水解酸化-改良Carrousel工藝在紡織印染廢水處理中的應用

1、水解酸化改進Carrousel工藝在紡織印染廢水處理中的應用論文導讀：水解酸化+改進Carrousel;法處理紡織印染廢水。設(shè)計特點。紡織印染廢水，水解酸化改進Carrousel工藝在紡織印染廢水處理中的應用。關(guān)鍵詞：污水處理廠，紡織印染廢水，改進Carrousel工藝，設(shè)計特點1 工程簡介某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于江蘇省中部，處在長江經(jīng)濟帶的沿線，是長江北岸開發(fā)潛力較大的地區(qū)之一。經(jīng)過近年的建設(shè)和開展，開發(fā)區(qū)具備了一定的根底設(shè)施條件，包括道路、電力、電信、給水、排水等，并已形成以電子、服裝、食品、機械為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。開發(fā)區(qū)規(guī)劃區(qū)面積22km2，現(xiàn)狀建成面積2.5km2。居住人口總規(guī)模為3.7萬人左右。

2、污水處理廠位于開發(fā)區(qū)西北角，2006年12月建成了以處理紡織印染廢水為主的進水提升泵房內(nèi)設(shè)潛污泵4臺流量為780m3/h，揚程為15m，電機功率為55kW，水泵根據(jù)集水井水位自動開停。粗格柵間及進水提升泵房均設(shè)置于地面以下，防止二次污染。柵渣由螺旋壓榨機送至廠外運處置。4.2細格柵及旋流沉砂池細格柵一期已建在污水進入旋流沉砂池之前，設(shè)置二臺回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機，柵條間距為5毫米。格柵的運行由PLC根據(jù)格柵前后水位差自動控制。柵渣由無軸螺旋輸送壓榨機排至柵渣箱內(nèi)。4.3調(diào)節(jié)池由于進水在水質(zhì)和流量上有較大的波動，調(diào)節(jié)池的設(shè)立主要是為了均衡水質(zhì)和水量在時間上的變化，為后段處理提供保障。調(diào)節(jié)池水力停留

3、時間為6h，調(diào)節(jié)池總平面尺寸為49.4 mx40.6m，調(diào)節(jié)池內(nèi)置3臺潛水攪拌器每臺攪拌器功率為10kW和4臺潛水提升泵單臺流量600m3/h，揚程9m，功率為22kW。4.4蝸旋高效澄清池接收調(diào)節(jié)池來水，渦旋高效澄清池內(nèi)根據(jù)運行情況可同時投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺PAM，促進生成較大的絮體，在澄清池內(nèi)得到別離，從而實現(xiàn)去除懸浮物或其它固體的目的，同時進一步降低生物處理負荷。渦旋高效澄清池共2座，單池尺寸為12 mx7.7m，單池內(nèi)設(shè)微渦反響器115只，刮泥機1臺。4.5水解酸化池由于進水B/C平均值僅為0.18，可生化性較差，水解酸化池利用厭氧水解和產(chǎn)酸微生物，將污水中的固體、大分子和不易生

4、物降解的有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生化性，同時液相中的溶解性物質(zhì)一局部在水解酸化池內(nèi)被細菌吸收利用，轉(zhuǎn)化為能量等代謝產(chǎn)物，這樣在酸化水解過程中一方面降低了原水的有機負荷，另一方面提高了水中B/C的比值，使得污水在后續(xù)的好氧活性污泥法處理過程中以較少的能耗和較短的停留時間下得到處理。論文檢測，紡織印染廢水。水解酸化池設(shè)計規(guī)模4.0萬m3/d，共2座，單池尺寸為55mx22.5m，水力停留時間10h，每池分10格。方便配水和管理。4.6改進型氧化溝本設(shè)計為和一期在管理、維護等方面做到有機結(jié)合，減少管理和維護的工作量，降低運行本錢，選用Carrousel氧化溝改進池型，采用

5、葉輪式表曝機曝氣，污水在池內(nèi)回轉(zhuǎn)所需動力通過設(shè)置在池內(nèi)的潛水推進器來提供。改進型Carrousel氧化溝由厭氧段、缺氧段和氧化溝組成，為合建式，減少占地降低工程造價。Carrousel氧化溝設(shè)計規(guī)模2.0萬m3/d，共2座，單池有效池容為8181m3，總水力停留時間17.8h，其中厭氧段2.0h，缺氧段4.0h，好氧段11.8h。污泥負荷為0.065kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均濃度為3500mg/L。每個單池設(shè)2臺厭氧段攪拌器，功率為2.5KW，2臺缺氧段推流器，功率為4.0KW，3臺倒傘型葉輪表曝機，功率為37KW，3臺內(nèi)回流污泥泵， 單泵流量為459m3/h，揚程為1.0m

6、，功率為5.0KW。4.7二沉池二沉池采用周邊進水周邊出水輻流式沉淀池，2座，單池直徑為28m，設(shè)計外表負荷為0.81m3/m2-h，沉淀時間為3.0hr，每池設(shè)1臺中心傳動單管吸泥機，功率為0.74KW。4.8絮凝池及終沉池4.9終沉池終沉池采用中心進水周邊出水輻流式沉淀池，1座，池直徑為40m，設(shè)計外表負荷為0.8m3/m2-h，沉淀時間為3.0hr，設(shè)1臺周邊傳動刮吸泥機，功率為0.75KW。4.10纖維轉(zhuǎn)盤濾池去除污水中以懸浮狀態(tài)存在的各種雜質(zhì)，確保污水處理廠出水SS、TP到達城鎮(zhèn)污水排放標準一級A標準。4.11 污水濃縮脫水間污水濃縮脫水間旁設(shè)存泥房兼作運泥餅車庫，總平面尺寸為32.

