危險廢物焚燒工藝設(shè)計及相關(guān)指標(biāo)

1、.PAGE . 7 危險廢物燃燒7.1 設(shè)計規(guī)模和物料性質(zhì)7.1.1處理規(guī)模根據(jù)危險廢物統(tǒng)計資料，采用燃燒處理的工業(yè)廢物量規(guī)模為5000t/a.。一期工程先建立1套處理規(guī)模為15t/d的燃燒裝置，年工作日為330天。7.1.2廢物和燃料種類、性質(zhì)及成分1待處理廢物的種類、性質(zhì)和化學(xué)成分本工程處理的廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主，主要是熱值較高和毒性較大的醫(yī)院臨床廢物、醫(yī)藥廢物、廢礦物油、精蒸餾殘渣/液等，此外，還有污水處理的含油污泥等。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。另有一局部桶裝廢物因不能進(jìn)展二次混料，必須連桶一起燃燒。根據(jù)國外一些危險廢物燃燒處理單位的運行檢測分析結(jié)果，進(jìn)入

2、燃燒車間的工業(yè)危險廢物的理化性質(zhì)大致如下：低位熱值：120041000kJ/kg；固體廢物水分：25%45%；膏狀廢物水分：70%85%；液態(tài)廢物水分：099；固體廢物灰分：5%25%；揮發(fā)分：3%40%。醫(yī)療廢物成分參照國有關(guān)城市的醫(yī)療廢物調(diào)查資料，包含容見表71，醫(yī)療廢物組成參見表72。預(yù)計市醫(yī)療廢物的成分為：水分2040%、灰份11.9、可燃物60.61、容重0.3t/m3，濕基低位熱值19004500kcal/kg。主要元素的含量為：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26、H 3.05%、N 0.49和Cl 0.23。醫(yī)療廢物含有大量的病毒、細(xì)菌，其病毒細(xì)菌的危害性是生活垃圾

3、的幾十倍甚至上百倍。據(jù)國相關(guān)研究調(diào)查資料，醫(yī)療廢物中的糞大腸菌群數(shù)和細(xì)菌總數(shù)分別高達(dá)0.831010個/升和8.11010個/克，乙型肝炎外表抗源的陽性率可高達(dá)89。表71 醫(yī)療廢物包含的容廢物類別廢物來源常見危害組分或廢物名稱HW01醫(yī)院臨床廢物從醫(yī)院、醫(yī)療中心和診所的醫(yī)療效勞中產(chǎn)生的臨床廢物：手術(shù)、包扎剩余物；生物培養(yǎng)、動物實驗剩余物；化驗檢查剩余物；傳染性廢物；廢水處理污泥。手術(shù)殘物、敷料、化驗廢物、傳染性廢物、動物試驗廢物。HW02醫(yī)藥廢物從醫(yī)用藥品的生產(chǎn)制作過程中產(chǎn)生的廢物，包括獸藥產(chǎn)品不含中藥類廢物：蒸餾及反響剩余物；高濃度母液及反響基或培養(yǎng)基廢物；脫色過濾包括載體物；用過廢棄的吸

4、附劑、催化劑、溶劑；生產(chǎn)中產(chǎn)生的報廢藥品及過期原料。廢抗菌藥、甾類藥、抗組織胺類藥、鎮(zhèn)痛藥、心血管藥、神經(jīng)系統(tǒng)藥、雜藥、基因類廢物。HW03廢藥物、藥品過期、報廢的無標(biāo)簽的及多種混雜的藥物、藥品不包括HW01、HW02類中的廢藥品：生產(chǎn)中產(chǎn)生的報廢藥品包括藥品、廢原料和中間體反響物；使用單位科研、監(jiān)測、學(xué)校、醫(yī)療單位、化驗室等積壓或報廢的藥品物；經(jīng)營部門過期的報廢藥品物。廢化學(xué)試劑、廢藥品、廢藥物。表72 醫(yī)療廢物的主要容單位：成分有機(jī)物無機(jī)物其它臟器棉簽紙類織物塑料合計玻璃金屬合計含量0.0611.5127.1514.1822.0374.9310.661.7412.4012.67參照類似工程

5、，確定危險廢物含工業(yè)廢物和醫(yī)療廢物的主要化學(xué)成分圍為：C：12%45% ； H：1%9% ； O：2%13% ； S：0.1%3% ； Cl：0.1%12%； F：0.1%6%； P：03%； Si：015% ； K：03% ； Na：04 %； V：00.1%。 2輔助燃料性質(zhì)和成分輔助燃料按輕質(zhì)柴油考慮，其成分如下：碳C：84.83%； 氫H：12.17%； 硫S：0.2%； 熱值：Qdy41863kJ/kg； 閃點：65； 黏度：3.08.020mm2/s。燃燒爐點火用液化石油氣，液化石油氣產(chǎn)品的分析資料如下：C4H8：54%； CH4：1.5%； C3H6：10%； C3H8：4.5%

6、； C4H10：26.2%； 密度：2.35 kg/m3；爆炸極限上/下限：9.7 %/1.7 %。7.2 燃燒處理工藝7.2.1工藝選擇1工藝整體設(shè)計原則按照一次性規(guī)劃、分期建立，分步實施，處置能力逐步到位，處理規(guī)模和處理工藝應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)構(gòu)造和市場變化，留有機(jī)動性和開展余地。選擇的工藝流程要借鑒國外危險廢物處理處置原則技術(shù)方法，選擇技術(shù)成熟、通用性好的處理工藝，經(jīng)濟(jì)合理的建立方案，優(yōu)先選擇具有相對先進(jìn)性、示性的技術(shù)。考慮到危險廢物種類多，每種危險廢物的成分復(fù)雜，數(shù)量相對較少，而且變化大，因此，選定的工藝流程要考慮危險廢物的復(fù)雜性和多變性，工藝選擇應(yīng)兼顧通用性、廣譜性，充分表達(dá)出整體設(shè)計

7、的柔性和廣泛的適應(yīng)性。選擇性能穩(wěn)定、組合配套、節(jié)能的設(shè)備，到達(dá)國先進(jìn)水平。環(huán)境污染的風(fēng)險性小。2燃燒爐型的選擇目前國外用于危險廢物燃燒的主要爐型有爐排爐、液體注射式燃燒爐、流化床燃燒爐、多層床燃燒爐、熱解燃燒爐和回轉(zhuǎn)窯燃燒爐等。另外還有國外新近開展起來的微波處理、蒸汽消毒、等離子處理等技術(shù)，但微波處理、蒸汽消毒、等離子處理等方法對技術(shù)要求較高、投資較大、運行本錢高，目前在國外成功運行的設(shè)施數(shù)量也不是很多，國可供借鑒的經(jīng)歷幾乎沒有。爐排爐適合于大件和形狀不規(guī)則的廢物，多數(shù)情況下它是通過運動爐排的推動，使廢物不斷發(fā)生剪切，翻動，依次通過枯燥點火段、燃燼段，未經(jīng)燃盡的廢物不斷暴露于火焰中，到達(dá)完全燃

