拉管工程專項施工組織設計方案

1、 第一章 編制依據(jù)施工圖紙沙河西區(qū)十八號路（第二段）道路工程昌平沙河西區(qū)十八號路道路工程 巖土工程勘察報告工程應用的主要法律、法規(guī)1.2.1 中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2.2 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 （國務院令第 393 號）1.2.3 北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法 （北京市人民政府令第 72 號）1.2.4 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （ 建質(zhì)200987 號）北京市實施 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 規(guī)定 （ 京 建施 2009841 號）北京市建設工程施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作規(guī)定北京市建設工程安全生產(chǎn)重大事故及重大隱患處理規(guī)定適用的有關規(guī)范、技術規(guī)程和標準1.3.1

2、建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006；1.3.2 混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB 50204-2002；北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程 DBJ 01-47-2000 ；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-2008；1.3.5 建筑基坑支護技術規(guī)程 DB11/489-20071.3.6 建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-991.3.7 建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-971.3.8 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 GB50497-20091.3.9 給排水工程頂管技術規(guī)程 CECS 264:2008；1.3.10 頂管施工技術及驗收規(guī)范 （人民交通出版社，行業(yè)標準

3、 ） ；1.3.11 市政基礎設施工程資料管理規(guī)程 DB11/T 808-2011 ；1.3.12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20051.3.13 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-56-2001；1.3.14 埋地無壓預制混凝土排水圓形管管基及接口 YBJ-PS03-2004；1.3.15 市政排水管道工程及附屬設施 06MS201-4；1.3.16 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20011.3.17 北京市建筑工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準 DBJ1-72-20031.3.18 建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護和保衛(wèi)消防標 準 DBJ01-8

4、3-2003第二章 工程概況工程簡介依據(jù)設計，為收集沙河西區(qū)十八號路（第二段）立交范圍內(nèi)盲溝地下 水，沿沙河西區(qū)十八號路（第二段）道路兩側(cè)修建盲溝排水管（D=50曠1550），盲溝排水管接入雨水泵站內(nèi)盲溝水泵房。由于新建盲溝排水管埋深在 10米左右，明溝開挖施工造價高，經(jīng)與建 設單位、監(jiān)理單位、設計單位協(xié)商同意，將此段盲溝排水管施工方式改為 拉管方式。2.2 現(xiàn)場施工環(huán)境2.2.1 地上情況本段拉管施工范圍內(nèi)為原有房屋現(xiàn)已拆遷完畢， 農(nóng)田已完成征地手續(xù)。 現(xiàn)場范圍內(nèi)并無任何障礙物。2.2.2 地下情況經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)查，施工范圍內(nèi)無地下管線。2.3 水文地質(zhì)情況本次鉆探期間（2007年 6月中下

5、旬）于場地鉆孔內(nèi)實測到兩層地下水，第一層水位埋深1.44.8m，其靜止水位標高為43.8940.02m，水稻田水位 在地表，屬上層滯水，水量不大。第二層水位埋深 5.87.5m，靜止水位標 高為36.3238.63m,屬潛水。地下水主要受大氣降水和人工灌溉的影響。該段道路工程的路基場地位于河流沖積扇中下游，地基土以低液限粘 土和高液限粘土為主,局部夾有砂類土,地基土自上而下分布情況如下： 表層為人工堆積層（ Qme）： 以低液限粘土填土為主,局部為低 液限粉土填土。層低液限粘土填土（ CL），1雜填土（ A），2碎石填土（ Q），3 砂填土（ O）。其下為新近沉積的土層（Qr切）：層低液限粘土

6、（ CL），1層低液 限粘土 氐液限粉土（ CLML,2層高液限粘土（ CH,3層含有機質(zhì)高 液限粘土（ CH）4層砂類土（ S）第四紀沉積的土層（a切）: 層低液限粘土（ CL）,高液限粘土 低液限粘土（ CHCL，1低液限粘土 低液限粉土（ CL ML），低液限 粘土（ CL），級配不良砂（Sp）。各類土的物理性質(zhì)指標、分布情況詳見“工程地質(zhì)縱斷面圖” 、“鉆孔 柱狀圖”以及“土分析成果報告” 。拉管工作坑范圍內(nèi)提前進行降水施工，具體施工方案另詳。2.4 主要工程量PE 管 D500 500m混凝土模塊檢查井9座第三章 施工部署3.1組織準備本項目部組織機構由項目經(jīng)理、 總工程師及“四部一

7、室”（即：工程部、 技質(zhì)部、材料設備部、經(jīng)營部及辦公室）組成，下設3個專業(yè)施工隊、1個 文明施工環(huán)保隊。項目經(jīng)理：周秀利項目副經(jīng)理：楊維煜項目總工：李寶坤工程部：受志忠技質(zhì)部：石瑞經(jīng)營部：劉爽材料部：駱京 雨辦公室：付永超3.2技術準備321組織工程技術人員熟悉審核施工圖紙， 掌握本工程的設計意圖、施工 特點及特殊工序要求以及甲方對本工程的工期質(zhì)量要求，編寫各種技術交 底。322技術及管理人員現(xiàn)場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。3.2.3測量及試驗人員做好施工前的各項準備工作，檢查驗收場區(qū)的控制 樁，編制測量放線方案，按照測量方案測設施工控制樁，并作好控制樁保 護。324在施工組織設計基礎版

8、的基礎上，結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的施工組織設計。325會同業(yè)主及監(jiān)理單位進行圖紙會審和技術交底。3.3人員準備工程施工人員計劃表勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)工長2人拉管施工10測量員2人井坑施工15材料員1人焊工2人質(zhì)控員1人電工2人安全員1人合計363.4生產(chǎn)準備3.4.1臨時設施辦公區(qū)、生活區(qū)建設：現(xiàn)場搭設臨時彩鋼活動房，作為辦公區(qū)及生活區(qū)。 3.4.2臨水、臨電臨時用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，接入DN10 0自來水管線，滿足日常生活及生產(chǎn)需求。臨時用電：本工程生活用電由施工現(xiàn)場變壓器接入，建立臨時供電系 統(tǒng)，要求供電能力為35kW3.4.3臨時通訊施工工地安裝對講機

