燃料乙醇技改項目投資環(huán)境評價報告

1、更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)：http:/www.eiac n. com1 總則任務(wù)由來 近年來，燃料乙醇替代汽油的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)。據(jù)推測，全國燃料乙醇需 求量將達 500 萬噸，而當前的乙醇總產(chǎn)量僅 300 萬噸左右，且以低檔次產(chǎn)品為 主，主要用作食用乙醇。燃料乙醇僅 102 萬噸，供需缺口巨大。西南地區(qū)滇、 川、黔三省年耗汽油近 600 萬噸，按添加 10乙醇的標準計算，三省推廣乙醇 汽油需燃料乙醇 60 萬噸。而作為國內(nèi)白酒的重要產(chǎn)地，三省目前的乙醇產(chǎn)量僅 限于滿足食用乙醇的需求。云南省是國內(nèi)發(fā)展燃料乙醇條件最優(yōu)越的省份之 一，境內(nèi)的生物、熱區(qū)、未開發(fā)利用土地等資源特別豐

2、富。為了抓住這良好的 機遇，促進云南少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展， 2006 年 9 月注冊成立的云南丘北縣 暉鴻生物能源開發(fā)有限責(zé)任公司擬在丘北縣工業(yè)園區(qū)酒類加工區(qū)內(nèi)建設(shè)一套以 紅薯為原料年產(chǎn) 5 萬噸燃料乙醇的生產(chǎn)線。此外對燃料乙醇生產(chǎn)中的廢棄物進 行資源綜合化利用，配套建設(shè)年產(chǎn) 1萬噸液態(tài)CO和年產(chǎn)5萬噸有機肥的生產(chǎn)線 各一套。編制依據(jù)國家有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)及相關(guān)文件（ 1 ）中華人民共和國環(huán)境保護法（ 1989.12）。（2）中華人民共和國環(huán)境影響評價法（ 2002. 1 0 ）。（3）中華人民共和國大氣污染防治法（ 2000.4 ）。（4）中華人民共和國水污染防治法（ 1 996.5

3、）。（5）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法（ 1996.10 ）。（6）中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 （2004.12） 。（7）中華人民共和國消防法 （1998.4）（8）國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定 國發(fā)（ 1 996）31 號 。（9）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例 國發(fā)（ 1 998.1 1 ）253號 。（ 1 0）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法 國發(fā)（ 2002.6 ） 72 號 。（11）危險化學(xué)品安全管理條例（ 2002.1 ）。（12）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（ 2002.6 ）。（13）國家計委、國家環(huán)?？偩株P(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢收費有關(guān)問題的 通知 國發(fā)（ 2002）

4、125號 。（14）國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定（國發(fā) 200539 號）。（15）環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法（環(huán)發(fā) 200628 號）。（16）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 20066 號令云南省環(huán)境保護法規(guī)與規(guī)定（1）云南省人大云南省環(huán)境保護條例。（ 2）云南省人民政府令第 105 號云南省建設(shè)項目環(huán)境保護管理規(guī)定。（ 3）云南省環(huán)境保護局 云環(huán)控發(fā) 2001613 號云南省地表水環(huán)境功能 區(qū)劃（復(fù)審）。相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策（1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 第 40 號。技術(shù)規(guī)范（1）環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（2）環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（3）環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則（4）環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則2005

5、年本）國家發(fā)展和改革委員會令總綱 HJ/T2.1-1993 ；大氣環(huán)境 HJ/T2.2-1993 ；地面水環(huán)境 HJ/T2.3-1993 ；聲環(huán)境 HJ/T2.4-1995 ；5）環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分原則與技術(shù)方法 HJ14-1996；6）城市區(qū)域環(huán)境噪聲適用區(qū)劃分技術(shù)規(guī)范 GB/T15190-94；7）建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則 HJ/T169-2004 。其他相關(guān)文件（1） 云南省丘北縣暉鴻生物能源開發(fā)有限責(zé)任公司委托書（2）云南丘北縣環(huán)保局提供的其他環(huán)評資料。（3）丘政發(fā)【 2006】20 號丘北縣人民政府關(guān)于生物乙醇生產(chǎn)建設(shè)項目 的實施意見。（4）云南省輕工業(yè)科學(xué)研究所（工咨臨乙

6、1031630002）編制的云南丘 北縣暉鴻生物能源開發(fā)有限責(zé)任公司以紅薯為原料年產(chǎn) 5 萬噸燃料乙醇技改項 目可行性研究報告。1.3 評價目的和原則評價目的本次環(huán)境影響評價的主要目的是在收集分析現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)項目 的可行性研究報告對項目進行工程分析，核實主要污染物排放參數(shù)。根據(jù)相關(guān) 技術(shù)規(guī)范和標準，結(jié)合項目周圍自然、社會環(huán)境現(xiàn)狀和功能要求，對該項目的 環(huán)境影響做出預(yù)測評價。根據(jù)預(yù)測評價結(jié)果做出項目環(huán)境可行性結(jié)論，并提出 緩解不利環(huán)境影響的對策措施，為設(shè)計和各級主管部門的決策和環(huán)境管理提供 科學(xué)依據(jù)。評價原則（1）符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策和法規(guī)；符合國家資源綜合利用的政 卒 策；（

7、2）符合區(qū)域功能區(qū)劃、生態(tài)保護規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，布局合理； 符合國家土地利用的政策；（3）符合清潔生產(chǎn)的原則；（4）符合國家和地方規(guī)定的總量控制要求；（5）符合污染物達標排放的原則；（6）符合不降低當?shù)丨h(huán)境功能的原則；（7）符合“以新帶老”的原則。1.4 污染控制和環(huán)境保護目標污染控制目標本項目燃料乙醇生產(chǎn)屬發(fā)酵行業(yè)，具有噸產(chǎn)品耗水量大、污水產(chǎn)生量大、排放廢水有機物濃度高的特點；此外本項目配備了兩臺 25t/h 鍋爐。因此更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)： HYPERLINK 更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)：http:/www.eiac n. com本項目建成后

8、的主要污染控制目標是水污染，其次為鍋爐的煙塵和SQ142環(huán)境保護目標根據(jù)項目擬定廠址周圍自然和社會環(huán)境情況以及本項目環(huán)境污染特征，確定的環(huán)境保護目標見表1 1 0表11 環(huán)境保護目標(注：所有方位均以廠址為參照)7、-保護目標 環(huán)境因素、.環(huán)境保護目標以及距廠場距離功能和保護級別環(huán)境空氣阿拐村，東南方 500m 42戶，人口 183人，距 離廠址最近處為 200m；大新寨，東南1.5km， 50戶居民，人口 280人；邱北縣城西北面的居民 區(qū)，東南方1.8km，人口約1萬； 磚廠，西南 面800m,臨時工35人，即將關(guān)閉停產(chǎn)；達平辣 椒廠，西南面1.3km，工人62人；橋頭水寨， 西面1.8k

