鉛鋅冶煉現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展方向

1、我國鉛鋅冶煉現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展方向1、鉛冶煉現(xiàn)狀在過去的十年里，我國的鉛冶煉行業(yè)發(fā)展迅速。 2005年全國生產(chǎn)精鉛 237.8萬噸，較1996年的70.62萬噸，增加了 167.18萬噸。同期世界鉛的年產(chǎn) 量，由1996年的578.5萬噸至2005年達(dá)746.88萬噸，僅增加了 168.38萬噸， 可見在此期間世界鉛產(chǎn)量的增長 99%Z上是由我國完成的。我國鉛產(chǎn)量近 10年 間年均遞增14.9%,增長速度為世界之最。 n恁潤屬彩瘞睞楊尻賴。根據(jù)資料統(tǒng)計，目前全國建成鉛冶煉廠 400多家，其中2005年精鉛 產(chǎn)量在10萬噸以上的冶煉廠有3家，年產(chǎn)510萬噸的8家，3萬t/a以上的 18家，其總產(chǎn)量約

2、為133萬噸，占全國精鉛總產(chǎn)量的 56%見表1。皿溝熠叫愛 援譴凈。我國傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝所產(chǎn)鉛量占總產(chǎn)量的85%除株洲冶煉廠、河南豫光、金利、豫北、萬洋、焦作東方、內(nèi)蒙林東等冶煉廠采用燒結(jié)機外，其余 均采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤進行燒結(jié)。殘鷲樓靜鑄腌翻藏采用燒結(jié)一鼓風(fēng)爐煉鉛鋅的ISP工藝，在國內(nèi)有4家，五條生產(chǎn)線在生產(chǎn)，其中 韶關(guān)冶煉廠兩條、白銀、的產(chǎn)島鋅廠、青海煌中縣各有一條。r鋼極鎮(zhèn)檜豬錐。燒結(jié)機-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝應(yīng)用比較成熟，但低濃度二氧化硫煙氣回收 難度較大，株洲冶煉廠引進托普索制酸技術(shù)，河南豫光金鉛集團、豫北金屬冶煉 廠和濟源萬洋冶煉集團等均采用非穩(wěn)定態(tài)制酸技術(shù)。但受工藝條件和設(shè)備的限 制，S

3、O無組織排放和鉛塵污染仍未得到有效控制。至于尚在生產(chǎn)的燒結(jié)鍋-鼓 風(fēng)爐煉鉛工藝(國家2000年起明令禁止生產(chǎn))SO2及鉛塵污染尤為嚴(yán)重。彈貿(mào)攝爾霽 斃撰磚鹵尻。表12005年我國年產(chǎn)精鉛3萬t以上企業(yè)名錄廳P企業(yè)名稱精鉛產(chǎn)量(t)1豫光金鉛集團2305002徐州春興合金有限公司1051593豫北金屬冶煉1029454水口山有色金屬有限公司982885株州冶煉集團960386萬洋冶煉集團有限公司870017中金嶺南834088右南冶金集團729509金城江成源冶煉廠7254410濟源金利冶鐵有限公司5500011河池巾南方啟色冶煉公司5432912保定風(fēng)帆有色金屬有限公司4497713湖北金洋合

4、金股份公司4489114紅河州振興鉛業(yè)有限公司4150015個舊沙甸電冶廠4066316安徽池州有色金屬集團3708717太和縣宏達(dá)集團3114018寧夏天馬冶化公司31006總計1329426近幾年，隨著國家對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，新的煉鉛方法在我國逐步得 到推廣應(yīng)用，如云南曲靖引進的艾薩法（ISA）、西北礦業(yè)公司引進的卡爾多（Kaldo） 法等煉鉛工藝都已投產(chǎn)。1S養(yǎng)拎篋mi忘類蔣番特別是我國自主開發(fā)的氧氣底吹-鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝推廣速度很快，除河南豫光金鉛集團、安徽池州、湖南水口山等4套裝置已成功投產(chǎn)外，河南靈寶凌冶股份 有限公司已于今年8月份點火烤爐，云南祥云飛龍實業(yè)有限公司已于 9月2