9、，管理人員配備移動通信設施。3.4.4臨時道路現(xiàn)場有現(xiàn)況道路的地方，可以利用現(xiàn)況道路。3.4.5臨時場地在施工現(xiàn)場周邊布置材料存放區(qū)，機械存放區(qū)，設備存放區(qū)。拉管施 工土方每天清運，不在現(xiàn)場存放。3.5材料準備3.5.1根據(jù)工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做 好前期準備。3.5.2對各種材料的進場時間及數(shù)量等根據(jù)工程進展情況提前做好安排計 劃，分期、分批進場，并派專人看守。3.5.3進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有 材料均需有質(zhì)量合格證。3.6機械設備本工程所投入的主要機械為土方開挖設備，人工頂管用千斤頂及其輔 助機具設備，主要施工機械設備用量

10、，詳見下表：序號機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定向鉆機DDW-150 型臺套1鉆孔、拖管2定向鉆機DDW-210 型臺套1鉆孔、拖管3注漿機GY-2A型臺1回填補償注4PE管焊機HT/DR-250AA臺1漿材焊接5注漿鉆機KV100-3臺套1應急備用6電焊機BX1-300臺17錨噴機15kW臺18攪拌機臺19振搗器2kW臺610全站儀臺111水準儀臺112裝載機臺213吊車50T臺214運土車輛215挖掘機臺116電鋸4kW臺117電刨4kW臺118鋼筋切斷機3kW臺119P鋼筋彎鉤機2kW臺13.7施工進度計劃根據(jù)施工總體安排，我方除保證人員、機械設備、物資器材作好周密的進場計劃及時供應外，

11、計劃采用每日三班每班8小時的工作制度。本工程計劃工期為73天。第四章 主要項目施工方法根據(jù)本工程實際需要，擬采用機械拉管施工方法，拉管工作坑采用鋼 格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土 +型鋼鋼支撐的聯(lián)合支護方式。4.1 施工工藝流程測量放線T開挖拉管工作坑及支護T安裝起重架及拉管設備T拉管操作T接口處理T注漿加固T檢查井施工T工作坑回填4.2 工作坑的設計工作坑平面設計工作坑設置9m 4m 10m,接收坑設置7mK 4mK 10nr）井坑設置4mK 4mx 10m工作坑、接收、井坑坑均為錨噴支護結(jié)構形式。全線共設置 2個工 作坑， 4 個接收坑、 3 個井坑，每座工作坑、接收坑、井坑施工時間為

12、 15 日歷天。工作坑結(jié)構設計、計算工作坑采用混凝土圈梁、墻壁采用鋼格柵 +噴射混凝土支護。作業(yè)流程：土方開挖T外層鋼筋網(wǎng)片T安放鋼筋榀架T噴射混凝土T 內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片T噴射混凝土。工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環(huán)。 工作坑施工工序見下圖。施工準備人員材料機械地面清表.測量坑探清表圈梁施工開挖綁鋼筋澆筑砼井身施工開挖安榀架噴射砼封底開挖綁鋼筋噴射砼工作坑壁支護設計為設置鎖口圈梁后，對井壁進行支護，由上到下倒 掛施工，井壁混凝土結(jié)構厚250mm采用C20混凝土噴射支護，錨桿使用 18的螺紋鋼，長度為1.5m，與每層鋼格柵連接，同層鋼格柵的錨桿間距 1.5m，向下傾斜22.5

13、 。按照施工技術規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場條件，工作豎井安全等級為二級。支護 結(jié)構計算按H=6mt況考慮。根據(jù)地質(zhì)報告，地層各層厚度及土壓力計算如F表:土層密度(g/cm3)內(nèi)摩擦角( )粘聚 力(kPa)厚度(m)深度(m)土壓力(kPa)Ka1/2(Ka)1雜填土191000.700.714.0823.440.7040.8392素填土20.215100.70.71.44.2412.550.5880.767粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土20.019252.11.43.511.558.880.5080.713粉砂(20.0)3001.33.54.829.7838.440.3330.5771砂質(zhì)粉土一粘質(zhì)粉土19.723

14、80.74.85.539.9746.010.4380.662 Cl G =;二嚴 #Cl G =;二嚴2粉質(zhì)粘土一粘質(zhì)粉土20.122251.15.56.06.625.0429.620.4550.675主動土壓力計算公式q = Htg 2 1452Ctg 145 -.2土壓力計算時考慮工作豎井上部施工荷載20kPa。作用在側(cè)壁錨噴支護結(jié)構上的最大土壓力位于豎井底部，即在深度H=6.0m 處。據(jù)此數(shù)據(jù)對頂管工作坑結(jié)構進行驗算，結(jié)果如下：a）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構尺寸抗彎性驗算：本工作坑-6.0m的位置為頂管坑后背承受壓力最大的部位，因此該范圍 的鋼筋混凝土格柵是計算檢驗的重點（后附格柵梁結(jié)構

15、圖）。施工采取分層開挖，逐層支護的方法，每層噴射砼后都形成一個閉合 的框架結(jié)構。故選取-6.0m位置，格柵層高為b=0.50m的鋼筋混凝土格柵梁 進行計算：ea 二 Htg 2 45 -6.0m位置的主動土壓力為：-2Ctg 45 -一2 2= (20 19 0.7 20.2 0.7 20 2.1 20 1.3 19.7 0.7 20.1 0.5) 0.455-2 25 0.675 =29.62kN/m2鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為：qp h = 29.62 0.5 =14.81kN /m卜=- 0 r in鋼筋混凝土格柵梁實際承受最大彎距為：1 2 1 2Mmax ql214.81 6.2

