臨雙氧水系統(tǒng)新開工的酸洗鈍化

1、臨雙氧水系統(tǒng)新開工的酸洗鈍化摘 要：文章介紹了臨雙氧水系統(tǒng)中設備管道的單體和系統(tǒng)酸洗鈍化方法和質量控制，對施 工程序、質量控制要點進行了分析，對同類裝置建設過程中酸洗鈍化施工和質量控制 具有借鑒意義。關鍵字：雙氧水，酸洗，鈍化1酸洗鈍化方案20萬噸/年50%雙氧水單元是新建裝置，該裝置所用的不銹鋼管道、 管件、閥門、內件等材料在生產(chǎn)、安裝過程中產(chǎn)生的鱗皮、焊渣及設 備內表面存在的油脂、游離鐵離子等污物會造成雙氧水的降解及分解， 以至不能正常生產(chǎn)，劇烈分解時，甚至引發(fā)爆炸、著火等事故。通過 對各個不銹鋼管道、管件、閥門、內件等材料及設備的單件清洗，可 將上述各種污垢、雜質清除干凈，把設備中存留的

2、其他雜物沖出，除 掉金屬表面上的污垢、氧化皮及焊渣等雜質，并在金屬表面上形成一 層致密的、均勻的保護性氧化膜，此氧化膜對H2O2的催化分解活性最 小，同時可減少H2O2對設備等材料的腐蝕。同時在裝置開車前，整個 系統(tǒng)進行一次徹底的化學清洗是必要的。通過對各個設備的清洗鈍化， 使設備、管道、閥門、儀表等表面處于鈍態(tài)，可減少雙氧水對設備等 材料的腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。使 與工藝流體接觸的表面達到合乎要求的清潔度，為正常開車生產(chǎn)創(chuàng)造 良好的條件。環(huán)氧丙烷裝置的臨雙氧水系統(tǒng)包括環(huán)氧丙烷單元的反應系統(tǒng)、環(huán) 氧丙烷精制系統(tǒng)、丙烯回收系統(tǒng)、甲醇精制系統(tǒng)、排放氣處理系統(tǒng)、 催化劑

3、復活系統(tǒng)；雙氧水單元的配置系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、氧 化系統(tǒng)、氫化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、罐區(qū)及包裝系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)。2、清洗劑及鈍化劑的確定根據(jù)我公司多年在在不銹鋼清洗鈍化及清洗雙氧水裝置的經(jīng)驗， 化學清洗采用本公司的YX-313清洗劑，主要用于除去金屬表面的 鱗皮、焊渣及設備內表面存在的油脂。鈍化采用30%的HNO3+助劑， 能較快在金屬表面形成致密、均勻的氧化鈍化膜。3、清洗程序準備階段一化學清洗一酸洗鈍化一水沖洗一除水干燥一抽樣檢 驗一封口分類放置3.1單體酸洗鈍化單體酸洗鈍化是對不銹鋼管道、管件、閥門、內件等材料全部進 行酸洗鈍化。3.1.1準備階段3.1.1.1對現(xiàn)場進行了解，將需要清洗

4、鈍化的對象明示，檢查電 源、水源是否規(guī)范，符合現(xiàn)場要求（場地面積：30米*30米兩塊，四周簡易圍墻并設立警示 牌、電壓：220V 3KW/h、水壓：3Mpa）。3.1.1.2清理鈍化現(xiàn)場，將自來水、電接至鈍化現(xiàn)場備用。3.1.1.3準備必要勞保用品（口罩、防護眼鏡、耐酸膠手套、防 酸雨鞋、防酸服等）。3.1.1.4準備耐腐蝕離心泵兩臺，高壓清洗機1臺，臨時閥門、短節(jié)、四氟管、線盤等，制作兩個不銹鋼制酸洗鈍化液槽，儲槽的規(guī)格：長11mX高1mX寬1.5m （視現(xiàn)場情況而定）。3.1.1.5操作人員應熟知本方案的各項要求。3.1.1.6布置見浸泡清洗示意圖3.1.2化學清洗用打磨機打磨設備內件毛刺