5、0日 投產(chǎn)0廈礴懇蹣駢畤翥繼騷。目前采用該工藝新建或改造原有鉛系統(tǒng)，已進入施工圖設(shè)計階段的有 赤峰興業(yè)、白音諾爾鉛鋅礦、濟源金利等三家。進行可研設(shè)計的有郴州、戈陽、 貴溪、沙甸等 4家。煢楨廣鯽獻選塊網(wǎng)踴淚。氧氣底吹鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝（SKS）是我國經(jīng)過近20年的試驗研究 獲得成功的熔池熔煉技術(shù)，具有投資省、環(huán)保好、硫及伴生金屬回收率高，適宜 處理高種物料，對于現(xiàn)有鉛廠改造，具有很強的競爭力，是國家重點推廣的環(huán)保項目之一。上述13個項目建成投產(chǎn)后，我國礦產(chǎn)精鉛將有一半以上由該工藝生 產(chǎn)。加上引進的幾項技術(shù)的推廣，我國鉛冶煉環(huán)保狀況將獲得根本改善?？傮w水平將處于世界領(lǐng)先位置。鵝婭盡指鶴慘屣蘢題目

6、前，在鉛冶煉的研究方面，中南大學(xué)在河南新鄉(xiāng)的氧氣側(cè)吹熔池熔 煉直接煉鉛技術(shù)已取得一定進展。河南豫光金鉛集團在進行液態(tài)高鉛渣直接還原 試驗，碰到一些工程難題，但已證明工藝機理可行。K叢媽翅為贍債蛭練濟在鉛精煉方面，中國和日本基本上全部采用電解精煉工藝，具產(chǎn)品品 質(zhì)穩(wěn)定，中間物料產(chǎn)出量小，伴生元素容易回收，尤其適合處理高鈿粗鉛。而俄 羅斯和歐美等國普遍采用的火法精煉， 具優(yōu)點是投資較低，中間積存鉛量少，資 金周轉(zhuǎn),快。3tm圣橫蕨齦訝驊汆。值得關(guān)注的是云南冶金集團總公司 2005年在云南曲靖建成投產(chǎn)的10 萬t/a電鉛項目，采用了大熔鉛鍋、大電解槽、大極板、低電流密度、長周期等 具有國際先進的生產(chǎn)

7、工藝技術(shù)和裝備，并從國外引進了先進的鉛陽極立模澆鑄生 產(chǎn)線、鉛陰極自動排距機組、鉛陰極制造機和始極板DM鑄造機等。該項目的建成投產(chǎn)，進一步縮小了我國鉛精煉工業(yè)在技術(shù)裝備、工藝控制等方面與世界先進 水平的差距，為我國鉛精煉生產(chǎn)起到了重要的示范作用。滲嗆儼勻謂鱉調(diào)硯金帛。2、鉛冶煉技術(shù)發(fā)展方向基于我國已引進了 QSL ISA、Kaldo工藝，新近云錫集團又引進 了 Ausmelt等國外煉鉛工藝，凡采用高鉛渣熱態(tài)直接噴粉煤還原的工藝，由于鉛、 氧化鉛、硫化鉛其沸點均較低，都存在煙塵率高、返料量大的問題。中南大學(xué)研 究的氧氣側(cè)吹熔煉工藝，也存在同樣的問題。為降低鉛還原階段的煙塵率，我國 自主開發(fā)的底吹

8、熔煉和引進的ISA法均采用液態(tài)高鉛渣鑄塊，鼓風(fēng)爐還原熔煉， 有效降低了還原熔煉的煙塵率，且鉛、銀、硫回收率高，操作平穩(wěn)，易于掌握， 故底吹熔煉獲得快速推廣。但鼓風(fēng)爐還原高鉛渣鑄塊，具液態(tài)渣的潛熱被浪費， 隨著焦炭價格的提升，煉鉛成本也上升，因此開發(fā)液態(tài)高鉛渣電熱焦直接還原技 術(shù)，替代鼓風(fēng)爐，可以充分利用高鉛渣的潛熱，并將焦耗和煙氣量降至理論值， 從而大幅度降低其煙塵率，降低熔煉成本，這應(yīng)是我國鉛冶煉技術(shù)今后重要的研 發(fā)課題與發(fā)展方向。錢臥瀉嵯圣騁睨圓鉛冶煉技術(shù)與國外相比，我國鉛冶煉廠絕大部分規(guī)模小、裝備水 平低，勞動生產(chǎn)率低，綜合利用水平差，今后的發(fā)展方向應(yīng)該加大集中度，擴大 企業(yè)規(guī)模，提高裝

