質(zhì)檢員試題管道部分

1、、單選題.鋼管進場驗收前, B是鋼管生產(chǎn)廠家對該批鋼管檢驗結(jié)果的確認(rèn)和書面證明文件，也是用戶驗收、復(fù)驗和使用的依據(jù)。A、中標(biāo)文件B 、質(zhì)量證明書、合格證 C 、合同 D 、領(lǐng)導(dǎo)批復(fù).合金鋼管道組成件應(yīng)采用 A對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標(biāo)記。A、光譜分析B、外觀檢查C、無損檢測D、不需檢查.鋼管在使用前應(yīng)進行 B,表面應(yīng)無裂紋、夾雜、折疊、重皮等缺陷。A、光譜分析B、外觀檢查C、無損檢測D、不需檢查.油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，焊接時氧氣的純度應(yīng)達 D 以上。A 70% B 、80% C 、90% D 、99.9%.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在A 狀態(tài)下安裝A、關(guān)閉 B 、開啟

2、C、半開啟 D 、沒有要求.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在B 狀態(tài)下安裝、沒有要求、無要求、4A、關(guān)閉B、開啟C、半開啟D.安全閥應(yīng)B 安裝。A、水平B、垂直C 、傾斜D.絕緣法蘭絕緣電阻應(yīng)不小于 B M Q oA、1 B 、2 C 、3 D.焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲存在 B 庫房內(nèi)。A、潮濕 B 、清潔干燥C 、露天 D 、無要求.焊接有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù) B 規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。A、焊接工藝評定報告B 、焊接工藝規(guī)程C 、經(jīng)驗 D、環(huán)境溫度要求.焊前預(yù)熱時，管口應(yīng) A。A、均勻加熱B 、局部加熱C 、無具體要求.合金鋼螺栓及螺母應(yīng)采用 A 對材質(zhì)進行復(fù)驗。A、光譜分析B 、外觀檢查

3、C 、無損檢測D 、不需檢查.安全閥應(yīng)由具有檢驗資質(zhì)的專業(yè)單位按設(shè)計規(guī)定的壓力進行A 、并打好鉛封。A、整定壓力試驗B 、強度試驗C 、嚴(yán)密性試驗 D 、按業(yè)主要求而定.材質(zhì)為不銹鋼的管子，在儲存期間 B 與碳素鋼相接觸。A、可以B 、不可以 C 、無具體要求.鋼管裝卸應(yīng)使用 D 0A鋼制吊具 B、鋼絲純 C 、一般吊具 D 、不損傷管口的專用 吊具.要求焊后熱處理的焊縫，返修必須在 A 進行。A、熱處理之前B 、熱處理之后C 、無具體規(guī)定.焊縫無損檢測必須在A 進行。A、焊縫外觀檢查合格后B 、熱處理后 C、無具體規(guī)定.管溝開挖時，石方段管溝深度應(yīng)加深B mm。A、 100 B 、 200

4、C 、 300 D 、 400.奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時， _D含量不能超過25ppmA、鉀離子 B 、鈉離子 C 、鈣離子 D 、氯離子.管道水壓試驗時，有高差的管道應(yīng)考慮靜水壓的影響，管道試驗壓力以B壓力表為準(zhǔn)。A、低處B 、高處 C 、中間位置D 、無要求.按照SY/T0315-2005鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層中要求，每生產(chǎn)批批量不超過 C熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)至少進行一次檢驗。A、20 噸B 、30 噸 C 、50 噸 D 、25 噸.鋼管外表面涂覆施工前，鋼管外表面的油、銹、灰塵等雜質(zhì)應(yīng)D。A、不用清除B 、部分清除C 、基本清除干凈D 、徹底清除干凈.下列四種儀器，可以用來檢測

