高分子專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)生 產(chǎn) 實 習(xí) 報 告學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院姓名： 學(xué)號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)老師：目 錄一、2二、2三、33.133.2信陽眾鑫鬃刷有限公司33.3信陽眾泰機械設(shè)備有限公司133.4 PVC陰陽角生產(chǎn)廠25四、29一、實習(xí)目的實習(xí)是大學(xué)教育中重要的環(huán)節(jié)，其主要目的是加深和鞏固我們在課堂上學(xué)到的理論知識，通過觀察、參觀或自己動手生產(chǎn)等方法將理論與實踐相結(jié)合起來，提高教學(xué)效果，增加學(xué)生學(xué)習(xí)的動力，成為學(xué)生走向相關(guān)工作的一種途徑。通過實習(xí)，了解了車間的實際生產(chǎn)來了解高分子材

2、料的相關(guān)加工工藝、合成方法及檢測方法，通過詢問師傅或觀察生產(chǎn)線，使我們獲得一些知識和經(jīng)驗，對以后的工作有一個基礎(chǔ)性的認識和了解。 實習(xí)一般分為認識實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)和畢業(yè)實習(xí)等方面。我們現(xiàn)在進行的是生產(chǎn)實習(xí)。通過本次生產(chǎn)實習(xí)，可以使我們加深對所學(xué)專業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中所處的門類、地位和作用的認識，鞏固專業(yè)思想，強化工程意思，培養(yǎng)事業(yè)心，責(zé)任心和務(wù)實精神；使我們了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實際知識，印證和鞏固已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課與部分專業(yè)課，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。；培養(yǎng)我們在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究、觀察問題的能力及理論聯(lián)系實際、運用所學(xué)知識分析問題、解決工程實際問題的能力；通過生產(chǎn)現(xiàn)

3、場對機械產(chǎn)品從原料到成品的生產(chǎn)過程的觀察和分析；開闊我們的專業(yè)視野，拓展專業(yè)知識面，豐富工程時間產(chǎn)品，了解專業(yè)的國內(nèi)外科技發(fā)展水平和現(xiàn)狀。二、實習(xí)時間及安排2.1 實習(xí)時間2015年9月9日-2015年9月25日2.2 實習(xí)地點河南省信陽市高新區(qū)2.3 實習(xí)相關(guān)企業(yè)信陽眾鑫鬃刷有限公司信陽眾泰設(shè)備機械廠PVC陰陽角生產(chǎn)線三、實習(xí)內(nèi)容3.1 實習(xí)動員9 月8日上午9:00 在材料學(xué)院2202教室，我們召開了高分子專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)動員大會。老師給我們介紹了實習(xí)的相關(guān)行程安排，向我們講解了實習(xí)的作用和意義。老師對我們實習(xí)提出了一些要求，主要有以下幾點：1.要聽從老師的指揮，不得私自出行，在出發(fā)和返回時注

4、意人是否全部到齊； 2. 留長發(fā)的女生必須戴帽子，把頭發(fā)包起來；3.在參觀期間，車間內(nèi)工廠里不準(zhǔn)打鬧嬉戲，注意大學(xué)生形象；4.注意安全，聽從廠里的工作人員的安排，不準(zhǔn)影響生產(chǎn)工人的正常作業(yè)。 大會上，同學(xué)們聽得認真仔細，將老師的講過的每一句話都記在心里，尤其是安全方面的注意事項，同學(xué)們對這第一次參觀實習(xí)也很期待。3.2. 信陽眾鑫鬃刷有限公司1.公司簡介 信陽眾鑫鬃刷有限公司成立于2005年,坐落在中國茶都，中國十大宜居城市-河南信陽。這里資源豐富，山清水秀，人杰地靈。公司位于信陽市工業(yè)城產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),滬陜高速，京港澳高速,京廣鐵路和京廣高鐵縱橫全境，距離信陽高鐵東站僅2公路。地理位置優(yōu)越，區(qū)位

5、優(yōu)勢突出,交通極其便利。 目前,本公司致力于刷絲產(chǎn)品的加工和出口，產(chǎn)品主要有仿豬鬃/人造纖維絲PET、PBT（大中空、磨尖絲、染色絲）,這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于油漆刷、生活刷和化妝刷等領(lǐng)域。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)工廠占地面積3萬5千平方米，擁有4棟標(biāo)準(zhǔn)化大型作業(yè)車間和多臺國際先進生產(chǎn)設(shè)備,熟練員工達100余人。刷絲產(chǎn)量600噸，產(chǎn)品深受國內(nèi)外客戶的歡迎和青睞。2.纖維生產(chǎn)線本次實習(xí)我們了解了生產(chǎn)鬃刷原料、機械設(shè)備和制造過程。通過實習(xí)，使我了解到了鬃刷的生產(chǎn)流程，了解了高分子材料更多的應(yīng)用。鬃刷的生產(chǎn)流程主要如下：原料烘干拉絲分切磨尖整形包裝（1）生產(chǎn)鬃刷的原料是PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PBT（聚

6、對苯二甲酸丁二醇酯）。聚對苯二甲酸乙二醇酯為聚對苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，俗稱滌綸。PET 是乳白色或淺黃色、高度的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐性較差，抗性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。滌綸作為化纖中產(chǎn)量最大的品種。非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應(yīng)用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車

