5S管理之整理整頓課件

1、5S概念及整理整頓陳樸堅(jiān) 顧問師第1頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象1. 無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談2. 信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失3. 等待的浪費(fèi)，如停工待料4. 操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)5. 意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失第2頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象6. 生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果7. 原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等8. 產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工(重做)的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低

2、不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是做出來的，不是檢查出來的第3頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象9. 物品堆放混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，倉庫管理無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失10. 文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問題是無法對錯(cuò)誤進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)第4頁，共95頁。通過“5S”活動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，就能解決前述

3、浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益！第5頁，共95頁。企業(yè)為何需要推動(dòng) 5S5S代表：企業(yè)的管理水平主管干部的執(zhí)行力全體員工的素質(zhì)第6頁，共95頁。企業(yè)為何需要推動(dòng) 5S一、提升市場的競爭力市場趨勢多樣少量、追求質(zhì)量、推動(dòng)5S可降低成本、縮短交期二、有利組織發(fā)展環(huán)境質(zhì)量提升、人力素質(zhì)提升、信譽(yù)提升三、資源有效的應(yīng)用提升設(shè)備可動(dòng)率、空間充分運(yùn)用四、創(chuàng)造企業(yè)員工雙贏造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提高員工滿意度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)員工共同夢想，創(chuàng)造雙贏第7頁，共95頁。5S起源5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為

4、“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)，只是推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“ 素養(yǎng)”，從而使5S應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。第8頁，共95頁。5S管理內(nèi)容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日 語的羅馬拼音均以“S”開頭，而簡稱5S管理。 5S管理起源于日本，是日本企業(yè)率先實(shí)施的現(xiàn)場管理方法， 5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、 立法立規(guī)、守紀(jì)守法。5S的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量

5、。5S活動(dòng)的直觀效果是現(xiàn)場環(huán)境的清潔與井然有序。第9頁，共95頁。5S管理目的通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的質(zhì)量，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：1. 革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）2. 遵守規(guī)定3. 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4. 文明禮貌第10頁，共95頁。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，

6、天長日久就成為落后的頑癥”。第11頁，共95頁。大前研一：中國人五大陋習(xí)慢慢來(缺乏目標(biāo))：訂定具體可行的時(shí)間表馬虎(缺乏標(biāo)準(zhǔn))：訂定簡單易懂的標(biāo)準(zhǔn)書沒辦法(缺乏團(tuán)隊(duì))：形成學(xué)習(xí)型思考團(tuán)隊(duì)官僚想法(缺乏服務(wù))：我能為您多做些甚麼嗎？自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想第12頁，共95頁。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管

7、理，提升人的品質(zhì)。 第13頁，共95頁。5S演變5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也是S此外，5S加上安 全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。5S是 現(xiàn)場管理的利器，不管是哪個(gè)國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。第14頁，共95頁。5S管理的內(nèi)容1. 1S整理2. 2S整頓3. 3S清掃4. 4S清潔5. 5S素養(yǎng)第15頁，共95頁。第16頁，共95頁。什么叫整理 整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西外, 一切都不放置。第17頁，共95頁。第18頁，共95頁

8、。1. 1S整理整理是現(xiàn)場改善的第一步。首先需要確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，進(jìn)而以此為標(biāo)準(zhǔn)將現(xiàn)場物品區(qū)分為需要的和不需要的，對不需要的物品 要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。現(xiàn)場不需要的典型物品包括：工業(yè)垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個(gè)人生活用品等。第19頁，共95頁。1. 1S整理定義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來 不必要的東西要盡快處理掉 正確的價(jià)值意識(shí)：使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值第20頁，共95頁。1. 1S整理目的： 塑造清爽的工作場所 改善和增加作業(yè)空間 行道通暢，提高工作效率

9、 減少磕碰，保障安全，提高質(zhì)量 消除混料、混放，防止誤用、誤送 利于減少庫存，節(jié)約資金 利于貨物盤點(diǎn)和成本核算第21頁，共95頁。1. 1S整理注意點(diǎn)： 要有決心 不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置第22頁，共95頁。需要和不要基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基 準(zhǔn) 分 類要1.使用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置 2.工作臺(tái)、材料架、板凳 3.使用的工裝、模具、夾具等 4.原材料、半成品、成品等 5.棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具6.辦公用品、文具等7.使用中的看板、海報(bào)等 8.各種清潔工具、用品等 9.文件和資料、圖紙、表單記錄、檔案等 10.作業(yè)

