紅山崖大橋箱型連續(xù)梁全懸灌施工技術(shù)

1、紅山崖大橋箱型連續(xù)梁全懸澆施工技術(shù)作者：中鐵十四局二處 孫德新 內(nèi)容提要：本文較詳細(xì)地介紹了朔黃鐵路紅山崖大橋預(yù)應(yīng)力砼箱型連續(xù)梁0#塊扇形托架體外預(yù)應(yīng)力等效預(yù)壓技術(shù)、菱形掛籃的構(gòu)造及特點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力施工工藝、全懸澆施工方法、梁的線形控制、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換等內(nèi)容。關(guān)鍵詞： 砼連續(xù)箱梁 全懸澆 施工技術(shù) 1 概述 紅山崖大橋?yàn)榭缭戒镢拥蔫F路雙線橋，是朔黃線“三橋、三隧”六大重、難點(diǎn)控制工程之一，其主橋采用（50+80+50）米的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。連續(xù)梁懸灌T構(gòu)中點(diǎn)位于1#、2#主墩，1#、2#主墩高分別為40.41m、41.45m，0#塊長(zhǎng)12m，其中連續(xù)梁橫截面設(shè)計(jì)為單箱單室變截面箱形梁，箱梁

2、中支點(diǎn)處梁高6.1m，跨中及端支點(diǎn)處梁高3.3m，箱梁頂寬8.2m，底寬5.2m，中支點(diǎn)處加寬到6.2m，中支點(diǎn)、跨中及端支點(diǎn)處共設(shè)五個(gè)隔墻（梗助），梁體砼為C50級(jí)，采用三向預(yù)應(yīng)力體系。連續(xù)梁支座采用TPZ-型盆式橡膠支座。合攏方式為先中跨合攏，然后通過中跨加載，再懸澆至全橋完成?？⒐ず髾z查，梁體合攏精度及各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2 連續(xù)梁施工 2.1 全懸澆施工方法 2.1.1 全懸澆施工法與懸澆支架組合法的區(qū)別所謂全懸澆法即連續(xù)梁除了主墩墩頂安裝掛籃所必須的梁段用托架施工外，其余梁段（包括邊孔不平衡段）均采用掛籃懸澆施工，合攏順序?yàn)橄戎锌缀筮吙?，全懸澆施工法與一般的懸澆施工法

3、的根本區(qū)別在于邊孔不平衡段通過掛籃懸澆完成，進(jìn)而要求先合攏中孔后合攏邊孔。采用全懸澆法時(shí)，與支架法相比具有下面的優(yōu)點(diǎn)：省去了搭設(shè)邊孔不平衡段施工支架（托架）所需的大量鋼材、人力及時(shí)間消耗；施工方法單一，利于施工組織，縮短施工周期；避免了支架高、變形不易控制、施工標(biāo)高容易產(chǎn)生偏差的問題。 2.1.2 全懸澆連續(xù)梁施工工藝全懸澆連續(xù)梁施工工藝流程圖，如圖1所示。安裝臨時(shí)支座安裝永久支座安裝扇形托架墩頂0#、1#段施工安裝菱形掛籃懸灌梁段施工中跨合攏段施工體 系 轉(zhuǎn) 換邊跨不平衡梁段施工橋 面 施 工托架設(shè)計(jì)托架預(yù)壓壓。110掛籃設(shè)計(jì)掛籃預(yù)壓張拉臨時(shí)鋼束中跨配重圖1 全懸澆連續(xù)梁施工工藝流程圖全懸澆

4、連續(xù)梁施工程序，如圖2所示 圖2 全懸澆連續(xù)梁施工程序示意圖 2.2 扇形托架施工扇形托架是墩頂梁段施工的承力架和腳手架，其強(qiáng)度、剛度和作業(yè)空間都必須能滿足施工要求。因紅山崖大橋墩身較高，選用了“N”型萬能桿件拼組成扇形托架（如圖3所示），通過預(yù)埋在墩身里的特制節(jié)點(diǎn)板，四片主桁聯(lián)接形成桁架式結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)兩層鋼墊梁。 圖3 扇形托架結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm） 2.2.1 等效預(yù)壓施工技術(shù)0#塊C50砼210m3，作用在每側(cè)扇型托架的豎向力達(dá)160t。為控制托架在砼澆注過程中隨荷載的增加而變形過大，使梁體局部產(chǎn)生過大次內(nèi)力，導(dǎo)致砼初凝后產(chǎn)生裂縫。原設(shè)計(jì)要求采用吊重水箱預(yù)壓，但要制作大量水箱及吊架，