7、等領(lǐng)域，其中包裝是聚酯最大的非纖應(yīng)用市場，同時也是PET增長最快的領(lǐng)域。，（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性。PBT主鏈?zhǔn)怯擅總€重復(fù)單元為剛性苯環(huán)和柔性脂肪醇連接起來的飽和線性分子組成，分子的高度幾何規(guī)整性和剛性部分使聚合物具有高的機械強度，突出的耐化學(xué)試劑性，耐熱性和優(yōu)良的電性能；分子中沒有側(cè)鏈，結(jié)構(gòu)對稱，滿足緊密堆砌的要求，從而使這種聚合物有高度的結(jié)晶形和高熔點，分子的結(jié)構(gòu)決定了PBT具有良好的綜合性能。PBT是同用工程塑料中工業(yè)化最晚而發(fā)展最快的一個品種，

8、它之所以成為工程塑料的后起之秀，首先在于它具有優(yōu)良的綜合性能，以及良好的成型加工性和性能/價格相比，故此PBT塑料雖然到70年代才工業(yè)化生產(chǎn)，但很快熱銷市場，現(xiàn)為五大工程塑料發(fā)展最快的一種。原料干燥（2）拉絲是生產(chǎn)過程中最重要的一步，其關(guān)系著制品的性能。拉絲是熔融紡絲的一種，是最常用的紡絲方法之一。紡絲常用的方法是濕法紡絲和溶液紡絲。熔體紡絲法是將紡絲熔體經(jīng)螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，并在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為10002000m/min。采用調(diào)整紡絲時，可達40006000m/min。噴絲板孔數(shù)：長絲為1150孔，短纖維少的為4008

9、00孔，多的可達10002000孔。噴絲板的孔徑一般在0.20.4mm。熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，已發(fā)展了低速多孔和高速短程紡，以生產(chǎn)丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。溶液紡絲法一般包括濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達40002000孔?；旆?/p>

10、絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。濕法紡絲的特點是工藝流程復(fù)雜，投次大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產(chǎn)短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200500m/min，當(dāng)增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到7001500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)

11、較少，為300600孔。干法紡絲制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質(zhì)量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產(chǎn)成本高，污染環(huán)境。目前用于干紡絲產(chǎn)生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。本次實習(xí)工廠使用的是熔融紡絲，其主要包括以下步驟：制備紡絲熔體（將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體）；在工廠中，其購買原料時是已經(jīng)制備好的用于熔融紡絲的PET和PBT切片。熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；該工廠熔融過程是在螺桿內(nèi)進行，控制螺桿擠壓機各段溫度和箱體溫度可以改變?nèi)垠w的溫度，使其具有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫目?/p>

12、紡性。從螺桿擠壓機出來的熔體經(jīng)過送往組件。后者由、分配板和等組成，其作用是除去熔體中的雜質(zhì)，使熔體均勻地送至噴絲板。噴絲板用耐熱、耐腐蝕的不銹鋼材料制成，面上的小孔按一定規(guī)律排布，孔徑通常為0.20.5毫米。熔體通過噴絲板上的小孔形成熔體細流。 拉絲過程細流直徑在出噴絲小孔處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因熔體的彈性所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。彈性效應(yīng)較顯著的是聚丙烯?？卓诿洿蟪Ｊ橇鲃硬痪母础Ｉa(chǎn)上常采用增大噴絲小孔直徑、（小孔長度與直徑之比）和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止。熔體細流冷卻固化形成初生纖維；熔體細流噴出后受到冷

13、空氣的作用而冷卻固化。細流和周圍介質(zhì)的主要以傳導(dǎo)和對流方式進行。熔體細流的溫度在冷卻過程中逐步下降，粘度則不斷提高，當(dāng)粘度提高到某而卷繞張力已不足以使纖維繼續(xù)變細時，便到達了點。固化長度指熔體細流從噴絲孔口到固化點的長度，這是纖維結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵區(qū)域。初生纖維上油和卷繞。上油為改善初生絲或其成品纖維在后加工及其在后續(xù)加工中的加工性能（如集束性、平滑性、抗靜電性、開松性等），在制得初生絲之后或在初生絲的后加過程中，對加工中施以上加工工序的總稱。在工廠中，采用的浸油的方法。（3）磨尖是纖維作為毛刷使用的關(guān)鍵一步。實習(xí)工廠中使用的是化學(xué)磨尖法。即使用氫氧化鈉浸泡纖維，使其一段纖維變細達到磨尖的目的。化

14、學(xué)磨尖的反應(yīng)原理：聚酯堿液水解反應(yīng)為一種固液相相間的水解剝皮反應(yīng)，即為反應(yīng)液與絲的外表面進行腐蝕，一層層的剝皮，直至完全水解。理論上磨尖所用絲的半成品長度等于磨尖成品尖絲長度，但是生產(chǎn)時一般達不到理論效果，一般的效果為略小于半成品長度，主要的原因為：隨著反應(yīng)的進行，水解使纖維的端頭部位越來越細，形成椎體，此時，為尖長增加，尖峰增加，當(dāng)達到一定的程度以后，在絲節(jié)的端面形成一層致密的固相層，阻礙了反應(yīng)，而在固相層以上的地方因液體的滲透作用仍有一個區(qū)域有滲透的反應(yīng)液，依然進行水解反應(yīng)，也就是我們所說的出現(xiàn)椎體的區(qū)域，隨著反應(yīng)的進行，端面位置因為完全形成致密的鹽，而往上的一部分區(qū)域依然進行固液相相間反

