車削加工基本方法

1、第8講 車削加工基本方法機(jī)械制造基礎(chǔ)主講人: 8/15/202211.外圓加工 車外圓是將工件裝夾在卡盤上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，車刀裝在刀架上作縱向進(jìn)給運(yùn)動，就可以加工圓柱表面。它是車削工作最常見最普通的一種加工方式，而且它與車床其他加工方式有著密切關(guān)系，所以我們必須熟練的掌握車外圓的基本功。 1.車削方法 8/15/20222 2.切削用量選擇 一般采用粗車和精車兩種方式。1）粗車：為了盡快從毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近最后形狀與尺寸（提高生產(chǎn)率；保護(hù)刀具） A、粗車第一刀背吃刀量盡量取大些（大于硬皮厚度，避過快磨損） B、進(jìn)給量取大些（前提：強(qiáng)度與剛度許可），0.31.2毫米/轉(zhuǎn) C、中速或

2、偏低速2）精車：為保證加工精度和表面粗糙度 選?。狠^小背吃刀量和進(jìn)給量，較高速 外圓加工8/15/20223 3. 外圓加工及步驟 用外圓車刀選擇45度、75度、90度等切削外圓應(yīng)橫向走刀，縱向進(jìn)給。具體步驟如下。 (1)安裝工件：正確（工件軸線與車床主軸軸線重合，并盡量夾緊） (2) 安裝車刀：正確（刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；刀桿與主軸軸線垂直；車刀伸出長度為刀體高度的1.52倍；刀桿下的墊片平整并盡量少） (3) 調(diào)整機(jī)床（以變速手柄調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀架進(jìn)給量） (4) 試切( L=24mm )（確定背吃刀量，以準(zhǔn)確控制尺寸） ； (5) 測量，調(diào)整(向右退刀，停車) ； (6) 加工。外圓加工8

3、/15/202243.車端面 車平面主要是車端面（車刀安裝時刀尖對準(zhǔn)工件中心，否則會留有凸臺）。圖（a）是用彎頭刀車平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大小平面均可切削；圖（b）是90右偏刀從外向中心進(jìn)給車平面，適宜車削尺寸較小的平面或一般的臺肩端面；圖（c）是90右偏刀從中心向外進(jìn)給車平面，適宜車削中心帶孔的端面或一般的臺肩端面（此方法精度要高）；圖（d）是左偏刀車平面，刀頭強(qiáng)度較好，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。8/15/202253.車錐面 錐面可看作是內(nèi)外圓的一種特殊形式。內(nèi)錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對中的特點(diǎn)，廣泛用于要求對中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常

4、拆卸的配合件上。常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐有莫氏圓錐、米制圓錐和專用圓錐三種。 主運(yùn)動與輔助運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)的運(yùn)行軌跡形成一個角度，用這樣的加工方法加工出的工件為錐面。8/15/20226 車錐面的方法： （1）小滑板轉(zhuǎn)位法：主要用于單件小批生產(chǎn)中精度較低和長度較短（ 100mm）的內(nèi)錐面。（將刀架小拖板繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動錐面的斜角） （2）尾座偏移法：用于單件或成批生產(chǎn)中軸類零件上較長的外錐面。（用尾座頂尖偏移一個距離使工件的軸線與主軸軸線相交角） （3）靠模法：用于成批和大量生產(chǎn)中較長的內(nèi)外錐面。 （4）寬刀法：用于成批和大量生產(chǎn)中較短（ 20mm）的內(nèi)外錐面。8/15/20227 D圓錐體的大頭直徑d圓

5、錐體的小頭直徑圓錐體的斜角2圓錐體的錐角l錐體的長度L工件全長K圓錐體的錐度M圓錐體的斜度錐度R=（D-d）/l斜度M=（D-d）/2l=K/2尾架偏移量h=（D-d）*L/2l圖1-4 錐體1.5錐體、成型面、滾花加工8/15/202285、成型面、滾花加工 成型面(特型面) (1)加工方法 成型刀法雙手操作法靠模法 滾花加工(1)滾花加工是采用擠壓的方法，使零件表面塑性變形，成為凸起花紋。(2)主要作用：增加摩擦力或美觀裝飾。(3)種類：直紋和斜紋(網(wǎng)紋) ，分粗(1.21.6)、中和細(xì)(0.60.8) 。(4)滾花刀有：單輪直紋和雙輪網(wǎng)紋。8/15/202293.滾花加工(1)滾花加工是

6、采用擠壓的方法，使零件表面塑性變形，成為凸起花紋。(2)主要作用：增加摩擦力或美觀裝飾。(3)種類：直紋和斜紋(網(wǎng)紋) ，分粗(1.21.6)、中和細(xì)(0.60.8) 。(4)滾花刀有：單輪直紋和雙輪網(wǎng)紋。1.5錐體、成型面、滾花加工8/15/2022106、螺紋加工 1.螺紋的用途及分類 (1)用途： 連接、緊固、傳動和測量。 (2)分類按用途分聯(lián)接用、傳動用；按牙型分三角型（主用于連接）、鋸齒型、梯型和方型（主用于傳動）； 按旋向分左旋、右旋；按頭數(shù)分單頭、多頭；按母體形狀分圓柱螺紋、圓錐螺紋。 2.螺紋標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 (1)三角螺紋公制 M 牙型角 60度 粗牙 細(xì)牙。 英制 牙型角 5

7、5度 牙數(shù)/吋。 (2)梯形螺紋公制 T 牙型角 30度 40度。 英制 牙型角 29度。 非標(biāo)準(zhǔn)螺紋 方牙、鋸齒、圓形等。8/15/202211 3.三角螺紋各部分名稱及基本尺寸 d（或D） 螺紋外徑（外螺紋d牙頂內(nèi)螺紋D牙底直徑）d1 螺紋內(nèi)徑d2 螺紋中徑 t 螺紋螺距圖1-5 三角螺紋 4. 螺紋的基本要素 牙型角、螺距（相鄰兩螺紋平行側(cè)面間的軸向距離）和中徑（軸向剖面內(nèi)牙厚等于牙間距的假想圓柱直徑） 螺紋加工8/15/2022125. 車削加工方法磨刀，要求角度為60度，r=0；裝刀，對準(zhǔn)中心，刀尖角必須垂直工件軸線；調(diào)整機(jī)床(螺距，轉(zhuǎn)速等)旋向；空行檢查；保證螺距：經(jīng)絲杠帶動刀架進(jìn)給（為內(nèi)聯(lián)系傳動），嚴(yán)格的速比關(guān)系（工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動的距離等于工件的螺距）通過更換交換齒輪或改變進(jìn)給箱手柄位置，來改變絲杠轉(zhuǎn)速，從而車出不同螺距的螺紋。螺紋中徑：控制多次進(jìn)刀的總背吃