5、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，不便于操作和控制，并且現(xiàn)場(chǎng)空間條件不能滿足吊重要求。因此，經(jīng)方案比選后利用現(xiàn)有的液壓千斤頂張拉設(shè)備施加集中力進(jìn)行等效預(yù)壓，并隨砼荷載增加逐級(jí)卸載，使托架變形保持穩(wěn)定。 2.2.2 等效預(yù)壓原理托架結(jié)構(gòu)在變形較小的情況下，把作用在其上的梁體均布荷載轉(zhuǎn)換為集中荷載，使兩種情況下變形效果近似一致，即撓度曲線一致。利用液壓千斤頂施加集中力，并隨砼重量的增加逐級(jí)卸載，使托架變形量最小，達(dá)到等效預(yù)壓的目的。通過預(yù)壓，使托架沉降，結(jié)構(gòu)非彈性變形基本消除，彈性變形則通過調(diào)節(jié)千斤頂張拉力得到有效控制。 2.2.3 設(shè)備、機(jī)具布置在托架懸臂端點(diǎn)的下墊梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩臺(tái)YCW-150型千斤頂，每頂

6、最大張拉噸位45t。75高強(qiáng)度低松弛鋼絞線兩束，每束5根75組成，下端錨固于基礎(chǔ)承臺(tái)上。 2.2.4 預(yù)壓步驟首先試壓，在托架上按設(shè)計(jì)位置安裝好千斤頂及鋼絞線，用小型千斤頂對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行應(yīng)力初調(diào)整，使其均衡受力，兩側(cè)千斤頂對(duì)稱緩慢施壓，使壓力穩(wěn)定在45t。加壓過程中應(yīng)仔細(xì)觀察托架及墊梁變形，并測(cè)量施壓前后標(biāo)高，持荷24小時(shí)后卸載、測(cè)量標(biāo)高。這時(shí)托架結(jié)構(gòu)的非彈性變形基本消失。施壓前后變形之差即為托架彈性變形，檢查是否與理論值相吻合，并據(jù)此預(yù)設(shè)箱梁底板上拱度。在0#塊砼澆筑前1小時(shí)，再次對(duì)千斤頂施壓至45t，然后隨砼圬工量的增加對(duì)稱分級(jí)卸載，每級(jí)所對(duì)應(yīng)的箱梁砼數(shù)量應(yīng)在模板上標(biāo)出位置。施工中應(yīng)根據(jù)

7、砼澆注速度及方量隨時(shí)觀測(cè)托架變形。注意預(yù)壓的最終目的是使托架不變形或變形最小。因此，千斤頂卸載噸位應(yīng)以變形控制為主，砼增加數(shù)量為輔。變形量嚴(yán)格控制在1.5mm之內(nèi)。 2.3 支座安裝在梁體施工前根據(jù)圖紙要求灌筑臨時(shí)支座和安裝永久支座，臨時(shí)支座分布在永久支座兩側(cè)。 2.3.1 臨時(shí)支座灌筑臨時(shí)支座是以能夠承受T構(gòu)荷載，不平衡力矩并便于拆除為原則設(shè)計(jì)的，每個(gè)T構(gòu)4個(gè)，用C40砼澆筑。支座內(nèi)設(shè)有32精軋螺紋鋼筋，該筋伸入梁體和頂帽內(nèi)。為便于拆除，在臨時(shí)支座中設(shè)有一層4cm厚硫磺砂漿夾層，夾層中布有電阻絲。 2.3.2 永久支座安裝因永久支座體積和重量較大，采用在墩下解體、上下盆分開吊裝、墩上組裝的辦

8、法施工。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 支承墊石上預(yù)埋鋼板與橡膠支座的下盆應(yīng)密貼，預(yù)埋鋼板平整度控制在2mm以內(nèi)。支座上、下盆按圖紙要求設(shè)置上、下盆縱向預(yù)偏量、組裝前應(yīng)用丙酮擦凈滑移面，在四氟乙烯板涂硅脂，不得夾有灰塵和雜質(zhì)，支座定位準(zhǔn)確，除滿足設(shè)計(jì)高程外，支座平面兩個(gè)方向的水平高差2mm。在上盆上部、梁體底部預(yù)埋鋼板，安裝此鋼板時(shí)可先在上盆上部墊四塊楔木（據(jù)設(shè)計(jì)厚度加工，每板四個(gè)，墊在四角）放好后，鋼板與支座焊牢，保證取掉楔木后不動(dòng)，然后周邊鋪以墊梁（用I25工字鋼與木墊梁即可），周邊墊梁與鋼板搭接長(zhǎng)度不少于2cm，使鋼板邊正好與工字鋼中軸重合，控制鋼板位置的準(zhǔn)確性，鋼板誤差2mm。 2.4 0#段

