幕墻施工（干掛石材）施工技術交底-模板

1、技術交底記錄工程名稱記錄編號交底類別施工圖紙交底口施工組織設計交底口分部工程施工（施工方案）技術交底0分項工程施工技術交底口平安技術交底分局部項 工程名稱XX樓裝飾裝修幕墻（干掛石材）施工交底單位接受單位交底時間交底地點交底內容：一、施工準備及作業(yè)條件1、石材幕墻的材料主要包括：鋼龍骨、石材、鋁合金連接件、掛件、耐候密封膠等。2、施工場地設置：XX地點搭建鋼結構加工棚。所有現(xiàn)場龍骨加工工作均在現(xiàn)場設立的 加工棚內完成。施工電通、水通：場地落實到位。3、工具準備：交流電焊機、切割機、各種錘子、樣沖、鑿子、劃針、螺栓板、鉗子、 弓形夾具及調直器、夾頭等常用工具。4、幕墻施工與室內精裝修施工平行同步

2、施工，在現(xiàn)階段可利用塔吊、施工電梯，在精 裝修階段后期那么采用室內電梯及吊籃進行垂直運輸。施工的平安及成品保護均需采取有 力防護措施，確保施工不受影響。二、施工進度安排三、工藝流程及技術要求樓號任務名稱持續(xù)時間開始時間結束時間X#樓測量放線預埋板安裝主龍骨安裝副龍骨安裝石材安裝清潔清洗1、作業(yè)流程龍骨安裝放線定位一基層處理一埋板安裝一角板安裝一施工現(xiàn)場焊接、固定龍骨一 安裝次龍骨一固定掛件一石材定位切溝一石材安裝一注耐候硅酮密封膠一外表清潔一 竣工驗收2、施工方法由聯(lián)接插板（即掛件）與結構體次龍骨角鋼采用螺栓、墊片、彈性圈、螺母固定； 掛件與主體板（石材）固定在一起。掛件設有槽孔，本工程石材掛

3、件采用蝴蝶式和斜燕 尾板式。斜燕尾板與主體板（石材）背部平面上斜30度角。石材幕墻節(jié)點圖3、技術要求3. 1.放線定位水平向控制線采用以50cm水平線為依據(jù)向上（或向下）量距來控制石材的水平度 和垂直方向分塊。在每個方面中間位置的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口 的中心線位置，彈上墨線作為豎向控制線，以次為依據(jù)向左右量距來控制石材垂直度和 水平向分塊。根據(jù)圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻 位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤 差心符合設計要求。3. 2.基層處理對性外墻外表進行測量，檢查其平整度，從而保證主龍骨

4、的垂直度，根據(jù)圖紙對碎 外墻面進行基層處理，將基平面清理干凈。3. 3.埋板安裝以豎向控制線為依據(jù)，向左右量距核定鉆孔位置，按圖紙要求進行膨脹螺栓和化學 螺栓的安裝?；瘜W螺栓的安裝程序為：鉆孔一一清孔一一置入化學膠管一一置入螺桿一 一凝固后施工。保證膨脹螺栓和化學螺栓的準確位置和錨固性能。根據(jù)放線位置，打預 埋件，埋件用一塊10毫米厚鋼板和412化學錨栓固定。3. 3角板安裝以豎向控制線和化學膨脹為依據(jù)，核定主龍骨寬度定點，通過己安裝螺栓固定角板 于墻體上。3. 5.固定主龍骨根據(jù)主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放，然后進行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍 骨與角板連接，調節(jié)主龍骨的垂直度。安裝次龍骨

5、根據(jù)石材規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后 可以進行次龍骨的安裝，次龍骨安裝前必須定位準確且復核合格方可進行。從結構上實現(xiàn)先立豎框（采用80 x60 x4mm方鋼），后上橫框（L50 x5鍍鋅角鋼）， 豎框定位后再裝橫框，能很好地保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下 后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用經緯儀對橫、豎龍 骨進行調整。3. 6.固定掛件次龍骨安裝完畢檢查后進行干掛件的固定。根據(jù)圖紙和石材所需的掛件的型號進行 數(shù)量統(tǒng)計，確定掛件的位置后用螺栓固定。通過掛件上的長圓槽孔可進行適當?shù)恼{節(jié)， 以保證石材位置的準確性。在安裝

6、完掛件后檢查防雷電設施是否完善。鋁合金掛件的定位、安裝是干掛石材幕墻安裝中至關重要一環(huán)，它的位置準確與否 直接關系到石材幕墻的外觀效果，鋁合金掛件采用分段形式，通過8X35不銹鋼螺栓與 橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的短槽與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板 塊方向的調整。在每層樓的樓板頂標高處，沿外墻四周設一道層間防火封堵，因外墻石材內外表 距墻有200300毫米空隙，為防止火災發(fā)生后，火勢從此空隙處向上層蔓延，故此設層 間防火隔離帶，材料采用1.5毫米厚鍍鋅鋼板100毫米厚防火保溫巖棉板，鍍鋅鋼板一 端用射釘固定在層間梁側面上，射釘間距500毫米，另一端搭在橫向角鋼龍骨上，并注 防火密