16、52 = 24.15kN m2424格柵（頂管工作坑）的長度=6.25m （中心間距）鋼筋混凝土格柵最大計算彎距為（正截面2 受彎承載力計算模型）：M 丨=fcmbx ho - x/ 2f y As ho - as = 62.94kN / m式中:2fem 二 9.6N/mm混凝土強度設計值C20;（按混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB50010-2000） 2fy 二 fy =300N/mm鋼筋抗拉（壓）強度設計值;（按混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB50010-2000）as 受壓格柵主筋至錨噴墻表距離；h0 格柵截面有效高度（格柵受拉筋至土層距離）b格柵截面的寬度（格柵縱筋豎直間距 +16mm；As受拉區(qū)

17、鋼筋截面面積（2根）；X砼受壓區(qū)高度；b =220 16 = 238mm;h。= 200 25 0.8 二 233mmas =16 9 = 25mm 2 2As = As =2 3.14 0.8 = 4.02mmx = 2as 二 50mmM max * M 1鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構尺寸符合抗彎要求。b）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構尺寸變形驗算：鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構件撓度驗算模型）為:ql4384Bs14.81 103 6.254384 4.37 1061l=0.013m 二 I ： l460250鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構尺寸符合變形要求。其中:鋼筋混凝土格柵梁（受彎構件）

18、短期剛度:BsEsAsh01.15 -0.26aE:1 3.5 f2 105 402 23321.15 0.42 0.26 7.1 0.0081 3.5 0.8=243Mpa式中：52Es =2 10 N/mm鋼筋彈性模量裂縫間縱向鋼筋應變不均勻系數(shù):-1.1 -0.65 ftkXk=1.1780.01x271.5= 0.42鋼筋與混凝土的彈性模量的比值2 1052.8 104= 7.12縱向受拉鋼筋配筋率:bh。= 0.008402mm238mm 233mm受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值：；=：008有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率：402200 216= 0.01按載荷短期效應

19、組合計算的鋼筋混凝土構件縱向受拉鋼筋的應力的等效應力：JkMk22.13kN m廠 271.5Mpa0.87h0As0.87 233mm 402mmC）工字鋼環(huán)撐梁計算工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁，最長梁 6.0m。-3.5m位置土壓力為:ea-(20 19 0.7 20.2 0.7 20 2.1) 0.333-2 0 0.577=29.78 kN/m工字鋼環(huán)撐梁所受最大均布載荷為:-3.5m 位置：q 二 ea h = 29.78 0.6 =17.87kN/m工字鋼環(huán)撐梁所受最大彎距為:-3.5m 位置：Mmax =0071ql中2 =0.071 17.87 3.52 = 15.54kN m（

20、邊跨與中跨比值為0.357 ,查表知最大彎矩系數(shù)為0.071）I 20工字鋼的抗彎截面系數(shù)：Wz = 237cm3校核工字鋼環(huán)撐梁的正應力強度：-3.5m 位置：匚 max 二 M max = 65.56Mpa I j - 160MpaWz滿足正應力強度條件。d）計算結(jié)論綜上分析，工作豎井結(jié)構最大變形fmax=13mm二級基坑最大水平變形值 0.006h=0.006 x 6000=36mm 結(jié)構穩(wěn)定。由結(jié)構支護驗算可知，鋼筋砼錨噴側(cè)墻支護結(jié)構的強度、剛度可滿足 施工需要。施工中必須嚴格按照錨噴支護施工技術規(guī)范的要求分層施作， 確保支護結(jié)構的安全可靠。4.3工作坑施工4.3.1基本施工方法管線調(diào)

21、查：工作坑施工前需進行地下管線的現(xiàn)場調(diào)查，提出對原有 管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑內(nèi)徑開挖范圍1m深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2m左右，本工程施工段經(jīng)調(diào)查現(xiàn)況無地 下管線。工作坑上口采用混凝土地圈梁、墻壁采用鋼筋混凝土噴射支護，壁厚300mm混凝土強度C20?？觾?nèi)角使用型鋼支撐。圈梁頂面上砌 370mn厚 磚砌擋土墻，高出地面0.5m，并將擋土墻外側(cè)回填至現(xiàn)況道路頂面高，防 止地面徑流進入工作坑。地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬x高=800mX 400mm其頂面標高為道路土路床標

22、高。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標號為C2&澆筑圈梁前，向下打入縱向連接筋。5. 土方開挖：上部采用機械與人工配合，下部采用人工開挖-錨噴交替循環(huán)方式進行，在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸使用吊車和土斗工作坑分部挖土順序斷面圖工作坑分部挖土順序平面圖2) 工作坑開挖4.3.2工作坑圈梁工作坑上部設鎖口圈梁，頂管坑采用寬 800mm高400mm的形式，圈梁 采用1018為主筋，10300箍筋，保護層厚度為35mm混凝土強度等 級C2&為了頂管工作坑下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm長6 18鋼筋，間距1000mm預留鋼筋錨入鎖口圈長度為3

23、00mm433工作坑護壁做法坑壁采用格柵掛鋼 筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層 開挖，分層錨噴混凝土進 行支護，井壁為厚300mm 的C20錨噴混凝土。格柵 在4m內(nèi)每600mn設一道， 4m以下格柵每500mn設一 道，錨噴墻作至坑底標高長1.5 m的18鋼筋錨桿1.5m梅花*15與格柵和網(wǎng)片焊接18格柵連接筋1000長度不小于1.2m418豎井鋼格柵6100.環(huán)撐-L出口 一坑壁格柵做法示意圖 下30cm豎向用18鋼筋連接（采用搭接焊），間距為1m鋼格柵主筋采 用18,每斷面4根（格柵配筋圖見格柵配筋及結(jié)構驗算圖），每榀鋼格柵 縱筋與橫筋之間采用 12加力筋波浪型連接。 沿鋼格柵內(nèi)外側(cè)主筋外緣滿 鋪