9、及1#段施工0#段和1#段是連續(xù)梁懸灌施工的起步作業(yè)段，是在扇形托架上進(jìn)行的。0#段梁外側(cè)模板采用整體大塊鋼模板，在模板外側(cè)形成桁架，承受翼緣荷載，并使模板能穩(wěn)定地設(shè)于工作平臺(tái)上，內(nèi)模采用組合鋼模拼裝就位。1#段內(nèi)外模板及底模均采用掛籃模板。0#段及1#段的施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)0#及1#梁段底模安裝0#及1#梁段外側(cè)模綁扎0#及1#段底板、腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及部分縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝0#及1#段內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)灌筑平臺(tái)灌筑0#及1#段混凝土養(yǎng)生拆內(nèi)外模端部鑿毛張拉壓漿脫底模安裝菱形掛籃0#及1#段混凝土共計(jì)210m3，數(shù)量較大，施工時(shí)采用兩臺(tái)砼輸送泵同時(shí)灌筑，灌筑要求是

10、一次灌完且必須在最早灌筑部分終凝前灌完，灌筑時(shí)間控制在12h以內(nèi)。 2.5 懸灌段的施工在已灌筑好的0#及1#段上組裝菱形掛籃，2#段及以后的梁段施工均采用菱形掛籃懸臂灌筑（含邊跨不平衡梁段施工）。懸灌梁段的施工程序?yàn)椋喊惭b菱形掛籃前移掛籃模板加固校正底模及外側(cè)模板綁扎底板腹板鋼筋安裝底腹板波紋管及預(yù)埋件前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管及預(yù)埋件澆筑混凝土養(yǎng)生拆端模鑿毛拆內(nèi)模和側(cè)模張拉壓漿下一梁段施工。 2.5.1 菱形掛籃的構(gòu)成及特點(diǎn)菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板和張拉操作平臺(tái)五部分組成。（如圖4所示）圖4 菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工制作簡(jiǎn)單、安裝方便、不需要特殊材

11、料和設(shè)備；自重輕、剛度大、彈性和非彈性變形小，主要桿件受力明確，計(jì)算簡(jiǎn)便；掛籃通過鉤板沿軌道行走，外模及底模隨桁架前移一次到位，不需要設(shè)平衡重，且作業(yè)時(shí)間短，移動(dòng)靈活、簡(jiǎn)便，中心控制準(zhǔn)確，操作安全可靠；掛籃工作面開闊，為施工提供了較為充裕的空間；掛籃主桁架頂部設(shè)有調(diào)整千斤頂，便于調(diào)整底模板；主桁架的間距可以調(diào)整，遇到寬度大，自重大的橋梁，通過調(diào)整兩片桁架之間的聯(lián)結(jié)系改變其間距或增加一片桁架進(jìn)行檢算后，就能進(jìn)行懸灌施工。 2.5.2 工藝原理菱形掛籃組裝后通過對(duì)桁架預(yù)壓消除桁架拼裝時(shí)的非彈性變形，并測(cè)試掛籃的彈性變形量在以后梁段的施工中綜合考慮掛籃的立模標(biāo)高。掛籃一端通過精軋螺紋固定于已張拉成型

12、的梁體上，另一端進(jìn)行懸灌段施工，當(dāng)一個(gè)梁段施工完畢后，掛籃前移通過精軋螺紋固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至連續(xù)梁完成。 2.5.3 鋼筋、波紋管和預(yù)應(yīng)力束的安裝鋼筋采取梁上綁扎，兩次成型。具體做法是：先綁底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力鋼束，待內(nèi)模支立完成后，再綁扎頂板鋼筋，相鄰段搭接鋼筋用點(diǎn)焊焊牢。在腹板鋼筋綁完后，焊接定位鋼筋網(wǎng)，每50cm設(shè)一道，高度用高程來控制。波紋管的連接一律采用外接，接頭必須旋緊、頂死，再用膠布纏繞，以防進(jìn)漿，露出端模板的波紋管長(zhǎng)度不得少于15cm。 2.5.4 混凝土施工連續(xù)梁的砼為C50級(jí)，其強(qiáng)度和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且每個(gè)梁段的砼必須一次完成，并必須在最早