8、燒，爐渣經(jīng)過排渣槽排出爐外。在處理生活垃圾等固體廢物中應(yīng)用較多。爐排型燃燒爐具有對廢物含水和熱值圍適應(yīng)性較寬，物料分布和透氣比擬均勻，燃燒比擬充分等優(yōu)點，且熱效率適中。但爐排構(gòu)造復(fù)雜，維修量大，需定期停爐檢修和更換爐排，燃燒塑料廢物時易使?fàn)t排粘結(jié)磨損，加大阻力，對工業(yè)危險廢物而言，由于其成分復(fù)雜，有些成分會腐蝕爐排，另一缺點是燃燒溫度受傳動爐排和耐火材料的限制一般不能大于950，通常使用溫度在850左右。由于危險廢物的燃燒要求爐溫大于1100，且氣體在爐停留應(yīng)在2秒鐘以上，以保證廢物的徹底解毒和防止形成二噁英之類的劇毒物質(zhì)隨煙氣排入大氣環(huán)境。因此在興旺國家很少采用爐排型爐子燃燒工業(yè)危險廢物。液

9、體注射式燃燒爐是最常見的危險廢物燃燒爐，但凡流動性的廢液、泥漿及污泥都可以用它來銷毀。但該類燃燒爐無法處理難以霧化的液體廢物，對固體廢物不適應(yīng)。由于其對處理物料方面存在局限性，限制了該爐型在危險廢物燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用。流化床燃燒爐是能夠用來處理固體、液體和氣體廢物的多用裝置。流化床燃燒爐是由一個用耐火材料襯里的垂直容器和其中的惰性顆粒物組成。燃燒空氣由燃燒爐底部的通風(fēng)裝置進(jìn)入爐，垂直上升通過一個分配盤進(jìn)入流化床的顆粒層。流化床燃燒爐設(shè)備構(gòu)造簡單，溫度穩(wěn)定性好、容量大、爐傳熱傳質(zhì)效率高，一直是工程熱物理學(xué)科研究的熱點。但流化床燃燒爐對物料粒度有較嚴(yán)格的要求粒徑小于50mm，廢物預(yù)處理工序復(fù)雜化，導(dǎo)致

10、二次污染的可能性增加；廢物中*些低熔點物質(zhì)會在流化床工作溫度圍呈熔融狀態(tài)，與床料粘結(jié)成團(tuán)，破壞流化狀態(tài)；因此，多數(shù)設(shè)施在運轉(zhuǎn)中皆須嚴(yán)格限定固體廢物來源，只有通過流化床技術(shù)要求才能進(jìn)入熱處理，因而，流化床燃燒爐在危險廢物燃燒中受到一定限制。多層床燃燒爐的爐體是一個垂直的襯耐火材料的鋼制圓筒，局部成許多層，每層是一個爐膛。爐體中央裝有一順時針方向旋轉(zhuǎn)的雙筒的帶攪動臂的中空中心軸，攪動臂的筒與外筒分別與中心軸的筒和外筒相連。攪動臂上裝有多個方向與每層落料口的位置相配合的攪拌齒。爐頂有加料口，爐底有排渣口，輔助燃燒器及廢液噴嘴則裝置于垂直的爐壁上，每層爐殼外都有一環(huán)狀空氣管線以提供二次空氣。多層床燃燒

11、爐由于固體停留時間長，爐溫度反響很慢，溫度調(diào)整時間長，移動的主軸及攪拌桿易因摩擦、熱乏及腐蝕而損壞，出料口易被爐形成的大塊物體堵塞，因此維護(hù)費用高，爐壁受間歇性進(jìn)料及廢物中的水分所產(chǎn)生的熱震影響，易于損壞耐火磚更換頻繁。不適于處理需高溫燃燒的有機(jī)物或低熔點無機(jī)鹽類含量高的廢物。熱解燃燒爐具有技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、操作簡便平安一次性進(jìn)料、一次性除渣、投資省沒有傳動部件、煙氣含塵量低燃燒攪動程度小、運行及維護(hù)費用低、使用壽命長，入爐廢物不需進(jìn)展分揀等優(yōu)點。其缺點是熱解過程延長了燃燒時間，熱效率較低；一燃室冷熱變化頻率高一天一次，對耐火材料影響較大，不便于熱回收，自動控制水平要求較高，適合處理熱值相對

12、較高、疏松狀、成分和性質(zhì)相對較單一的廢物，對泥狀和大塊物料的熱解效果不是很理想。旋轉(zhuǎn)式燃燒爐是活動爐床爐中應(yīng)用最多的一種?；剞D(zhuǎn)窯燃燒爐是一個圓筒形的有耐火磚襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴?、油或煤粉作燃料?；剞D(zhuǎn)窯最早是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設(shè)備，后來逐漸被應(yīng)用于廢物的燃燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)固體、液體、污泥等的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用?；剞D(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個燃燒爐中只占有一個很小的局部。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬??；剞D(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒完全

13、?；剞D(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進(jìn)入二次燃燒室在高溫下再進(jìn)展氧化。二次空氣用鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以增加空/燃比及湍流程度?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐溫度穩(wěn)定。同時，在回轉(zhuǎn)窯窯頭和二燃室設(shè)有廢液噴嘴，液態(tài)的危險廢物可以通過噴嘴噴入裝置燃燒處理。按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯流動的方向，回轉(zhuǎn)窯燃燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯燃燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，廢物燃燒氣體在回轉(zhuǎn)窯停留時間較短，增大了二燃室的燃燒負(fù)荷。同向式回轉(zhuǎn)窯燃燒爐

14、形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯燃燒爐為同向式。根據(jù)窯灰渣物態(tài)及溫度圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯的溫度低于1000，窯固體尚未熔融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯溫度可能高達(dá)1350，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯熔融，因此燃燒程度比擬完全。熔融的流體由窯流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低，歐洲有一些熔渣式的燃燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)歷，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比擬困難，

15、如果溫度控制不當(dāng)，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外燃燒溫度高，能耗比擬大?；剞D(zhuǎn)窯燃燒爐爐型技術(shù)成熟，操作簡單靈活，適用于處理各種不同形狀的固液體廢物，還可以處理低熔點的危險廢物?；剞D(zhuǎn)窯可以分別承受固體及液體進(jìn)料，也可以將桶裝或大形塊狀固體廢物直接送入窯處理。窯氣體湍流程度高，氣、固體接觸良好，窯無移動的機(jī)械組件，保養(yǎng)容易。窯固體停留時間可以由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。通過以上比擬和分析，干式回轉(zhuǎn)窯爐因構(gòu)造簡單、對危險廢物的適應(yīng)能力強(qiáng)、控制穩(wěn)定、操作容易、技術(shù)成熟、運行歷史悠久等優(yōu)點被國際上廣泛采用。國局部回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家如：中環(huán)聯(lián)合環(huán)境工程、清華同方環(huán)境*公司等已有成熟的制