24、 6100鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體 （ 全部采用雙層網(wǎng)片 ）。豎井施 工中，沿豎井壁設置“土釘”， “土釘”為長 1.5 m 的 18 鋼筋錨桿，間 隔1.5 m呈梅花狀布置，并在噴射砼前與網(wǎng)片及鋼格柵焊接牢固，以滿足 結(jié)構整體受力的要求，當護壁在卵石層地層施工時，不打設“土釘”。注 意各網(wǎng)片相互搭接?？拥准釉O集水坑，常備水泵。工作坑開挖 采用分層分段開挖方式，先開挖墻體土方，后開挖核心土方，墻體土方為距工作坑壁1.0m范圍內(nèi)的土體。墻體處土方對稱開挖，先開一個角， 再開對角，土方開挖后立即進行錨噴支護。該層錨噴支護完成后再開挖中 間部分土方。每次的開挖深度與鋼榀柵間距相同，每循環(huán)為一品鋼

25、架的間 距，即深度小于4m時，榀架間距0.6m,深度超過4m時，榀架間距0.5m。排渣方式：采用1m3的鋼制吊筒裝渣土，垂直運輸使用吊車，渣土運送 至暫存場地,然后用裝載機裝入自卸汽車外棄。噴射混凝土：施工設備選用 ZV-IV 型轉(zhuǎn)子式噴射機，配套供風設備選用 W-9/7（G） 型 空氣壓縮機，混合攪拌設備采用 J250 型攪拌機。噴射混凝土強度等級為 C20,厚度250mm選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，摻和8%（重量比）FS -P型砼補償收縮防水劑。噴射作業(yè)分段、分片、分層由下而上依次進行， 一次噴射厚度58cm對于較大凹洼時，應先填平再噴射。細骨料選用細度模數(shù)大于 2.5 的中粗砂，

26、含水率不大于 7%；粗骨料選 用粒徑不大于15mm河卵石。噴射砼初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大 于 10 分鐘。水泥與砂、石的重量比宜為 1： 41： 4.5 ；水灰比宜為 0.4 0.5；砂率宜為 45 55；其他外摻劑的摻量及噴射砼的具體配合比需按規(guī)定執(zhí)行噴射混凝土前，作好下列準備工作： 檢查、核對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標號和出廠日期。 檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過篩， 清除雜物和剔出大于20mn粒徑的石子。檢查水、電、風源是否正常，攪拌機、噴射機等機具設備是否完好， 并經(jīng)試車運轉(zhuǎn)，確認安全。作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明裝置。 檢查受噴面斷面凈空，清除

27、松動土塊和混凝土浮渣。 鋼筋環(huán)梁 (鋼筋格柵 )及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗收。 混凝土噴射手經(jīng)過培訓和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達 到設計和規(guī)范規(guī)定標準。受噴面如有滴水、淋水現(xiàn)象，應在噴射砼之前采取埋設導管排水或盲 溝排水。已埋設好控制噴射砼厚度的標志。混凝土配料攪拌，遵守下列規(guī)定： 混凝土配料攪拌時，各種材料都嚴格按照配比稱重。配料時應按砂、水泥、外摻劑、外加劑、石子的順序依次將原材料放 入攪拌機的料斗。混合料攪拌的時間不得少于 1.0 分鐘，有外摻劑時適當延長攪拌時間， 直至混合料攪拌均勻為止。當骨料較干燥 (含水量小于 4%)時，適當加水拌和，使骨料表面濕潤。 攪拌后

28、的干混料的最佳水灰比，控制在 0.200.25之間。干混料隨拌隨用，未摻速凝劑的混合料存放時間不應超過 2 小時，已 摻速凝劑的混合料存放時間不得超過 20分鐘。混合料在存放、運輸過程中應防止雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：混合料裝入噴射機前，過20mm孔徑篩；噴射作業(yè)時，自下向上分層進 行。分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構，兩噴層間噴射的間隔時間不得太短，控 制在10分鐘15分鐘范圍內(nèi)；噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?0.6 m1.0m范圍內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在 80度100度范 圍內(nèi)；噴射作業(yè)時，噴射手嚴格控制水灰比，使

29、噴層表面濕潤、平整 (圓順) 、 有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；作業(yè)開始時應先送風、送水，再開機，然后給料；結(jié)束時，應待料噴 射完后再關機停風。噴射處的風壓應在 0.1MPa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，應先停風停水，然后將噴射機和輸 料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土終凝 2 小時后應噴水養(yǎng)護。4.3.6 鋼筋榀架及網(wǎng)片在每兩榀格柵間設 巾18縱向連接筋，豎向連接筋沿格柵內(nèi)、外主筋外 緣環(huán)工作坑向每500mm一根，雙面焊接，鋼筋拉桿錨入鎖口帽梁內(nèi)不小于 800mm工作坑四角必須設置。另外，沿格柵內(nèi)、外主筋外緣滿鋪巾6.0鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 2 個網(wǎng)孔。每一循環(huán)挖深一榀格柵，

30、開挖后及時架設鋼格柵，施作混凝土噴射， 形成四周封閉結(jié)構，洞口上方密排 3 榀格柵，洞口兩側(cè)縱向連接筋加密 1 倍。鋼筋驗收每批鋼筋進場進行驗收，鋼材上的印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相 符；提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性 能等；按規(guī)定批量，對鋼材的各項指標進行抽樣檢查和試驗，抽樣合格后 方可使用。鋼筋檢驗合格后，應按鋼筋的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 類堆放，并設識別標志。鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi) 或棚內(nèi)存放，露天堆放時應架空，離地面不宜小于 300mm并加以覆蓋。鋼筋加工 配料：結(jié)合鋼筋的來料長度和所需長度進行編制，使鋼筋接頭最少和 節(jié)約