13、灌筑部分終凝前灌完外，還要確保T構(gòu)對(duì)稱灌筑。根據(jù)以上特點(diǎn)，選用符合要求的砂石料、水和水泥；并摻加FDN-A高效減水劑和FDN-100型減水緩凝劑；砼從攪拌站進(jìn)入砼輸送泵，再由輸送泵將砼直接送入模板，減少了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)；配兩臺(tái)輸送泵對(duì)稱灌筑砼以滿足需要。為保證鋼筋密集處混凝土順利灌筑，在內(nèi)模頂部開設(shè)天窗，用串筒、漏斗把混凝土送入底模和腹板模內(nèi)，并在內(nèi)腹板模上開窗，在窗內(nèi)既搗固又可以送混凝土。把0#段頂板上的鋼筋打開，搗固工鉆入鋼筋網(wǎng)內(nèi)把固定支座上的混凝土搗固密實(shí)，防止支座上的混凝土形成空洞而影響橋的質(zhì)量。 2.6 預(yù)應(yīng)力施工 2.6.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束和穿束預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪鋸切割進(jìn)行下料。

14、鋼絞線下好料后，即可編束，編束時(shí)鋼絞線束不得相互纏繞，每隔11.5m用鐵絲綁扎一道，距端頭2m范圍內(nèi)每隔0.5m捆扎一道。編好束后將端頭焊在一起，中間1根長(zhǎng)出510cm，然后將端頭打磨成卵形，以便穿入波紋管。穿束前用較預(yù)應(yīng)力束直徑大0.51.0cm的通孔器疏通波紋管,再用高壓風(fēng)吹凈管內(nèi)的雜物。穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過管道與預(yù)應(yīng)力束連接，然后過牽引導(dǎo)線并輔之以推送，將預(yù)應(yīng)力束穿入管道，使兩端外露部分滿足張拉要求。 2.6.2 張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%即可張拉。張拉順序：先腹板后頂板，先下部后上部，先中間后兩邊，且按先張拉縱向、橫向，后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行。張拉前需校

15、正千斤頂及其油壓表，使之在使用期內(nèi)校正系數(shù)不超過1.05。張拉采用張拉力和量測(cè)伸長(zhǎng)值雙控的原則進(jìn)行質(zhì)量控制。縱向、橫向預(yù)力筋的張拉程序?yàn)椋喊惭b工作錨安裝頂壓器安裝千斤頂安裝工具錨初張拉超張拉持荷5min張拉頂錨、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋喊惭b工作錨安裝千斤頂安裝連接器和張拉桿安裝工具錨初張拉張拉至錨下控制應(yīng)力，持荷2 min測(cè)量伸長(zhǎng)值，擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂?？椎缐簼{壓漿目的：一是讓灰漿將張拉后的鋼索緊緊包裹住，免使鋼索銹蝕。二是通過灰漿將梁體和鋼索緊緊粘結(jié)在一起，加強(qiáng)梁體的整體性。增強(qiáng)梁體的結(jié)構(gòu)性能。壓漿操作程序如下：清洗孔道安裝壓漿器具拌制灰

16、漿壓漿拆卸壓漿器具。 2.7 施工線形控制 2.7.1 線形控制的重要性箱梁合攏時(shí)一般施工要求兩懸臂端高程差小于2cm，中線誤差小于0.5cm，精度要求很高。因此，在施工過程中搞好線形控制，精密準(zhǔn)確測(cè)定懸臂梁撓度變化，正確確定立模標(biāo)高，對(duì)大跨度懸灌梁施工是至關(guān)重要的。 2.7.2 現(xiàn)場(chǎng)施工控制為了有效地進(jìn)行線形控制，成立了梁段施工撓度變化觀測(cè)組，負(fù)責(zé)梁段施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的觀測(cè)，采集數(shù)據(jù)資料，分析確定立模標(biāo)高，并采取了以下相應(yīng)措施。對(duì)托架進(jìn)行等效加載來消除其非彈性變形，測(cè)出其彈性變形量，在安裝模板時(shí)根據(jù)彈性變形量將底模抬高。對(duì)掛籃進(jìn)行等效預(yù)加載來消除其非彈性變形，測(cè)出其彈性變形值，為確定立模高

17、程提供依據(jù)。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比、坍落度等技術(shù)指標(biāo)，確保梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，以此來保證各梁段的實(shí)際撓度與理論值相符，從而達(dá)到控制線形的目的。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的材料質(zhì)量，定期校正張拉機(jī)具，掌握好張拉時(shí)機(jī)（必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉），張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙重控制。精確測(cè)量，科學(xué)分析。用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行連續(xù)梁的水準(zhǔn)測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，按分析的結(jié)果進(jìn)一步調(diào)整梁段的預(yù)留撓度值，使連續(xù)梁的線形真正實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”控制?？刂泣c(diǎn)位設(shè)置在梁中心線及每個(gè)梁段設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在1#、2#墩0#梁段上設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為觀測(cè)本梁段的基準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常