7、封膠。3. 7.石材定位切槽因天然石材存在色差，進場要進行養(yǎng)護處理后將石材由淺入深或由深入淺編排序 號。干掛件安裝完畢后，即可進行石材的固定，在進行石材安裝時，必須按要求在石材 邊緣進行定位切溝，在配套切溝定位器的配合下可保證切溝的質量和操作平安。3. 8.石材安裝就位將切溝完畢的石材按照分塊進行就位安裝。石材安裝到位，調整好石材的垂直、平 行及留縫間隙后可堅固固定螺栓。石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直，防止 因雨水而污染其他飾面。石材板塊通過鋁合金掛件和螺栓與橫龍骨相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的 號碼一一對應，由下而上進行安裝。安裝時將鋁合金掛件插入石材板塊的短槽內，在勾 板與

8、槽口間塞膠墊，并注石材膠，以滿足強度和彈性要求，通過螺栓將鋁合金掛件與橫 向龍骨連接即可，安裝簡便易行。通過螺栓孔的微調，保證外立面的垂直、水平和外表 平整。石材準確度的控制在安裝石材時，注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。石材高 程累計誤差的有效控制方法是在每個樓層彈1米水平基準線，以1米線校核施工誤差， 要求一般不超過2毫米，假設超出此誤差范圍，那么及時在上一層石材安裝時調整。每次 安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制。前一塊板及縱橫平面線為基準, 其它與第一塊同。檢查和驗收主要內容是：石材自身質量和色差；分別用2m靠尺、鋼 板尺對橫縫及豎縫直線度、用卡尺對拼縫寬

9、度、用深度尺對接縫高度低差進行檢查，檢 查是否在允許偏差范圍之內，即幕墻平面度W2.5mm,豎縫直線度W2. 5 nun,橫縫直線 度W2.5nmi,縫寬度（與設計值比擬）2mm,兩相鄰面板之間接縫高低差WL 0 nun深度 尺。3. 9.石材縫密封石材裝好，調整完畢經檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清 理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠后再把保護膠帶撕 下來，注膠材料必須選用耐候、耐老化和耐火性能的石材專用膠，且不含硅油，以防對 石材造成污染。耐候密封膠的打注是幕墻施工的最后一道程序，也是外觀質量表達的最 主要組成局部，所以注打密封膠的好壞對幕墻質

10、量有很大影響，做好注耐候密封膠的準 備工作是保證打注質量的前提條件。在注膠前檢查密封膠的質量，有固體顆粒的膠不能 使用，嵌入石材縫的墊桿必須使用透氣性的，如泡沫膠棒。同時確定膠縫的收口方式， 一般采用圓弧口收口方式。注膠完成后，清洗整個幕墻，施工及使用中嚴禁用溶劑型的 化學清潔劑清洗石材，只能采用清水或中性清洗劑沖洗外表。打膠勾縫膠條粘結完畢后，在石材縫按要求填泡沫棒進行打膠工作，打膠時要求到達橫平豎 直、寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用中性硅酮膠，以防止對石材產生 腐蝕。3. 10.清理每一塊石材安裝完畢后，即對外表進行清理，以確保每一塊石材的安裝已完全符合 標準。清理內容包括：

11、石材外表污垢，石材板縫隙的誤差，固定螺栓的堅固程度以及每塊 板的垂直度、平行度等。四、考前須知1、石材外表要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；連接件與基 層、石材要牢牢固定；石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；玻璃幕 墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻，上下通順。2、石材幕墻鋼龍骨熱浸鋅處理。連接螺絲、螺桿采用不銹鋼材質?，F(xiàn)場進行焊接時， 必須對焊接部位作防腐處理，鍍鋅層厚度不低于75um。鋼角碼、連接件等采取熱鍍鋅處 理。3、幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，對于主體結構的誤差，應及時相應 調整，確保加工制作符合現(xiàn)場實際情況；測量應在風力不大于4級的

12、情況下進行，并定 時校核。4、幕墻施工的收邊、收口工作量大，嚴格控制施工質量。5、在拼裝、安裝作業(yè)時，應防止碰撞、重擊。減少在構件上焊接過多的輔助設施，以 免對母材造成影響。6、拼裝作業(yè)時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置， 要進行計算，以免造成構件的永久變形。7、施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷幕墻板塊及其他材料。 8、所有面材用保護膜貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證外表不輕易被劃傷或受到水 泥等腐蝕。9、打膠前應先在面材上貼好美紋紙，防止污染面材。10、為了防止已裝板片污染，特別是底層或人可接近部位用保護膜包裹扎牢，未經交付時不得剝離有損壞及時補上。對開啟窗應鎖定，防止風吹打、撞擊。六、綠色施工1、施工現(xiàn)場按