油氣層鉆進過程中的井控作業(yè)實施細則

1、油氣層鉆進過程中的井控作業(yè)實施細則第三十四條 有下列情況之一者，不準鉆開油氣層：一、未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度；二、未按設計儲備加重鉆井液和加重材料；三、井控裝備未按要求試壓或試壓不合格；四、井控裝備不能滿足關井和壓井要求；五、內(nèi)防噴工具配備不齊或失效；六、防噴演習不合格；七、井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護設施未配套或未配套齊全的。第三十五條 在油氣層鉆井過程中要加強坐崗觀察，及時發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗要求為：實行鉆井、錄井雙崗坐崗，坐崗人員每15分鐘按鉆井、錄井坐崗觀察記錄要求記錄一次坐崗情況。一、鉆井隊坐崗內(nèi)容為：鉆井液出口量變化、性能變化及液面增減情況，起鉆泥漿灌入量或下鉆泥漿返出量、有毒有

2、害氣體含量。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況時，要立即報告司鉆，停鉆觀察，根據(jù)實際情況及時采取相應措施。天然氣井發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況，應立即停鉆關井節(jié)流循環(huán)1-2周確認是否發(fā)生溢流，并根據(jù)實際情況及時采取相應的井控措施。二、錄井隊要加強地層對比,及時提出地質(zhì)預告。其坐崗內(nèi)容為：油氣顯示情況或全烴含量、有毒有害氣體含量、下鉆循環(huán)后效監(jiān)測值、鉆井液循環(huán)罐（池）液面變化情況，起鉆泥漿灌入量或下鉆泥漿返出量，鉆時、鉆具懸重、泵壓等變化情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時要立即通知司鉆或鉆井隊技術員。第三十六條 鉆井隊應嚴格按工程設計的鉆井液類型和密度施工，當發(fā)現(xiàn)設計與實際不相符合時，應按審批程序及時申報更改設計，經(jīng)批

3、準后實施。若遇緊急情況，先處理，后及時上報。發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當調(diào)整鉆井液密度時，應確保井筒液柱壓力大于裸眼段中的最高地層壓力。第三十七條 在油氣層鉆井過程中執(zhí)行以下規(guī)定：一、鉆開油氣層后，鉆井隊應每天白班對閘板防噴器進行開、關活動。在井內(nèi)有鉆具的條件下應適當對環(huán)形防噴器試關井。二、在鉆開油氣層后起下鉆作業(yè)時應：1、起鉆前充分循環(huán)鉆井液，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，進出口密度差不超過0.02g/cm3。起下鉆中注意觀察、記錄、核對起出(或下入)鉆具體積和灌入(或流出)鉆井液體積；要觀察懸重變化；防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開，使井內(nèi)鉆井液面降低而引起井噴。2、

4、每起3-5個鉆桿立柱灌一次鉆井液，起鉆鋌、重點井起鉆時必須連續(xù)灌鉆井液。觀察出口管和鉆井液池，并記錄灌入量和起出鉆具體積是否相符，如發(fā)現(xiàn)井口不斷流或灌不進鉆井液時，應立即報告司鉆。3、起鉆遇阻時嚴禁拔活塞。特別是造漿性強的地層，遇阻劃眼時應保持足夠的排量，防止鉆頭泥包；若起鉆中發(fā)現(xiàn)有鉆井液隨鉆具上行長流返出、灌不進鉆井液、上提懸重異常變化等現(xiàn)象時，應立即停止起鉆，關井循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，達到正常后方可繼續(xù)起鉆。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過0.5m/s；4、下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。若靜止時間過長，可分段循環(huán)鉆井液,防止后效誘噴。下鉆到底先小排量循環(huán)