7、6mx9m，設(shè)3臺DNDY-2000型帶式濃縮脫水一體機單臺處理量為5080m3/h，帶式濃縮機功率為1.1kW，帶式脫水機功率為2.2kW、1套自動投藥系統(tǒng)、3臺臥式調(diào)速型螺桿泵和3臺單級立式?jīng)_洗離心泵。論文檢測，紡織印染廢水。帶式濃縮脫水一體化處理系統(tǒng)，不僅可縮短污泥的處理時間，而且可提高污泥含固率，降低污泥的含水率，減少污泥體積，為污泥的后續(xù)有效處置，提高磷的去除率，降低污泥最終處理費用提供了保障。污泥脫水后泥餅由水平螺旋輸送機送至存泥房，再由傾斜式螺旋輸送機裝車外運。4.12自動控制系統(tǒng)采用集中管理、分散控制的管控一體化系統(tǒng)，分中心控制室、現(xiàn)場控制PLC、就地控制手動、電氣控制三級。中

8、心控制站可顯示全廠平面、工藝流程、電氣接線、機泵設(shè)備運行狀態(tài)及事故報警等；現(xiàn)場控制站由設(shè)備間和綜合房等工作站組成。中心控制站通過通訊總線與各現(xiàn)場控制工作站進行通訊，采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并傳送信息下達指令。各現(xiàn)場控制工作站通過現(xiàn)場總線與各現(xiàn)場控制工作子站進行通訊，采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對各生產(chǎn)工藝參數(shù)如水質(zhì)、流量、溶解氧、生化池液位、泵站吸水池液位等及電量參數(shù)如電流、電壓、功率、電量等進行檢測和數(shù)據(jù)處理，同時對各生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)進行檢測和控制。5. 一、二期工程銜接5.1處理流程銜接由于一期工程進水泵房及旋流沉砂池均按4.0萬m3/d規(guī)模建設(shè)，因此二期工程進水引自新建分配閥門井，而一、二期處理出水最終匯至新建出

9、水混合井。一、二期渦旋澄清池污泥、水解池污泥、剩余污泥處理利用已建污泥脫水機房，其中污泥上清液經(jīng)廠區(qū)污水管網(wǎng)進入進水泵房進水井。5.2工藝管線的銜接二期工程與一期工程管線的銜接按照統(tǒng)籌設(shè)計的原那么，由于二期工程新增了調(diào)節(jié)池、渦旋澄清池和水解池，根據(jù)場地情況，調(diào)整了進水總管、給水管、雨污水管的高程與坐標，既滿足工藝需要，又盡可能防止不同管線的交叉。5.3電氣自控的銜接由于二期工程用電負荷的增加，二期工程新增了兩座配電室，新加了環(huán)網(wǎng)柜、開關(guān)柜、電容柜，同時對局部母排進行了改造。二期工程的自控設(shè)計著重對一期工程的PLC和中央控制系統(tǒng)進行擴容改造，包括廠區(qū)檢測儀表、自控控制裝置、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、視頻監(jiān)控

10、、在線監(jiān)測、防雷接地等，同時增加3個PLC分站，以滿足全廠擴容后設(shè)備、工藝的監(jiān)控要求。6. 設(shè)計特點1考慮到開發(fā)區(qū)紡織印染污水水質(zhì)、水量變化大的特點，二期工程新增了調(diào)節(jié)池，以確保后續(xù)處理單元構(gòu)筑物的穩(wěn)定運行。2根據(jù)進水水質(zhì)特點和一期工程運行的經(jīng)驗，在調(diào)節(jié)池和初沉池工藝段鋪設(shè)超越管，進水可以直接超越調(diào)節(jié)池和渦旋澄清池。論文檢測，紡織印染廢水。論文檢測，紡織印染廢水。3調(diào)節(jié)池的攪拌方式采用增加提升泵打回流與間歇短時提升泵全部打回流相結(jié)合，通過水力條件的優(yōu)化，是可行的。該工程運行多年，未發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)池積泥現(xiàn)象；同時這種攪拌方式防止了調(diào)節(jié)池水位的波動所帶來的液下攪拌機的工作不穩(wěn)定以及預曝氣提高溶解氧對水解