18、與0#臺(tái)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。觀測(cè)方法對(duì)T構(gòu)梁上設(shè)置的測(cè)點(diǎn)，在梁段每一次循環(huán)過程中進(jìn)行六次觀測(cè)：即灌筑砼前后、張拉前后、掛籃移動(dòng)前后。并對(duì)部分梁段砼施工過程進(jìn)行觀測(cè)，準(zhǔn)確測(cè)出各工序梁段撓度變化，根據(jù)實(shí)測(cè)梁段撓度變化，研究分析確定立模標(biāo)高，有力地保證了各梁段施工和合攏梁段施工的精度。 2.8 合攏段施工及邊跨不平衡段的施工 2.8.1 合攏段模板支撐及砼灌筑合攏段的外模、底模均由掛籃模板改成，底模及外模下部的加固方法與掛籃模板的加固方法相同。內(nèi)模采用組合鋼模。合攏段設(shè)4個(gè)內(nèi)支撐，每個(gè)支撐由2根I36b工字鋼焊接而成。加工時(shí)注意：頂板支撐的工字鋼間距要適當(dāng)加寬，以免安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)切割工字鋼而使其斷面

19、減小。安裝支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的鋼筋、預(yù)埋件安設(shè)完畢和臨時(shí)張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。鋼筋、管道綁扎安裝后，將支撐打緊，然后張拉頂板和底板各4束臨時(shí)鋼束，將合攏段臨時(shí)鎖定。待合攏段混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，拆除頂板臨時(shí)鋼束，將底板臨時(shí)束張拉力補(bǔ)至后期張拉力值。合攏段混凝土灌筑選擇夜間最低溫度時(shí)灌筑，從鎖定到灌筑砼完畢時(shí)間越短越好，一般控制在4h之內(nèi)灌完。砼比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并采用微膨脹砼灌筑合攏段。 2.8.2 體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換工作是在合攏段縱向連續(xù)鋼束張拉壓漿完畢后進(jìn)行的，即將臨時(shí)支座的反力全部轉(zhuǎn)換到橋墩的永久支座上，將八個(gè)臨時(shí)

20、支座同時(shí)拆除，完成梁體由T構(gòu)向構(gòu)的轉(zhuǎn)換。 2.8.3 邊跨不平衡段的懸澆利用掛籃對(duì)稱懸澆邊跨不平衡段，同時(shí)在主跨中設(shè)置配重，隨著梁段砼的澆筑將壓重逐步增至設(shè)計(jì)要求值。懸澆兩邊跨不平衡段13#梁段時(shí)先將掛籃的一側(cè)搭于邊墩的邊支座上，預(yù)先就位，然后澆筑梁段砼，形成三跨連續(xù)梁，施工時(shí)要確保邊支座的安裝精度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)偏量。 3 施工中的關(guān)鍵技術(shù) 3.1 防開裂技術(shù)在紅山崖大橋連續(xù)梁的施工中，為防止梁體開裂，主要抓了以下幾項(xiàng)工藝： 3.1.1采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，杜絕混凝土自身引起開裂。 3.1.2接頭處理方法:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)按規(guī)范要求將接觸面鑿毛，確認(rèn)

21、露出新鮮混凝土面后才能接灌混凝土。 3.1.3嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)和張拉力，保證梁體的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)一致，避免由于梁體內(nèi)力不合理而引起開裂。采用的控制方法是：預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高采用高程控制，張拉采用張拉力、伸長(zhǎng)量雙重控制。 3.1.4合攏段施工采用型鋼支撐及臨時(shí)鎖定措施；臨時(shí)支座設(shè)硫磺砂漿夾層，以便及時(shí)拆除；合攏時(shí)間選在晚上氣溫最低時(shí)完成，以消除因溫度變化產(chǎn)生裂紋的可能性。 3.2 線形控制線形控制，即在懸臂灌筑過程中對(duì)各梁段高程的動(dòng)態(tài)控制，使連續(xù)梁頂面平順，各部的高程都能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在灌筑過程中，影響梁段撓度的因素很多，其中主要的有0#段托架的下?lián)?、掛籃的下?lián)?、預(yù)應(yīng)力施工、澆注混凝土、溫度變化及徐變等因素。施工時(shí)主要從以上幾方面加以控制。 4體會(huì) 4.1 主要體會(huì)托架安裝、預(yù)壓是懸灌梁施工的基礎(chǔ)保障；工程試驗(yàn)是懸灌梁施工的重要環(huán)節(jié)；掛籃模