16、造技術(shù)，各項指標(biāo)和要求均能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)水平接近國際水平。參照國家環(huán)?？偩汁h(huán)境規(guī)劃院2004年6約編制的危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建立工程復(fù)核大綱的有關(guān)要求，即危險廢物燃燒爐型應(yīng)優(yōu)先采用對廢物種類適應(yīng)性強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯燃燒爐為此本工程選用同向順流干灰式回轉(zhuǎn)窯燃燒爐，即窯體物料運動的方向同煙氣流向一樣，固體、半固體廢物及助燃的空氣均從筒體的頭部進(jìn)入，燃燒生成的煙氣及殘渣由尾部排出，煙氣進(jìn)一步引入到二燃室燃燒。限于國回轉(zhuǎn)窯在技術(shù)水平、設(shè)備制造、滿足污染物達(dá)標(biāo)排放等方面與國外相比均存在一定差距，為此本工程關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口，其它設(shè)備可在國外專業(yè)公司和專家的指導(dǎo)下在國制造，以降低投資。3煙氣處理方法選擇燃

17、燒爐煙氣中的污染物成分包括粉塵、HF、HCl、NO*、SO*、CO2、CO和二噁英等。目前危險廢物燃燒領(lǐng)域尾氣凈化工藝主要有干法、半干法、濕法及組合法。干法工藝：即干式洗氣+布袋除塵煙氣治理工藝法。用壓縮空氣將堿性固體粉末如消石灰或氫氧化鈉等直接噴入煙氣洗滌塔或煙管上*段反響器，使堿性消石灰粉與酸性廢氣充分接觸和反響，從而到達(dá)中和廢氣中的酸性氣體并加以去除的目的。為提高干式洗氣法對難以去除的一些污染物質(zhì)的去除效率，有用硫化鈉Na2S及活性炭粉末混合石灰粉末一起噴入，可以有效地吸收氣態(tài)汞及二噁英。在布袋除塵器濾布外表形成的吸附劑層可對煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)展二次反響，從而提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除

18、效率。干式洗氣塔與布袋除塵器組合工藝是燃燒廠中尾氣污染控制的常用方法。優(yōu)點為設(shè)備簡單、維修容易、造價廉價，消石灰輸送管線不易阻塞；缺點是由于固相與氣相的接觸時間有限且傳質(zhì)效果一般，酸性氣體脫除率低，煙氣凈化效果差。常須超量加藥，藥劑的消耗量比濕法要大。半干法工藝：即噴霧枯燥+布袋除塵煙氣治理工藝。其典型流程包含一個冷卻氣體及中和酸性氣體的噴淋枯燥室及除塵用的布袋除塵器室。系統(tǒng)的中心為一個設(shè)置在氣體散布系統(tǒng)頂端的轉(zhuǎn)輪霧化器。高溫氣體由噴淋塔頂端成螺旋或旋渦狀進(jìn)入。為保證石灰或NaOH漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為10000r/min的離心式霧化器，將漿液破碎成滴徑為20400m的液滴，以利于液滴的分

19、布、蒸發(fā)及與HF、HCI、SO2的反響。氣、液體在塔充分接觸，可有效降低氣體溫度，蒸發(fā)所有的水分及脫除酸性氣體，中和后產(chǎn)生的固體殘渣由塔底或集塵設(shè)備收集后固化處理或填埋。氣體的停留時間為1015秒。單獨使用石灰漿時對酸性氣體去除效率約在70%左右，但利用反響藥劑在布袋除塵器濾布外表進(jìn)展的二次反響，可提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率HCl：85%，SO*：80%以上。本工藝的優(yōu)點為工藝相對濕法來講要簡單，維修方便，酸性氣體去除率較高；缺點是溫度控制要求很高，控制不好易使煙氣結(jié)露，影響布袋除塵器的操作，操作較麻煩，高速旋轉(zhuǎn)霧化器要求高、易磨損，維修工作量大，設(shè)備投資較高。濕法工藝：濕式反響塔對于H

20、F、HCl及SO2控制可獲得最正確的效果，其吸收效率是由酸性氣體擴(kuò)散至堿性吸收液滴的速度所控制。濕式反響塔所使用的堿液通常為NaOH溶液或石灰CaOH2溶液。石灰溶液與酸氣反響后形成鈣鹽，其循環(huán)洗滌水須經(jīng)澄清濃縮及過濾，以防止在設(shè)備中沉積。濕式反響塔最大的優(yōu)點為酸去除效率高，對HF、HCl的去除效率可達(dá)95%以上，對SO2亦可達(dá)90%以上，濕式反響塔比半干式反響塔對各種有機(jī)污染物如PCDD、PCDF等及重金屬有較高的去除效率，同時濕式反響器還具有除塵功能。本工藝的缺點為投資高，需要設(shè)置污水處理系統(tǒng)，管路系統(tǒng)容易堵塞，操作環(huán)境較差。組合法煙氣凈化：組合法煙氣凈化是將干法或半干法處理和濕法處理系統(tǒng)

21、組合在一起的系統(tǒng)，它充分吸取了兩者的優(yōu)點，是國際上90年代普遍采用的方法。首先干法或半干法系統(tǒng)的最正確脫酸效率是在煙氣的露點溫度附近，工業(yè)危險廢物煙氣的酸露點波動大，單純采用干法系統(tǒng)脫酸效率不穩(wěn)定。單純的濕法系統(tǒng)因國在脫水的技術(shù)上不過關(guān)，煙氣含水高，對布袋有影響，假設(shè)布置在布袋除塵器后，煙氣凈化效果也會變差。所以為了提高處理效率，延長設(shè)備的使用壽命，在布袋除塵器前采用簡易的半干法處理系統(tǒng)對煙氣進(jìn)展預(yù)處理，同時噴入活性碳粉，脫酸效率可達(dá)50%，再經(jīng)濕法洗滌，可使有害物質(zhì)的去除效率到達(dá)95%以上。綜合考慮設(shè)備投資、運行本錢以及操作的難易程度，本工程將采用組合尾氣處理系統(tǒng)，到達(dá)凈化酸性氣體SO2、H

22、Cl、HF等和吸附煙氣中二噁英、汞的目的。凈化達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)再熱器加熱后由引風(fēng)機(jī)引入煙囪向大氣排放。7.2.2工藝流程簡述危險廢物回轉(zhuǎn)窯燃燒處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等幾個局部。廢物預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的預(yù)處理和進(jìn)料工序；燃燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設(shè)備、酸性氣體吸收組成。其工藝流程示意圖見圖71，工藝過程簡述如下：圖71 危險廢物回轉(zhuǎn)窯燃燒工藝流程示意圖1預(yù)處理系統(tǒng)固態(tài)廢物的預(yù)處理及進(jìn)料固態(tài)廢物的形態(tài)各異，根據(jù)燃燒爐進(jìn)料粒度的要求，固體廢物進(jìn)料不能超過400mm400mm600mm，最正確粒度不希望超過100mm100

23、mm200mm，這樣有利于燃燒和混合，同時可防止大量的破碎工作。一般超過最正確規(guī)格的廢物首先進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)展破碎，破碎機(jī)選用剪切式破碎機(jī)，出力為24t/h。設(shè)計采用抓斗將廢物送至破碎機(jī)上部的進(jìn)料斗1m3，經(jīng)破碎后的廢物溜入暫存坑中。預(yù)處理區(qū)設(shè)置了3個160m3的廢物暫存坑，用于進(jìn)料和混料，混料采用1 m3的抓斗，將事先配好的廢物倒入每個坑，用抓斗進(jìn)展充分混合，并同時將混合好的廢物抓入燃燒爐前的料倉。破碎機(jī)布置在預(yù)處理間的一端。整個預(yù)處理間為密閉負(fù)壓狀態(tài)，空氣被燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)引入爐燃燒處理，確保有害氣體不外溢。坑廢物量的充滿系數(shù)為0.8，可充分保證混合的均勻，同時廢物可滿足燃燒爐20天的用量。 設(shè)計