5、、焊渣及焊接飛濺物等，涉及到接管 口及死角處用磨頭機進行打磨處理，塔類和設備在未安裝前對其內表 面和焊縫、人孔進行打磨處理，涉及到接管口及死角處用磨頭機進行 打磨處理。用鈍化膏去除焊縫的焊渣和氧化皮，再對塔類和設備的內 表面進行脫脂，脫脂后用水沖洗干凈，再用鈍化液擦洗內表面兩至三 遍，最后清水沖洗干凈即可。3.1.3酸洗鈍化3.1.3.1不銹鋼閥門應全部先進行脫脂后對閥門抽查拆檢，應對 每個閥門進行清理，用砂紙和鋼絲刷把鐵銹、鑄渣、油垢清除干凈。3.1.3.2將需要酸洗鈍化的不銹鋼管道、閥門、填料、管配件、 螺絲等所有內件在不銹鋼制酸洗鈍化液槽中進行浸泡酸洗鈍化處理， 不銹鋼制的酸洗鈍化時間為

6、812小時左右。設備采取機械循環(huán)噴淋 和浸泡的方法進行酸洗鈍化處理。3.1.3.3在清洗鈍化過程中，腐蝕率、腐蝕量，按HG/T2387-92 執(zhí)行，除垢率、洗凈率、必須達到和超過國家相關標準。3.1.4水沖洗用水進行沖洗酸洗鈍化后的物件，直至水變得清潔，當洗水近中 性時，PH值在6和9之間（試紙檢驗），即可結束沖洗。3.1.5除水、干燥用無油、無塵空氣或氮氣吹干所有被清洗的表面，或者用自然晾 干的方式。3.1.6檢驗對所有酸洗鈍化的單體用藍點法100%檢驗，不合格的產(chǎn)品全部重 新酸洗鈍化，直到合格為止。3.1.7封口分類放置酸洗鈍化完成，驗收合格后，每一個開口應用薄膜封住，以防在 安裝過程中造

7、成二次污染。同時分類分規(guī)格放置。3.2系統(tǒng)鈍化3.2.1系統(tǒng)鈍化前準備3.2.1.1業(yè)主負責清理鈍化現(xiàn)場，將純水、自來水、380V電、蒸 汽、壓縮空氣接至鈍化現(xiàn)場備用。3.2.1.2我方將機械設備安裝就位，配備一定數(shù)量的聚乙烯管、 臨時導淋管（具體數(shù)量根據(jù)實際安裝情況而定）。3.2.1.3準備勞保用品（口罩、防護眼鏡、防酸服等）。3.2.1.4將所有儀表的閥門關閉，盲掉和關閉不需要脫脂、酸洗 鈍化的設備和管線。3.2.1.5化學清洗前應拆除或隔離因受清洗液損害而影響正常運 行的部件和其他配件，無法拆除或隔離者，應采取措施，防止由于清洗而造成損傷。浸泡清洗示意圖I清洗場地人免進險!自循環(huán)管道管道

8、三通n法蘭 . ：i； ：EM 0%OOCO場地圍欄底部支架循環(huán)泵清洗場地人免危險!rrrprr清洗成品擺放場地場地圍欄3.2.1.6系統(tǒng)鈍化需加的墊片及盲板按要求準備好，準備一定量的不銹鋼螺絲，以防下部漏液。3.2.1.7對U型管和死角的地方，安裝導淋管，以便液體的排盡。3.2.1.8操作人員應熟知本方案的各項要求。3.2.2化學清洗和水沖洗3.2.2.1化學清洗的目的是去除系統(tǒng)中各類油脂等有機物，使酸 洗過程中的有效成分更完全、徹底地同需要酸洗鈍化表面接觸，從而 促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均一的清洗效果。3.2.2.2用濃度3%4%左右的混合配制的化學清洗液進行化學 清洗，以除掉