9、m，28戶居民，人口 118人。居住區(qū)，環(huán)境空氣質(zhì)量標 準(GB3095-96)二級標準環(huán)境噪聲廠址廠界往外100m以內(nèi)的區(qū)域居住區(qū)，城市區(qū)域環(huán)境噪聲 標準(GB3096- 93)的2類 區(qū)標準地表水北門河地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB3838- 2002)的川類標準生態(tài)環(huán)境廠址周圍農(nóng)田的農(nóng)作物及周圍森林保護農(nóng)作物的大氣污染物最 高允許濃度(GB9137 88)環(huán)境風(fēng)險評價周圍5km范圍內(nèi)居民點1.5評價采用標準質(zhì)量標準(1) 環(huán)境空氣廠址所處區(qū)域?qū)俣悈^(qū)，環(huán)境空氣質(zhì)量執(zhí)行 GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量 標準二級標準，農(nóng)作物保護執(zhí)行 GB9137-88保護農(nóng)作物大氣污染物最高允 許濃度，其相關(guān)

10、標準限值見表 1-2和表1-3o表1-2 環(huán)境空氣質(zhì)量標準污染物名稱TSP(mg/Nrr)SO(mg/Nri)濃度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小時平均0.90 *0.50注：帶*為參考值表1-3保護農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度污染物作物敏感程度生長季平均濃度日平均濃度任何一次(mg/Nrr)(mg/Nr3)(mg/Nrr)SO敏感作物0.050.150.50中等敏感作物0.080.250.70抗性植物0.120.300.80(2) 水環(huán)境地表水環(huán)境：北門河執(zhí)行地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB3832002)川類標準,標準限值見表1 4。表1 4地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB38320

11、02) 單位：除pH夕卜，均為mg/L污染物名稱pH氨氮CODBOD總磷(以P計)川類標準值69 1.0 20 4 0.2(3)聲環(huán)境評價區(qū)域噪聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB3096- 93)的 2類標準，標準限值見表1-5。表1 5 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB3096- 93)類別晝間【dB (A)】夜間【dB (A)】260501.5.2排放標準(1)大氣污染物排放標準鍋爐煙氣排放執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001中燃煤 鍋爐II時段標準，具體見表1-6。表1-6大氣污染物排放標準(燃煤鍋爐II時段)煙塵濃度mg/mSO排放濃度mg/m煙氣黑度級 200 900

12、j / h /小海.爐。廠址何諾小於芒儲席水新寨心黒 例廠址r先監(jiān)測點地炭權(quán)漁斯函 二!大弐評柳范圏 Q硝聞to卵比剖尺1 : 60000車、燈（芒站0*/丘北 （錦韓叩A(chǔ)At / xjt i/a fiat7/ 0 rfa更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)：http:/www.eiac n. com3.1.2產(chǎn)品方案、產(chǎn)量及生產(chǎn)技術(shù)指標（1）產(chǎn)品方案及產(chǎn)量為了充分利用資源、搞好綜合利用、減少環(huán)境污染，實現(xiàn)燃料乙醇的清潔生產(chǎn)，本項目在主產(chǎn)燃料乙醇（年產(chǎn) 5萬噸）的同時，將回收CO生產(chǎn) 液態(tài)CO （年產(chǎn)1萬噸），利用廢醪液生產(chǎn)有機復(fù)合肥（年產(chǎn) 5萬噸）。（2）產(chǎn)品技術(shù)指標燃料乙醇質(zhì)量標準

13、燃料乙醇在未加入變性劑前的無水乙醇產(chǎn)品執(zhí)行GB/T678-2002標準。主要控制指標見表3-2。表3-2燃料乙醇質(zhì)量指標名稱優(yōu)級純分析純化學(xué)純乙醇的質(zhì)量分數(shù)（CHCHOH % 99.8 99.7 99.5密度（20 C） /g/mL0.789 0.7910.789 0.7910.789 0.791與水混合試驗合格合格合格蒸發(fā)殘渣的質(zhì)量分數(shù) 0.0005 0.001 0.001酸度（以 H+計）/（mmoL/100g） 0.02 0.04 0.1堿度（以 OH計）/（mmoL/100g） 0.005 0.01 0.03水分的質(zhì)量分數(shù) 0.2 0.3 0.5甲醇（CHOH的質(zhì)量分數(shù) 0.02 0.

14、05 0.2異丙醇（CH3）2CHOH質(zhì)量分數(shù) 0.003 0.01 0.05羰基化合物（以 CO計）的質(zhì)量分數(shù) 0.003 0.003 0.005易炭化物質(zhì)合格合格合格鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù) 0.00001/鋅（Zn） 0.00001/還原高錳酸鉀 0.00025 0.00025 99.8 99.5 99.0游離水含量10-2（ m/m） 0.05 0.2 99.8 99.5有機質(zhì)（） 99.8 99.5水分（） 0.05 nC6H22O6 n2C2H5OH 十 n2CO2 T淀粉葡萄糖酒精分子量：162.14180.1692.14設(shè)100%的淀粉100kg,理論上產(chǎn)100%的酒精為xkg:

15、則有 x = 92.14 X00/162.14 56.82kg即是100kgl00%的淀粉理論上產(chǎn)100%酒精約56.82kg(2)實際生產(chǎn)中適用的物料平衡(噸產(chǎn)品)見圖 3-4。3t干薯片10t水1t酒精（酒精0.96t,水份0.04t）11.045t酒糟（含水 93.7%）0.955tCO2圖3-4噸成品酒精物料平衡注：收獲季節(jié)使用鮮紅薯，一般是 2.4t鮮紅薯相當于1t紅薯干3.1.8 土建工程主要建筑的建筑特征本項目的主要產(chǎn)品是燃料乙醇，屬易揮發(fā)、易燃、易爆有機液體，各建、構(gòu)筑物按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，耐火等級不應(yīng)低于相關(guān)的規(guī)定。乙醇貯罐、液態(tài)CO貯罐區(qū)應(yīng)滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范，相

16、對獨立、遠離辦公生產(chǎn) 區(qū)，周圍設(shè)圍墻并設(shè)置不小于總貯存容量1/2的圍堰。建筑物為八度地震烈度設(shè)防，風(fēng)載荷按0.3KN/(基本風(fēng)壓)設(shè)計。結(jié)構(gòu)類型主要車間為框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的要求進行裝修，地面 為水磨石，并具有千分之三左右的坡度（向排水溝方向傾斜），以便于沖洗。 車間內(nèi)四周設(shè)置排水溝。燃料乙醇庫應(yīng)有圍墻隔離，耐火等級按甲級設(shè)防。原 材料及固體成品庫以鋼結(jié)構(gòu)為主，辦公生活用房以磚混為主。（3）主要建筑物表3-9主要建筑物一覽表項目名稱占地面積（m）建筑面積（點）結(jié)構(gòu)層數(shù)備注一、主要生產(chǎn)工程粉碎車間5041008框架2液化、糖化車間648648框架1發(fā)酵車間10081008鋼混基