5、露點的是C 。A、紅外測溫儀B 、錨紋深度儀C 、露點測試儀 D 、涂層測厚儀.測量液體涂料的粘度時，使用的儀器有 B oA、紅外測溫儀B 、吐司杯、秒表 C 、露點測試儀D 、涂層測厚儀.對于埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層來說，焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于防腐層厚度最小規(guī)定值的 A。A、70% B、80% C 、90% D、100%.對于埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層來說，管體（非補口區(qū)）防腐層的檢漏電壓為A 。A 25KV B 、 15KV C 、 20KV D 、 30KV.對于管道系統(tǒng)來說，在施加陰極保護的情況下驗證管道系統(tǒng)的耐腐蝕性能可通過D 來進行。A、剝離強度試驗B 、電火花檢漏試驗C、防腐

6、層附著力檢驗試驗D 、陰極剝離試驗. 一般來說，鋼管表面預(yù)處理4-8小時內(nèi)應(yīng)進行防腐涂覆施工，防止返銹。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)_D。A、可不必進行處理B 、視返銹或表面污染嚴(yán)重情況進行處理C、將該批鋼管報廢D 、必須重新進行表面處理.按照SY/T0457-2000埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層中要求，防腐層在涂覆過程中應(yīng)隨時檢測濕膜厚度，具使用的儀器可為B 0A、紅外測溫儀B 、梳式濕膜測厚儀C 、露點測試儀 D 、涂層測厚儀.按照GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 規(guī)定，對防腐原材料使用前進行驗證檢驗時，檢驗機構(gòu)必須通過 A。A、國家計量認(rèn)證B 、ISO9000體系認(rèn)

7、證C 、船級社認(rèn)證D質(zhì)量內(nèi)審二、多選題.以下是使用電火花檢漏儀的一些做法，正確的有 A B 0A、使用時應(yīng)始終保證電火花檢漏儀探測電極和防腐層表面緊密接觸。B、檢測過程中必須確保防腐層表面干燥。G對于所有類型的防腐層，檢漏電壓均為一個統(tǒng)一數(shù)值，該值由儀器生產(chǎn) 廠家設(shè)定。D對于所有類型的管道防腐層或保溫層，都可以使用電火花檢漏儀對防腐 層的漏點進行檢測。. 3層PE結(jié)構(gòu)的底層為 A ,中間層為-B,外層為_C。A、環(huán)氧粉末涂層B 、膠粘劑層C 、聚乙烯層D 、環(huán)氧涂料面層.按腐蝕過程特點可把腐蝕分為 A B 。A、化學(xué)腐蝕 B 、電化學(xué)腐蝕C 、海洋腐蝕D 、土壤腐蝕.可以用來對鋼管進行除銹的方

8、法有 A B C D 。A、機械除銹 B 、噴射除銹C 、拋射除銹D 、化學(xué)清洗除銹.測量錨紋時，可使用 B C 0A、紅外測溫儀 B 、粗糙度測量儀C 、錨紋深度測試紙D、超聲波測厚儀.有下列ABCD情況之一,未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。A、雨雪天氣 B 、大氣相對濕度超過90%C、氣體保護焊時,風(fēng)速超過 2.2m/s D 、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程規(guī) 定的溫度.按照石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009要求，下列說 法正確的是 AB :A、輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水B、輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣C、輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗，試驗介

9、質(zhì)應(yīng)采用空氣D輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水.按照石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009要求，下列說 法正確的是ABCD :A、對奧氏體不銹鋼試驗所用的潔7水所含氯離子濃度不應(yīng)超過25mg/L;試驗后，應(yīng)立即將水清除干凈，試驗用水溫度不應(yīng)低于5c。B、工藝管道以水為介質(zhì)的強度試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；以空氣為介質(zhì)的強度試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)與設(shè)計壓力相同。G強度試驗充水時，應(yīng)安裝高點排空、低點排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使 水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時方可升壓。D埋地管道應(yīng)在下

10、溝回填后進行強度和嚴(yán)密性試驗；架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢并檢驗合格后進行強度和嚴(yán)密性試驗。9,按照石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009要求，下列說 法正確的是ABCD :A、吹掃試壓應(yīng)制定方案，并應(yīng)采取有效的安全措施，經(jīng)審查批準(zhǔn)后實施B、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)C、試壓中如有泄漏，禁止帶壓修補D試壓完畢，應(yīng)將管道內(nèi)介質(zhì)清掃干凈.油氣集輸管道連頭焊接完畢，應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行100% A 和100% B 檢測。A、射線B 、超聲 C 、磁粉 D 、滲透.按照GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 規(guī)定，每連續(xù)生產(chǎn)的第 C Km防腐管應(yīng)