24、選用2臺行車，跨距16.5m，由控制室控制，預(yù)處理間兩端設(shè)行車的檢修平臺。廢物進(jìn)入爐前料倉后，經(jīng)料倉底部的鏈板輸送機(jī)將廢物送入爐前中間料斗，鏈板輸送機(jī)長1500mm，寬600mm，主要的作用是控制進(jìn)爐的物料。爐前中間料斗底部設(shè)有2個氣動翻板門和一個計量稱重裝置，當(dāng)通過鏈板輸送機(jī)輸送的物料到達(dá)事先設(shè)定的重量時，鏈板輸送機(jī)停頓，第一個氣動翻板門翻開，物料落入兩個氣動翻板門之間的溜，此時，第二道翻板門翻開，廢物通過自重進(jìn)入爐，即完成進(jìn)料的一個循環(huán)。整個過程是在DCS的控制下自動進(jìn)展的，進(jìn)料的量是根據(jù)一燃室的溫度和一次風(fēng)的風(fēng)量大小來控制的，同時也可以通過人工設(shè)定進(jìn)料量和每次進(jìn)料的時間間隔來自動控制。固

25、體進(jìn)料系統(tǒng)在爐前中間進(jìn)料斗下部還設(shè)有桶裝進(jìn)料裝置。有一些廢物的粘結(jié)性很強(qiáng)，尤其是半固態(tài)廢物不可能與包裝桶分開，又無法破碎，有些廢物揮發(fā)性大，不宜將包裝拆卸，因此連包裝桶一起燃燒是必要的。桶裝進(jìn)料裝置布置在爐前，通過垂直提升機(jī)將桶裝廢物自動送入爐前溜槽，桶裝廢物進(jìn)料口在爐前溜槽的側(cè)面，并有一氣動門密封，進(jìn)料時將自動開啟。桶裝廢物因體積大，通常為300mm600mm，燃燒時間長，進(jìn)料時間間隔一般為12桶/小時。液態(tài)廢物預(yù)處理和進(jìn)料可用于燃燒的液體大約有30%，因此液體進(jìn)料是必不可少的。燃燒液體由于熱值差異大，所以，對熱值低于25000kJ/kg的液體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，高于25000kJ/kg的液體進(jìn)入二

26、燃室，可替代局部二燃室的輔助燃油，節(jié)約能源，降低本錢。從液體的成分和性質(zhì)分析，進(jìn)入燃燒爐的液體pH值要大于4，閃點要大于60，否則對系統(tǒng)的平安有影響。故液體進(jìn)料系統(tǒng)是所有廢物進(jìn)料系統(tǒng)中最復(fù)雜的。設(shè)計考慮6個液體暫存罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存。當(dāng)槽車將廢液運抵處理處置中心時，經(jīng)快速比照性化驗后先將廢液倒入帶過濾網(wǎng)的廢液地池，廢液地池的有效容積為10m3，帶有2道濾網(wǎng)，第一道濾網(wǎng)為25目，第二道濾網(wǎng)為100目。廢液池邊設(shè)2臺耐腐蝕自吸輸送泵，一臺備用。廢液通過泵輸送至指定的暫存罐，每個暫存罐的有效容積為23m3，材料鋼襯FRP。暫存罐的廢液經(jīng)廢液中間輸送泵一臺備用送入均質(zhì)罐，均質(zhì)罐設(shè)有2個，每個

27、有效容積為10m3，材料鋼襯FRP。中間輸送泵可將均質(zhì)罐的廢液進(jìn)展循環(huán)攪拌，以滿足入爐技術(shù)指標(biāo)的要求，經(jīng)調(diào)配好廢液貯存在均質(zhì)罐。均質(zhì)罐的廢液用泵輸送至燃燒爐的爐前噴嘴噴入爐燃燒，輸送泵選用三臺，兩用一備。1臺泵負(fù)責(zé)輸送至回轉(zhuǎn)窯，另1臺泵負(fù)責(zé)輸送至二燃室，互不干擾。廢液噴頭采用壓縮空氣霧化。膏狀廢物進(jìn)料又稱半固體廢物，是一種不成形，水分高，有一些廢物具有粘稠性的廢物。典型的膏狀廢物有含酚的焦油渣、皮革處理油脂、含油污泥、廢樹脂等。它們的共性是很難與其它廢物混合均勻，粘性強(qiáng)。因此該類廢物宜單獨進(jìn)料。本設(shè)計采用國外的成功經(jīng)歷，對膏狀廢物采用柱塞方式進(jìn)料系統(tǒng)，即貯坑設(shè)有可升降的攪拌機(jī)，用于稀釋攪拌，在

28、收集池底部的排渣口設(shè)有一套壓縮空氣的反吹裝置，防止排渣口的堵塞。廢物通過2臺耐腐蝕和磨損的高壓柱塞泵一用一備將膏狀廢物通過管道送入回轉(zhuǎn)窯。高壓柱射泵的出力為100kg/h，壓力2.5MPa，功率5.5kW。膏狀廢物的噴頭采用鈦合金制造，壓縮空氣冷卻。系統(tǒng)設(shè)計中考慮了采用水的反沖洗裝置，該裝置是利用原柱射泵的切換，將水從爐前噴射口注入返回到貯坑。醫(yī)療廢物進(jìn)料醫(yī)療廢物采用專用密閉廢物箱收集盛裝、專用密閉運輸車運輸，經(jīng)地磅計量后進(jìn)燃燒車間。由密閉自動提升投料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯。投料密閉罩的空氣由引風(fēng)機(jī)抽入燃燒爐燃燒，保證密閉罩微負(fù)壓，防止醫(yī)療廢物進(jìn)料過程中包裝帶破損時病菌外逸。2燃燒系統(tǒng)危險廢物燃燒系統(tǒng)

29、由回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、出渣機(jī)及控制系統(tǒng)組成。各類危險廢物經(jīng)預(yù)處理和經(jīng)菜單配制后通過不同的進(jìn)料途徑進(jìn)入燃燒爐，在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯不停翻動、加熱、枯燥、汽化和燃燒，回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度約為850950，殘渣自窯尾落入渣斗，由水封出渣機(jī)連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度達(dá)1100，煙氣在二燃室的停留時間大于2秒，確保進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的危險廢物充分徹底地燃燒完全。經(jīng)二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔馑腿胗酂徨仩t回收熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的出渣口采用水封密封，如果爐溫控制恰當(dāng)，排出的灰渣經(jīng)水封水快速冷卻后可以被水碎，不會出現(xiàn)大塊排渣，出渣機(jī)采用鏈板式輸渣，可以防止變形的鐵筒和大塊渣卡死

