紡織行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單

1、紡織行業(yè) 企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單序號 部位 風(fēng)險辨識風(fēng)險分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任 責(zé)任部門 人一、 棉(麻、 毛、 絲絹和針織)紡織加工12清梳棉濾塵室開松過程打擊金 屬塊、絲等雜物產(chǎn) 生金屬火花，設(shè) 備、管道摩擦、 撞 擊產(chǎn)生金屬火花； 電氣火花、 違章 動火和吸煙等點 火源； 原料纏繞轉(zhuǎn) 動軸發(fā)熱等引發(fā) 火災(zāi)。濾塵室部位設(shè)置 不當(dāng)； 濾塵室通風(fēng) 系統(tǒng)不良或濾塵 除塵失效； 粉塵爆 炸危險區(qū)域電氣 設(shè)備的選用和安 裝不符合要求， 在 粉塵云狀態(tài)時發(fā) 生電氣短路及燃 燒，導(dǎo)致粉塵爆 炸；有違章動火和 煙頭、打火機等外 來火種；粉塵、 纖 維、 花絮積聚， 發(fā)生自燃。較大較大火災(zāi)中

2、毒和窒息其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息(1) 排除金屬雜物： 在第一道抓棉應(yīng)安裝強力磁輥， 在輸棉管道等部位安裝金屬探(吸) 除裝置，將金屬雜物從原料中分離，在輸棉管中設(shè)置屏障，將打開、 扯松的原料中的金 屬雜物排除；(2)控制與消除火源： 嚴禁違章吸煙或外來火種進入，按規(guī)定配備滅火器材并定期維 護和檢測其性能，安裝火災(zāi)自動報警和噴淋等系統(tǒng)； 進入車間機動車采用防護完好的電 瓶車或排氣管加裝火星熄滅防護裝置，設(shè)置防火分區(qū)，采用 A1、A2 級不燃性建筑材料、 裝修材料，安裝防火門進行分隔；(3) 檢查和清潔： 及時清除機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位或照明燈具上的纖維、 花絮纏繞、 積 聚，及時現(xiàn)場巡查清除可燃雜物

3、。(1)合理設(shè)置濾塵室，與其他部門應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火間距，禁止將濾塵室設(shè)置在車間的 地下室、廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較多的地方，設(shè)置 明顯標志和安全防護區(qū)域；(2)與車間連在一起的濾塵室應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔，有必要的泄壓泄爆措施；(3)淘汰、 更新落后的濾塵設(shè)備設(shè)施；(4)按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，滿足車間、生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的吸 風(fēng)量和粉塵捕集要求；(5)控制與消除火源：嚴禁違章動火或外來火種進入濾塵室，及時清除粉塵積聚。(1)嚴格按照標準規(guī)范設(shè)計、 安裝燃氣管道、 貯罐、 設(shè)置汽化室，建筑耐火等級應(yīng) 為一、二級，與其他部門保持符合規(guī)定的防火間距，設(shè)

4、置明顯標志和安全防護區(qū)域，禁3 紗 (線) 燒毛燃氣管道腐蝕、 超壓等原因造成 燃氣泄漏；避雷、 接地設(shè)施缺失、 無 效，遭受雷電或靜 電聚積； 機械運轉(zhuǎn) 發(fā)生故障等原因 發(fā)生紗或布燃燒 造成火災(zāi)； 通風(fēng)不 良導(dǎo)致局部燃氣 積聚，易產(chǎn)生爆 炸。較大火災(zāi)爆炸止將汽化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較 多的地方；(2) 與車間連在一起的汽化室、 貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔， 有泄壓泄爆、 遮擋強光、 通風(fēng)降溫等設(shè)施；(3)管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏，管道外敷 防腐絕緣層，并加設(shè)陰極保護裝置；(4)嚴禁違章吸煙、非工藝性火源或外來

5、火種進入汽化室危險區(qū)域；(5) 安裝氣體泄漏、 火災(zāi)感溫等裝置和自動滅火噴淋設(shè)施； 發(fā)生泄漏時， 緊急關(guān)閉系統(tǒng)、 停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并及時撲滅煙火；(6)按規(guī)定落實通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施，防止燃氣泄漏；并禁止使用容 易產(chǎn)生靜電、火星的工具；(7)改善燒毛作業(yè)環(huán)境，保持車間良好通風(fēng)；(8)按規(guī)定發(fā)放、正確穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，禁止穿著產(chǎn)生靜電、火星的服裝 進入危險工作區(qū)域；(9)現(xiàn)場設(shè)置警示標識和危險化學(xué)品MSDS。4化纖紡絲工 序中篩料、 干燥、紡絲、 卷繞、成型 和觸及可燃、 易燃原料聯(lián)苯醚泄漏， 遇高 熱、明火或與氧化 劑接觸，引起燃 燒；有違章動火和 煙頭、打火機等外 來火