11、進行一次48小時的陰極剝離試驗，之后每D Km進行一次 陰極剝離試驗。A、15、30、45 B 、60 C 、10、20、30 D 、50.按照標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-2005鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層要求，管道 普通級和加強級的檢漏電壓分別是 B C 0A、1000VB 、1500V C 、2000V D 、2500V1. 3層PE結(jié)構(gòu)的底層為 A ,中間層為-B,外層為_C。. A、環(huán)氧粉末涂層B 、膠粘劑層C 、聚乙烯層D 、環(huán)氧涂料面層.按照GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 規(guī)定，對于3PE防腐層 管線，補口質(zhì)量一般應(yīng)檢查 ABC 等幾項內(nèi)容。A、外觀B 、漏點

12、C 、粘結(jié)力 D 、監(jiān)理工程師平行檢驗記錄15,可進行液體涂料內(nèi)噴涂的表面處理等級包括C D 級。A、St0 B 、St1 C 、Sa2.5 D 、Sa3三、判斷題.三層PE結(jié)構(gòu)與二層PE結(jié)構(gòu)相比，只是少了膠粘劑層。（錯）.鋼材表面處理時，錨紋深度越深防腐效果越好。（錯）. 一般來說，防腐廠所使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并須建立計量器具臺 賬對其登記。但是，對那些如米尺、鋼板尺、卷尺等類的計量器具也可不進 行計量檢定和登記，因為他們屬于常規(guī)性的工、器具。 （錯）.防腐廠應(yīng)建立適宜的質(zhì)量保證體系。（對）.防腐廠在生產(chǎn)施工的工序交接過程中，對于上道工序不合格的產(chǎn)品，下道工 序可以接收。（錯）.焊

13、接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合 格焊工施焊。（對）.石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-200颯定：焊縫外觀檢 查合格后方允許對其進行無損檢測，無損檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然 氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109的規(guī)定進行，超出現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天 然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109適用范圍的其他鋼種的焊縫應(yīng)按國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4730.14730.6的要求進行無損檢測及焊 縫缺陷等級評定。（對）.對不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)可以超過兩次。 （錯）.石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 GB50

14、540-2009B定：有靜電接地 要求的管道，各段鋼管間應(yīng)導(dǎo)電。必要時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。當(dāng)每對法蘭或螺 紋接頭間電阻值超過0.03 Q時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。（對）.管道開口不應(yīng)在管道焊縫位置，且應(yīng)避開焊縫熱影響區(qū)。（對）四、簡答題.簡述鋼管補口前表面預(yù)處理應(yīng)達到的一般要求？答：要求對鋼管表面進行除銹，除銹等級一般達到Sa2或Sa2.5級。鋼管補口前應(yīng)保證鋼管表面的鐵銹、油脂等一切雜質(zhì)都已徹底消除。鋼管補口前，要求表面干燥，管體表面溫度應(yīng)高于露點溫度3c以上。.簡述低氫型焊條與纖維素焊條的烘干溫度、恒溫時間。答：低氫型焊條烘干溫度為 350c400C,恒溫時間為1h2h;纖維素焊條在包裝良好無受潮時， 可不烘干；若受潮時應(yīng)進行烘干，烘干 溫度為80C-100C,烘干時間為0.5hlh。五、論述題.某質(zhì)檢工程師在對施工單位施工的一條工業(yè)管道進行檢查時，獲得以下資料：管道設(shè)計壓力為25MPa材質(zhì)為16MnR管徑為6219*6,焊接方法為氮 弧焊打底加手工電弧焊填充蓋面， 焊絲型號為H08Mn2SiA焊條型號為E5015,焊 絲及焊條型號均為國標(biāo)產(chǎn)品。施工單位有一份20鋼的焊接工藝評定報告(依據(jù) N