30、出渣機(jī)的現(xiàn)象。系統(tǒng)出渣量80kg/h，出渣經(jīng)磁選機(jī)別離出金屬后，由標(biāo)準(zhǔn)渣斗接料，由汽車運至穩(wěn)定化/固化車間處理?？紤]到危險廢物的復(fù)雜性和成分多變性及其熱值的不均衡性，為確保燃燒系統(tǒng)的平安穩(wěn)定運行，設(shè)計在回轉(zhuǎn)窯頭和二次燃燒室布置了輔助燃燒器，輔助燃燒器采用自配風(fēng)柴油燃燒器。燃燒器具有火焰監(jiān)測和保護(hù)功能，現(xiàn)場PLC控制能與DCS通訊，實現(xiàn)控制室的遠(yuǎn)程自動控制，當(dāng)爐堂溫度低于設(shè)定值時，燃燒器自動開啟，當(dāng)爐堂溫度高于設(shè)定值時燃燒器自動關(guān)閉。燃燒器的噴油量和助燃風(fēng)量由燃燒器配帶的比例閥自動控制和調(diào)節(jié)。事實上爐堂溫度的調(diào)節(jié)首先是由計算機(jī)先對鼓風(fēng)量和進(jìn)料量進(jìn)展調(diào)節(jié)，在鼓風(fēng)量和進(jìn)料量超出設(shè)計圍時才由燃燒器來進(jìn)

31、展輔助調(diào)節(jié)。二燃室的煙氣溫度首先是由二次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)提供來調(diào)節(jié)的，特別是在二燃室噴液體燃料時。由于回轉(zhuǎn)窯本體與進(jìn)料裝置的非剛性連接，在回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料口處固體粉狀物料會有少量的泄漏，設(shè)計在窯頭設(shè)置了集料斗，集料斗收集的廢物返回廢物貯倉。窯頭進(jìn)料溜槽因溫度高，采用水冷方式，冷卻水可以循環(huán)使用?？紤]到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料比擬復(fù)雜，容易在進(jìn)料口處回火，設(shè)計在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置氮氣滅火裝置?；剞D(zhuǎn)窯采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的鉻剛玉磚；在鉻鋼玉磚與筒體之間采用高鋁輕質(zhì)隔熱磚；回轉(zhuǎn)窯筒體外表溫度在250左右，避開了HCl低溫360，保證了本體的長時間使用。二燃室爐窯由高鋁磚以及保溫材料組成，二燃室外壁溫度約150，起到了絕熱

32、蓄能的作用，提高了爐溫，減少了輔助燃料用量。整個燃燒系統(tǒng)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止煙氣外漏。為保障系統(tǒng)應(yīng)急事故發(fā)生時系統(tǒng)的平安，在二次燃燒室頂部設(shè)置了緊急排放閥。當(dāng)煙氣處理系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障、二燃室壓力超過5000Pa時，二燃室頂部的緊急排放門將自動翻開卸壓。燃燒系統(tǒng)的熱態(tài)啟動采用0#輕柴油點火，冷態(tài)起動采用液化石油氣點火，冷態(tài)啟動為16小時，熱態(tài)啟動為25小時。燃燒爐的耗油量主要取決于燃燒爐的啟動次數(shù)、廢物成份、熱值和水份。燃燒爐冷啟動時的耗油量為300 kg/h。 當(dāng)廢物熱值低于1170 kJ/kg，而含水率高于50%時，為保證燃燒爐穩(wěn)定運行，一燃室需參加燃油助燃。二燃室正常維持1200的

33、溫度，一般需助燃油量約200kg/h。設(shè)計在燃燒車間設(shè)置1個1 m3的日用油箱向燃燒爐供油。日用油箱的油由車間西側(cè)的地下油罐位于處理處置中心的油站供給。燃燒爐的燃燒器需采用液化石油氣進(jìn)展預(yù)點火，車間設(shè)一套液化石油氣供給系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)的工藝流程圖詳見附圖N3308SQ7。3余熱利用系統(tǒng)二燃室出口處的煙氣溫度為1100左右，為了滿足后階段煙氣處理對溫度的要求，提高重金屬在灰塵顆粒上的凝結(jié)，利用鍋爐降溫。既使煙氣溫度降低又能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱能。鍋爐采用自然循環(huán)，由另外設(shè)置的軟化、除氧水設(shè)備、給水泵等提供符合鍋爐要求的除氧軟化水。由熱煙氣加熱產(chǎn)生的過熱蒸汽，局部供場使用，其它大局部則經(jīng)空冷器冷卻后

34、循環(huán)使用。經(jīng)過余熱鍋爐換熱后，煙氣溫度由11001150降至500550進(jìn)入急冷塔。余熱鍋爐收集的飛灰在集灰斗經(jīng)螺旋出灰機(jī)排至專用的飛灰貯罐，飛灰貯罐集滿煙塵后在密閉狀態(tài)下用叉車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。余熱利用系統(tǒng)的工藝流程圖詳見附圖N3308SQ8。4煙氣處理系統(tǒng)急冷塔采用自來水必要時可切換洗滌塔的循環(huán)堿液經(jīng)2臺帶變頻調(diào)節(jié)的水泵供水，變頻調(diào)節(jié)可以快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)給水流量。給水經(jīng)塔的壓力霧化噴頭將水霧化成小于30m，直接與煙氣進(jìn)展傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔迅速降溫至200左右，煙氣在急冷塔的停留時間為1秒鐘。霧化噴頭采用進(jìn)口設(shè)備，不銹鋼材料，采用壓縮空氣作霧化

35、介質(zhì)。急冷塔出來的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除去粉塵。為減輕后續(xù)處理工序的堿消耗量，在進(jìn)布袋除塵器的煙氣管路中噴入消石灰粉和活性炭粉，使煙氣中的酸性氣體與CaOH2中和，活性炭可吸附煙氣中的重金屬、PCDD/PCDF等有毒有害成分。經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣進(jìn)入濕式洗滌塔，在洗滌塔煙氣與塔頂噴淋的循環(huán)堿液充分接觸，煙氣中的有害成分在洗滌塔進(jìn)一步去除，洗滌塔出塔煙氣溫度降至75左右，最后煙氣經(jīng)再熱器加熱到100120左右由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。為監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測設(shè)施。余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器收集的煙塵在各自的集灰斗經(jīng)螺旋出灰機(jī)或星型排灰閥排至專用的煙塵收集桶，收集桶集滿

36、煙塵后密閉，用車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。為防止急冷塔的煙塵結(jié)露，在急冷塔底部灰斗設(shè)有電加熱裝置，防止沉降灰的結(jié)露?；钚蕴繃娚溲b置采用了化工行業(yè)添加劑給料原理。由于活性炭容易吸潮結(jié)塊，傳統(tǒng)的給料設(shè)備不可靠。設(shè)計選用了一臺懸浮噴射式計量給料器，將活性炭人工倒入上料倉進(jìn)入氣化室，氣化室的底部有一個轉(zhuǎn)速為9001800r/min的葉輪，通過變頻調(diào)速使氣化室的活性炭到達(dá)規(guī)定的濃度，氣化室的頂部接入壓縮空氣，壓力可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，由壓縮空氣將氣化室一定濃度的活性炭粉送入煙道。該裝置克制了常規(guī)裝置易堵塞、噴粉量控制差的缺點。急冷塔噴淋水量的控制是通過出口煙氣溫度的反響來控制給水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)展水流量的調(diào)節(jié)。