31、鋼筋；鋼筋下料長度應考慮鋼筋的彎曲伸長量，在允許范圍內(nèi)尺寸宜 小不宜大， 以保證保護層厚度及施工方便。加工某種型號的第一根鋼筋時， 應按設計尺寸、規(guī)范要求、技術指標等進行反復核實，待無誤后，再以此 為樣板進行成批加工。鋼筋斷料成型：必須將鋼筋表面油污和浮銹清除干凈。銹蝕嚴重傷蝕 截面的鋼筋，不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷，較細直徑的鋼筋 可以采用人工鐵鉗切割。鋼筋網(wǎng)片：采購預置鋼筋網(wǎng)片，要求由6.0鋼筋雙面焊接而成，鋼筋 間距100X100,榀架內(nèi)外雙層使用網(wǎng)片。榀架加工：榀架統(tǒng)一在加工廠集中制作，鋼筋環(huán)梁分段加工，拼裝后 的尺寸誤差、平面翹曲誤差以及每榀之間可以互換。加工完成后,應放在

32、 平整地面上試拼，尺寸允許偏差士 3cm平面翹曲小于2cm焊渣必須清理 干凈，焊縫表面應平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接電流應根據(jù)焊條大小進 行調(diào)節(jié)，以免燒傷鋼筋。鋼筋榀架焊接模具的下平面必須整平，并從兩端 對稱焊接，減少焊接應力變形。鋼筋榀架焊件應對稱均勻地從模具內(nèi)取出， 對模具進行定期檢查，防止模具松動變形。鋼筋榀架及網(wǎng)片安裝鋼筋榀架采用現(xiàn)場組裝。垂向上鋼筋榀架間距0.6m,用18鋼筋縱向 連接，連接筋間距0.5m,梅花布設，用E4303焊條焊接。安裝時，應檢查 墻體土方開挖輪廓線、標高和平整度，清理榀架下虛土。首榀鋼筋架應與 鎖口圈梁底部間距0.6m，并與鎖口圈梁鋼筋用 18鋼筋焊接連接。網(wǎng)

33、片搭接長度100200mm連接鋼筋搭接長度不小于 200mm4.3.7型鋼支撐及洞口加固措施頂管坑內(nèi)設置32 a工字鋼環(huán)撐四道，間距（從地面向下）分別為：2.3m、 5.7m、7.5m、8.3m,采用32#a工字鋼環(huán)撐，采用28#a工字鋼支撐梁及角 撐，與豎井格柵相對應，并與井身環(huán)形鋼格柵通過連接板拴接，環(huán)撐放置 部位的護壁，每面外露三根錨桿，用于承托環(huán)撐，環(huán)撐放置在錨桿外露端 上，與錨桿焊接。環(huán)撐工字鋼扁放，增加接觸面積，工字鋼接好后，將工 字鋼與護壁間的空隙噴漿填實。八字斜撐四角滿布與環(huán)撐滿焊。工作坑洞口墻體縱向連接筋、水平格柵在洞口外斷開并與洞口格柵連 成整體。同時，洞口兩側(cè)連接筋加密1

34、倍布置，以保證洞口安全。當洞口土層為砂層時，沿管頂180范圍向土體中打入 32小導管，長度L=1.5m, 環(huán)向間距300mm壓注改性水玻璃漿液加固土體。環(huán)撐在四角相 接，接觸處滿焊4.3.8豎井上下步梯豎井完成后上下步梯采用之字型步梯，步梯的具體位置在豎井的南側(cè)在鎖口梁側(cè)面預留兩塊鋼板，樓梯平臺采用 20鋼筋幫焊為1.0 m 1.0m的架子，上鋪防滑鋼板。樓梯采用 2根1cm厚，15cm高的鋼板做護腳板， 中間采用 20鋼筋焊接成骨架，上鋪防滑鋼板，樓梯兩側(cè)焊 1.2m高扶手， 用密目網(wǎng)封閉，各焊接部位嚴格按規(guī)范要求施工，樓梯寬50cm,坡度控制在 3/5 左右（后附圖）。平臺搭建 隨開挖進度

35、及時設置工作平臺、起重設備、井口安全護欄、以及上下用安全爬梯（帶護圈）。工作平臺主梁兩根， 橫擔兩根， 每根主梁由兩根 40a 工字鋼并排焊接形成，每根橫擔由兩根 30a 工字鋼并排焊接形成，主梁上 面滿鋪150X 150mn方木，用扒鋸全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工 字鋼使其穩(wěn)定，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時傾覆。按照規(guī)定 應設置出土滑動平臺，待調(diào)試正常后，將平臺導軌固定。在頂管坑四周圍設置安全護欄，工作坑上平臺孔口必須安裝護欄，護 欄高度不低于1.2m?；由舷屡捞荼仨氃O置得牢固、方便。在頂管坑內(nèi)設 置磚砌集水井一座，用水泵及時將坑內(nèi)積水抽凈。起重架下管起重架采用4 159鋼

36、管，L=9m頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖 緊。架底部焊接在平臺上橫向放置的 I30a 槽鋼上，支架加肋。工作支架底 部由人工配合將四個支點位置找準確后，立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在 頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能 充分拉緊。拉桿上齊后，大、小卷揚機就位。出土采用 2t 卷揚機，下管時 采用 5t 卷揚機配套六組動滑輪。氓圓鋼滑車.2工字鋼鋼管厚壁| T槽鋼方木#工字鋼滑車導軌工作平臺及起重架示意圖4.4拉管施工441水平定向鉆施工施工共60天，本工程分四段施工，分別從工作坑向兩側(cè)施工，每段施 工15日歷天，水平定向鉆導向成孔、擴孔及回拖鋪管。施工工藝流程4.