5、頂通水眼，再逐漸增大排量，以防蹩漏地層失去平衡造成井噴。要認真校核并記錄入井鉆具體積與井口鉆井液返出量的變化。5、起鉆完應及時下鉆，檢修設備時必須保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并觀察出口鉆井液返出情況。嚴禁在空井情況下進行設備檢修。因故空井時間較長時，井口需經(jīng)常灌鉆井液，并有專人負責觀察。6、發(fā)生溢流，應搶接鉆具回壓凡爾或備用旋塞，及時組織關井。三、鉆進中發(fā)生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，以便關井觀察。根據(jù)井漏程度采取定時、定量反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應措施處理井漏。四、每次下鉆到底，必須循環(huán)觀察并計算油氣上竄速度。第三十八條 完井作業(yè)時，嚴格執(zhí)

6、行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復雜情況和井噴事故的發(fā)生。一、電測作業(yè)注意事項1、鉆井隊與測井隊要共同制定和落實電測作業(yè)時發(fā)生溢流的應急措施。2、井控坐崗工注意觀察井口，每測完一條曲線及時灌滿鉆井液，保持井壁和油氣層的穩(wěn)定，有異常情況立即報告值班干部。3、根據(jù)油氣上竄速度計算井筒鉆井液穩(wěn)定周期，若電測時間過長，應及時下鉆循環(huán)排出油氣侵鉆井液。4、測井作業(yè)人員要在測井前準備好應急工具，在測井過程中若發(fā)現(xiàn)井口外溢，停止電測作業(yè)，起出電纜強行下鉆。溢流量增大來不及起出電纜時，剪斷電纜，實施關井，視關井套壓上升速度和大小，確定下一步處理措施；不允許用關閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。二、下套管、固井作

7、業(yè)措施1、氣井和一級風險油井在下套管前必須更換與套管尺寸相同的防噴器閘板；其它油井在防噴鉆桿上接好與套管連接的接頭，立在大門坡道以備關井使用。2、下套管必須控制下放速度，每30根要灌滿一次鉆井液。下完套管必須先灌滿鉆井液，開始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。3、下套管時發(fā)現(xiàn)溢流應及時控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。4、循環(huán)鉆井液時，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過程中發(fā)現(xiàn)溢流要強行固井并關井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。三、對一級風險油氣井的固井質(zhì)量應使用變密度測井或其它先進有效的測井技術進行

8、質(zhì)量評價，對于固井質(zhì)量存在嚴重問題的井，要采取水泥擠封等有效處理措施，確保封固良好，達到井控要求。第三十九條 空井及處理井下事故措施一、打開油氣層后，因等停等特殊情況造成空井時，應將鉆具下到套管腳，并認真落實坐崗制度，根據(jù)油氣上竄速度，定時下鉆分段循環(huán)通井，及時排出油氣侵鉆井液。二、空井溢流關井后，根據(jù)溢流的嚴重程度，可采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行處理。三、處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱壓力的影響，保證液柱壓力大于地層流體壓力。四、在油氣層套管內(nèi)進行磨、銑處理時，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應提高鉆井液密度，壓穩(wěn)油氣層。第四十條 下列情況需進行短程

9、起下鉆檢查油氣侵和溢流，計算油氣上竄速度，達不到起鉆要求時，要對鉆井液密度符合性進行調(diào)整，直至滿足起鉆要求方可起鉆作業(yè)。一、溢流壓井后起鉆前；二、鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；三、鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前；四、鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時；五、目的層及其以上300米井段內(nèi)起鉆遇阻拔活塞時。第四十一條 短程起下鉆的基本作法如下試起10柱15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一個循環(huán)周，若鉆井液無油氣侵，則可正式起鉆；否則，應循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當調(diào)整鉆井液密度后再起鉆。第四十二條 發(fā)現(xiàn)油氣侵后應立即停鉆，及時循環(huán)除氣、觀察，適當調(diào)整鉆井液密度，做好加重

10、壓井準備工作。若油氣侵現(xiàn)象消除，恢復正常鉆進。第四十三條 無論何種工況或遇到任何井下復雜情況，發(fā)現(xiàn)溢流征兆或溢流，都要堅持“疑似溢流關井檢查，發(fā)現(xiàn)溢流立即關井”的原則，立即關井，控制井口。關井前要發(fā)出報警信號，報警信號為一長鳴笛，關井信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛；長鳴笛時間15s以上，短鳴笛時間2s左右。第四十四條 關井時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)定程序(見附件1-1、附件1-2)迅速關井；并做到：一、發(fā)生溢流后關井，其最大允許關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井壓力三者中最小值。二、關井應注意的問題1、關井前(1)必須清楚壓力級別及控制對象。(