6、種； 纖維、 花 絮積聚，發(fā)生自 燃； 電氣火災(zāi)； 聯(lián) 苯醚泄漏燃燒(分 解)產(chǎn)生有害氣 體；法蘭漏漿、 聯(lián) 苯醚泄漏、 噴絲板 堵塞造成高溫燙 傷。(1)嚴格維保檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除泄漏點；(2)及時巡查，清除機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位或照明燈具上的纖維纏繞和積聚；火災(zāi) (3)嚴禁違章動火和外來火種進入；較大 中毒和窒息 (4)安裝火災(zāi)報警聯(lián)動監(jiān)控和自動滅火等裝置；燙傷 (5)聯(lián)苯箱體和直(彎)管應(yīng)完整無泄漏，聯(lián)苯裝置防爆膜應(yīng)可靠、有效；(6) 現(xiàn)場宜安裝氣體泄漏自動報警裝置，在處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應(yīng) 佩戴好防煙(毒)面具。二、 染整加工使用燃氣(如天然 氣、液化石油氣、 汽化汽油氣、

7、 發(fā)生 爐煤氣)燒毛時， 燃氣管道及汽化 室( 含有丙烷、 丁烷等易燃易爆5 燃氣使用 氣體) 因腐蝕、 超 較大壓等原因造成破 裂、泄漏；避雷、 接地設(shè)施缺失或 無效，遭受雷電或 靜電聚積； 通風(fēng)不 良，燒毛廢氣對人 體傷害?；馂?zāi)其他爆炸 中毒和窒息 灼傷(1)按照標準規(guī)范設(shè)計、 安裝燃氣管道、 貯罐、 設(shè)置汽化室，建筑耐火等級應(yīng)為一、 二級，與其他部門保持符合規(guī)定的防火間距，設(shè)置明顯標志和安全防護區(qū)域，禁止將汽 化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較多的地 方；(2) 與車間連在一起的汽化室、 貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔， 有泄壓泄爆、 遮擋強光、 通風(fēng)降溫

8、等設(shè)施；(3)管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏。管道外敷 防腐絕緣層，并加設(shè)陰極保護裝置；(4)嚴禁違章動火、非工藝性火源或外來火種進入汽化室危險區(qū)域；(5)安裝氣體泄漏、火災(zāi)探測等裝置和自動滅火噴淋設(shè)施，對現(xiàn)場燃氣濃度含量進行檢 測，發(fā)生系統(tǒng)泄漏時，緊急關(guān)閉系統(tǒng)、停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并及時撲滅煙火；(6)按規(guī)定落實通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施；(7)進入危險工作區(qū)域應(yīng)穿著防靜電服裝，禁止使用容易產(chǎn)生靜電、火星的工具；(8)現(xiàn)場設(shè)置警示標識和危險化學(xué)品MSDS。6定型工序中 熱定型、開 幅、烘干等燃 氣使用環(huán)節(jié)燃氣管道或儲氣罐發(fā)生泄漏； 機械聯(lián)鎖發(fā)生故障， 排氣不

9、良， 在關(guān)車后燃氣未排盡， 或燃氣末排清點火； 毛 較大絮濾網(wǎng)堵塞或風(fēng)管未定期清理等；采用燃油導(dǎo)熱， 高溫導(dǎo)熱油外噴、 泄漏或過熱爆管。火災(zāi)其他爆炸 中毒和窒息 灼傷(1)燃氣管道、貯罐、汽化室設(shè)置要嚴格按照標準規(guī)范設(shè)計、安裝，建筑耐火等級應(yīng)為一、二級，防火間距符合規(guī)定，禁止將汽化室、貯罐設(shè)置在廠房的中心位置、多層建筑 內(nèi)、車間與車間之間，以及人員較多的地方；(2) 與車間連在一起的汽化室、 貯罐應(yīng)設(shè)置建筑防火防爆分隔， 有泄壓泄爆、 遮擋強光、 通風(fēng)降溫等設(shè)施；(3)管道、貯罐和設(shè)備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏，管道外敷 防腐絕緣層，并加設(shè)陰極保護裝置；(4)嚴禁違章動火、