37、為了到達(dá)快速的調(diào)節(jié)，設(shè)計采用煙氣進(jìn)口溫度信號作為前饋信號，先微分后積分，使調(diào)節(jié)更加靈敏。洗滌塔采用塔槽一體化構(gòu)造，塔的下部為循環(huán)槽，上部為洗滌塔和捕沫器。循環(huán)液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的補(bǔ)充由循環(huán)槽的pH計控制。由于煙氣中的水分在洗滌塔會冷凝出來，多余的廢水送廢水處理車間進(jìn)展處理。由于循環(huán)液吸收了煙氣中的熱量，會使出塔循環(huán)液溫度升高，為降低進(jìn)塔循環(huán)液的溫度，設(shè)計采用板式換熱器對循環(huán)液進(jìn)展換熱降溫，為防止板式換熱器的堵塞，在板式換熱器進(jìn)口的管路上設(shè)置了兩個過濾器進(jìn)展切換使用。煙氣處理系統(tǒng)的工藝流程圖詳見附圖N3308SQ9。7.3 主要工藝技術(shù)參數(shù)7.3.1燃燒系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)窯

38、處理廢物量：15t/d其中液體占30%，平均熱值12550kJ/kg。爐溫：回轉(zhuǎn)窯爐溫：850950，二燃室溫度：11001150。煙氣在二燃室停留時間：大于2 s。燃燒效率大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，燃燒殘渣的熱灼減率小于5%。輔助燃油量：150kg/h平均。年工作日：330天，作業(yè)時間為：8000 h。7.3.2煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)蒸汽產(chǎn)量：3200kg/h，蒸汽壓力：1.3MPa飽和蒸汽。煙氣在500200區(qū)間停留時間小于1s。消石灰消耗量：480kg/d，活性炭消耗量：60kg/d，片堿消耗量480kg/d。外排煙氣成分到達(dá)GB184842001標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.3系統(tǒng)

39、設(shè)計計算1回轉(zhuǎn)窯燃燒爐熱力計算結(jié)果見表73。表73 回轉(zhuǎn)窯燃燒爐熱力計算結(jié)果表回轉(zhuǎn)窯的爐膛尺寸Di=2.4m，L =10.0 m窯容積熱負(fù)荷4.0105kJ/m3h回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速n=0.22rpm出渣量80kg/h廢物停留時間66min二燃室1100停留時間t 2 s煙氣阻力1000Pa二燃室出口煙氣量8100Nm3/h爐膛負(fù)壓50100Pa送風(fēng)阻力2500 Pa2余熱鍋爐熱力計算結(jié)果見表74。表74 余熱鍋爐熱力計算結(jié)果表煙氣進(jìn)口溫度11001150換熱面積230m2煙氣出口溫度450550 鍋爐阻力600Pa產(chǎn)蒸汽量3.2 t/h出口煙氣量8505Nm3/h飽和水蒸汽1.3 MPa出灰量4 k

40、g/h進(jìn)口含塵濃度8000mg/Nm3出口含塵濃度7500mg/Nm33急冷除酸塔熱力計算結(jié)果見表75。表75 急冷除酸塔熱力計算結(jié)果表煙氣進(jìn)口溫度500 停留時間小于1s煙氣出口溫度200 煙氣阻力400Pa蒸發(fā)水量2085.4kg/h出口煙氣量10206Nm3/h塔煙氣流速4m/s出灰量15 kg/h進(jìn)口含塵濃度7500mg/Nm3出口含塵濃度6000mg/Nm34布袋除塵器熱力計算結(jié)果見表76。表76 布袋除塵器熱力計算結(jié)果表煙氣進(jìn)口溫度195出口塵含濃度40mg/Nm3煙氣出口溫度185除塵效率大于99.5%煙氣阻力1500Pa出口煙氣量10716Nm3/h進(jìn)口含塵濃度8000mg/N

41、m3出灰量81kg/h循環(huán)40kg/h5洗滌塔熱力計算結(jié)果見表77。表77 洗滌塔熱力計算結(jié)果表煙氣進(jìn)口溫度180 出口塵含濃度30mg/Nm3煙氣出口溫度75 脫酸效率大于90%煙氣阻力1500Pa出口煙氣量10787Nm3/h進(jìn)口含塵濃度40mg/Nm3空塔速度1.5m/s循環(huán)水量30m3/h補(bǔ)充水量200kg/h7.3.4 系統(tǒng)物料及熱量平衡計算結(jié)果危險廢物品種較多，在實際運行過程中對危險廢物進(jìn)展配伍進(jìn)料，各種危險廢物的成分及熱值有較大的區(qū)別，為便于計算，假定危險廢物的熱值為12550kJ/kg。燃燒系統(tǒng)的物料衡算結(jié)果見圖72。熱量平衡計算結(jié)果見圖73。煙氣量: 10449kg/h系統(tǒng)漏

42、風(fēng)量: 518kg/h煙氣量: 7050kg/h廢物量: 625kg/h輔助燃油：50kg/h回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐二次燃燒室灰渣: 4kg/h一次風(fēng)量:：6375kg/h二次風(fēng)量: 3299kg/h輔助燃油:100kg/h灰渣: 80kg/h煙氣量：10971kg/h活性炭：2.5kg/h CaOH2：20kg/h系統(tǒng)漏風(fēng)量: 676.5kg/hNaOH：20kg/h、噴水量:200kg/h噴水量: 2110kg/h布袋除塵器急冷除酸塔煙氣量：煙氣量：13824kg/h洗滌塔煙囪13915kg/h煙氣量：灰渣：41kg/h13166kg/h排水：129kg/h灰渣：15kg/h霧化空氣: 100kg

43、/h圖72 燃燒系統(tǒng)物料平衡計算圖熱損失量: 1282540余熱鍋爐二次燃燒室回轉(zhuǎn)窯廢物燃燒熱:7843750輔油燃燒熱:2093150煙氣帶走熱:11337971煙氣帶走熱:15524271煙氣帶走熱：蒸汽帶走熱: 87789346745337輔助油燃燒熱:4186300灰渣帶走熱:119531煙囪煙氣帶走熱：煙氣帶走熱：煙氣帶走熱:急冷塔布袋除塵器洗 滌 塔熱損失：44711蒸發(fā)水量消耗熱： 43392052287257熱損失:36642熱損失：3752223238992361421圖73 燃燒系統(tǒng)熱量平衡計算結(jié)果圖單位：kJ/h7.4 主要設(shè)備選擇1回轉(zhuǎn)窯燃燒爐回轉(zhuǎn)窯爐膛尺寸：Di=24

44、00mm，L=10000mm；回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：n=0.22rpm；回轉(zhuǎn)窯安裝傾角：=1.5；廢物停留時間：66min；廢物充填系數(shù)：Fd=1.86%；回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)：外殼為Q235A，襯耐火鉻鋼玉磚，250mm；高鋁輕質(zhì)保溫磚，50mm。；回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動功率：18.5kW，窯尾出渣機(jī)功率：4kW；2二次燃燒室二燃室直徑：Di=2800mm；二燃室高度：H=8000mm；煙氣停留時間：11001150時大于2。3余熱鍋爐換熱面積：280m2，1座，蒸發(fā)量3.2t/h，蒸汽壓力1.3MP；給水泵2臺，流量58m3/h，揚(yáng)程136m，每臺功率11kW；高壓除氧裝置1套，分汽缸DN3251臺，電動吹灰器 G9V