15、應(yīng)，此時出現(xiàn)端面的絲完全斷掉，現(xiàn)象為尖峰變短現(xiàn)象；此時，總長度小于半成品長。反應(yīng)進程如圖：藍線為反應(yīng)液與絲接觸平面；紅線為形成固體鹽面端面；黃線為新鹽面端面；1為開始反應(yīng)時還未達到完全尖絲時狀態(tài)；2為尖絲時的理想狀態(tài)，（生產(chǎn)時一般很難找到此點）；3一般生產(chǎn)點；4.反應(yīng)時間過量狀態(tài)，此時的結(jié)果為總長度低于要求；5.接著反應(yīng)后的效果，此時，隨反應(yīng)的進行，逐漸出現(xiàn)整條絲絲徑變小，甚至整條絲完全水解。（4）整形包裝。整形包裝主要是人工進行的，即將纖維放平整然后包裝。 包裝好的產(chǎn)品3.管材生產(chǎn)線 眾鑫公司除生產(chǎn)鬃刷外，還有一條生產(chǎn)管材的生產(chǎn)線。管材是高分子應(yīng)用最廣泛的行業(yè)之一，我們對它都比較熟悉。去年進

16、行認識實習(xí)時，已經(jīng)去過一家管材生產(chǎn)企業(yè)，本次實習(xí)的工廠的生產(chǎn)線比較大，可以生產(chǎn)直徑達50cm的管材，其機器的模具部分印象深刻，比較大而且控制線路非常多，溫度控制的非常精細，還有機器使用了大量的氣動裝置，比較復(fù)雜。管材生產(chǎn)的步驟如下：原料+色母料混合真空上料原料干燥單螺桿擠出機四色線擠出機螺旋模具定徑套噴淋真空定型箱噴淋真空定型箱噴淋冷卻水箱噴淋冷卻水箱色帶印字機履帶式牽引機行星切割機管材堆放架成品檢測包裝（1）原料該工廠使用的原料是HDPE（高密度聚乙烯）。HDPE作為管材使用有以下優(yōu)點：1. 無毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無毒屬綠色建材，不腐蝕，不結(jié)垢。2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，

17、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。4. 流阻?。壕垡蚁┙o水管內(nèi)壁絕對粗糙系數(shù)不超過0.01，可有效降低供水消耗。5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的

18、經(jīng)濟價值。7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上。（2）擠出每條管材出產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標(biāo)志線。按GB/T5836.192尺度檢測落錘沖擊試驗進行質(zhì)檢。將混料放入儲料罐中，通過螺旋輸送機，將料送到擠出機上端進料筒內(nèi)，進行擠出工作。在擠出機開機和運行中包含許多因素，它們互相關(guān)聯(lián)的，在擠出中和配方相聯(lián)系的溫度、速度和壓力決定了擠出機的操作狀態(tài)，而每一個控制參數(shù)反應(yīng)非常緩慢，無線性關(guān)系且聯(lián)系錯綜復(fù)雜。在所有控制參數(shù)中, 溫度是最重要的，速度（進料速度和螺桿速度）也重要，但較易調(diào)整。壓力主要是受螺桿機筒和模頭的設(shè)計

19、影響，這是操作者無法控制的。這里著重介紹擠出機操作控制的易變參數(shù)：溫度和速度。 eq oac(,1)溫度是擠出過程中得以進行的重要條件之一。物料從加入料斗到最后成型為制品，是經(jīng)歷了一個復(fù)雜的溫度過程。根據(jù)擠出理論和實踐，物料在擠出過程中熱量的來源主要有兩個：一是物料與物料之間，物料 與螺桿、料筒之間的剪切、摩擦產(chǎn)生的熱量；另一個是料筒外部加熱器提供的熱量。而溫度調(diào)節(jié)則是靠擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行的。 一般講，每一種擠出機都有它自己合適的溫度區(qū)段，在加料段，螺槽為松散的粉末（或固粒）所充滿，物料開始被壓實，溫度不能太高。其目的是保證有足夠物料進入，若過高，干混料就很難流動，螺槽中不能充

20、滿物料。在壓縮段，因螺槽逐慚變淺和螺距變小，混料在機筒內(nèi)受到擠壓，產(chǎn)生很高的壓力，把物料壓得很密實。同時，在料筒外熱和螺 桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦 熱的作用下，混料的溫度逐慚升高，使塑料溫度達到粘流溫度，開始熔融。隨著物料的向前輸送，熔融的物料量逐慚增多，而未熔融的物料量逐慚減 少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不均勻。在膠化計量段，機筒加熱圈的加熱作用只為適當(dāng)控制溫度，而不是為了提供熱量。它們不是經(jīng)常在加熱。這一點與壓縮段和加料段不同。事實上，它的作用是 補償由于環(huán)境而損失的熱量，同時，也是為減少熔 體或機筒由于冷卻而造成的波動。通過