37、4.3 設備就位根據(jù)測量的中線，鉆機安放在（工作坑）管道軸線位置上，就位后將 鉆機錨固好，調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。4.4.4導向鉆孔和跟蹤調(diào)查開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正 常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出 土點。在導向鉆孔過程中導向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判 斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄 好導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和頂力。445 擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用擠壓式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍。選取 600回擴器帶管回拖；這樣既能夠保持泥漿流動暢通 又

38、能保證管線安全、順利的拖入孔中，本工程依次采用 200、 300、400、 500、 600回擴器擴孔，最終以 600回擴器帶管回拖。擴孔鉆頭圖4.4.6泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%鉆液寶1%水75% 2%膨潤 土重量的燒堿。在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時 一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌?漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。 考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔 壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返 漿”,并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液

39、配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-32C型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液 泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔 底流動。4.4.7 回拖鋪管 擴孔完畢后，在鉆桿末端接上回擴器，其后連接分動器進行接管回拖； 管道回拖鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即鋪設工作完 成。在拉管過程中，需嚴格控制拉管時間，時間過長，會導致孔中泥漿水 分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度；操作人員要根據(jù)設 備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，不生拉硬拽。工作坑回填 頂管工作坑的回填均采用級配砂石，壓實度

40、符合相關規(guī)范要求。檢查井施工檢查井為混凝土模塊式結(jié)構，做法參見 06MS201-4。砌井前檢查基礎尺寸及高程，必須符合圖紙規(guī)定。砌筑檢查井應在管道安裝后立即進行， 首層模塊應嵌入底板內(nèi)， 管口 模塊按管道外皮尺寸切割成型464井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm,用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗平 干凈。必須保證防水,做到不滲、不漏, 具有足夠強度后方可還土。在灌注 模塊心空時要先溝縫,再加固,加固方法見附圖。嚴禁先還土后灌注。檢 查井井蓋高度要與設計路面一致。如檢查井位置因現(xiàn)場情況有變動時,或 設計檢查井井蓋高程與路面高程不一致時,檢

41、查井井蓋高程亦應根據(jù)路面 高程做相應調(diào)整。護底、流槽應用混凝土一次澆筑成型。如井身不能一次砌完，在二次接高時應將原模塊面泥土雜物清除干 凈，然后用水清洗磚面并浸透。井圈、井蓋完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準 確。井室蓋板尺寸及預留孔位置準確、 平穩(wěn)、塞縫嚴實， 砂漿鋪墊及抹三 角灰應飽滿密實。第五章 工期保證措施5.1 組織保證措施組織保證是各項保證措施的前提。 根據(jù)本工程的施工難度和工程內(nèi)容， 成立由高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的人員組成的施工隊伍，建立、健全計劃、技術、 質(zhì)量、安全等控制系統(tǒng)，針對本工程施工組織計劃的工作量，要將計劃管 理責任、工期目標分解、落實到位。作業(yè)層要根據(jù)需要，配備符合專業(yè)資 質(zhì)要求

42、的作業(yè)隊伍，滿足工程的質(zhì)量、進度要求。5.2 管理保證措施加強管理，科學、緊張有序地組織施工，計劃安排要抓住重點，明 確工程間的相互制約關系，集中人力、物力確保關鍵項目、關鍵部位，實 現(xiàn)工程的分階段工期目的和總工期目標。計劃編制采用目前先進的項目管理軟件及網(wǎng)絡進度計劃技術，為保 證施工嚴格按計劃的安排進行， 要在總體控制計劃的基礎上編制單位工程、 分部、分項工程的指導性施工計劃作為進度控制的考核指標。過程控制中， 要強調(diào)動態(tài)管理，隨時掌握進度計劃的執(zhí)行情況，及時糾正偏差，調(diào)整計 劃。提前做好施工的各項準備工作，做好現(xiàn)場情況調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)場具體 情況，制定合理、可行的施工方案，保證工程實施的順利進

43、行。5.3 技術保證措施本工程施工中， 保護現(xiàn)況地下管線安全，制定切實可行的保護方案， 確保工程順利進行。根據(jù)工期計劃安排，工程會進入雨季施工，制定切實可行的雨季施 工方案，防止降雨及地面徑流進入頂管工作坑，影響施工安全及進度，保 證雨季施工的順利進行。5.4 資源保證措施本工程工期均較為緊張，要做好以下工作，保證到不同時期的各種資 源及時供應到位。1. 資金計劃 根據(jù)施工進度計劃，編制工程全過程的資金需求計劃，充分發(fā)揮我公 司在資金籌集、調(diào)配方面的優(yōu)勢，提前落實到位，保證各個時期的資金需 要。勞動力需求計劃 根據(jù)施工進度計劃和各階段施工內(nèi)容，并結(jié)合本公司在類似工程施工 中積累的經(jīng)驗， 編制勞

44、動力計劃。 根據(jù)季節(jié)特點及勞動力供應的市場情況， 提前落實相關專業(yè)工種的勞務來源，組建各專業(yè)施工隊，分批進入現(xiàn)場。結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動 積極性，精心籌劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實 施平行、流水、交叉作業(yè)。節(jié)假日期間勞動力保證措施根據(jù)本項目工程的需要，還有頂管施工工藝的特殊要求，應連續(xù)施 工，保證工程質(zhì)量。為了保障假日期間職工正常工作，單位及早宣傳，做好全體職工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在節(jié)日期間慰問工地施工人員。假日期間不停工，所有在崗人員按國家勞動法有關規(guī)定發(fā)放節(jié)假日 加班費。職工法定假期在整個工期內(nèi)按工種和專業(yè)所需合理安

45、排輪休，防止 施工人員集中休假的現(xiàn)象。施工機械設備計劃為了確保本工程高標準、高質(zhì)量、按期建成，我公司將投入足夠數(shù)量的各類機械設備。根據(jù)工程各階段施工需要，編制本工程擬投入的主要施 工機械設備計劃，結(jié)合施工期處在施工高峰期的特點，主要施工機械必須 提前落實，自有設備要最好維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)，做到隨時能夠進 場，新購及租賃設備要提前做好選型和供應廠家的考察。我公司機械設備均處于完好狀態(tài)，并且都在本市之內(nèi)，可以保證在工 程需要的最短時間內(nèi) （2 天之內(nèi) ） ，將所需設備運到施工現(xiàn)場。材料計劃編制各種鋼筋、混凝土、頂管用鋼筋砼管等主要施工材料的供應計劃 及供貨廠家的落實：工程材料總計劃本工程物資