17、礎(chǔ)蒸餾脫水車間432864框架2有機復(fù)合肥車間12961296框架1液態(tài)CO車間648648框架1二、輔助生產(chǎn)工程原料庫34563456鋼結(jié)構(gòu)1有機肥庫10081008鋼結(jié)構(gòu)1乙醇庫2X 3000用基礎(chǔ)液體CO2X 100用基礎(chǔ)機修車間288288磚混1三、公用工程鍋爐車間5041008框架2鍋爐輔助648648磚混1發(fā)電車間、供配電所10081008框架1給、排水系統(tǒng)4848磚混1四、環(huán)保工程污水處理站70007000鍋爐煙氣治理車間倉庫機械通風(fēng)廠區(qū)綠化五、生活福利設(shè)施辦公樓（含中心化驗室）288576磚混2培訓(xùn)中心、食堂、浴室252504磚混2倒班房252504磚混2廁所2X 4896磚混

18、門衛(wèi)室24磚混3.2工程給排水、供電及供熱3.2.1給水工程（1）全廠用水量估算本項目冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)水量估算見表3-10。每天需要補充的水，生產(chǎn)用水按工藝要求估算，生活用水平均每天按120L/人計，其他用水（包括噴灑道路、沖洗車間的地坪和設(shè)備、廠區(qū)綠化）計80mV天，未預(yù)計用水量按新補充水總量的10%考慮。全廠新水補充量7100 m3/天，詳細計算見表3-11表3-10全廠循環(huán)冷卻水用量估算用水部門用水量（mVd）糖化車間7992發(fā)酵車間4212蒸餾、脫水車間3132合計15336表3-11全廠新水補充量用水部門使用水量（m/d）新水補充量（nVd）備注拌料用水16670其中690t米用

19、廢醪液過濾后回流的清液，其他977t采用循環(huán)冷卻水中的溢流及強制性排水CO車間用水5353地坪、設(shè)備沖洗用水400全部采用循環(huán)冷卻水中的溢流及強制性排水鍋爐用水100850450%回收循環(huán)，其他蒸發(fā)和強制性排放循環(huán)冷卻用循環(huán)利用，其他蒸發(fā)、溢流及強制性排放生活用水2828由工業(yè)園區(qū)自來水供應(yīng)廠區(qū)綠化用水400使用經(jīng)處理過的達標排放污水不可預(yù)計用水640合計181727100注：消防用水量室外40L/S,室內(nèi)10L/S,火災(zāi)按一次考慮，延續(xù)時間1小時，共 需水量180 m o（2）給水方案項目生產(chǎn)用水取自廠址北側(cè)的北門河（清水河支流），生活用水由工業(yè)園區(qū)自來水管網(wǎng)供給。

20、北門河年均最大流量52.54m3/s,最小流量1.06m3/s，平均流量10.16m3/s，供水量充足。廠內(nèi)建調(diào)節(jié)水池，調(diào)節(jié)水量按日新補充水量的14%計，為992用，需建1000斥蓄水池一座，蓄水池底部180帛為消防專用，取水口不得低于消防用水180m貯水量的對應(yīng)水位。蓄水池旁設(shè)二臺水泵（一備一用），向生產(chǎn)用水點供水。依照清潔生產(chǎn)的原則，本項目鍋爐蒸汽冷凝水通過冷凝水回收裝置可回收 50 %軟水返回鍋爐；設(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池循環(huán)使用。全廠 日循環(huán)水總量15336帛,需按其總量的20%興建3000m3循環(huán)水池一座。廠區(qū)供水管網(wǎng)分為生產(chǎn)生活給水和消防給水。生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)采用變頻調(diào)

21、 整供水設(shè)備加壓后，以枝狀管網(wǎng)向各用水點供水；消防水系統(tǒng)管網(wǎng)布置成環(huán) 狀。3.2.2排水工程本工程全廠排水量項目排水包括生產(chǎn)廢水、生活廢水和雨水，冷卻水循環(huán)使用。全廠排水量 估算見表3-12。表3-12全廠排水量估算表排水部門理論產(chǎn)牛量(m/d)實際排水量(nn/d)備注廢醪液中含 ( 40%)回流拌料，其余1035t進污水處理站車間設(shè)備地坪沖洗403512.5 %損耗，35t進污水處理站鍋爐強制排水6060進水膜除塵器的循環(huán)水池循環(huán)冷卻水強制排水及溢流27671298977t用于拌料加水;40t用于車間沖洗用水；492t進水膜除塵器的循環(huán)水池 作補充水；1298t直

22、接排 放。生活用水282511%損耗，25t進污水處理站二氧化碳車間CO534810%損耗，48t進水膜除塵水洗換水器的循環(huán)水池作補充水合計46732501（2）排水方式及排水方向排水實行室內(nèi)清濁分流，室外雨污分流制。鍋爐補充水除強制性排水外主 要是蒸發(fā)、漏失等損耗。補充的循環(huán)冷卻水除蒸發(fā)、漏失外有強制性排水和溢 流排水，循環(huán)冷卻水的強制性排水及溢流部分約有977t用于拌料加水，40t用于車間地坪設(shè)備的沖洗用水，492t用于水膜除塵器的循環(huán)水的補充水，其余1298t直接外排；鍋爐的強制性排水及 CO車間水洗塔水洗CO的換水一起進入 水膜除塵器的循環(huán)水池作該循環(huán)水池的補充用水。污水排水管網(wǎng)收集廠

23、區(qū)的生產(chǎn)廢醪液、生活污水、設(shè)備地坪沖洗廢水排往污水處理站，經(jīng)處理達到相關(guān)排放標準后排入廠址北側(cè)的北門河。（3）需要處理的污水量估計正常生產(chǎn)時，蒸餾廢醪液排放量為1841t （其中含水1725t），其中40%（廢醪液為736t，含水為690t）經(jīng)過臥式離心機分離之后清液用于回流拌料使 用，其余1105t廢醪液（含水1035t ）進污水處理站；車間地坪設(shè)備沖洗水和 少量生活廢水排出量共約 60mVd進污水處理站；進污水處理站的廢液總共約 1165t。蒸煮廢醪液含 BOD和 CODcr較高，需經(jīng)厭氧-好氧處理達標后才能排 放。（4）全廠水量平衡全廠水量平衡見圖3-5。損耗2851690回流拌料河水原

24、料帶入6510835340所設(shè)5041425358758666432CO車間損耗4441008工業(yè)園自來水28酒精車間11402冷卻循環(huán) 水池鍋爐564酒精車間蒸 餾及其他亠職工生活用水17251035廢醪液含水量乙醇產(chǎn)品帶走7拌料回用977強制排水和溢流水2767損耗222|FW48492603X2535污 水 處 理 站循環(huán)水池20001400損耗600水膜除塵亠化糞池或隔油池22直接外排1298損耗219達標排放836綠化澆灌40圖3-5水量平衡圖圖3 5水量平衡圖(單位：t/d )3.2.3供電全廠用電負荷估算全廠裝機容量3037kwh,年耗電1189萬kwh,總視在功率2473KVA

25、按20%裕量考慮，需供電容量 2968KVA電源本項目鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)，兩臺 25t/h鍋爐各配備1500KVA背壓汽輪發(fā)電機一 組，總發(fā)電量 3000KVA可滿足全廠用電需求。此外從工業(yè)園區(qū)供電網(wǎng)線引入 10KV外電，在廠內(nèi)設(shè)800KVA變壓器一臺，作為生產(chǎn)啟動用電和應(yīng)付緊急情況 的備用電源。丘北縣現(xiàn)有發(fā)電站七個，共十四套機組，累計裝機容量31460千 瓦，年發(fā)電量15682萬度。目前在建6個電站，總裝機容量13萬千瓦。當?shù)仉?力供應(yīng)可滿足項目用電需求。（3）廠內(nèi)供電廠內(nèi)從配電室引出 400/230三相四線制放射式向各負荷點供電。動力線路 選用聚氯乙稀電力電纜及銅芯塑料線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，照明線路