45、2臺。4急冷塔直徑：Di=2000mm；塔高：H=6000mm；空塔速度：v=4.52m/s，煙氣停留時間1s；塔型：空塔，塔底為錐形，底部設(shè)有電加熱裝置，電加熱功率15kW；急冷塔材質(zhì)：鋼襯耐火澆注料。5布袋除塵器設(shè)計選型：PPCS646型布袋除塵器1臺；總過濾面積：372m2；凈過濾面積：310m2；收塵器室：6個，濾袋數(shù)量為384個；脈沖閥數(shù)量：10個，提升閥帶氣缸：10個；出灰方式：螺旋輸送器出灰；清灰壓縮空氣量：3 m3/min，壓力為0.50.7MPa；除塵效率：99.5%。6洗滌塔洗滌塔直徑：Di=2600mm；洗滌塔高度：H=8000mm；空塔速度：v=1.5m/s，噴淋密度：

46、14m3/m2h，循環(huán)液量：60m3/h；塔型為填料塔，塔底為循環(huán)槽，循環(huán)槽有效容積為12m3；洗滌塔材質(zhì)：塔上部為FRP，下部為鋼襯石墨磚。7引風(fēng)機(jī)選用Y926No10D型離心風(fēng)機(jī)1臺，風(fēng)量Q=25758m3/h，全壓P=7000Pa，電機(jī)功率75kW。8煙氣再熱器煙氣再熱器的熱源來自余熱鍋爐的蒸汽，煙氣將從75被加熱到100120。再熱器換熱面積為158m2，耗蒸汽500kg/h。9煙囪外排煙氣量10787Nm3/h，煙囪出口設(shè)計煙速15m/s，出口直徑計算為600mm，設(shè)計煙囪高度35 m。7.5 熱能動力7.5.1 余熱鍋爐余熱鍋爐是與燃燒工藝設(shè)備成套供貨的特種鍋爐，余熱鍋爐相關(guān)參數(shù)有

47、待設(shè)備訂后確定。目前根據(jù)燃燒工藝產(chǎn)生的煙氣量，估算余熱鍋爐蒸發(fā)量，確定軟化水系統(tǒng)方案。1 設(shè)計參數(shù)根據(jù)醫(yī)療廢物燃燒工藝的煙氣條件，余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐進(jìn)口煙氣量： 8100Nm3/h鍋爐進(jìn)口煙氣溫度： 1150攝氏度鍋爐出口煙氣溫度： 500攝氏度煙氣成份： N2：72.79 O2：6.43 H2O：11.94 CO2：8.66 SO2：0.043 HCl2：0.137 鍋爐設(shè)計壓力： 1.3 MPa 給水溫度： 104 OC。2鍋爐產(chǎn)汽量燃燒車間的余熱鍋爐蒸發(fā)量約3.2t/h，工作壓力 1.3MPa， 3蒸汽負(fù)荷及其平衡分析 1蒸汽負(fù)荷 廠區(qū)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)、生活用蒸汽負(fù)荷詳見表76。

48、表76 蒸汽負(fù)荷表 用汽分類蒸汽參數(shù)蒸汽消耗量Kg/h使用制度制用時間壓力mpa溫度攝氏度夏季冬季平均最大平均最大生產(chǎn)車間生產(chǎn)用汽1.0195600600600連續(xù)生產(chǎn)車間衛(wèi)生淋浴用汽0.2133150200250連續(xù)每天3-4小時綜合樓衛(wèi)生淋浴用汽0.2133250300350、連續(xù)每天3-4小時食堂用汽0.2133150300300連續(xù)每天3-4小時合計115014001500損耗10115140150總用汽1265154016502 蒸汽負(fù)荷平衡分析在蒸汽負(fù)荷中，生產(chǎn)用汽為連續(xù)負(fù)荷，其它用汽為連續(xù)性負(fù)荷即淋浴、食堂用汽，每天連續(xù)使用3-4小時。計算蒸汽負(fù)荷平衡如下：夏季最大蒸汽消耗量：1

49、.265t/h，蒸汽連續(xù)充裕量：1.935t/h。蒸汽最大充裕量：2.6 t/h。冬季最大蒸汽消耗量：1.65t/h，蒸汽連續(xù)充裕量：1.55t/h。蒸汽最大充裕量：2.6 t/h。在廢物燃燒工藝中，對于產(chǎn)生的充裕蒸汽或熱水通常采用排空或循環(huán)冷卻的處理方法。直接排放的處理方法簡單，無需投資和其它費用。但這種處理方法浪費了熱能和軟化水。所以在充裕蒸汽或熱水量小的情況下采用直接排放。循環(huán)冷卻的處理方法相對復(fù)雜，需增加投資和運行費用，熱能也無法利用。這種處理方法的優(yōu)點是回收了軟化水?？紤]到北方地區(qū)缺水，本工程充裕蒸汽將采用循環(huán)冷卻的處理方法回收軟化水。7.5.2 軟化水站1軟化水用戶分類及其用量軟化

50、水主要供給燃燒車間的余熱鍋爐，余熱鍋爐最大蒸發(fā)量 3.2 t/h，工作壓力 1.3MPa，給水溫度 104 OC。燃燒車間設(shè)備冷卻用水約1 t/h，工作壓力 0.2MPa循環(huán)使用考慮到北方地區(qū)缺水， 蒸汽冷凝水回收，回收率按80 計。系統(tǒng)啟動初期，軟化水制備能力按5 t/h 計算。正常工作時，軟化水制備能力按1 t/h 計算。2水處理系統(tǒng)鍋爐房上水先經(jīng)軟化水裝置軟化后進(jìn)入軟化水箱，除氧水泵將軟化水箱中的軟化水送入除氧器進(jìn)展除氧，經(jīng)除氧后的軟化水再由鍋爐給水泵送入鍋爐。3主要設(shè)備選擇1水處理選擇一臺ZDRZ-5型全自動軟化水裝置，單柱制水能力Q=5 t/h。2 軟化水箱一個，容量v=5 M3。3

51、鍋爐給水泵選擇二臺11/2GC-6*5型水泵一用一備，輸水能力Q=5m3/h，壓頭P=160mH2O。4除氧水泵選擇二臺2BL-6型水泵一用一備，輸水能力Q=5m3/h，壓頭P=30mH2O。5除氧器泵選擇一臺QR-5型，除氧能力Q=5m3/h，v=3 M3。7.5.3 空壓機(jī)站1概述燃燒車間的各工段壓縮空氣用戶包括；急冷水霧化，堿液霧化，布袋吹灰，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力，儀表及檢測儀器保護(hù)等。每個車間或工段對壓縮空氣的需求量及使用制度都不同，而且在所需的壓縮空氣中，對壓縮空氣的品質(zhì)要求也存在不同，所以空壓站不僅要適應(yīng)由于各用戶對壓縮空氣使用制度不同而帶來的用氣量變化，而且要滿足對使用壓縮空氣品質(zhì)有各類