21、膠化段的 混料比較均勻，然后在螺桿作用下，進入機筒未 端。而機筒未端的作用是保持熔體溫度的穩(wěn)定。該 段的溫度設(shè)置是能得到不粘附或不分解的有良好 流動性的熔體，并且是為了改善PVC管材的內(nèi)表 面質(zhì)量。最后螺桿將熔融物料定量、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個成型部件，物料通過它 使獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻 定型和牽引、切割工序就得到成型好的制品。在實際操作中，首先要對機筒進行預(yù)熱，然后進料，這時要特別注意各段溫度的調(diào)控。壓縮段溫度控制了凝膠化，是非常有用的。改變時幅度應(yīng)小些，每次在23SC。此時要注意加料速度，一旦速度發(fā)生變化，就要改變這些溫度。這一點必須要有耐心。膠化計量段的溫度主

22、要受驅(qū)動電機的輸入功率控制，通過它們可調(diào)節(jié)物料在機筒中完全塑化的位置及電機的負載，過早塑化，電機負荷就高，過遲塑化，電機負荷就低。每次變化的溫度可以為5。但由于作用不馬上顯現(xiàn)，因此調(diào)溫幅度要小些。 eq oac(,2)速度提高各螺桿轉(zhuǎn)速，同時進料速度也與螺桿轉(zhuǎn) 速相匹配地增加，則產(chǎn)量會提高，熔體溫度也隨進料增多（冷卻作用）和剪切增大（加熱作用）而達到 平衡。如果進料速度不增加，擠出量不增加，但熔 體溫度會升溫，使膠化不好，影響制品質(zhì)量。所以 說速度控制一定要互相匹配，隨各種不同配方應(yīng)有所調(diào)整。（3）定型冷卻定型有兩類：內(nèi)壓充氣定型和真空定型，而現(xiàn)在所用的都是真空定型。我國制定的管材標(biāo)準(zhǔn)是管子外

23、徑尺寸，所以一般生產(chǎn)中，真空定型都是外定徑，即從擠出機口模中擠出的管材，通過真空定型模，利用真空裝置對管材外壁進行吸真空而使管材定型。定型后，因管材比較軟，應(yīng)馬上進行冷卻，即用冷卻水進行噴淋，使管材變硬或防止變形(變曲或不圓），以達到所要求管材的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度和機械性能。（4）牽引和切割牽引的作用是將管材從定型冷卻中均勻地牽出管材，并通過牽引速度調(diào)節(jié)管孔壁厚，以控制單位管材長度的重量。牽引速度必須能在一定范圍內(nèi)進行無級平滑的變化，并與主機螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動。 牽引力也必須能保持恒定，否則會在管材的表面形成波紋。牽引裝置一般有橡膠帶式、滾輪式，而目前常用的是履帶式。牽引出來的管子達到一

24、定長度后，就要切斷。這就需要切割裝置。它要求切斷尺寸準(zhǔn)確，切口均 勻整齊。其裝置有：自動或手動圓鋸切割機，行星式自動切割機。3.2 信陽眾泰機械設(shè)備有限公司1.公司簡介信陽眾泰機械設(shè)備有限公司座落于美麗富饒的素有“江南北國”、“北國江南”之稱的“十佳宜居”城市信陽。公司地處信陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地一百畝，全國輕工系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新先進單位，是中原最具規(guī)模，最專業(yè)的塑料擠出和生產(chǎn)基地。公司匯集了全國一流的專業(yè)人才，并與多所院校建立新產(chǎn)品開發(fā)、研制，以當(dāng)今最快的速度匯集最新科技成果，為用戶提供最具競爭力的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，為用戶創(chuàng)造出最大效益。眾泰機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種型號的注射機、擠出機、溶膠冷喂料

25、銷釘式機筒、螺桿及附件。眾泰機械設(shè)備有限公司設(shè)有塑料機械研究中心，先后研究開發(fā)出塑料發(fā)泡設(shè)備，塑料管材設(shè)備，塑料片材設(shè)備，塑料包裝設(shè)備，木塑設(shè)備，塑料中空格子板設(shè)備。2.公司生產(chǎn)的生產(chǎn)線（1） PVC陰陽角擠出生產(chǎn)線 眾泰機械的主要生產(chǎn)的一條生產(chǎn)線即PVC陰陽角擠出生產(chǎn)線。其主要包括以下幾部分：ZT55/120雙螺桿擠出機、2M不銹鋼真空定型臺、1.2M雙電機牽引機、翻轉(zhuǎn)架、電器配置六部分。其主要參數(shù)如下：螺桿機筒材料38CrMoAL優(yōu)質(zhì)氮化鋼、氮化處理硬度HV950-1100、氮化層深度0.5-0.8mm、螺桿直徑：55/120mm、螺桿長度：1200mm、中心高：1000mm、驅(qū)動功率：2

