防錯混料管理指導書

1、LOGOXXX您司文件編號：XXX-QW-70版 次：A 0防錯混料管理指導書頁 碼：第1頁共5頁 制訂日期：2021-3-31一、目的：為了合理、有效地控制相似品，防止因過程管理不善，導致相似品互混而產(chǎn)生的 錯料混料。二、適用范圍：適用于本公司所生產(chǎn)之背板 PCBCover等機構件中相似部品。指外觀（顏色、材質(zhì)等）、結構、尺寸相近或相似、難以區(qū)分的部品；由現(xiàn)有機種稍加改變，衍生出來的新產(chǎn)品等使用相同包材、輔耗材的機種等三、定義：生產(chǎn)結構件或包裝使用相同包材輔耗可能存在錯料混料現(xiàn)象，對此類風險進行預 防措施指導書四、職責工程部：相似品開發(fā)前期錯混料研發(fā)評估，并針對相應部品或工位提出SOP等管制

2、程序生產(chǎn)部：相似品信息的現(xiàn)場體現(xiàn)及標記，標識，點檢等品質(zhì)部：生產(chǎn)品質(zhì)以及稽核人事部：風險崗位上崗培訓倉庫倉儲：產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、防護、區(qū)域劃分業(yè)務部：產(chǎn)品運輸風險防范五、內(nèi)容工程部：負責相似品的界定，將相似品的顧客特殊要求差異（無論是來自包裝要求的、 標識 要求的等差異） 進行匯總，并形成相似品一覽表，分發(fā)給相關部門。如遇肉眼無法區(qū)分的相似品，需要在產(chǎn)品上刻符號的，則由技術部門和客戶溝通后，在產(chǎn) 品上增加區(qū)分符號。相似品進行評估針對各工位風險崗位充分分析防呆措施并編制SOP生產(chǎn)部：生產(chǎn)管理：修 訂 記 錄A1新制定制訂：日期：2021-1-28審核：日期：2021-1-28批準：日期：2021-1-2

3、8LOGOXXX淞司文件編號：XXX-QW-70版 次：A 0防錯混料管理指導書頁 碼：第2頁共5頁制訂日期：2021-3-31盡量不安排相似品在同一時間生產(chǎn)，若必須同時生產(chǎn)應力爭分線生產(chǎn)若必須同線同時生產(chǎn)時，應盡量安排時間差、分段、先生產(chǎn)的相似品應做 到現(xiàn)場零庫存。相似機種架?；蛘吖材C種調(diào)整后由模修，品質(zhì)，沖壓確認OK后方可制作首件后方可進行生產(chǎn)；相似機種若共用模具且接連生產(chǎn)，產(chǎn)品必須更換LOT號進行區(qū)分切沖壓領班由品質(zhì)簽署首件后且確認所有尾料清理完成后方可生產(chǎn)；相似品生產(chǎn)時現(xiàn)場放入相似品專屬區(qū)域，每托粘貼產(chǎn)品標識卡，由品質(zhì) QC確認OK粘貼ACC標簽。品質(zhì)貼附ACC標簽后產(chǎn)品任何部門不可

4、擅自移動或拿取產(chǎn)品，只允許整 托運輸。QC檢驗合格封箱之后不允許進行任何操作，包括粘貼標簽、合并箱等一切 改變狀態(tài)的行為包裝對不同編碼物料與相似物料不能共線生產(chǎn)，包括QC抽檢區(qū)、返工區(qū),任何一個工作臺同一時間允許操作一種物料，且外包線體只允許一種機種標簽。調(diào)機品直接報廢處理，不可滯留現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場停線或休息時一線人員需確認無任何產(chǎn)品在流水線，恢復生產(chǎn) 時確認機種準確性后開始生產(chǎn)周轉(zhuǎn)包裝箱、袋、盤、等工具需送往專門清洗擦拭區(qū)域進行清潔保準無 臟污、無標簽殘留由QC確認OK后方可使用嚴格按照工程部提供SOP進行作業(yè)，不可違規(guī)操作，不可擅離崗位建立獎懲機制根據(jù)結構性或功能性不良給出對應的獎懲生產(chǎn)現(xiàn)場懸

5、掛錯混料宣傳或警示看板清換線管理：沖壓包裝生產(chǎn)換機種時必須清線，包括殘留成品、半成品、零部件（含機 臺軌道盲區(qū)）、標準樣、限度樣、不良品、生產(chǎn)治具、文件、標簽等全方位的清理現(xiàn)場尾數(shù)及時包裝、及時粘貼尾數(shù)標簽，專區(qū)存放，并使用A4值備注，不足整托產(chǎn)品不可入庫，領用時倉庫使用臺賬管理再次生產(chǎn)需要合托時由包裝申請倉庫登記領料記錄后，方可從相似品區(qū)修 訂 記 錄A1新定制訂：日期：2021-1-28審核：日期：2021-1-28批準：日期：2021-1-28LOGOXXX您司文件編號：XXX-QW-70版 次：A 0防錯混料管理指導書頁 碼：第3頁共5頁 1制訂日期：2021-3-31域領料，并有QC

