度有爭(zhēng)議時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的坍落度為準(zhǔn)。三 商品混凝土膠凝材料多。砂率較高。坍落度較大。特別是泵送混凝土坍落度在 14-18 以上，混凝土流動(dòng)性好容易密實(shí)，所以在澆搗時(shí)不需強(qiáng)力振搗，振搗

2、時(shí)間宜在 10-20s,否則混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生干縮裂縫.若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實(shí)抹平.四商品混凝土由于摻加了外加劑等組分，混凝土的初凝時(shí)間較長(zhǎng)。一般初凝時(shí)間為 58h，氣溫高時(shí)為 4-6h，終凝時(shí)間為 8-14h. 因此混凝土提漿抹面時(shí)間應(yīng)適當(dāng)掌握。氣溫低時(shí)混凝土墻。柱邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延遲，以免混凝土構(gòu)件發(fā)生脫皮。起殼等外觀質(zhì)量問(wèn)題。五 澆搗梁板混凝土?xí)r，在梁與板交界處,宜先澆搗梁部位混凝土， 振搗密實(shí)后再澆搗板面混凝土，這樣可避免或減少發(fā)生在梁板交界處的沉降收縮裂縫。六 混凝土澆搗成形后應(yīng)進(jìn)行二次振搗二次抹面。具體的做法是：在混凝土進(jìn)入初

3、凝前（用手按混凝土板面能留下指痕)，用平板振動(dòng)器快速?gòu)?fù)振一次。再用木抹子壓實(shí)抹平,可以起到減少表面裂縫的效果。七 高溫天氣或者大風(fēng)天氣澆搗混凝土?xí)r，可以采用裝設(shè)噴水裝置或者人工噴水的方法，在混凝土初凝前向空中噴灑水霧增加混凝土表面空氣濕度，防止混凝土構(gòu)件表面失水過(guò)快產(chǎn)生干縮裂縫。八混凝土終凝后應(yīng)立即對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。若混凝土構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不夠其 28d 強(qiáng)度將大受影響。因此為了混凝土工程質(zhì)量,除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工澆搗混凝土外，施工單位一定要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)于墻.柱等部位的混凝土構(gòu)件，宜用濕麻袋或薄膜保

4、溫保濕養(yǎng)護(hù);對(duì)于地下室底板。大體積混凝土.梁板以及抗?jié)B混凝土.膨脹混凝土宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)內(nèi)應(yīng)始終保持構(gòu)件表面的濕度足夠。九混凝土地下室外墻最容易發(fā)生縱向裂縫，發(fā)生的部位往往是在外墻與暗柱交接處或兩條暗柱之間。防止裂縫的措施主要有：使用膨脹混凝土或在混凝土中摻入膨脹劑，補(bǔ)償收縮裂縫。2。合理留置后澆帶。地下室外墻每隔 3050m 留置后澆帶分段澆筑，并設(shè)鋼板止水片。3.增加水平構(gòu)造筋.墻體水平構(gòu)造筋間距應(yīng)小于 150mm，配筋率應(yīng)在 0。5%左右，墻體中部水平筋的間距應(yīng)加密至 80-100mm， 水平筋應(yīng)放在受力筋外側(cè)，并確保混凝土保護(hù)層厚度。4。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間。混凝土終

5、凝后可松動(dòng)固定螺栓 1cm 左右，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，外墻拆模時(shí)間可視氣溫高低，宜控制在 14d 左右，若拆模時(shí)間過(guò)早，容易產(chǎn)生溫差裂縫.十 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件應(yīng)按規(guī)范制作，做好后帶模放在陰涼處?kù)o置 24h, 拆模后將試件放入水中或同條件養(yǎng)護(hù)。氣溫低時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)應(yīng)采取加溫加熱措施。十一在澆搗混凝土?xí)r常會(huì)發(fā)生實(shí)際澆搗方量與圖紙估算的方量有偏差的現(xiàn)象，若誤差在 2%以內(nèi)屬正常，應(yīng)以攪拌站實(shí)際提供方量為準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：一施工現(xiàn)場(chǎng)的信息反饋。1。供應(yīng)速度和供應(yīng)量的調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆搗混凝土?xí)r會(huì)遇到許多不可預(yù)見(jiàn)的事，這會(huì)影響混凝土的需要速度，因此需要及時(shí)將這些情況通知商品混