10、指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等第23頁，共95頁。需要和不要基準(zhǔn)類別基 準(zhǔn) 分 類不要A、地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污等 2.不再使用的工裝、模具、夾具等 3.不再使用的辦公用品 4.破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等 5.呆滯物料等。B、工作臺(tái)1.過時(shí)的報(bào)表、資料 2.損壞的工具、樣品 3.多余的材料等 4.私人用品。C、墻上1.蜘蛛網(wǎng) 2.老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書 3.老舊的海報(bào)標(biāo)語D、空中1.不再使用的各種掛具 2.無用的各種管線 3.無效的標(biāo)牌、指示牌等。第24頁，共95頁。放置準(zhǔn)則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月

11、倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第25頁，共95頁。非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法第26頁，共95頁。1. 1S整理實(shí)施要領(lǐng)： 對自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我

12、檢查第27頁，共95頁。第28頁，共95頁。第29頁，共95頁。我是誰第30頁，共95頁。第31頁，共95頁。5S活動(dòng) 要不要檢討表部門：日期：No.物品名稱現(xiàn)有數(shù)量不要要要不要說明需要數(shù)量要多少說明第32頁，共95頁。不要物整理報(bào)表部門：日期：No.物品名稱數(shù)量種類處置產(chǎn)生原因備注設(shè)備治工具材料半成品成品模版轉(zhuǎn)用廢棄出售（處置等說明）財(cái)務(wù)：核準(zhǔn)：制表：第33頁，共95頁。5S管理的內(nèi)容1. 1S整理2. 2S整頓3. 3S清掃4. 4S清潔5. 5S素養(yǎng)第34頁，共95頁。第35頁，共95頁。什么叫整理 整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西外, 一切都不放置。第36頁，共95頁。第37

13、頁，共95頁。什么叫整頓 整頓：所要的東西都能要定位 ，能馬上 取出。第38頁，共95頁。第39頁，共95頁。第40頁，共95頁。第41頁，共95頁。第42頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的重點(diǎn)是對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行合理的布置和擺放，讓使用者可最便捷的取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作現(xiàn)在己經(jīng)發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法：定置管理。第43頁，共95頁。定置管理目的合理、充分地利用空間和場地要點(diǎn) 三定原則：定位、定品、定量設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正第44頁，共95頁。2. 2S整

14、頓定義： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。第45頁，共95頁。2. 2S整頓目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過多的積壓物品注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)第46頁，共95頁。2. 2S整頓實(shí)施要領(lǐng)： 前一步驟整理的工作要落實(shí) 需要的物品明確放置場所 擺放整齊、有條不紊 地板劃線定位 場所、物品標(biāo)示 制訂廢棄物處理辦法第47頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場所： 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要定位、定品、定量 生產(chǎn)線附近只能存放真正需要的物品第48頁，共95頁。2.

15、 2S整頓 放置方法：易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法：放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫第49頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的3定原則：定位、定品、定量 定位：放在那里合適 定品：那里有什么物品 定量：用什么容器擺合適的數(shù)量第50頁，共95頁。2. 2S整頓重點(diǎn)： 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，以消除因?yàn)榛旆哦斐傻牟铄e(cuò) 整頓后來要達(dá)到任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)

16、放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）第51頁，共95頁。2. 2S整頓重點(diǎn)： 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別 要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或放錯(cuò)時(shí)可以馬上看出來第52頁，共95頁。形跡定位管理自己制作第53頁，共95頁。整理前第54頁，共95頁。整理后第55頁，共95頁。第56頁，共95頁。整理 整頓 !第57頁，共95頁。第58頁，共95頁。第59頁，共95頁。整理、整頓4Q法Q1：到底要不要？Q2：到底要幾個(gè)？Q3：到底擺那里？Q4

17、：到底怎么擺？第60頁，共95頁。5S活動(dòng)基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點(diǎn)攝影5.其他第61頁，共95頁。1. 紅牌作戰(zhàn)方法： 紅牌作戰(zhàn)就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。目的： 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里。實(shí)施對象： 工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備、衛(wèi)生死角等第62頁，共95頁。1. 紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)： 以冷眼觀看事物 貼的時(shí)候，要向魔鬼一樣嚴(yán)厲 有猶豫的時(shí)候，請貼上紅牌 不要貼在人的身上 揭示的目的是為了整改和完善，所以一定要注意落實(shí)和檢查掛牌對象： 設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工具

18、夾、刀具、桌、椅、數(shù)據(jù)、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等第63頁，共95頁。紅牌作戰(zhàn)第64頁，共95頁。怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會(huì)做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？第65頁，共95頁。5S活動(dòng)基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點(diǎn)攝影5.其他第66頁，共95頁。2. 目視管理方法： 目視