9、金屬表面上的油污和泥沙等污垢。3.2.2.3將配制好的清洗液從配制槽中，用臨時泵打入到需要化 學清洗的系統(tǒng)，進行清洗處理。清洗時間為24小時左右，然后撤 出清洗液，進行水（純水或自來水）沖洗至中性，PH值在6和9之 間，即可結束。3.2.3酸洗鈍化和水沖洗3.2.3.1酸洗鈍化的目的是利用酸洗鈍化液與金屬表面的銅、鐵 和鐵銹等雜質進行化學和電化學的反應，生成可溶物，使設備、管道 內表面清潔。并與不銹鋼內表面發(fā)生氧化反應，生成一層不溶性致密 完整的氧化膜。酸洗鈍化是整個化學清洗過程的關鍵步驟。3.2.3.2用濃度30%40%左右的混合配制液（酸洗鈍化液）進行 不銹鋼制設備及管道、管件、閥門等的酸

10、洗鈍化處理。3.2.3.3將配制好的酸洗鈍化液從配制槽中，用臨時泵打入到需 要酸洗鈍化的系統(tǒng)，進行酸洗鈍化處理。3.2.3.4酸洗鈍化方法和時間：酸洗鈍化的設備中容積大于10m3 等的設備，采取循環(huán)噴淋法；設備相連所有管道和容積小于10m3等 的設備，采取循環(huán)浸泡法。噴淋法和浸泡法的時間均應在812小時 左右。3.2.3.5在酸洗鈍化過程中，定時取樣分析，檢驗鈍化液的濃度， 以便補充溶質。2.2.3.6酸洗鈍化結束后，撤出酸洗鈍化液，用純水進行沖洗， 直至水變得清潔，當出水近中性時，PH值在6和9之間，即可結束 沖洗。3.2.4穩(wěn)定性試驗（鈍化結果的性能考核方法）3.2.4.1用濃度27.5%

11、穩(wěn)定度95%以上的工業(yè)過氧化氫，對萃取塔 等設備進行浸泡，浸泡時間N10小時，抽雙氧水做水浴試驗，相對 穩(wěn)定度85%，說明系統(tǒng)鈍化合格。3.2.4.2若過氧化氫的穩(wěn)定度不合格，則應查清原因，重新處理。3.2.4.3設備鈍化合格后，若兩周內不使用，應充滿純水。設備 開口處以聚氯乙烯薄膜包扎嚴密，使之不受污染。4質量驗收4.1單體鈍化檢驗執(zhí)行GB/T 251502010 藍點法檢測法。檢驗方法：1、用滴管點滴在需檢驗的設備表面，若在30秒 以內產(chǎn)生藍點（超過8個點）或藍色，說明不合格。2、若在30秒以 后產(chǎn)生藍點（不超過8個點）或藍色，說明合格。）3、藍點試驗的基本原理為；若表面鈍化膜不完善或有鐵

12、離子污染， 就會有鐵游離子存在，哪么即可發(fā)生如下反應；2Fe+kFeCN6=KFeFeCN6深藍色+2K4.2系統(tǒng)鈍化檢驗用濃度27.5%穩(wěn)定度95%以上的工業(yè)過氧化氫，對萃取塔等設備進 行浸泡，浸泡時間N10小時，抽雙氧水做水浴試驗，相對穩(wěn)定度N 85%,說明系統(tǒng)鈍化合格。在對反應塔的穩(wěn)定性檢驗中，穩(wěn)定度達到了 92%，檢驗合格。5殘夜處理不管是單體酸洗鈍化還是系統(tǒng)酸洗鈍化，在清洗完后，無法再用 的廢液，不能隨意排放。用堿中和后，申報審批合格后，排放到廠區(qū) 污水管線中。廢液排放按GB8978-96污水綜合排放標準的規(guī)定執(zhí) 行。6結果由于本次清洗由宇翔科技有限公司完成，清洗的質量合格率達到 了 100%，15萬噸/年（50%）雙氧水單元和10萬噸/年環(huán)氧丙烷單元 裝置一次開工正常，為國內同類裝置的建設開工提供了寶貴的經(jīng)驗。幾點經(jīng)驗1、鈍化檢驗一定要按GB/T 2515