T梁、矮T梁預制、安裝施工方案

1、第 頁T梁、矮T梁預制、安裝施工方案預制10m矮T梁72榀，30mT梁271榀，40mT梁213榀，合計556榀。預制場建設期3個月，全部預制梁均在預制場預制，智能架橋機安裝。圖2.2.6-1預制T梁斷面結構圖（40m跨）2.2.6.1預制施工工藝流程圖見圖2.2.6-2所示。圖2.2.6-2T梁預制施工流程圖2.2.6.2預制場建設（1）預制場應按辦公區(qū)、生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工廠、混凝土拌和站、試驗室等科學合理設置。（2）預制場應根據(jù)相應施工段施工圖中預制數(shù)量、種類、設計說明、工期要求及高峰期生產(chǎn)要求，配置足夠數(shù)量的各類預制臺座及存梁臺座。（3）預制臺座、存梁臺座、龍門吊軌道基礎、

2、運梁通道等應根據(jù)荷載受力進行計算，采用相應的地基加固處理措施。嚴控沉降變形，并建立測量監(jiān)測點。（4）預制場鋼筋生產(chǎn)線、鋼筋綁扎區(qū)、預制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、張拉區(qū)應進行流水化布置，設置在封閉廠房內，實現(xiàn)全天候生產(chǎn)。（5）臺座基礎尺寸根據(jù)梁板自重、梁底寬度、地基地質等情況進行確定。預制臺座強度應滿足張拉要求，存梁臺座應滿足存放受力要求。存梁的枕梁應設在離梁兩端面各5080cm處，且不影響梁片吊裝。（6）根據(jù)預制梁板數(shù)量及尺寸，30m、40m標準跨定制定型化液壓模板。模板設計、涂裝等應統(tǒng)一。（7）預制場應投入先進的智能張拉壓漿設備、自動調溫養(yǎng)護設備，龍門吊、運梁車等特種設備等均應預留數(shù)據(jù)傳輸端口，以滿足后期

3、數(shù)據(jù)傳輸及信息化管理要求。圖2.2.6-3擬建預制場布置示意圖2.2.6.3梁體預制（1）模板：采用整體鋼模板，并根據(jù)橋梁跨度和設計要求設置預拱度。（2）鋼筋制作與安裝：鋼筋加工前必須進行人工清污、調直和除銹處理，嚴格按設計圖紙要求下料。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行并控制保護層厚度。 圖2.2.6-4T梁模板圖圖2.2.6-5T梁鋼筋整體吊裝就位（3）鋼絞線及波紋管施工：預應力管道定位準確，固定牢固。定位鋼筋要嚴格按照圖紙?zhí)峁┑拈g距設置。管道采用塑料波紋管，檢測合格方可使用。（4）混凝土澆筑：混凝土由攪拌站集中拌和輸送車運至現(xiàn)場，由龍門吊配合自制漏斗人工入模。用插入式振搗器為主、附著式振搗器輔助振搗

4、?；炷脸跄蟾采w土工布、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翝仓瓿珊?，及時整平、抹面收漿，養(yǎng)護。（5）預應力張拉：待預應力混凝土強度達到設計強度的90%后（強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度），方可進行預應力張拉。預應力束張拉程序為：0 初應力（8%15%con）（持荷3min）con（持荷3min后錨固）。（6）孔道壓漿：預應力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿，張拉完畢之后應盡快進行壓漿，采用真空輔助壓漿。壓漿按照先下后上的順序，單片T梁一次壓完。 圖2.2.6-6智能張拉圖（7）封錨、移梁堆存：封錨混凝土采用插入式振搗器人工振搗密實。待壓漿強度達到設計要求時方可移梁。2.2.6.4梁體安裝（1）安裝采用200t智能架橋機全橋逐跨全幅拼裝。在架梁的同時施工好已架梁的橫隔板、端橫隔板和濕接縫，確保梁的穩(wěn)定。圖2.2.6-7梁體安裝施工工藝流程圖圖2.2.6-8架橋機拼裝梁體施工圖（2）濕接縫施工現(xiàn)澆接頭段混凝土采用微膨脹水泥，從預制到澆筑完現(xiàn)澆接頭的時間不宜超過三個月。圖2.2.6-9濕接縫施工圖（3）連續(xù)束（負彎矩鋼束）施工待墩頂現(xiàn)澆段及橋面板混凝土強度達到設計強度的90%后，張拉相應墩頂預應力鋼束。預應力張拉順序按設計要求，逐根對稱單根張拉。圖2.2.6-10連續(xù)束預應力施工圖 （4）結構體系轉換待墩頂鋼束張拉完畢，將梁頂板束張