9、備水平，并建成鉛鋅聯(lián)合企業(yè)，發(fā)揮鉛鋅冶煉互補優(yōu)勢，走循 環(huán)經(jīng)濟道路，提高資源綜合利用水平。施鳳襪備鄱輪爛薔。3、我國鋅冶煉現(xiàn)狀近15年來我國鋅產(chǎn)量迅速增長，1995年為107.67萬噸，2000年195.7 萬噸2005年達(dá)到271.1萬噸。1995至2005年，年均遞增9.7%; 2000至2005 年，年均遞增6.7%。隨鋅產(chǎn)量基數(shù)增大，年均遞增率已逐年遞減。但從 2002年 起，我國鋅產(chǎn)量，消費量均居世界第一，是名符其實的鋅的生產(chǎn)和消費大國。嬲熟俁閹蕨直閶鄴錢我國鋅冶煉工藝，以濕法冶煉為主，火法冶煉其次。濕法冶煉工藝的標(biāo)準(zhǔn)流程是鋅精礦焙燒-浸出-凈液-電積-電鋅產(chǎn)品。其中因浸出作業(yè)的條件

10、不同又分為低溫常規(guī)浸出和高溫高酸浸出兩種。常規(guī)浸出工藝以株冶較為典型浸出渣多用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)其殘鋅。高溫高酸浸出渣則直接送渣場堆存， 具浸出液除鐵 在我國又有四種不同工藝,如白銀鋅冶煉廠等采用的黃鉀鐵磯法、 赤峰庫博紅炸 鋅廠等采用的氨磯鐵渣法,由于鐵渣中鋅含量低,又稱為低污染黃鉀鐵磯法、祥 云飛龍實業(yè)有限公司等采用針鐵礦法、溫州冶煉廠等采用噴淋法除鐵、稱為仲針 鐵礦法。基于這些區(qū)別，使?jié)穹掍\工藝流程呈現(xiàn)出多樣性。壇搏鄉(xiāng)it懺簍鍥鈴覲測濕法煉鋅單系列10萬t/a電鋅的現(xiàn)代化冶煉廠分別在白銀、株冶、曲 靖、濟源、巴彥淖爾等地建成投產(chǎn)，尚有兩家在建。其裝備和自控水平已達(dá)世界 先進水準(zhǔn)，在工藝操作方面

11、，勞動生產(chǎn)率及凈液深度與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差 go蠟燮夥痛宰艮住鉉錨金市贅?；鸱掍\：我國現(xiàn)存的火法冶煉鋅工藝有三種，即豎罐煉鋅、ISP鼓風(fēng)爐煉鋅、電爐煉鋅。幾年前在邊遠(yuǎn)地區(qū)采用原始的馬槽爐、馬鞍爐、四方爐或略正規(guī)一點 的平罐爐煉鋅，由于其能耗高、回收率低、浪費資源、污染環(huán)境，已被國家明令 禁止生產(chǎn)和興建，現(xiàn)已基本關(guān)停或改造。而輔曇JW遙閆擷凄。豎罐煉鋅國外早已于1980年關(guān)閉了最后一條生產(chǎn)線。我國豎罐煉鋅以 的產(chǎn)島鋅廠為典型，該廠經(jīng)多年努力，開發(fā)了高溫沸騰焙燒、自熱焦結(jié)爐、大型 蒸儲爐、精儲爐、雙層煤氣發(fā)生爐、罐渣旋渦熔煉揮發(fā)爐等新技術(shù)，將豎罐煉鋅 提高到一個新水平，先后建成了 20萬t/

12、a豎罐煉鋅產(chǎn)能。但因單系列產(chǎn)能難以 大型化，加上能耗和環(huán)保難與濕法工藝媲美而沒有獲得大規(guī)模推廣應(yīng)用。稠鵬蹤韋轅耀。ISP鼓風(fēng)爐煉鋅又稱帝國熔煉法，爐子上部產(chǎn)鋅、下部產(chǎn)鉛。我國建 有5套裝置，去年產(chǎn)鋅總量2021萬t。該工藝對鉛鋅難以分選的混合精礦處 理具有獨特優(yōu)點。6070年代獲得快速發(fā)展。隨著鉛鋅混合礦分選技術(shù)的提高， 加上鉛鋅精礦燒結(jié)過程的煙氣和返粉破碎的粉塵污染等環(huán)保問題難以解決、ISP工藝已是夕陽西下，全世界先后共建設(shè)了19套ISP裝置，在發(fā)達(dá)國家，因環(huán)保原因有多家已經(jīng)關(guān)閉，2004年澳大利亞的柯克、克里克的ISP廠亦已關(guān)閉。 震彥決綏飴夏錦。電爐煉鋅，由于投資相對較低，屬短流程、操作