26、2KW、減速機、分配箱：高扭矩、低噪音。齒輪采用20CrMoTi，滲氮淬火，磨齒處理。（杭州蕭山產(chǎn) 曙光牌）機筒加熱功率：12KW、機筒冷卻功率及方式：3x0.25KW強制風(fēng)冷。（2）XPS擠塑保溫板生產(chǎn)線XPS擠出聚苯乙烯發(fā)泡板材（XPS）具有完美的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，是目前市場公認的最佳保溫材料。是以回收EPS聚苯板造粒料為主要原料經(jīng)模頭擠出發(fā)泡、定型、牽引、切割完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程，其密度、吸水性、導(dǎo)熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其他類型的板狀保溫材料，因此，具有強度好、質(zhì)輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。 XPS聚苯乙烯發(fā)泡保溫板機組主要技術(shù)參數(shù)機型ZT-XPS135/150ZT-X

27、PS75/150擠出機：135/32 150/3475/40150/34電機功率：75/90 55/759075制品寬度：600-1200600-1200制品厚度：0-12020-120XPS擠塑保溫板生產(chǎn)線3.擠出機螺桿在眾泰公司，我們主要參觀了擠出機螺桿的生產(chǎn)流程以及其配套的套筒生產(chǎn)過程。螺桿式擠出機的核心部件，根據(jù)使用用途可以分為單螺桿和雙螺桿。 螺桿作為擠出機擠出系統(tǒng)的重要零件之一，是擠出機輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件，其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質(zhì)量及產(chǎn)量，對擠出機的性能起著決定性的作用。在設(shè)計螺桿時，必須考慮各種因素，以適應(yīng)不同塑料的特性。一般，螺桿可分為3段：

28、加料段、壓縮段（或塑化段）和計量段（或均化段）。加料段主要是對塑料進行壓實和輸送。此段的工作過程是，塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。塑料在加料段基本上保持固態(tài)。加料段螺桿長度隨塑料的種類而不同，擠出結(jié)晶聚合物最長，硬性非結(jié)晶聚合物次之，軟性非結(jié)晶聚合物最短。熔化段又稱壓縮段，其作用是是塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾帶的空氣壓回到加料口處排出。這一段螺槽應(yīng)該是壓縮型的，其工作過程是當(dāng)塑料從加料段進入熔化段后，隨著塑料的繼續(xù)向前輸送，由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)，多孔板和機頭產(chǎn)生的反壓力作用，在塑料中形成高壓，故塑料逐漸被壓實。同時物料受

29、到來自機筒的外部加熱和螺桿與機筒的強烈攪拌、混合和剪切等作用，開始熔融，隨著推進過程，液相不斷增加，而固相不斷減少，至熔融區(qū)的末端，塑料全部或絕大部分轉(zhuǎn)為粘留態(tài)。熔融段的長度主要和塑料的粘流溫度等性能相關(guān)，熔化溫度范圍寬的塑料，可占螺桿的整個長度，熔化的溫度范圍窄，壓縮段就短。聚乙烯一般為螺桿全長的45%-50%.均化段也稱計量段，塑料進入均化段后，進一步塑化，并使之定壓、定量和定溫地從螺桿中擠出。均化段約占螺桿全長的20%50%。為了避免螺桿頭部端前成料流死區(qū)，長將螺桿頭設(shè)計成錐形或半圓形，有些螺桿均化段為一表面平滑的柱體，成魚雷頭，它能節(jié)制料流，消除脈動，提高螺桿的塑化能力。由擠出過程可知

30、，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大下工作的，因此，螺桿必須具備以下特性：1）耐高溫，高溫下不變形；2）耐磨損，壽命長；3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；4）高強度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；5）具有良好的；6）熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、氨化鋼、，高溫合金等。（1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220270，高頻淬火HRC45-48。 （2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕、耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220270，

31、鍍硬鉻HRC55（3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達 0406毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。（4）高溫合金材料優(yōu)于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高。用45#鋼制造簡易擠出機螺桿工藝順序如下：用45#圓鋼下料(留出工藝夾量)；車一端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心頂尖孔；粗車各部，留出l2mm精車量；正火處理，HB=169217；精車各部至尺寸。外圓粗櫧度Ra應(yīng)不大于1.6um，螺紋兩側(cè)及根徑表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8um，擠出機螺桿的幾何形狀及尺寸精度應(yīng)符合GB 1184標(biāo)準(zhǔn)中7級精度要求。對于維修配制螺桿可按8

32、級精度制造；螺桿螺紋外圓淬火。簡便的方法是：把螺桿水平放在角鋼內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動螺桿，用水焊火焰烤螺紋外圓至橘黃色，立即用水淬火。就這樣一邊火焰烤，加熱至橘黃色表面，一邊用手轉(zhuǎn)動螺桿，一邊用水管澆冷水，直至全部加熱淬火完成(淬過火的表面，用銼刀試驗在上面打滑)；銑螺桿軸部分鍵槽；鉗工修整、去毛刺。螺桿的設(shè)計應(yīng)該遵循以下原則：1、采用流線型設(shè)計，避免死角。2、螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時間。3、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0。003倍螺桿直徑。4、分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，首選的混合段位置是在螺桿的端部。5、