52、要求的用戶。用氣負(fù)荷分類及其用量根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，各類用戶用氣量匯總詳見表7.51。表7.51 各類用戶用氣量一覽表用戶分類用氣壓力MPa用氣量使用制度使用時間燃燒車間急冷水霧化Q10.63連續(xù)、每天24小時活性炭噴入Q20.60.5窯頭廢液霧化Q30.62連續(xù)每天3-4小時二燃室廢液霧化Q42每天3-4小時布袋吹灰 Q50.62連續(xù)每60秒一次，每次0.1-1秒儀表用氣量Q60.7連續(xù)二次燃燒室緊急排放閥Q70.60.5緊急情況下使用注：CWO裝置自有空壓系統(tǒng)，本表為燃燒車間壓縮空氣用量。3用氣負(fù)荷特點急冷水霧化:為連續(xù)性用氣負(fù)荷。窯頭廢液霧化:用氣與二燃室廢液霧化用氣可錯開。布袋吹灰

53、:每60秒1次，每次1秒，用氣時間短。儀表用氣:對用氣品質(zhì)要求高無油，枯燥。4供氣量確實定根據(jù)用氣負(fù)荷的特點，急冷水霧化為連續(xù)性用氣負(fù)荷，其它負(fù)荷均為連續(xù)性負(fù)荷。布袋吹灰用氣時間短，考慮設(shè)儲氣罐調(diào)節(jié)供氣。故壓縮機(jī)供氣量確實定為：Q=k* Q1+ Q2+ Q3+ Q6=1.15* 3+0.5+2+0.7=7.13 5設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇總用氣量7.13 ，用氣壓力為0.50.7MPa .設(shè)計選擇二臺SRC60A型螺桿式空壓機(jī)，單臺排氣量為7.5，排氣壓力0.7MPa ，兩臺機(jī)組一用一備。其它設(shè)備選擇儀表要求使用無油、枯燥的壓縮空氣，故在儀表供氣系統(tǒng)中采用ZL032主管過濾器一臺WZG-1/8空氣

54、枯燥器一臺處理量：1，工作壓力0.8MPa，GYL1/8型除油器一臺處理量：1，工作壓力0.8MPa?？諝鈾C(jī)站儲氣罐配置：1 M3 5個，10 M3 1個，壓力均為0.8MPa。7.5.4 其它設(shè)施1液化氣供給系統(tǒng)液化氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭及二次燃燒室的點火，點火裝置用氣壓力為0.1MPa。液化氣采用瓶裝氣供給，瓶組氣化間與輔助用房相鄰，設(shè)50kg瓶裝液化氣2瓶，同時預(yù)留接口二個。液化氣采用自然氣化。液化氣經(jīng)自然氣化后進(jìn)入?yún)R流總管，通過減壓閥將壓力降至0.1MPa0.15MPa，再經(jīng)室外管道將液化氣輸送至用氣點。2乙炔氣供給系統(tǒng)乙炔氣用于余熱鍋爐換熱面的爆破除灰，用氣壓力為0.1MPa。乙炔氣采用瓶

55、裝氣供給，匯流排間設(shè)4瓶40升乙炔氣瓶。每個乙炔氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體0.1MPa0.15MPa進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將乙炔氣輸送至用氣點。匯流排間的匯流總管上設(shè)置平安水封，每個用氣點前設(shè)置阻火器。3氮氣供給系統(tǒng)氮氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭回火時的滅火，用氣壓力為0.1MPa。氮氣采用瓶裝氣供給，匯流排間設(shè)2瓶50kg氮氣瓶。每個氮氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體0.1MPa0.15MPa進(jìn)入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將氮氣輸送至用氣點。7.5.5 室外管網(wǎng)室外管網(wǎng)包括軟化水管，壓縮空氣管道，液化氣管道，乙炔氣管道及氮氣管道。管道在廠區(qū)以架空方式敷設(shè)，為節(jié)省投資，管道盡可能沿建筑物敷設(shè)，各用戶根據(jù)

56、其設(shè)備使用壓力的要求就近減壓。管道原則上采用自然方式補(bǔ)償，無法滿足要求時，采用波紋補(bǔ)償器。蒸汽管，軟化水管要求保溫。各類室外管管徑：軟化水管 DN80 蒸汽管 DN80 壓縮空氣管道 DN80液化氣管道 DN20乙炔氣管道 DN20氮氣管道 DN257.6 醫(yī)療廢物的移交和貯存醫(yī)療廢物具有毒性、感染性等特點，只有對其進(jìn)展全程監(jiān)控，才能到達(dá)有效處理，因此醫(yī)療廢物的收集和運輸由處理處置中心派專用密閉運輸車收集運輸。收集裝置采用特制帶蓋聚乙烯轉(zhuǎn)運箱轉(zhuǎn)運箱外形為600mmL500mmW400mmH，轉(zhuǎn)運箱襯雙層0.81mm厚的塑料袋。轉(zhuǎn)運箱定點放置于醫(yī)院的住院部、門診樓等，并設(shè)置醫(yī)療廢物警示標(biāo)識，放置

57、數(shù)量根據(jù)各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)的規(guī)模確定，各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)由專人將醫(yī)療廢物收集傾倒于轉(zhuǎn)運箱。處理處置中心每天派專用收集運輸車到市轄區(qū)各醫(yī)院或醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)收集運輸醫(yī)療廢物，用空轉(zhuǎn)運箱替換裝滿醫(yī)療廢物的重轉(zhuǎn)運箱。各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)自行按照醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)的要求設(shè)置醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱的貯存庫房。由專用收集運輸車收集運至處理處置中心的醫(yī)療廢物經(jīng)過磅登記、計算機(jī)條形碼掃描核對后進(jìn)入危險廢物燃燒車間的醫(yī)療廢物汽車卸箱區(qū)，移交給醫(yī)療廢物暫存間，人工卸料入庫分類暫存。按日處理5t醫(yī)療廢物計算，每天約有180箱醫(yī)療廢物進(jìn)入醫(yī)療廢物暫存間。醫(yī)療廢物暫存間總面積160m2，根據(jù)醫(yī)療廢物種類的不同，將其分成高度

58、感染性廢物、貯存冷庫和一般醫(yī)療廢物3個暫存間，其中高度感染性廢物間和貯存冷庫面積分別為24m2和36 m2，一般醫(yī)療廢物間面積為90m2。高度感染性廢物間主要存放傳染性強(qiáng)、化學(xué)毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應(yīng)按特殊的程序進(jìn)展，并需嚴(yán)格管理，故要單獨存放。貯存冷庫主要用于燃燒爐檢修時醫(yī)療廢物的暫時貯存，平時可作為一般醫(yī)療廢物的儲存場地。暫存間醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱堆高不超過1.2m即3層。暫存間的醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱由人工手推車運入燃燒間自動進(jìn)料系統(tǒng)。由于每個醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標(biāo)識，在入爐進(jìn)料時可由人工對各類醫(yī)療廢物進(jìn)展一定比例的搭配，以便使回轉(zhuǎn)窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對均勻。燃燒爐燃燒所需空氣通過吸風(fēng)管從醫(yī)療廢物暫存間和危險廢物貯料間抽