13、簡易、環(huán)保沒有突出 問題，因此在云、貴、川、陜、甘、寧、青海等邊遠(yuǎn)省區(qū)，有鋅礦資源、電力充 足的地方，近十多年來在不斷發(fā)展。目前全國已有35個工廠建成投產(chǎn)了 58臺電 爐，電爐裝機總功率112kkW年產(chǎn)鋅總量1516萬t。目前還有8個廠家， 近40臺電爐在建，總功率近120 K - KW其中較具規(guī)模的有云南文山電爐煉鋅 廠，擬建6臺4000kVA電爐、貴州赫章擬建10臺2000kVA電爐、六盤水?dāng)M建14 臺3500kVA電爐。已投產(chǎn)的電爐單機功率在10006300kVA之間，產(chǎn)品電耗視精 礦品位高低而波動在35004300kW- H/t粗鋅之間。貓蠶11繪熠f誅髏既尻。另外柳州鋅品廠、水口山有

14、色公司等多個廠家將鋅焙砂壓團、用維氏 爐還原揮發(fā)直接生產(chǎn)商品氧化鋅，也有相當(dāng)規(guī)模，氧化鋅年產(chǎn)量波動在3040萬t之間。這也應(yīng)歸屬于火法煉鋅范圍。近十年我國鋅產(chǎn)量列于表2:鍬籟饕逕瑣睪禊鷗婭薔。表2我國鋅產(chǎn)量單位：萬t年199519981999200020012002200320042005份項目名稱鋅精礦含鋅量101.07127.3147.6178.0369.32 162.4202.9239.1鋅金屬107.67148.6 170.32195.7203.76 215.5231.85271.9271.1其中：電 鋅44.370.8681.89100.5117.8124.6143.7195.1精福

15、鋅32.139.1439.7955.945.959.756.270.37蒸播鋅5.56.527.714.427.21.71.791.82鋅 品25.732.0240.9334.832.829.430.240.7表2中除電鋅外，均為火法煉鋅產(chǎn)品,以2004年計，電鋅195.1萬t , 占當(dāng)年鋅總產(chǎn)量的71.8%, ISP鼓風(fēng)爐產(chǎn)鋅21萬t,占7.7%,電爐產(chǎn)鋅16萬t, 占5.9%,其余為豎罐產(chǎn)鋅約3536萬t ,占13%從表2看，1995年電鋅產(chǎn)量 僅占當(dāng)年總產(chǎn)量41%到2004年已提高到近72%表明濕法煉鋅的發(fā)展速度，遠(yuǎn) 大于火法煉鋅。橫氽加黃碩飩算齦話鴦。2005年我國年產(chǎn)鋅3萬t以上的企

16、業(yè)列于表3:表32005年我國鋅年產(chǎn)量3萬噸以上的企業(yè)單位：萬噸排序企業(yè)名稱鋅產(chǎn)量1株冶火炬金屬股份公司32.682葫蘆島后色金屬集團24.563中金嶺南18.144白銀有色金屬公司13.115江南冶金集團10.376漢中八一鋅業(yè)公司7.247水口山有色金屬公司6.948四川宏達(dá)集團8.699陜四東嶺鋅業(yè)公司6.6910祥云飛龍實業(yè)公司5.0911豫光金鉛集團5.0012赤峰庫博紅炸鋅業(yè)公司4.9713柳州華錫集團4.5114云冶鋅業(yè)公司4.1115云南金鼎鋅業(yè)4.6116四川會東鉛鋅礦4.5317湖南二立集團4.0518山西襄汾有色金屬公司3.9119陜西鋅業(yè)公司3.4120西部礦業(yè)3.30