11、2)控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯處于最佳工作狀態(tài)。(3)了解各控制閘閥開啟狀況。2、關井(軟關井)(1)關井前必須首先保證井內(nèi)流體有通道。(2)環(huán)形防噴器不得用于長期關井，閘板防噴器較長時間關井應使用手動鎖緊裝置。(3)關井操作應由司鉆統(tǒng)一指揮。嚴禁未停泵、方鉆桿接頭未提出轉(zhuǎn)盤面關井以及井內(nèi)有鉆具時使用全封閘板關井等錯誤操作。3、關井后(1)應及時、準確求得關井立管壓力、關井套壓，并觀察、記錄溢流量。(2)關井后在套壓不超過允許關井最高壓力的情況下，關井時間不少于15分鐘，求取立壓、套壓以準確的計算地層壓力，為壓井計算提供依據(jù)。(3)接回壓凡爾時立壓求取方法。慢慢的啟動泵并繼續(xù)泵入，到泵壓突然升高時

12、留心觀察套壓，當其開始升高時停泵讀出套壓即將升高時的立管壓力。如套壓升高到關井套壓值以上某個值，則從立管壓力減去這個值即得關井立管壓力。(4)原則上不允許活動井內(nèi)鉆具。(5)各崗位應認真檢查所負責裝備的工作情況，并做好防火、加重、除氣、警戒等工作。(6)在允許關井套壓值范圍內(nèi)嚴禁放噴。三、開井應注意的問題1、檢查立壓、套壓是否為零。2、檢查手動鎖緊裝置是否解鎖。3、先開節(jié)流閥前的平板閥，再開節(jié)流閥，然后從下至上開防噴器，關液動閥，并認真檢查是否完全開啟、關閉。4、開井前一定要從節(jié)流閥處泄壓，開各種閘閥的順序是從井口依次向外逐個打開，以避免發(fā)生開、關困難。嚴禁以開防噴器的辦法進行泄壓。第四十五條

13、 關井后應根據(jù)關井立管壓力和套壓的不同情況，采取相應的處理方法及措施。一、關井立管壓力為零時的處理關井后立管壓力為零表明鉆井液靜液柱壓力足以平衡地層壓力，溢流發(fā)生是因抽吸、井壁擴散氣、鉆屑氣等使環(huán)空鉆井液靜液柱壓力降低所致。1、關井套壓為零時，保持原鉆進排量、泵壓，以原鉆井液全部打開節(jié)流閥循環(huán)、排除受污染的鉆井液即可。2、關井套壓不為零時，應控制回壓維持原鉆進排量和泵壓排除溢流，恢復井內(nèi)壓力平衡。再用短程起下鉆檢驗，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復正常作業(yè)。二、關井立管壓力不為零時的處理根據(jù)井身結構的不同可采用邊循環(huán)邊加重、一次循環(huán)法(工程師法)及二次循環(huán)法(司鉆法)等常規(guī)壓井方法，也可以采用

14、置換法、壓回法等特殊壓井方法以及低套壓壓井法等非常規(guī)壓井方法壓井。三、在壓井作業(yè)中，始終控制井底壓力略大于地層壓力排除溢流，重建井眼地層系統(tǒng)的壓力平衡。四、根據(jù)計算的壓井參數(shù)和本井的具體條件，如溢流類型、加重鉆井液和加重材料的儲備情況、加重能力、井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等選擇壓井方法。五、空井溢流關井后，根據(jù)溢流的嚴重程度，可采取強行下鉆到底、置換法、壓回法等特殊壓井方法。六、壓井施工前必須進行技術交底、設備安全檢查等工作，落實操作崗位，詳細記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量，鉆井液性能等壓井參數(shù)，要認真填寫壓井作業(yè)施工單。七、不允許長時間關井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，則應及