19、管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到一目了然的目的目的： 形象直觀，避免錯(cuò)誤，提高效率實(shí)施要點(diǎn)： 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會(huì)因人而不同第67頁，共95頁。2. 目視管理管理級別分類： 初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級：誰都能判斷正常與否 高級：管理方法（異常處置等）都列明第68頁，共95頁。66安 全庫 存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！ 初級水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理 中級水準(zhǔn)通過簡單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然 高級水準(zhǔn)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然目視管理第69頁，共95頁。2. 目

20、視管理目視管理的內(nèi)容： 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理第70頁，共95頁。2. 目視管理適用對象： 工夾具、模具、計(jì)量具、搬運(yùn)工具、貨架、通道、場所、半成品、原材料、零配件、設(shè)備。第71頁，共95頁。2. 目視管理實(shí)施要求： 統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象 簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)簡單易懂，一目了然 鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清 實(shí)用：不擺花架子，

21、少花錢、多辦事，講究實(shí)效 嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明第72頁，共95頁。5S活動(dòng)基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點(diǎn)攝影5.其他第73頁，共95頁。3. 看板管理方法： 看板管理就是將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過各種管理看板揭示出來，使管理狀況眾人皆知，5S的管理看板與豐田生產(chǎn)方式 下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表現(xiàn)形式之一。第74頁，共95頁。3. 看板管理目的： 用看板的形式將需要重點(diǎn)管理的項(xiàng)目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知實(shí)施要點(diǎn)： 在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上，隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息（

22、計(jì)劃臺(tái)數(shù)、實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時(shí)能把握生產(chǎn)狀況。 在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標(biāo)明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。第75頁，共95頁。3. 看板管理好處： 明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn) 營造競爭的氣氛 營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段 展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧 展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感 樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）第76頁，共95頁?？窗骞芾淼?7頁，共95頁。5S活動(dòng)標(biāo)語5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)整理

23、是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓使“尋找”消失“打招呼”是教養(yǎng)的第一步整頓“不同意見”是5S的第一步5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量第78頁，共95頁。5S活動(dòng)基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點(diǎn)攝影5.其他第79頁，共95頁。4 . 定點(diǎn)攝影方法： 對比5S活動(dòng)前后同一地點(diǎn)的變化，體現(xiàn)5S活動(dòng)的作用實(shí)施要點(diǎn)： 同一照相機(jī)、同一位置、同一方向攝影地點(diǎn)： 設(shè)備漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品雜亂的存放場、工具雜亂的放置場所、不安全的地方第80頁，共95頁。4 . 定點(diǎn)攝影順序步驟：

24、找到不合理點(diǎn)，確定拍攝地點(diǎn)，拍攝并張貼紅牌 將所拍照片公布，并通知責(zé)任人整改 整改完畢后，使用同一照相機(jī)、在同一地點(diǎn)、同一方向拍攝 將兩張照片進(jìn)行對比，觀察改善帶來的變化第81頁，共95頁。82第82頁，共95頁。83實(shí)在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！第83頁，共95頁。5S活動(dòng)基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點(diǎn)攝影5.其他第84頁，共95頁。顏色管理利用5色旗來評核各部門的實(shí)施成效，大約每月評核一次。將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分第85頁，共95頁。5S QC小組方法： QC小組活動(dòng)方式，對

25、于工作不斷完善具有十分積極的作用，特別是PDCA循環(huán)方法。為促使5S更好的推行，可以建立5S QC小組，借鑒QC小組活動(dòng)方式，開展以改善和完善現(xiàn)場管理為目的QC小組，促進(jìn)5S開展的組織性和群眾性，通過5S QC小組活動(dòng)效果評比能促進(jìn)5S活動(dòng)的自覺性，實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場改善的目的。第86頁，共95頁。檢查表檢查表的使用有兩種一種是點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號另一種是記錄用，記錄本評鑒的數(shù)據(jù)。檢查表使用的時(shí)機(jī)是在推行5S運(yùn)動(dòng)告一段落后才能實(shí)施。如此才能了解推行5S運(yùn)動(dòng)的成果，也會(huì)對5S運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生信心定期更新檢查表的項(xiàng)目檢查表上的項(xiàng)目要隨著5S運(yùn)動(dòng)執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項(xiàng)目變動(dòng)的歷程 第87頁，共95頁。5S推進(jìn)的階段5S的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高