17、21錫礦山閃星梯業(yè)公司3.2322甘肅成州礦業(yè)3.10上述合計182.2全國合計271.1上述企業(yè)占全國產(chǎn)量合計67.2%資料來源：國家統(tǒng)計局，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會近年來鋅冶煉的技術(shù)進展上世紀(jì)90年代隨著單系列10萬t/a電鋅業(yè)冶煉廠的建設(shè)，采用和研制 了 109m的大型沸騰爐焙燒爐、余熱鍋爐、焙砂沸騰冷卻器、高效冷卻筒、150m高效節(jié)能攪拌槽、全塑大型電解槽、機械化剝鋅片機、40t大型低頻熔鋅感應(yīng)電爐、自動澆鑄-碼垛-打包機等先進設(shè)備和睇鹽三段深度凈液等技術(shù)，致使我國濕法煉鋅技術(shù)水平進入世界先進行列。輒峰隔槿跳相翱!僦滎。 最新進展有：1）云南冶金集團和昆明理工大學(xué)，聯(lián)合開發(fā)了高鐵鋅精礦鐵自

18、動催化加壓浸出新 工藝，處理含Zn 42.17%、Fe 14.38%、S 29.28%的精礦，工業(yè)性連續(xù)試 驗指標(biāo)達(dá)到：鋅浸出率 98.05%,鐵浸出率僅29.22%,元素硫轉(zhuǎn)化率92.2%。該 技術(shù)已建成投產(chǎn)了 10000t/a電鋅的生產(chǎn)線，進入了產(chǎn)業(yè)化階段。該工藝具有流 程短，將常規(guī)濕法煉鋅的焙燒、余熱鍋爐、收塵、制酸、浸出、渣處理等多道工 序合并為一段或兩段加壓浸出，流程簡潔。另外，該工藝直接產(chǎn)出元素硫，避免 了焙燒煙氣制酸后尾氣排放，殘余 SO及酸霧對環(huán)境的污染，是一項清潔工藝， 尤其對硫酸沒有銷路的地區(qū)建廠具有更大優(yōu)越性。 堯側(cè)野瞪哪旬融盛t2）高硅氧化鋅礦的處理，近年有突破性進展，

19、云南祥云飛龍實業(yè)有限公司，將高 硅氧化鋅礦與硫化礦焙砂的中溫中酸浸出渣，按適當(dāng)配比混合，再經(jīng)高溫高酸浸出、用針鐵礦法沉鐵、脫硅、凈液、電解生產(chǎn)電鋅，已取得國家專利。該廠采用 上述工藝已生產(chǎn)多年，鋅的總回收率達(dá) 94咄。2005年該廠電鋅產(chǎn)量已突破5 萬t/a ,證明該工藝成熟可靠，為我國難處理的高硅氧化鋅礦經(jīng)濟有效地利用開 倉I了新途徑。識金昆縊蝶竟嗜儼凄。3）由于鈿價突破1000萬元/t , 一公斤鈿的產(chǎn)值等同于一噸鋅，鋅礦中伴生金屬 鈿的有效回收引起鋅冶煉同行的高度重視，有兩項研究成果引入了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計。一是濕法冶煉高溫高酸黃鉀鐵磯工藝中， 中浸渣不直接送去高酸浸出，而用煙塵 和高酸浸出液進

20、行預(yù)中和、預(yù)中和上清液沉磯、預(yù)中和底流再送高酸浸出。沉研 上清液返回中性浸出，鐵磯渣則富集了絕大部分鈿，用以作為提鈿的原料。改進 后的浸出工藝，鈿的總回收率達(dá) 70姒上，正在國內(nèi)用此工藝建設(shè) 50t/a鈿、5 萬t/a 鋅的鈿鋅冶煉廠o 潮1餓勞月鼠錨癇嫦脛汆。4）另一研究成果屬火法煉鋅工藝，即鈿鋅精礦脫硫焙燒后，焙砂送電爐還原揮發(fā)， 揮發(fā)物經(jīng)鋅雨冷凝獲得粗鋅，粗鋅精儲得到精鋅，鈿則殘留在精儲殘渣硬鋅中， 硬鋅經(jīng)真空冶煉回收鈿。該工藝鈿在電爐中的揮發(fā)率90%鈿的總回收率達(dá)80% 正在國內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)鋅3萬t/a、鈿20t/a的示范工廠。底驪滅縈歡壕爵詢。4、發(fā)展探討我國是一個鋅冶煉的生產(chǎn)與消費大國