26、采用銅芯塑料 線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。車間用電設(shè)備較集中的工段，單獨配置控制箱，用電設(shè)備 分散的工段，以就地控制為主，有防爆要求或生產(chǎn)工藝需要集中控制的工段， 應(yīng)單獨設(shè)控制箱。甲類防火單位的配電設(shè)備，應(yīng)設(shè)置于與爆源隔離的房間內(nèi)。（4）防雷及接地建構(gòu)筑物一般按二、三類建筑物，采用避雷帶設(shè)防，盡量利用柱內(nèi)住筋作 引下線，利用基礎(chǔ)作接地體。所有帶電體的金屬外殼都必須可靠接地。防雷接 地、保護接地及變壓器中性點接地盡量利用共用接地網(wǎng)，共用接地網(wǎng)接地電阻 不大于4歐。酒精貯罐區(qū)為一類防雷單位，設(shè)獨立避雷針，接地電阻不應(yīng)大于 10歐姆。戶外輸送酒精的管道，應(yīng)在管道的起端、終端、分支處、轉(zhuǎn)角處或直 線部分每隔10

27、0米處接地，每處接地電阻不大于 30歐姆。（5）供電主要設(shè)備表3-13主要電力設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）低壓配電屏PGL2系 列18動力配電箱XL-217照明配電箱XM-77控制臺JT12自耦減壓起動器XJ0133.2.4供熱（1）全廠熱負荷估算本項目以蒸汽為熱源，全廠用氣量估算于表3-14。全廠耗汽42t/h，全年耗煤4.22萬噸，項目治理廢醪液每年可產(chǎn)生沼氣約為1440萬卅，折合燃煤1.44萬噸，項目實際耗煤量為每年 2.78萬噸，產(chǎn)渣0.69萬噸。表3-14全廠熱負荷估算表名稱小時用汽量（t/h ）年用汽量（萬t/a ）乙醇車間38有機復(fù)合肥車間3其他1合計4230（2）燃煤供應(yīng)燃煤

28、由相鄰的師宗縣運入。師宗縣是云南省煤炭生產(chǎn)基地和出口焦基地， 境內(nèi)煤炭資源儲量6.3億噸，探明儲量2.5億噸，可采儲量1.97億噸，年實際 原煤產(chǎn)量250萬噸，媒質(zhì)優(yōu)良，發(fā)熱量 6500KJ/kg左右。廠址距離師宗縣城 130多公里，距原煤主產(chǎn)區(qū)約80公里，交通便利，燃煤供應(yīng)有保障。相關(guān)煤質(zhì) 成分見表3-15。表3-15燃煤的煤質(zhì)成分（）水分揮發(fā)分灰分固定碳發(fā)熱值全硫0.692219626500 (kcal/kg)V 1.27（3）設(shè)備選型本項目蒸汽耗量為 42t/h，選用25t/h鍋爐兩臺，按85%B力，可供蒸汽 42.5萬噸，可滿足項目的需要。所選供熱系統(tǒng)包括蒸汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、 排污

29、系統(tǒng)等。3.3輔助生產(chǎn)設(shè)施3.3.1化驗室及設(shè)施本項目設(shè)中心化驗室，配備無菌室、顯微鏡等微生物實驗手段和條件，對 原料、中間產(chǎn)品、工藝控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析/檢測，正確指導(dǎo)生產(chǎn)。倉庫本項目薯干原料及成品的貯存量大，廠內(nèi)設(shè)置薯片原料庫3456m有機肥成品庫1008m2、液體 CO貯槽200m3和成品酒精貯罐6000m3以及鮮薯堆場1000m2。液體C和酒精貯區(qū)嚴格按低溫液體和?；返南涝O(shè)計規(guī)范設(shè)置。通風(fēng)系統(tǒng) 各車間通風(fēng)以自然通風(fēng)為主，鍋爐房和原料庫采用機械通風(fēng)；原料庫貯存期長、貯存量大，需加強機械通風(fēng)，防止原料變質(zhì)。自控測量及儀表 采用了集合化、功能化、節(jié)能化特點較強的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，因此需

30、運用可靠性與先進性并存的自動化監(jiān)測與控制系統(tǒng)。項目選用PLC控制為主，工業(yè)電視監(jiān)視為輔的先進自動化監(jiān)測與控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、液 位、流量、混合比等參數(shù)進行測量及自控。通過局域網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)合，建立中央監(jiān) 測控制室，實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)化控制和全生產(chǎn)線的綜合信息的管理。通過閉路 電視對關(guān)鍵設(shè)備與關(guān)鍵工序進行監(jiān)視，可使操作人員及管理人員更了解現(xiàn)場工 況，提高控制的可靠性、減輕現(xiàn)場操作人員的勞動強度。機修項目配備有一定機修能力的機修車間，設(shè)基本的機械加工設(shè)備，負責(zé)全廠 設(shè)備的日常維護修理，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。消防（1）工程生產(chǎn)類別及建（構(gòu)）筑物的耐火等級 本項目主要產(chǎn)品為燃料乙醇，屬易燃、易爆液

31、體，各車間工段、倉庫建（構(gòu)）筑物的生產(chǎn)類別、耐火等級、室內(nèi)消防給水按相關(guān)規(guī)定設(shè)置。其中乙醇 屬甲類儲存物品，乙醇庫按該類別貯罐規(guī)定設(shè)計、布局，附屬的建（構(gòu)）筑物 應(yīng)滿足相應(yīng)的耐火等級。（2）建筑消防 全廠范圍內(nèi)嚴禁吸煙，并設(shè)置醒目的標志。確保建筑物之間的防火間距和疏散通道。原、材料庫、乙醇庫、乙醇精餾脫水車間列為重點防火單位，應(yīng)設(shè) 更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)： HYPERLINK 更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)：http:/www.eiac n. com置明顯的防火標志。根據(jù)“建筑設(shè)計防火規(guī)范”本工程占地面積小于 100 公 頃，同一時間的火災(zāi)次數(shù)為 1 次，延

32、續(xù)時間為 1 小時。建筑物室內(nèi)和室外根據(jù) 車間消防要求設(shè)置消火栓消防系統(tǒng)。廠區(qū)電器設(shè)備均應(yīng)使用防火型裝置，線路 暗管敷設(shè)；轉(zhuǎn)動部分加防護罩，設(shè)備接零保護。定期對設(shè)備進行檢修，保持良 好的狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。保證各生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，根據(jù)崗位制定相應(yīng)勞動 保護制度，保證工人身心健康。工廠設(shè)消防、安全專管部門，并定期或不定期 在全廠進行安全生產(chǎn)教育，設(shè)立廠內(nèi)消防隊，對其進行適當消防培訓(xùn)。（3）消防給水本項目的蓄水池和冷卻水循環(huán)水池的水均可作為消防用水，蓄水池下部 180m3 為消防專用蓄水，非消防不得動用。室外消防用水量為40L/s, 室內(nèi)消防用水量為 10L/s, 備有 180m3 消防用水，當火