11、池運行不利的弊端。4水解池的進水方式為穿孔管布水，既可以在水解池的底部形成懸浮的污泥層，同時又起到廢水中污染物與懸浮污泥層充分接觸和混合的作用，利于整個池容的有效利用。5二沉池生物污泥回流到調(diào)節(jié)池進水槽與進水充分混合，一起進入水解池，既節(jié)省了回流污泥泵，也加大了水解池中的懸浮污泥層的污泥濃度，使得水解池的功能得以充分發(fā)揮，污泥在其中進一步消化，大大減少了污泥量。6在一、二期工程的氧化溝始、末段各增加1根DN300連通管，使不同運行條件下的氧化溝在必要時段可以實現(xiàn)貫穿，縮短生物系統(tǒng)啟動馴化時間和大修后恢復時間。7自控設(shè)計偏重于全廠自控系統(tǒng)的升級改造和考在線監(jiān)測儀表的系統(tǒng)完善，通過Intouch組

12、態(tài)軟件，接收下位機傳送的各個儀表測量信號、設(shè)備狀態(tài)及操作員控制指令，數(shù)據(jù)傳輸采用IP城域網(wǎng)光纖專線，在線監(jiān)測儀表使用無線數(shù)傳方式，同時利用在線監(jiān)測儀表完成各種控制操作。7. 運行情況在氧化溝調(diào)試完成后，該工程全部處理設(shè)施投入試運行后，運行十分穩(wěn)定，處理后出水經(jīng)當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測總站監(jiān)測說明：各項水質(zhì)指標均到達了設(shè)計要求。處理設(shè)施運行結(jié)果見表2。處理設(shè)施運行結(jié)果統(tǒng)計表2 日期 CODcr mg/L BOD5 mg/L SS mg/L NH3-N mg/L TP mg/L 色度 倍 進水 出水 進水 出水 進水 出水 進水 出水 進水 出水 進水 出水 2021.12 303.4 42 20.1 7.9

13、 222 8 17.7 2.4 2.06 0.43 97 6 2021.01 424.4 48 137. 7 9.2 266 7 38.5 3.6 2.01 0.32 291 28 2021.02 455.1 46 79.0 8.3 288 9 32.6 4.2 3.10 0.41 254 27 2021.03 429.1 50 85.3 9.8 235 8 20.5 5.0 2.20 0.40 296 26 2021.04 368.3 45 92.5 8.5 328 10 6.5 2.7 2.63 0.44 232 26 2021.05 273.6 42 73.8 8.5 218 9 35.

14、4- 3.6 2.78 0.43 122 19 2021.06 365 44 52.6 7.9 232 8 30.3 3.4 2.26 0.39 298 28 2021.07 430 49 102.6 8.2 266 7 42.6 7.9 2.63 0.42 266 27 2021.08 381 46 89.3 8.0 258 7 40.2 6.8 2.91 0.45 293 27 2021.09 354 43 78.5 7.6 322 8 35.9 7.1 2.39 0.43 196 20 2021.10 358 41 92.1 8.2 233 7 30.2 6.9 2.57 0.38 25

15、2 25 由以上檢測數(shù)據(jù)說明各項出水水質(zhì)指標均到達?城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準?CB18918-2002中的一級A標準。8 主要技術(shù)經(jīng)濟指標8.1 占地面積污水廠規(guī)模4.0萬m3/d總占地49146m2，每天處理1m3占地1.23m2，有效占地面積37548m2建、構(gòu)筑物及道路，利用系數(shù)0.764；綠化面積11598m2，綠化系數(shù)0.236。8.2 工作制度及人員編制污水廠為四班三運轉(zhuǎn)制，每班8人。8.3 工程投資及運行費用污水廠二期擴建工程總投資5014.39萬元，單位噸水投資2507元/m3-d；運行費用包括電費、管理費年維修費、人員工資、藥劑費，總運行費不包括折舊費共計1.16元/m3

16、。8.4 環(huán)境效益工程實施后，將取得如下環(huán)境效益：每年COD排放量減少3285t，BOD排放量減少584t，SS排放量減少2847t，TN排放量減少109t，NH3-N排放量減少219t，TP排放量減少54t。9 結(jié)語1原水經(jīng)過調(diào)節(jié)池水質(zhì)水量得到均質(zhì)、均化，大大降低了后續(xù)工段的壓力，保證了出水穩(wěn)定達標。2該工藝由旋流沉砂池、調(diào)節(jié)池、渦旋澄清池、水解酸化池、改進型氧化溝、二沉池、混凝反響池、終沉池、濾池、消毒池組合，整個流程連續(xù)性強，操作簡便，運行費用低，工藝完善合理。水解酸化+改進Carrousel;法處理紡織印染廢水，經(jīng)過近一年的運行實踐證明，處理系統(tǒng)在正常負荷運行條件下，能保持穩(wěn)定的處理效果，各項出水水質(zhì)均優(yōu)于設(shè)計要求。3通過綜合分析論證，結(jié)合工程建設(shè)實際，合理確定了工程設(shè)計參數(shù)和靈活的運行方式；對過濾采取了強化措施。選用了新型高效設(shè)備和技術(shù)，降低了運行本錢。4廠區(qū)布置緊湊，節(jié)省占地，既滿足了工藝和生產(chǎn)管理的要求，又為工程的實施創(chuàng)造了有利條件。5為保證廢水處理工程