6、確認合托后Lot實物數(shù)量箱號標簽A4紙備注一致后方可貼標 簽入庫。不良品管理出現(xiàn)不良品進過品質(zhì)確認報廢產(chǎn)品可直接放入報廢區(qū)，若可返工或需要MRB等產(chǎn)品生產(chǎn)時使用紙膠帶貼附不良區(qū)域且單獨包裝，單獨擺放使用A4紙做出明顯標識。標簽管理打印標簽專人專崗管理，首件標簽打印對條碼的明暗碼一致性和正確性 進行核對，并確認打印數(shù)量不可盲打多打。打印標簽需對比標簽留樣看板更換標簽時統(tǒng)一后收到標簽管理員統(tǒng)一報廢，使用過程中出現(xiàn)的標簽不 良，需要重新申請補打必須以舊換新外箱標簽必須完整，無破損、斷碼、臟污、重碼、重影等不良且統(tǒng)一貼 附在外箱左上角粘貼客戶標簽時，嚴禁同時拿多個編碼的標簽作業(yè)。 遵循一次備貨一個編

7、碼，粘貼一個編碼的原則。返工品管理所有返工品需由品質(zhì)給出返工方案，工程或品質(zhì)提供返工SIP&SOP,模修做出返工治具，治具由品質(zhì)確認 OK后開始返工返工不良品補料需走正常領料流程，補入物料需經(jīng)過返工線體重新流過， 嚴禁隨意從產(chǎn)線拿物料補料所有返工均需下達返工任務令，在產(chǎn)線按返工流程操作，重新經(jīng)過正常流 水線流線后才能打包，不能繞過檢驗、CCD、性能測試、粘貼標簽等關鍵工序，不允許在產(chǎn)線外等進行返工。QC檢驗不合格后，也必須封箱，物料必須制定返工SOP到產(chǎn)線進行返工，嚴禁在倉庫換料操作，并保留返工記錄品質(zhì)部首件時使用BOM表核對原物料編碼，按照圖紙或樣品進行“六面”外觀 對比并保留記錄修 訂 記

8、 錄A1新制定制訂：日期：2021-1-28審核：日期：2021-1-28批準：日期：2021-1-28LOGOXXX淞司文件編號：XXX-QW-70版 次：A 0防錯混料管理指導書頁 碼：第4頁共5頁制訂日期：2021-3-31QC需確認生產(chǎn)部門對應是否按照 SOP生產(chǎn)、點檢表是否點檢、線體是否 符合規(guī)定、清線是否清完全、尾料標簽是否及時粘貼等。QC檢驗時需核對內(nèi)外箱標簽及每個實物的一致性品質(zhì)以及生產(chǎn)共同建立錯混料陷阱測試機制，每3個月測試并記錄保存針對客戶異常對生產(chǎn)人員進行培訓教育人事部定期結合崗位特性制作針對性預防錯混料教材并對員工培訓并針對關鍵崗 位進行將錯混料對應的理論知識與操作技能

9、作為上崗考核內(nèi)容倉儲倉庫倉庫發(fā)料時防止批量發(fā)錯相似物料需按照領料流程由倉庫與OQC 一起核對實物與物料號一致性針對不良品、成品、半成品、尾料等需由庫存記錄以及領用臺賬庫房同一棧板或儲位上禁止擺放不同編碼物料，待出貨品嚴禁一個棧板上 放置多個物料。庫房針對成品、半成品、變更的產(chǎn)品、不良品&嫌疑品、復判品區(qū)域標準清晰，臺賬履歷清晰，現(xiàn)場看板需實時更新，嚴格執(zhí)行先進先出相似機種分區(qū)域放置并有明顯警示標示庫房嚴禁私自開箱作業(yè)，需開箱由品質(zhì)對接生產(chǎn)領入產(chǎn)線作業(yè)；外倉嚴格禁止在倉庫私自開箱作業(yè)，除客戶同意外，倉庫單獨設立合并箱區(qū)域或房間，有攝像頭 全程監(jiān)控，經(jīng)過生產(chǎn)單位、倉庫、SC三方共同作業(yè)并記錄，攝像內(nèi)容需要保留6個月以上。第三方SortingT平臺或者第三方特殊作業(yè)出貨對 BOX標簽與客戶標簽比 對，傳遞預防錯混料管理要求。紙箱或客戶標簽破損等原因需要更換紙箱或標簽是能由品質(zhì)人員確認更換（外長由各限地CS更換）業(yè)務部運輸過程中不可對產(chǎn)品進行除運輸外的任何操作，并簽署錯混料相關處罰 協(xié)議修 訂 記 錄A1新定制訂：日期：2021-1-28審核：日期：2021-1-28批準：日期：2021-1-28LOGOXXX您司文件編號：XXX-QW-70版 次：A 0