46、部及時通過招標形式確定各種材料供應廠家，報請監(jiān)理批 準后，簽訂供貨合同，并要求供貨廠家按時完成材料進場。所有采購的材 料、構件的技術性能必須符合設計和國家有關技術規(guī)范的要求。材料購置的原則 采購前由工程部、技質(zhì)部和物資部會同甲方、監(jiān)理單位對供應商進行合格分供方評審，使用通過 ISO9001：2000 系列國際質(zhì)量體系認證的供應商。材料的檢驗計劃開工前先進行材料的選購，選擇適宜的生產(chǎn)廠家，上報監(jiān)理工程師。選擇合適的時間與監(jiān)理工程師一同對生產(chǎn)廠家進行考察，并對其產(chǎn)品進行 抽樣檢驗。檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用到工程當中。對于分批采購的材料，應分批進行檢驗。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品 的規(guī)格

47、與型號、采購的數(shù)量，分別進行試驗。第六章頂管施工安全保證措施6.1安全技術保證體系為了保證本工程施工中的安全保證，公司、項目部及班組三級分別成 立安全小組，以便加強安全管理工作?，F(xiàn)場施工的安全保證體系框圖。施工專業(yè)隊 6.2 安全管理目標積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產(chǎn)責任制，強化安全意識，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在 1%0以下。6.3 安全崗位職責 為確保現(xiàn)場文明安全工作目標明確、職責明確，頂管部從項目經(jīng)理到 施工員、作業(yè)隊層層落實崗位安全責任制。6.3.1 項目經(jīng)理安全職責認真執(zhí)行國家、北京市、本公司安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)及規(guī)章 制度。對本單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的安

48、全健康負全面領導責任。建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，領導組織實施本單位安全生產(chǎn)工作 目標，督促、檢查各職能部門人員執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。落實施工組織設計、施工方案中各項安全技術要求，嚴格執(zhí)行安全 技術措施審批制度及設備、設施交驗、驗收、使用制度，保證安全技措及 勞動保護用品經(jīng)費的落實。隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)， 監(jiān)督并保證安全生產(chǎn)保障體系的正常運轉(zhuǎn)， 認真執(zhí)行IS09001 “安全生產(chǎn)管理程序”，開展定期和不定期地組織安全生 產(chǎn)檢查，及時消除事故隱患與不安全因素，制止違章指揮和違章作業(yè)。嚴 禁職工在工作中間休息或就餐時飲酒。嚴格遵守特殊工種的安全管理規(guī)定， 組織職工的各項安全生產(chǎn)教育。發(fā)生因工傷亡及重

49、大未遂事故，要做好搶救傷員、保護現(xiàn)場、及時 上報的工作，并協(xié)助事故調(diào)查組參加事故的調(diào)查處理，制定、落實各項防范措施，認真吸取教訓，對事故責任者提出處理意見，報上級審批。拉管專項總工程師的安全職責組織有關人員認真學習和貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和安全技術管理規(guī)定， 對頂管項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的技術工作負安全責任。主持制定、審批、上報安全技術措施，并監(jiān)督落實。及時解決施工 生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)技術問題。對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題及時予以糾正。在組織編制和報批施工組織設計、施工方案或?qū)I(yè)工程項目施工方 案以及大型臨時設施、 特殊施工設施、 自制生產(chǎn)機具的施工或設計方案時， 要把安全措施滲透到各個環(huán)節(jié)中去，使方案、措施成為科

50、學地全面地指導 施工的依據(jù)，確定后的方案如有變更，要及時修訂、上報。負責領導安全技術方面的宣傳、教育、培訓工作，參加安全檢查， 對檢查出的隱患要從技術措施方面提出改進辦法。主持制定采用新技術、新工藝、新設備、新材料的安全技術措施和 安全操作方法，報上級審批后負責實施。主持重要、 特殊工程部位的安全技術交底，領導安全技術攻關活動。參加本單位職工因工傷事故及重大未遂事故的調(diào)查分析，從技術上 分析事故的原因，提出防范措施。6.3.3 工程部安全職責負責編制審查施工組織設計和施工方案，認真貫徹執(zhí)行有關安全、 文明生產(chǎn)技術及安全、文明生產(chǎn)操作規(guī)程。在編制生產(chǎn)計劃時， 組織保證安全、 文明工作與生產(chǎn)任務協(xié)

51、調(diào)一致貫徹執(zhí)行涉及企業(yè)安全工作的有關法規(guī)及規(guī)定，協(xié)助項目副經(jīng)理負 責工程施工、生產(chǎn)安全管理，負責安全檢查工作，制定項目部安全管理規(guī) 定。組織安全生產(chǎn)活動，組織系統(tǒng)進行安全檢查。參加施工組織設計中 有關安全技術措施的制訂，并對執(zhí)行情況進行檢查。組織特殊工種培訓、考核和管理。負責對參與頂管施工的全體職工 進行安全教育、考核。負責職工勞保管理及工程事故的調(diào)查處理。在建設單位統(tǒng)一領導下，做好施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)、辦公區(qū)的治 安保衛(wèi)工作。6.3.4 施工員安全職責在經(jīng)理的領導下，認真貫徹執(zhí)行有關的各項安全、文明生產(chǎn)法規(guī)、 規(guī)程、措施方案。在布置生產(chǎn)任務的同時，必須下達書面的安全技術交底。6.3.5 拉管

52、作業(yè)隊安全職責1. 組長是本組安全、文明生產(chǎn)第一責任人， 認真貫徹執(zhí)行有關的安全、 文明生產(chǎn)管理制度、安全技術交底、安全操作規(guī)程。做好本組安全、文明 教育，不違章指揮，堅決制止違章作業(yè)。2. 作業(yè)工人自覺執(zhí)行各項安全、文明生產(chǎn)操作規(guī)程、安全交底、安全、 文明勞動紀律。不違章作業(yè)，服從安全人員的管理。有權拒絕違章指揮。6.4 安全作業(yè)措施6.4.1 吊車安全作業(yè)措施1. 起吊前應檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠 滿足吊裝重量的要求；2. 吊車作業(yè)要有專人指揮，使用通用信號和手勢；作業(yè)場地應堅實，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅 實有力；超重臂下嚴禁有人，作業(yè)區(qū)上方明朗