33、當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。6、混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。7、當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。8、當(dāng)塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應(yīng)由耐磨材料制成。9、當(dāng)螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。10、 為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底

34、圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用。11、 在螺桿的長度方向上，應(yīng)避免螺槽深度突然變化，但多階擠出螺桿可以例外，其排氣段前后的過渡段可以做得相當(dāng)短。12、 當(dāng)塑料擠出機料筒(炮筒)有開槽加料段時，螺桿的壓縮比必須要小。加料段應(yīng)錢，計量段相對探些。同樣，在開槽擠出機中，良好的塑化能力也是關(guān)鍵。13、 當(dāng)擠出機上設(shè)有排氣口時，擠出機的長度應(yīng)當(dāng)增加，以維持適度的熔化和壓力產(chǎn)生的能力。14、當(dāng)塑料的熔體黏度離時或當(dāng)螺桿的出料壓力低時，計量段可以做得較深，這也可用于擠出機末端裝有齒輪泵的場合。相反，當(dāng)黏度較低或壓力較高時，應(yīng)用淺的計量段。15、 當(dāng)加入物料的密度低時，加料段的深度可做得深些(2

35、0的螺桿直徑或更大)。在一些修況下，可能不得不使用填塞式喂料器。 螺桿制造質(zhì)量有七個要求：擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應(yīng)達到8級（GB180-79)精度質(zhì)量要求。螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0。0lmm。螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1。6um,螺紋底和外圓應(yīng)不大于0。8um。如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層

36、深0。30。6mm，表面硬度為700840HV。脆性不大于2級。螺桿內(nèi)孔連接處要作0。3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。4.套筒 套筒是與螺桿配套使用的裝置，其加工過程主要是進行鉆孔。在眾泰公司，我們參觀了套筒生產(chǎn)的裝置，主要是一個深空加工裝置。對于大型的套筒，深孔加工時間較長，其使用的刀具是特殊制造的，便于鉆孔并取出碎屑。所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。深孔的加工特點如下

37、：1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓

38、冷卻潤滑裝置。深孔鉆床6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。工廠使用的是槍鉆系統(tǒng)。槍鉆系統(tǒng)屬于外排屑方式，其主要由中心架、導(dǎo)向排屑器、鉆桿聯(lián)結(jié)器和冷卻潤滑油路系統(tǒng)組成。其中中心架輔助機床卡盤用于裝夾工件；導(dǎo)向排屑器用于鉆頭鉆入時導(dǎo)向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夾持槍鉆柄部，支撐鉆削扭矩和軸向力。槍鉆系統(tǒng)的工作原理是：切削液通過鉆桿箱上輸油孔進入鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于30mm）的深孔加工。5.減速機減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機械中應(yīng)用極為廣泛。減速器按用途可

39、分為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設(shè)計、制造和使用特點各不相同。選用減速器時應(yīng)根據(jù)工作機的選用條件，技術(shù)參數(shù)，動力機的性能，經(jīng)濟性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動效率，承載能力，質(zhì)量，價格等，選擇最適合的減速器。減速器是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。減速器的結(jié)構(gòu)特點：減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。其基本結(jié)構(gòu)有三大部分：1、齒輪、軸及軸承組合。小齒輪與軸制成一體，稱齒輪軸，這種結(jié)構(gòu)用于齒輪直徑與軸的直徑相關(guān)不大的情況下，如果軸的直徑為d，齒輪齒根圓的直徑為df，則當(dāng)df-d67mn時，應(yīng)采用這種結(jié)構(gòu)。而當(dāng)df-d6

40、7mn時，采用齒輪與軸分開為兩個零件的結(jié)構(gòu)，如低速軸與大齒輪。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯(lián)接，軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。兩軸均采用了深溝球軸承。這種組合，用于承受徑向載荷和不大的軸向載荷的情況。當(dāng)軸向載荷較大時，應(yīng)采用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承或深溝球軸承與推力軸承的組合結(jié)構(gòu)。軸承是利用齒輪旋轉(zhuǎn)時濺起的稀油，進行潤滑。箱座中油池的潤滑油，被旋轉(zhuǎn)的齒輪濺起飛濺到箱蓋的內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁流到分箱面坡口后，通過導(dǎo)油槽流入軸承。當(dāng)浸油齒輪圓周速度2m/s時，應(yīng)采用潤滑脂潤滑軸承，為避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂，可采用擋油環(huán)將其分開。為防止?jié)櫥土魇Ш屯饨缁覊m進入箱內(nèi)，在軸承端蓋和外伸軸之間

41、裝有密封元件。2、箱體。箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。箱體通常用灰鑄鐵制造，對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，

42、箱體底座一般不采用完整的平面。3、減速器附件。為了保證減速器的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計。6.變頻器變頻器一般是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容；電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。變頻器的應(yīng)用范圍很廣，從小型家電到大型的礦場研磨機及壓縮機。全球約1/3的能量是消耗在驅(qū)動定