33、災(zāi)發(fā)生時，循環(huán)水池及調(diào)節(jié)水池蓄水 也可調(diào)節(jié)用于消防。在二級泵房內(nèi)設(shè)兩臺 IS-125-400 泵作為消防泵（一備一 用），流量為200nVh,壓頭0.5MPa廠區(qū)內(nèi)消防給水敷設(shè) DN200環(huán)狀管網(wǎng)，部 分為發(fā)枝狀，同時配置兩臺機動消防泵及消防水帶、水槍。燃料乙醇罐區(qū)消防 采用罐外式煙霧自動滅火裝置。（ 4）化學(xué)滅火器的設(shè)置情況及依據(jù)本項目根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GBJ140-90（1997 年版） 在原材料庫、車間、成品庫、燃料乙醇庫和辦公樓設(shè)置足量的ABC干粉滅火器。（ 5）通風(fēng)空調(diào) 保證各生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，鍋爐車間、蒸餾車間應(yīng)加強機械通風(fēng)，保證工 人身心健康。（ 6）火災(zāi)自報警系統(tǒng)全廠

34、根據(jù)火災(zāi)自報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-98要求設(shè)置火災(zāi)自報警系統(tǒng)。3.4 工程分析全廠工藝流程 本項目以紅薯為原料，經(jīng)粉碎、發(fā)酵制取燃料乙醇，發(fā)酵廢醪液作厭氧 -好氧處理，產(chǎn)生的沼氣用于鍋爐燃燒，沼泥用于生產(chǎn)有機復(fù)合肥。全廠工藝流程見圖3-6。,: 粉碎新 : 水M-;|液化糖化I TOC o 1-5 h z :發(fā)酵 H CO2動 I:蒸餾k厭氧處理（廢醪液）戶沼氣I 亠I:脫水好氧處理混合原料乙醇達標排放有機復(fù)合肥圖3-6全廠工藝流程342生產(chǎn)技術(shù)方案選擇本技術(shù)方案在強調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性的同時，盡量吸取了國內(nèi)外成熟的 先進技術(shù)。主要特點包括：原料粉碎分鮮薯和干薯兩套裝置，以適應(yīng)不同季

35、節(jié)的原料特點，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。采用雙酶法低溫蒸煮液化，大幅度降 低了能耗。發(fā)酵選用復(fù)合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高濃半連續(xù) 發(fā)酵工藝。該發(fā)酵工藝具有節(jié)省建設(shè)投資、安全可靠、生產(chǎn)強度高的特點。蒸餾脫水：采用兩塔差壓蒸餾+分子篩脫水工藝，具有消耗低、無污染、自動 化程度高的特點。二塔系差壓蒸餾節(jié)能裝置的采用，增加了醪液二次預(yù)熱，減 少了冷凝器投資和冷卻水消耗，精餾塔頂酒汽以氣相進入脫水工序，省卻了預(yù) 熱和蒸發(fā)，有效節(jié)約了蒸餾能耗。選用厭氧 -好氧發(fā)酵工藝處理廢醪液，回收 濾泥生產(chǎn)有機復(fù)合肥、生產(chǎn)的沼氣用于鍋爐燃料。該工藝對燃料乙醇發(fā)酵廢醪 液進行了綜合利用，提高了工廠效益、降低了煤耗，

36、大大減少了污染。綜上所述，本項目所采用的技術(shù)同時顧及了可靠性、成熟性和先進性，注 重了項目環(huán)境保護，對廢棄物進行了資源性利用。整條生產(chǎn)線的物耗、能耗和 產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。343燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程見圖3-7。圖3-7燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程(2)燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程簡述a、原料預(yù)處理：薯干采用風(fēng)選風(fēng)送一級粉碎、濕法粉塵回收工藝。干薯片除 砂、除雜、除鐵后進入粉碎機粉碎，粉碎料經(jīng)旋風(fēng)分離器，通過關(guān)風(fēng)機、螺旋 輸送機輸入拌料罐；旋風(fēng)分離器采用水膜收塵，除塵水輸入拌料罐。收獲期鮮 薯采用二級濕法粉碎工藝。鮮薯經(jīng)滾筒式清洗機清洗后，與經(jīng)流量計計量的全 部工藝配水一起進入粉碎機，

37、經(jīng)二級粉碎，流入粉漿暫存罐預(yù)熱待用。b、液化：在拌料罐內(nèi)加入廢醪液壓濾后的回流清液和循環(huán)冷卻水的部分溢流水，補足工藝配水量后，經(jīng)連續(xù)蒸煮器完成液化。c、糖化：液化后粉漿通過真空閃蒸冷卻后，入糖化罐加酶糖化；糖化液經(jīng)螺旋 板冷卻器冷卻，輸入發(fā)酵罐發(fā)酵。d、 發(fā)酵：經(jīng)冷卻至發(fā)酵溫度的淀粉糖化醪連續(xù)流經(jīng)1、2號罐完成酵母增值 (酵母數(shù)應(yīng)達1.5億/m3)后，流入各間歇發(fā)酵罐發(fā)酵，全程醪液溫度應(yīng)控制在32C左右。發(fā)酵液約50小時發(fā)酵成熟，酒份應(yīng)達1112%(v/v )。e、 成熟醪進入二塔蒸餾系統(tǒng)，精餾得到95%( v/v )以上的乙醇，同時產(chǎn)出CQf、95% (v/v)乙醇進入分子篩塔，以交替吸附再

38、生的方式連續(xù)脫水，得燃料乙 醇。344 CO 2回收生產(chǎn)工藝流程(1) CO回收生產(chǎn)工藝流程見圖3-8。圖3-8 C02回收工藝流程CO回收生產(chǎn)工藝流程說明：在乙醇發(fā)酵過程中，產(chǎn)生的CO是乙醇產(chǎn)量的%，且純度高達99%以上，CO回收工藝采用現(xiàn)行主流的中壓法。a、除雜：來自發(fā)酵罐的 CO首先通過一次水洗塔除去水溶性雜質(zhì)，然后進入鉀 洗塔，利用高錳酸鉀的強氧化性將有機雜質(zhì)氧化去除，再經(jīng)二次水洗除去殘留 雜質(zhì)。b、去味、脫水：經(jīng)水洗的 CO含有較多的水份和異味，須將其脫凈。先用壓縮 機將經(jīng)水洗的CO壓縮至1.6-2.0MPa后，經(jīng)活性炭吸附去異味后，用冷干機除 去其中70%左右的水份，最后用分子篩吸

39、附塔脫凈殘留水分，得到干燥純凈的 CO氣體。c、 制冷：制冷機通過冷凝器將 CO氣體冷凝至15C的低溫液體，送 CO貯罐貯 存待售。d、運輸：液態(tài)CO用灌裝泵裝入槽車或用充瓶泵充入鋼瓶運出銷售。3.4.5.有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程見圖 3-9。圖3-9有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程(2)有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程簡述來自生化池的污泥經(jīng)壓濾、干燥后，混入氮、鉀等無機肥，經(jīng)造粒機造粒 后，即可包裝入庫。346主要工藝技術(shù)參數(shù)表3-16主要工藝技術(shù)參數(shù)項目名稱單位指標燃料乙醇濃度%( w/w) 99.50鮮薯淀粉含量要求% 24薯干淀粉含量要求% 53鮮薯水分含量要求% 65薯干水分含量要求