21、，但不是強國。與其他有色金屬 一樣，存在一些共性的問題，如不采取有效對策，發(fā)展難以為繼。鯊胃輸出梆第M瞿1）隨著國內(nèi)鋅消費量的迅速增長，必須重視對國外鋅資源的開發(fā)利用我國原本是一個鋅資源大國，上世紀(jì)有大量的鋅精礦、金屬鋅、合金出口。從表4可以看出，從2001年起，鋅精礦進口量超過了出口量，從 2003年起，鋅的外 貿(mào)額由順差轉(zhuǎn)為逆差。從2004年起，鋅及鋅合金的進口量超過了出口量。2005年底，包括鋅品在內(nèi)的綜合冶煉能力已達(dá) 400萬t/a 土，而該年鋅產(chǎn)量僅維持在 2004年水平，且略有下降（見表2）,主要受進口精礦的限制。 碩頑詒攆樽哮SIS鼓。表4我國鋅的表觀消費量及外貿(mào)狀況年份項目20

22、0020012002200320042005表觀消費量（萬t）128.5151.2187.1214.6288.5321.9鋅精礦（萬t）進口7.7965.2978.4774.5661.6156.78出口13.891.340.35000鋅、鋅材鋅合金（萬t）進口18.1322.2621.231.14762.1出口61.157.5249.648.428.014.7外貿(mào)額（力美兀）進口額23200.137878.249191.257816.633252.0 119222.5出口額73439.361575.649276.251013.938962.234309.9順差50239.223697.485-

23、6802.7-44289.8-84912.6國內(nèi)鋅冶煉廠的建設(shè)熱情未減，今年又有超過 20萬t/a的冶煉產(chǎn)能投產(chǎn)。國內(nèi) 鋅的采選能力增長，趕不上冶煉能力的增長，進口精礦的量也受到國際市場限制。原料供應(yīng)不足已成為我國鋅冶煉產(chǎn)能增長的瓶頸。要改變這種局面，有關(guān)部門和企業(yè)必須把重點放在開發(fā)國外鋅的礦山資源上。國內(nèi)鋅資源儲量據(jù)2005年統(tǒng)計僅2095萬t,基礎(chǔ)儲量也只有3250萬t。照現(xiàn)有生產(chǎn)和開發(fā)速度，國內(nèi)鋅資源 只能再維持78年的用量?，F(xiàn)在若再不重視，不久就會出現(xiàn)鋅的戰(zhàn)略性資源危 機。闋擻麟媛竦遷擇植秘篇。2）重視再生資源的回收利用是解決我國鋅資源短缺的有效途徑。在我國，銅、鉛、鋁、錫等金屬的廢雜

24、金屬的回收利用，已受到有關(guān)部門和企業(yè) 一定程度的重視，唯有鋅的二次資源回收利用，仍重視不夠，處于自流狀態(tài)，沒有形成產(chǎn)業(yè)。據(jù)有色金屬資料匯編統(tǒng)計，我國近5年來再生鋅產(chǎn)量列于表5 量嚕腳鼠貿(mào)懇彈濾頷杲。表520002005年我國再生鋅產(chǎn)量及比例年份Rs200020012002200320042005再生車茬產(chǎn)量（萬t）7.006.972.093.244.488.5占當(dāng)年總產(chǎn)量3.53.420.971.401.653.14由于統(tǒng)計難度大，表5的統(tǒng)計數(shù)不一定準(zhǔn)確，但可看出再生資源利用程度相當(dāng)?shù)?。20042005年我國鋅的表觀消費量年均已達(dá) 300萬t。具消費行業(yè)所占比例列于表6。其中鍍鋅及干電池行業(yè)用鋅量已超過 50%其廢雜金屬均未進行有效回收。tt鶴瓷羸譚孫滋御贅。表6各消費行業(yè)用鋅比例%用鋅行業(yè)占鋅總消費量鍍鋅行業(yè)40壓鑄行業(yè)16.9銅鋅合金行業(yè)15.2干電池行業(yè)13.2氧化鋅化工涂料行業(yè)11.4鋅材加工行業(yè)1.5其它行業(yè)1.7發(fā)達(dá)國家鋅的二次資源回收率已達(dá)到鋅產(chǎn)量的 30%美國有80多家電爐煉鋼廠, 集中處理廢舊鍍鋅鋼材，產(chǎn)出含 Zn、PB Cd的煙塵，經(jīng)進一部富集分離，作為 生產(chǎn)這些金屬的原料，有效地提高了鋅等二次金屬的回收比率。目前世界上約有 50家再