43、速離心泵、風(fēng)扇及壓縮機的電動機上，而變頻器的市場滲透率仍不算高。能源效率的顯著提升是使用變頻器的主要原因之一。變頻器技術(shù)和電力電子有密切關(guān)系，包括半導(dǎo)體切換元件、變頻器拓撲、控制及模擬技術(shù)、以及控制硬件及固件的進步等。工作原理：主電路是給異步電動機提供調(diào)壓調(diào)頻電源的電力變換部分，變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。 它由三部分構(gòu)成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器產(chǎn)生的電壓脈動的“平波回路”，以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器”。整流器：最近

44、大量使用的是二極管的變流器，它把工頻電源變換為直流電源。也可用兩組晶體管變流器構(gòu)成可逆變流器，由于其功率方向可逆，可以進行再生運轉(zhuǎn)。平波回路：在整流器整流后的直流電壓中，含有電源6倍頻率的脈動電壓，此外逆變器產(chǎn)生的脈動電流也使直流電壓變動。為了抑制電壓波動，采用電感和電容吸收脈動電壓（電流）。裝置容量小時，如果電源和主電路構(gòu)成器件有余量，可以省去電感采用簡單的平波回路。逆變器：同整流器相反，逆變器是將直流功率變換為所要求頻率的交流功率，以所確定的時間使6個開關(guān)器件導(dǎo)通、關(guān)斷就可以得到3相交流輸出。以電壓型pwm逆變器為例示出開關(guān)時間和電壓波形。控制電路是給異步電動機供電（電壓、頻率可調(diào)）的主電

45、路提供控制信號的回路，它有頻率、電壓的“運算電路”，主電路的“電壓、電流檢測電路”，電動機的“速度檢測電路”，將運算電路的控制信號進行放大的“驅(qū)動電路”，以及逆變器和電動機的“保護電路”組成。3.3 PVC陰陽角生產(chǎn)廠 陰陽角是建筑構(gòu)造之一。指的是凹進去的，如頂面與四周的；墻面陽角指的是凸出來的墻角，如走道轉(zhuǎn)彎處兩堵墻形成的夾角。1.生產(chǎn)線介紹實習(xí)的這個工廠使用的成型裝置是由眾泰機械生產(chǎn)的。這是生產(chǎn)線上的提料送料設(shè)備與擠出機(ZT55-120型)。擠出機上各部位的具體生產(chǎn)參數(shù)如下下表所示，PV為預(yù)設(shè)定值，SV為生產(chǎn)過程實際值:部位機筒一區(qū)()機筒二區(qū)()機筒三區(qū)()機筒四區(qū)()合濾芯模具一區(qū)模

46、具二區(qū)主機轉(zhuǎn)速(r/min)喂料轉(zhuǎn)速(r/min)PV19319316516519020820034。3510。30SV192195166167188208198從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14-16，采用緩冷方式有利于提高PVC型材的低溫沖擊強度。設(shè)計的一般的生產(chǎn)線采用兩到三個冷卻定形模具進行冷卻，在實際實習(xí)的時候僅見一件等卻定形模具，工人師傅解釋說在實際生產(chǎn)中并未見到使用兩件冷卻定形模具與一件冷卻定形模具有較大質(zhì)量差異，因此只使用了一

47、件冷卻定形模具。打孔設(shè)備由兩個打孔裝置控制，用于在角型材的兩個側(cè)面打孔，由于塑料制品有一定腦曲彎折性能，因此在一定的距離上對其進行旋轉(zhuǎn)并不會影響其使用實際性能使用該打孔設(shè)備，型材進入第一個打孔裝置時以進入，垂直方向上打孔，進入第二個打孔裝置時以進入，垂直方向上打孔，這就保障了角型材的兩側(cè)均被打上孔，且型材未受損為保證打孔美觀，同步，該機器僅使用一臺動力裝置，兩個打孔裝置之間使用傳動軸傳輸動力最后為切斷裝置，在生產(chǎn)線上，角型材一直延生產(chǎn)線前進，打孔完成后，為保證材料規(guī)格一致，使用切斷裝置進行機械切斷當(dāng)型材前段到達指定位置時，其會觸碰到前面的傳感器，傳感器導(dǎo)通切斷電路，進行切斷。2.定型裝置 機器

48、中使用的定徑裝置是真空定徑。真空定徑是塑料管材定型的主要方法之一。真空定徑的目的有兩個:一是為了獲得精確的幾何尺寸, 另一個是為使塑料沿管壁被壓得密實。其原理是通過建立管材內(nèi)腔與壁面之間的壓差使管材外表面被吸附在定徑套內(nèi)壁, 得到外徑及壁厚符合要求的各種規(guī)格的管材。真空定徑方法通常適用于生產(chǎn)線速度較高的小規(guī)格的管材, 而生產(chǎn)大規(guī)格的管材一般采用內(nèi)壓充氣定徑(簡稱內(nèi)壓定徑)。內(nèi)壓定徑是將管材內(nèi)部充入壓縮空氣，使塑料管在氣體作用下外壁貼在定徑套內(nèi)表面, 達到與真空定徑同樣的效果。真空定徑因其既簡單又安全而廣泛采用。與內(nèi)壓定徑相比, 真空定徑有如下優(yōu)點：(1)引管簡單快速，廢料少;(2)內(nèi)壓定徑方法