40、% 13鮮薯泥沙含量要求% 2.0薯干泥沙含量要求% 0.53.5污染工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析3.5.1污染工藝流程全廠污染工藝流程見圖3-10原料產(chǎn)品CO2 （鋼瓶裝）冷干制冷機G：r-. *除雜、除鐵二 W 1粉碎 L汽輪發(fā)電機淀粉酶* 液化糖化酶J糖化 H 2SO發(fā)酵蒸餾N1鼓風(fēng)機器壓濾廢水處理站煙囪1 引風(fēng)機.說明：廢氣W廢水噪聲固廢脫水干燥產(chǎn)品燃料乙醇）混配所有車間冷卻設(shè)備車間地坪設(shè)備沖洗造粒員工生活用水I-WJ圖3-10全廠污染工藝流程圖圖3 - 10全廠污染工藝流程圖更多環(huán)評報告書、工程師考試資料來自中國環(huán)評網(wǎng)： HYPERLINK I肥料包裝外運I員工生活垃圾S- - -產(chǎn)污環(huán)節(jié)

41、分析燃料乙醇生產(chǎn)工藝過程一般可分為預(yù)處理工段、液化糖化工段、發(fā)酵工段、蒸餾工 段和副產(chǎn)品生產(chǎn)工段。根據(jù)全廠生產(chǎn)污染工藝流程圖可知，其生產(chǎn)線主要污染因素是廢 水，其次是鍋爐煙氣、發(fā)酵廢氣及固體副產(chǎn)品和廢棄物。產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下：（1） 廢水（W ：生產(chǎn)工藝廢水主要有鮮薯原料的清洗廢水（W）、廢醪液（W）、CO 水洗后的換水（W）、制冷機組（CO生產(chǎn)線）強制性排水（W）、鍋爐軟水處理裝置反 沖洗廢水及強制性排水（V5）、鍋爐水膜除塵廢水（W）、污泥壓濾的廢液（W）;此外 還有所有車間的設(shè)備循環(huán)冷卻水強制性排水及溢流水（ V8）、地坪設(shè)備沖洗廢水（W）、 生活污水（W0）等。（2）廢氣（G）:原料粉碎產(chǎn)生

42、的粉塵（G）、發(fā)酵工段的 C（OG2、污水處理站產(chǎn)生的 沼氣和臭氣（G）、鍋爐煙氣（G）、有機肥混配產(chǎn)生的粉塵（G）。（3） 固廢（S）:原料粉碎篩分產(chǎn)生的廢物及除鐵產(chǎn)生的廢鐵（ S，鮮薯則為清洗廢水 沉淀泥沙及薯皮、薯須根等）、污水處理站污泥（ S）、鍋爐煤渣（S3）、鍋爐水膜除塵 水的沉淀物（S）、精餾塔分離出來的雜醇油（S5 ）；辦公生活垃圾（S6）；此外還有回 流廢醪液經(jīng)過臥式離心機分離出來的酒糟（ S7）。（4）噪聲（N）:各種設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，噪聲產(chǎn)生比較大的設(shè)備有粉碎機、壓縮 機、制冷機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、泵、汽輪機、汽輪發(fā)電機、造粒機等。（5）產(chǎn)污特點分析：排放的固體廢物無毒

43、無害，絕大部分可以回收利用。主要環(huán)境問題是廢水，廢水產(chǎn)生量較大，廢水中有機物含量高，但無毒。主要污染物產(chǎn)生量核算廢水 廢水產(chǎn)生量及主要污染物濃度根據(jù)可研報告提供的參數(shù)及類比資料核算。（1）鮮薯原料的清洗廢水（ W1） 收購來的鮮薯夾帶了很多的泥沙和其他雜物，如果不經(jīng)過清洗容易損壞設(shè)備。清洗1噸新鮮紅薯平均需要 0.1t的水。一年需要鮮薯 108000t，則一年需要清洗水量10800t，由于鮮薯的清洗廢水僅含有泥沙、薯皮、薯根須這些雜質(zhì)，經(jīng)過簡單沉淀之 后，這些水可以回用繼續(xù)清洗鮮薯。為虧水循環(huán)，蒸發(fā)、損耗和原料帶走的水量按原水 量的20%計，則每年需要補充新鮮水量為2160噸。由于鮮薯收購的季

44、節(jié)性強，一年收購鮮薯的時間按3個月計，則每天需要補充的新鮮水量為24t，清洗鮮薯用的水可以全部采用設(shè)備的冷卻循環(huán)水的強制性排水和溢流水。（2）發(fā)酵和蒸餾工段產(chǎn)生的廢醪液（W根據(jù)紅薯生產(chǎn)燃料乙醇工藝提供的參數(shù)，生產(chǎn)1t燃料乙醇需要紅薯薯干 3t，原料需加水10t拌料，總共生成13t料液；生成1t燃料酒精（含水 0.04t ），發(fā)酵生成 0.955tCO2,剩下的11.045t轉(zhuǎn)化為廢醪液（含水 93.7 %）。平均日產(chǎn)酒精167t，廢醪 液產(chǎn)生量為1841t，其中60%廢醪液（1105t）送污水處理站處理。據(jù)類比資料廢醪液水 質(zhì)見表3-17。表3-17廢醪液水質(zhì)一覽表CODcr(mg/L)BOD

45、 (mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）色度220008300120025400（3） CO水洗后的換水（期和制冷機組（CO生產(chǎn)線）強制性排水（W）這些水含的雜質(zhì)不多，沒有什么污染物，也沒有有毒有害的物質(zhì)，而且水量很小，大概每天48t，排入鍋爐水膜除塵器循環(huán)水池作為補充水。（4）鍋爐水處理含鹽廢水及強制性排水（W）鍋爐用水一般都用離子交換樹脂處理，會產(chǎn)生樹脂再生反沖洗廢水，量約每天10mi，主要污染物是無機鹽類，屬污染較輕廢水，排入水膜除塵器循環(huán)水池。此外蒸餾 乙醇每天用蒸汽1008t，除504t的冷凝水循環(huán)使用外，其他的基本上蒸發(fā)損耗和強制性 排放。為了保證鍋爐正常運行，還須有少量強

46、制性排水，屬污染較輕的廢水，呈間歇性 排放，鍋爐每天用水1008m3，強制排放量按6%計為60m3/d，此水進水膜除塵器的循環(huán) 水池作為補充用水。（5）水膜除塵廢水（W6）這部分水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)利用除塵，這部分水屬于虧水循環(huán)，每天用一部分循環(huán)冷卻水的強制性排水和溢流水、CO水洗后的換水、CO生產(chǎn)線制冷機組強制性排水及鍋爐水處理含鹽廢水與強制性排水作為該循環(huán)系統(tǒng)的補充水，每天補充的水量為600t。（6）污泥壓濾后的濾液（W）壓濾后的濾液重新進入廢水處理站的調(diào)節(jié)水池。（7）循環(huán)冷卻水（W）所有車間相關(guān)設(shè)備循環(huán)冷卻水每天為15336t，每天需要補充新鮮水 5875t。新補充的循環(huán)冷卻水除一部分蒸