6、凝土的生產(chǎn)部門，以期達(dá)到供應(yīng)速度和需要速度的基本平衡?；炷翝矒v結(jié)束要對(duì)混凝土的需要量有一個(gè)正確的估計(jì)，防止浪費(fèi)混凝土.質(zhì)量情況的反饋1）混凝土在供應(yīng)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生變化,特別在夏季氣溫較高。運(yùn)輸路程較長(zhǎng)情況下，混凝土坍落度會(huì)發(fā)生變化，有時(shí)甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時(shí)會(huì)發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題，這些情況應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)量部門予以調(diào)整.二 現(xiàn)場(chǎng)配合和督促商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)商品混凝土?xí)r積極配合施工單位做好有關(guān)工作,同時(shí)施工單位要做好以下幾項(xiàng)工作:1.施工單位要做好商品混凝土的接收工作，保證合理的混凝土澆搗速度，防止混凝土等候的時(shí)間過(guò)長(zhǎng).一般情況下，混凝土從拌制到完成澆搗總時(shí)間不宜超過(guò)

7、 90min，對(duì)于高溫季節(jié)，還要縮短時(shí)間。2。施工單位不得在混凝土中隨意加水。3。施工單位要做好交貨驗(yàn)收工作，包括交貨檢驗(yàn)的取樣.試件制作. 養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)工作。夏季混凝土施工注意事項(xiàng)一、澆筑前準(zhǔn)備工作： 1、原材料：（1）水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度不宜大于 40.否則砼會(huì)出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，同時(shí)影響坍落度損失。（2)宜在夜間或氣溫較低時(shí)段攪拌和澆筑砼保證混凝土的入 模溫度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土入模溫度不宜超過(guò) 30，混凝土入模前模板和鋼板溫度以及附近的局部氣溫不宜超過(guò) 40。（3）拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管、水箱加遮和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。(4)水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬,以降低骨料溫度，

8、可在砂石料堆上噴水降溫。(5）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失; (6）拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常測(cè)混凝土坍落度,以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2、向骨料堆中灑水,降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。3、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí),可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。4、檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。5、夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞,故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器.6、夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。7、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開(kāi)裂的

9、可能性時(shí)， 應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā).砼表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò) 0。5kg/（m2/h)時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過(guò) 1。0kg/（m2/h)就需要采取適當(dāng)措施,如冷卻砼， 向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。8、混凝土到達(dá)工地后應(yīng)盡快澆注使用,從出機(jī)到澆筑完成的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 3 小時(shí)。如超過(guò) 3 小時(shí)需作相應(yīng)的技術(shù)處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)二次加水。二、澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1、泵送混凝土在澆注時(shí)，為防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土質(zhì)量，混凝土自管口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2 米。梁、板同時(shí)澆注時(shí)，應(yīng)先澆注梁,然后澆注板。梁較深時(shí)，應(yīng)分層澆注、分層振搗,防

10、止因混凝土沉降不均勻產(chǎn)生裂縫。澆注板時(shí),嚴(yán)禁用振動(dòng)棒來(lái)牽引鋪攤混凝土。混凝土澆注完畢后，在初凝后、終凝前合理掌握時(shí)間進(jìn)行 23 次壓平抹光，壓平抹光后在混凝土表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光曝曬，造成混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫。2、混凝土澆注完畢后,應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),特別是板面比較薄的結(jié)構(gòu)，更應(yīng)該加強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)；梁、柱、墻部位，應(yīng)用草簾或土工布進(jìn)行包裹淋水養(yǎng)護(hù),保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得小于 14 天。3、夏季施工溫度較高,混凝土坍落度損失較快，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)同混凝土攪拌站聯(lián)系，采取必要的措施進(jìn)行處理，以免影響混凝土質(zhì)量。4、 混凝土的運(yùn)輸

11、與澆筑（1)運(yùn)輸時(shí)盡可能縮短時(shí)間，宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌. （2）不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢?。?）混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32以下,宜選擇在一天溫度較低惡的時(shí)間進(jìn)行。 （4）澆注場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件； （5）應(yīng)加快混凝土的修整速度,修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接向混凝土表面灑水。5、混凝土澆筑過(guò)程控制措施:控制每層澆筑高度不超過(guò) 30cm， 既利振搗密度，又加快熱量散失,避免產(chǎn)生溫度裂縫。6、合理安排混凝土澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土.在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)