53、開闊，不準在輸電線路下作業(yè)；作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調(diào) 臂、急進、急退或急轉(zhuǎn)彎；吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應設法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；禁止任何人隨同物體升降；六級以上大風、雷雨時停止作業(yè)。6.4.2 焊割作業(yè)安全指導電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接；電焊機殼應接地或接零；二次接線焊接電纜的絕緣應良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時， 在作業(yè)地點應用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；焊工應穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保 持干燥；焊接作業(yè)區(qū)5m內(nèi)不得有易燃、易爆物品；地面或溝內(nèi)焊接時，先檢查管子墊墩、溝

54、壁是否有松動、塌方的可 能性；氧氣、乙炔瓶距火不小于10m氧、乙炔瓶距離大于5m氣帶長度大于 10m；點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部；工作時，如發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障；不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬；使用氧氣時， 減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表， 安全閥 開啟壓力應為工作壓力的 110，減壓閥凍結(jié)時， 用溫水解凍，不得用火烤；嚴禁把點燃的割具放在工件上和地面上。6.5 安全技術措施作業(yè)時， 設專人統(tǒng)一指揮， 相互配合， 特別是多種機械和運土車輛作 業(yè)，由機械現(xiàn)場調(diào)度員統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員，要密切注意路床作 業(yè)機械

55、、車輛的行走方向，合理避讓以發(fā)揮機械作業(yè)的效率。吊裝作業(yè)設專職人員指揮， 持證上崗。 作業(yè)中遇特殊情況， 將重物落在地面上，不得懸停在空中。起吊作業(yè)的下方不得站人或有車輛通行。起吊機械作業(yè)停放在土質(zhì)堅硬的地方， 在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員 停留。夜間施工必須保障現(xiàn)場有足夠的照明條件， 夜間在重點防護部位懸掛 紅色警示燈。使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。做好安全防火工作， 嚴禁在施工現(xiàn)場點火或吸煙， 執(zhí)行施工用火證審 查制度?，F(xiàn)場材料嚴格按種類規(guī)格碼放， 嚴禁超高、 超范圍靠近溝槽碼放， 以 防堆料倒塌。工人工作中按安全技術交底操作，上班時不得做與本職無關的工作。下管時必須

56、有專人指揮，下管前要向工人做安全交底。6.6 安全用電措施所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能， 用電人員各 自保護好設備的負荷線，地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非 專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。高壓線引至施工現(xiàn)場的變壓器， 變壓器四周設高防護欄， 上鎖并由專 人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規(guī)范要求。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m與地面的垂直距離不小于6m與過頂物體的垂直距離不得小 2.5m。配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外 涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完 好，選型、定值符合規(guī)

57、定，并標明用途?，F(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實， 不得傾斜下沉， 與坑槽邊及臨 近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達 不到要求必須采取有效保護措施。所有電器設備及其金屬外殼或構架均要按規(guī)定設置可靠的接零及接 地保護。施工現(xiàn)場所有用電設備， 必須按規(guī)定設置漏電保護裝置， 要定期檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決?，F(xiàn)場內(nèi)各用電設備， 尤其是電焊、 電熱設備、電動工具，其裝設使用 符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。凡是使用電器的工人必須持證上崗。施工現(xiàn)場架設的臨時電線，有專人負責，做到經(jīng)常檢查。現(xiàn)場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。6.7 安全防護重點防觸電傷害施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行三

58、相五線制要求，配電系統(tǒng)實行三級配電兩級漏電 保護，嚴格電工當班及值班制度。線路敷設嚴格按規(guī)范要求。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種 保護同時混用。 每臺機械和電器設備采用單獨開關和熔斷保險， 嚴格按“一 機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多用。防機械傷害各種機械（含中小型機具）要當期檢查，定期保養(yǎng)，施工前要對操作 人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢 查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機 械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵

59、、防雨、防砸、防 噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌。運輸車輛服從指揮， 信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功 能良好。所有起重機械在使用前，認真檢查限位控制系統(tǒng)的靈活性，不合格者 不得使用。起重機操作人員和指揮人員必須經(jīng)考核持證上崗。6.7.3 預防物體打擊傷害 凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須頭戴安全帽。在進行吊裝作業(yè)時，要注 意避開吊物下方的人員。預防土方坍塌 施工頂管工作坑時，須分段、分層挖土，嚴禁同層貫通。設立支撐須 嚴格按規(guī)定間距。第七章 文明施工措施7.1建立文明施工體系文明施工體系框圖7.2現(xiàn)場場容721建立健全文明施工組織及責任制，對施工的全過

60、程、全方位實行項目 經(jīng)理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。施工現(xiàn)場達到整潔衛(wèi) 生，合理組織材料進場并按平面布置圖分別標識、整齊碼放。722為保證施工現(xiàn)場安全用電，對臨時用電設備采用安全防護網(wǎng)進行圍 擋、標識、專職人員負責等措施。設置專用消防設施并設置消防人員。加 強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)意識。7.2.3 施工現(xiàn)場道路保持清潔。施工區(qū)域、辦公區(qū)域和生活區(qū)域明確劃分。 生活區(qū)的臨時設施符合規(guī) 范要求，做到內(nèi)外整潔、衛(wèi)生。施工區(qū)域內(nèi)不得晾曬衣物。7.3 施工現(xiàn)場材料、機具管理措施現(xiàn)場材料管理進入施工現(xiàn)場的工程材料由項目材料設備部必須進行驗收，并索要 材料合格證，建立材料入庫臺帳。項目