47、發(fā)、漏失外，其余的成了強制性排水和溢流排水，強制性排水 及溢流排水中約有977t回用于拌料加水，40t用于車間地坪設(shè)備的沖洗用水，492t用于 水膜除塵器的循環(huán)水的補充水，其余 1298t直接外排。（8）車間和設(shè)備沖洗廢水（W9）各車間地坪及設(shè)備需進行沖洗，用量難以一一核算，估計全廠每天約4om。廢水產(chǎn)生率按88%計，廢水產(chǎn)生量為35m,水質(zhì)見表3-18，這部分廢水收集后送污水處理站處理。表3- 18車間地坪設(shè)備沖洗廢水水質(zhì)CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)350200120（9）辦公、生活污水（W）全廠職工229人，每人每天用水120L,則辦公、生活用水量為 28n

48、Vd，污水產(chǎn)生率 按89%計污水產(chǎn)生量約為25nVd，其水質(zhì)見表3- 19,生活污水送污水處理站處理。表3 - 19生活污水水質(zhì)狀況CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）35015025030（10）污水處理站廢水全廠進污水處理站的酒精廢醪液1105nVd，車間地坪設(shè)備沖洗水 35卅加，辦公、生活污水25riVd，共計1165nVd。由于每天會蒸發(fā)損耗掉一部分水，最后經(jīng)廢水處理設(shè)施 處理后的達標水約876nVd，這部分水約40t/d用于綠化澆灌，其余 836t/d直接排放進 入廠址北側(cè)的北門河。- -廢氣工程廢氣主要為鍋爐煙氣和發(fā)酵工段產(chǎn)生的CO2 廢氣。

49、其次是原料粉碎時產(chǎn)生的粉塵及污水處理站排放的廢氣以及有機肥料混配時產(chǎn)生的粉塵。（1）原料粉碎工段粉塵（ G1）干紅薯片平均含水份 13，鮮紅薯含水量更高，前者粉碎時會產(chǎn)生少量粉塵。這部 分產(chǎn)生的粉塵收集后加入拌料系統(tǒng)回用。（2）CO2（G2）從生產(chǎn)工藝流程分析可知，發(fā)酵工段將產(chǎn)生CO2 廢氣，按照物料平衡， CO2 產(chǎn)生量是酒精產(chǎn)量的95.5 %，那么每年產(chǎn)生量是 47750t。CO回收生產(chǎn)線每年回收1萬t，其余 37750t將在發(fā)酵、蒸餾、CO回收等環(huán)節(jié)呈無組織排入大氣。（3）污水處理站排放的氣體（ G3）污水處理站排放的氣體主要有惡臭氣體和厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，前者呈無組織排放，后者收集后主

50、要送鍋爐房作燃料，每年產(chǎn)生的沼氣量為1440萬m。（4）鍋爐煙氣（ G4）本工程使用 2 臺 25t/h 鍋爐，燃煤由相鄰的師宗縣運入。可研報告提供的耗煤量年 耗煤2.78萬噸，約3861kg/h，煙氣產(chǎn)生量為135060Nm/h。主要污染物為煙塵、SO,排 放強度分別為161kg/h，78.5kg/h，初始濃度分別為1192mg/Nm和581mg/Nrh煙塵和 SO2的初始排放量按以下公式計算：煙塵量計算公式：G= BX Agx b式中： G 鍋爐房煙塵量， kghB 鍋爐房燃煤消耗量， kghAg燃煤的灰分含量，b飛灰占總灰分的百分數(shù)，本建設(shè)項目使用的是師宗縣的煤，其煤質(zhì)成份見表315，所

51、以鍋爐燃煤產(chǎn)生的煙塵量為：G煙塵=3861 x 19%x 22%= 161kg/h SO2量計算公式：Gbo2 = 1.6BS式中GsqSO排放量（kg）: S 可燃性硫氧化為 SO2 的系數(shù)B耗煤量 （噸）S 硫含量 （%）本建設(shè)項目使用的是師宗的煤，其煤質(zhì)成份見表 315，所以鍋爐燃煤產(chǎn)生的 SO2 初始量為：GSO2 =1.6BS=1600 x 3.861 x1.27%=78.5kg/h項目擬米用雙沉降室水膜麻石除塵器，主沉降室2250 x 14m麻石筑砌，副沉降室1800X 14m紅磚筑砌，除塵器出口煙氣先經(jīng)沉降室使煙塵和SO去除一部分后再由引風(fēng)機抽送到 45m 煙囪高空排放。另外米用

52、低硫煤來控制二氧化硫的排放。一般的水膜麻石 除塵器的單級除塵效率為 75%，整體的脫硫效率約為 20%，經(jīng)過除塵脫硫之后，其煙塵 和SO的最終排放強度為 75 mg/Nn3和465mg/N& 對照 GB13271-2001鍋爐大氣污染物 排放標準U時段二類標準，鍋爐煙氣經(jīng)處理可滿足排放標準的要求。（5）有機肥料混配時產(chǎn)生的粉塵 這部分產(chǎn)生的粉塵量少，收集后加入有機肥原料中重新進行混配造粒。固體廢物（1 ）原料預(yù)處理工段廢物（ S1） 干薯原料預(yù)處理包括破碎、篩分和除鐵。除廢鐵回收送廢品收購處外都可作鍋爐燃 料。收獲季節(jié)使用鮮薯，洗滌廢水進行過濾，沉淀處理時會產(chǎn)生漂浮物和沉淀物，漂浮 物主要是薯

53、皮和須根；沉淀物主要是泥沙，無毒無害，泥沙每天約 12t。清理出來后， 漂浮物曬干作鍋爐燃料；泥沙中大部分為沙子（約占 85%），經(jīng)過簡單清洗過濾處理可 以使泥土和沙子分離出來，沙子可以外賣作建筑材料，泥無毒無害且能改善土壤結(jié)構(gòu)，可還于廠區(qū)周圍的農(nóng)田菜地，本項目每年（鮮薯生產(chǎn)期為 90 天）可產(chǎn)生用作建筑材料的 沙子 864t ，改善土壤結(jié)構(gòu)的泥土 216t 。 （2）污水處理站污泥（ S2）污水處理站采用兩級生化處理工藝，產(chǎn)生的污泥有機質(zhì)含量高，將與水膜除塵器沉 淀池的沉淀物混合，然后通過壓濾干燥，最后混配造粒成有機復(fù)合肥料，一年約 3 萬噸 （干基）。（3）鍋爐煤渣（ S3）鍋爐煤渣產(chǎn)生量