10、非工藝性火源或外來火種進入危險區(qū)域；(5)安裝可燃氣體泄漏、火災(zāi)報警等裝置和自動滅火噴淋設(shè)施；(6)按規(guī)定采取通風(fēng)排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施，并禁止使用容易產(chǎn)生靜電、火 星的工具；(7)機械設(shè)備和管道安裝有效、可靠的聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備從點火、送氣、排風(fēng)及運轉(zhuǎn) 等程序全過程聯(lián)鎖，箱體設(shè)置防爆層和泄壓泄爆裝置，并定期檢查、檢測，煙道、箱體 內(nèi)接入蒸汽噴淋裝置，如遇意外泄漏和火災(zāi)能迅速打開閥門進行噴滅；(8)定期做好清潔工作，保持濾網(wǎng)、風(fēng)管清潔。三、78910四、111213服裝行業(yè)裁剪縫紉整燙壓膠機推刀操作不佩戴 防護手套。砸扣機操作不當(dāng) 砸手。熨斗用完不放置 在指定位置或裝 置上。壓膠機操作

11、不當(dāng) 壓手。非家用紡織制成品行業(yè)加熱器(循環(huán) 泵)管路織造油模溫機加管路漏油。機臺操作時衣物、 手臂卷入。胸錫林帶工作時 掛花把手帶入。油模溫機加溫(一 般為250)失控 或受損， 造成加工 的內(nèi)飾材料燃燒， 引燃周圍可燃易 燃品。低低一般低一般低低一般機械傷害機械傷害灼燙火災(zāi)機械傷害火災(zāi)其他爆炸機械傷害機械傷害火災(zāi)配備和正確佩戴防護手套。(1)嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程；(2)對操作人員加強培訓(xùn)；(3)操作中要集中注意力。(1)嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程；(2)對操作人員加強培訓(xùn)；(3)加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(1)嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程；(2)對操作人員加強培訓(xùn)；(3)操作中要

12、集中注意力。(1)加強通風(fēng)換氣；(2)加強設(shè)備維護、檢查；(3)定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強安全技能培訓(xùn)；(2)增加機械防護措施和安全警示標識。(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強安全技能培訓(xùn)；(2)增加機械防護措施和安全警示標識。(1)實施監(jiān)控，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)程序可靠、穩(wěn)定；(2)安裝聯(lián)鎖裝置，在作業(yè)間隙結(jié)束后繼續(xù)循環(huán)降溫1小時， 待油溫降至100以下在進行第二輪運轉(zhuǎn)；(3)定期做好清潔工作，保持油模溫機清潔；(4)經(jīng)常檢查設(shè)定溫度，發(fā)現(xiàn)問題后，及時修復(fù)；(5)嚴禁油模溫機周圍1米內(nèi)堆放易燃物品。(1)電氣線路選擇符合國家規(guī)定，敷設(shè)要穿管、進盒，保險裝置應(yīng)符合規(guī)定要求；

13、(2)電氣設(shè)備和線路應(yīng)防止超負荷、短路、接觸不良，保險裝置應(yīng)符合規(guī)定要求，電氣 裝置安裝防護箱、罩；(3)安裝電氣接地、靜電跨接以及建筑接地、避雷等裝置；(4)定期進行安全檢查、絕緣檢測，發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況 時，及時檢修；(1)建立健全特種設(shè)備技術(shù)檔案，規(guī)定檢驗、檢測事項；(2)按規(guī)定定期檢驗、檢測。(1)建立健全維護、保養(yǎng)臺帳；(2)完善維護、保養(yǎng)制度和規(guī)定；(3)按規(guī)定進行維護、保養(yǎng)。相關(guān)人員按規(guī)定持證上崗。(1)經(jīng)常檢查各機械部位是否靈敏、有效，嚴格按照操作規(guī)程，規(guī)范運作；(2) 定期檢查觀火孔、 防爆門、 人孔門的密封性， 防止鍋爐本身運行時震動造成的泄漏；(3)定期檢查法蘭、密封墊片，防止其老化造成的泄漏；(4)裝設(shè)可燃氣體監(jiān)測報警裝置。電氣線路發(fā)生