12、的相對(duì)濕度較高,因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小.三、早期養(yǎng)護(hù)夏季澆注混凝土養(yǎng)護(hù)十分重要 .尤其是北方干燥地區(qū)的養(yǎng)護(hù)是極其重要的，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度、快速蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生塑性收縮裂縫,有些裂縫向深度發(fā)展影響耐久性并造成腐蝕介質(zhì)的侵入。主要采取以下措施:1、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7 天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。2、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。建立專人養(yǎng)護(hù),一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡快用塑料膜予以覆蓋,覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，至少在 24 小時(shí)內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài).初凝后撤去塑料膜， 用浸濕

13、的粗麻布（土工布)覆蓋，經(jīng)常灑水，避免曝曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少 7 天。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕麻布把構(gòu)件纏起來(lái),麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少 7 d 保持潮濕狀態(tài).3、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的 12 天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。對(duì)使用各種不同品種水泥配制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002 有關(guān)條文的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。當(dāng)混凝土表面有模板覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)防止溫度驟變，避免暴曬和暴雨澆淋，在氣溫變化較大時(shí)，宜用保濕材料加以覆

14、蓋.5、對(duì)于重要結(jié)構(gòu)至少濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)28 天，停止養(yǎng)護(hù)時(shí)也要逐漸干燥,以避免裂縫發(fā)生。6、修整作業(yè)完成后或初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),炎熱季節(jié)應(yīng)隨抹隨蓋，60 分鐘后即可澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。8、構(gòu)件外模應(yīng)停止養(yǎng)護(hù)后再預(yù)拆除較好,如提前拆模應(yīng)保護(hù)好新澆筑外側(cè)不受損壞，并使拆除表面有潮濕覆蓋層或接觸物。9、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.10、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆模時(shí),在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。（1）不得單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土，除非當(dāng)?shù)貨](méi)有足夠的清潔水用于養(yǎng)護(hù)混凝土.(2）灑水養(yǎng)護(hù)宜使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)

15、應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 (3) 混凝土熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外,還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查 28d 的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。四、建議澆筑砼時(shí)間最好選在下午三點(diǎn)半鐘以后、或夜間、或者在早上四、五點(diǎn)鐘.上午十點(diǎn)-下午五點(diǎn)最不適宜澆筑大面積砼。避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑也是很有必要的。大體積混凝土施工注意事項(xiàng)近年來(lái)，大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混凝土， 美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)給出了大體積混凝土的定義:任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題,以最大限度的減少開(kāi)裂影響的，即稱為大體

16、積混凝土。這就提出了大體積混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題，開(kāi)裂問(wèn)題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題， 裂縫一旦形成,特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開(kāi)裂，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的 .本文主要探討材料型裂縫.其中具體原因如下。溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫)

17、目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā),常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度,這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快， 造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫 度后,熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的 差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差 中,較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。收縮引起裂縫收縮有很多種，包括

18、干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮.2。2。1干燥收縮混凝土硬化后,在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。2.2。2塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高,或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開(kāi)裂.因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài),稍微受到一點(diǎn)拉力， 混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。防止裂縫的措施由以上分析,材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混

19、凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料3。1.1水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱,為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱 , 主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A 和 C4AF，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A)和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以, 為了減少水泥的水化熱,必須降低熟料中C3A 和 C3S 的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外,在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小,因?yàn)樗?/p>

20、的細(xì)度會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加 100cm2/g,1d 的水化熱增加 17J/g21 J/g，7d 和 20d 均增加 4 J/g12 J/g。3。1。2 摻加粉煤灰為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替,摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量4060,三氧化二鋁含量 17%35，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源,可以取代部分水泥，從而減少水泥用量， 降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加,在混凝土中分散更加均勻；同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)

21、一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密,相應(yīng)收縮值也減少。值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時(shí)比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多,強(qiáng)度較低,表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過(guò)多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。3。1.3 骨料粗骨料盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因?yàn)榇止橇狭皆酱螅?jí)配越好,孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂 ,最好用中粗砂,因?yàn)槠淇紫?/p>

22、率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少 , 水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重,因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂的機(jī)會(huì),外加劑對(duì)混凝土收縮開(kāi)裂性能有以下影響：(1）減水劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開(kāi)裂是十分有利的。(2) 緩凝劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí),混

23、凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失。引氣劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利.在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響， 在GB80761977 中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d 的收縮比不得大于 135，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準(zhǔn)混凝土的收縮不得大于 35%。采用合理的施工方法3。2。1 混凝土的拌制（1) 在混凝土拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。（2) 要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度 ,拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合， 一般使新拌混凝土的溫度控制在 6左右?；炷翝沧?、拆模(1）混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制澆注過(guò)程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻,以振搗力波及范圍重疊二分之一為