54、為 6900t/a ，送給煤渣磚廠制磚、水泥廠作原材料以及鋪路用。（4）鍋爐水膜除塵器循環(huán)水沉淀池污泥（ S4）兩級水膜除塵器共用一套沉淀池，按每級除塵效率75，污泥產(chǎn)生量為 151kg/h ，3623kg/d , 1087t/a，污泥經(jīng)過壓濾后與S2混合作肥料。（5）雜醇油（ S5）精餾塔分離出來的雜醇油，其中異戊醇、 2- 甲基丁醇、異丁醇、丁醇、丙醇和庚醇 占 45以上，產(chǎn)量約 250t/a ，收集后外售，按相關(guān)規(guī)定，該廢液可歸入固廢類。（6）辦公及生活垃圾（ S6）按平均每人每天產(chǎn)生 1kg 生活垃圾計， 229人的辦公、生活垃圾產(chǎn)生量為 229kg/d， 68.7t/a ，收集后委托

55、丘北縣環(huán)衛(wèi)部門清運集中處理。（7）回流的廢醪液經(jīng)過臥式離心機分離出來的酒糟（ S7） 發(fā)酵和蒸餾階段產(chǎn)生的廢醪液約 1841t/d ，其中 40經(jīng)過臥式離心機分離之后產(chǎn)生約 690t/d 的清液，這部分清液回流用來拌料使用；分離出來的酒糟經(jīng)過干燥后用來制造 有機復(fù)合肥，每年產(chǎn)生量大約 1.2 萬噸（干基）。噪聲 本工程噪聲源主要有鍋爐房的鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、汽輪機、汽輪發(fā)電機；酒精生產(chǎn)線 的原料粉碎機，粉碎引風(fēng)機及各類泵； CO2 回收生產(chǎn)線的壓縮機、冷凍機組及各種泵類； 有機肥料生產(chǎn)車間的造粒機和各種輸送設(shè)備等運行時產(chǎn)生的噪聲；污水處理站的鼓風(fēng)機 和各類泵等。相關(guān)設(shè)備的聲級值見表 3-20。-

56、-表3-20主要產(chǎn)噪設(shè)備及源強一覽表噪聲源聲源強dB（ A）排放方式車間設(shè)備名稱酒精粉碎機95連續(xù)引風(fēng)機90連續(xù)CO壓縮機95連續(xù)冷凍機80連續(xù)鍋爐房鼓風(fēng)機95連續(xù)引風(fēng)機92連續(xù)蒸汽放空110間斷發(fā)電所汽輪機100連續(xù)汽輪發(fā)電機95連續(xù)污水處理站鼓風(fēng)機95連續(xù)各種泵類85 90連續(xù)365環(huán)保治污主要措施評述365.1污水處理措施（1）污水量及特征本項目污水排放量約1165m3，其中廢醪液1105m3，屬高濃度有機廢水；生活污水和車 間地坪設(shè)備沖洗廢水約60 m3,屬低濃度有機廢水。（2）污水處理方案原則排水實行室內(nèi)清濁分流，室外雨污分流；雨水直接經(jīng)管網(wǎng)匯入廠區(qū)雨水管網(wǎng)排放。污水管網(wǎng)收集廠區(qū)的生

57、產(chǎn)廢醪液、設(shè)備地坪沖洗廢水、生活污水送污水處理站污水 處理站按廢水有機污染物濃度的不同分別處理，高濃度廢水主要是廢醪液，采用厭氧一 好氧工藝對其進行重點處理，同時制取沼氣和有機復(fù)合肥，其余廢水為低濃度廢水， 只需要好氧和沉淀處理即可。來源于原料、設(shè)備、車間的沖洗廢水，內(nèi)含植物纖維、 無機物固體及少量不溶或可溶的有機物，經(jīng)格柵除去除固體雜質(zhì)后才進入污水處理站。廢醪液處理廢醪液日產(chǎn)量為1165m3，污水系數(shù)取 1.2，設(shè)計污水處理站的日處理能力為1400t，處理工藝流程見圖3-11 :出水回流圖3-11乙醇廢醪液處理工藝流程污水處理先采用兩級高效厭氧處理裝置，該裝置傳質(zhì)效果好，有機物去除率高，能

58、在高濃度、高負荷情況下運行，產(chǎn)生的沼氣供鍋爐使用，產(chǎn)生的污泥送有機復(fù)合肥車間 制肥料；經(jīng)兩段厭氧反應(yīng)器后，輸出液與廠區(qū)其他低濃度廢水匯合，通過中沉池沉淀去 除夾帶的懸浮污泥，出水一部分回流至調(diào)節(jié)沉砂池與原水混合，另一部分送好氧池處 理。經(jīng)好氧池生物接觸氧化后，在出水口投加混凝藥劑，自流至二沉池沉淀。在氣浮 池，未能降解完畢的污染物，通過化學(xué)藥劑將其從廢水中分離，然后用氣浮浮選提取去 除。最后經(jīng)集水池集水后達標排放。污水處理站主要設(shè)備及建構(gòu)筑物污水處理站主要設(shè)備及建構(gòu)筑物示于表 3-21 0表3-21廢水處理主要設(shè)備及建構(gòu)筑物名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備參數(shù)冷卻塔SF-100G4套生物質(zhì)能反應(yīng)器集氣系統(tǒng)

59、SF-ZN-JQ8套生物質(zhì)能反應(yīng)器布料系統(tǒng)SF-ZN-BL8套生物質(zhì)能反應(yīng)器排渣系統(tǒng)SF-ZN-PZ8套UASB布水系統(tǒng)SF-UASB-BS13套UASBE相分離器SF-UASB-FL26套UAS和泥系統(tǒng)SF-UASB-PN2套UASBE水分離系統(tǒng)SF-NF2套曝氣系統(tǒng)微孔曝氣系統(tǒng)1套21250m氣浮設(shè)備JF-1501套N= 17KW污泥脫水機DYQ-20004套N= 17KW沉砂降溫池鋼砼1座31000m集水井鋼砼1座6om生物質(zhì)能反應(yīng)器鋼砼8座340000m沉淀濃縮池鋼砼2座2150riiUASB反應(yīng)器鋼砼1座1730用好氧接觸氧化池鋼砼1座6875用二沉池鋼砼1座620斥氣浮設(shè)備基礎(chǔ)鋼砼

60、1座60吊污泥池鋼砼1座8m廢水治理措施小結(jié)：本項目可研報告中籠統(tǒng)的提到污水經(jīng)過處理后執(zhí)行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中的一級排放標準的提法不準確，根據(jù)國家相關(guān)環(huán)保規(guī)定，有行業(yè)標準的應(yīng)該優(yōu)先執(zhí)行行業(yè)標準，只有當沒有行業(yè)標準時才執(zhí)行國家綜合排放標準，本項目屬酒精發(fā)酵 行業(yè)，應(yīng)該優(yōu)先執(zhí)行該行業(yè)的標準?？裳袌蟾鏁兄惶岬轿鬯镜奈鬯?jīng)過處理后達標 排放，但是沒有提到排放的去向，根據(jù)中國目前乙醇生產(chǎn)工藝的水平，要實現(xiàn)污水經(jīng)過 處理后回用還很不現(xiàn)實。經(jīng)過環(huán)評人員的現(xiàn)場勘察，這么大的污水排放量只有排放到廠 - -址北面的北門河，北門河的上游源頭是丘北縣著名旅游區(qū)普者黑，以前北門河的水 質(zhì)比較