49、中, 壓縮空氣存留在管內(nèi), 隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行, 氣體溫度不斷升高, 而真空定徑空氣在管材內(nèi)部自由流動, 管材內(nèi)壁冷卻效果好;(3)能較好控制尺寸公差;(4)管坯在機頭出口處于塑化狀態(tài)幾乎沒有變形;(5)管材的內(nèi)應(yīng)力?。?6)沒有被螺塞撕裂的危險；(7)不會因螺塞磨損而停產(chǎn)；(8)機頭口模與真空定徑裝置二者分離，因而溫度能單獨控制。 真空定徑常見的結(jié)構(gòu)形式有以下三種： （1）真空定徑套。該結(jié)構(gòu)為最簡單的真空定徑方法。它是采用在冷卻水箱前安裝一個定徑套, 管材先經(jīng)空氣冷卻, 然后進入真空定徑套。定徑套分為3 段:第一段冷卻, 第二段抽真空, 第三段繼續(xù)冷卻。抽真空部位設(shè)有一些圓形小孔或交錯的長圓

50、形縫隙孔。此種結(jié)構(gòu), 對于機頭出口處管坯溫度較高的聚烯烴類塑料的定型比較困難, 管材生產(chǎn)線速度只能控制在很低值, 否則會出現(xiàn)外表面不光滑、管材圓度不好等缺陷。該結(jié)構(gòu)適合于低速生產(chǎn)能迅速冷卻并且不易變形的熱塑性塑料(例如PVCU)。（2）真空定徑箱。為改進真空定徑套吸附面太小、冷卻不足、不適應(yīng)高速擠出的缺點, 近年來采用的真空定徑裝置由定徑套改為真空定徑箱定徑。有些廠家生產(chǎn)的真空定徑箱為兩段式。兩段式真空箱結(jié)構(gòu)有利于引管操作,第一段真空箱裝有定徑元件。當(dāng)開始引管時, 由于空間小, 能很快建立起定徑所需的真空度。第一段真空箱外殼可采用透明材料加工, 這樣更便于觀察管坯最初的冷卻定徑效果, 及時發(fā)現(xiàn)

51、問題, 并調(diào)整解決, 減少浪費。為了保證管材的生產(chǎn)速度和尺寸精度, 真空箱的長度至少為6 m , 有的長達10 m 或12m 。塑料熔體從機頭口模擠出后直接進入真空箱, 由于真空箱整體被抽真空, 未定型的熔體由于內(nèi)壓(管材內(nèi)孔與大氣相通)高于外表面的壓力(外表面負壓一般為-0 .04 0 .07 MPa), 外表面貼在與其接觸的定徑嵌件上。真空定徑方式的不同主要取決于其定徑嵌件的不同結(jié)構(gòu)形式。其包括以下定徑嵌件：真空定徑箱中的定徑元件套、環(huán)、套/環(huán)組合式嵌件、帶預(yù)冷卻裝置的定徑嵌件。真空定徑元件的設(shè)計應(yīng)考慮如下管材熔融特性:熔體粘度、粘著趨勢、冷卻特性、收縮特性、熔融管坯的直徑及壁厚、牽引速度

52、等。實際操作中當(dāng)原材料、管材直徑及壁厚確定后, 真空度應(yīng)穩(wěn)定在一個最佳值。例如PE 管直徑20 mm 、壁厚為1 .9 mm 的管材,高粘度的熔體在離開口模時發(fā)生膨脹,而低粘度的熔體在口模與定徑單元之間發(fā)生延伸?？刂茩C頭口模與真空定徑箱間距時應(yīng)考慮這一點。制造真空元件的材料一般選用紫銅、黃銅鋁。真空度控制原則：定徑系統(tǒng)的壓力由管材內(nèi)壓與真空箱抽真空所產(chǎn)生的負壓二者之差決定。目前抽真空裝置多采用水環(huán)式真空泵, 其所能產(chǎn)生的真空度一般為0 0 .08 MPa , 實際生產(chǎn)中真空度大小的控制尚無理論值可依據(jù), 調(diào)整的基本原則如下表所示。生產(chǎn)時的真空度一般為0 .05 MPa 。通常在滿足管材外觀質(zhì)量

53、要求的前提下, 真空度應(yīng)盡可能低, 這樣管材的內(nèi)應(yīng)力小, 成品在存放過程中變形小。四、總結(jié)及感悟 通過生產(chǎn)實習(xí)，我收獲較多。生產(chǎn)實習(xí)使我找到了理論與實踐的最佳結(jié)合點。尤其是我們學(xué)生，只重視理論學(xué)習(xí)，忽視實踐環(huán)節(jié)，往往在實際工作崗位上發(fā)揮的不很理想。我自己之前也接觸到一些高分子材料方面的知識，通過此次實習(xí)不僅使我學(xué)過的專業(yè)理論知識得到鞏固和提高，使原來理論上模糊和印象不深的知識得到了鞏固，原先理論上欠缺的在實踐環(huán)節(jié)中得到補償，加深了對基本原理的理解和消化。同時，也使自己對即將要系統(tǒng)學(xué)習(xí)的高分子方面的知識有了新的認識和著重點，尤其是高分子化學(xué)、高分子物理和高分子加工這三方面的知識，自己以后會加倍努力學(xué)習(xí)。自己在