攪拌站生產(chǎn)班組安全安全操作規(guī)程

1、PAGE9攪拌樓操作室安全操作規(guī)程攪拌樓工作人員，必須經(jīng)過專門技術培訓，熟悉本操作，且有當熟練的技能，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。操作人員應熟悉本樓的機械原理、混凝土生產(chǎn)基本知識和常規(guī)安全知識。作業(yè)人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞于帽內(nèi)。嚴禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不得進入操作室。消防設施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求，操作人員均應掌握一般消防知識和會使用消防實施。攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他潤滑油脂也應存放在指定地點，費油、面紗應集中存放，定期處理，不準亂扔亂潑。禁止用明火取暖，必要時用空調取暖

2、。電器設備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，其接地電阻必須小于4，雷雨季節(jié)前應加強檢查。當發(fā)生漏電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。攪拌樓上的通風、除塵設備應配備齊全，且達到相應效果，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不得超過150mm/m3。攪拌樓工作人員務必做好交班工作并做好記錄，杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發(fā)生?；炷翑嚢铏C安全使用規(guī)程固定式攪拌機的操作臺應使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、指示燈信號準確可靠。攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設防護罩。傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固靈活可靠，確保正常工作。骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍

3、的不得進入攪拌主機。作業(yè)前應進行空機試運轉1-2分鐘，確認設備運行正常后方可投料攪拌。作業(yè)過程中發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即采取應急措施，用最快的時間清除主機內(nèi)的混凝土，待設備故障清除后方可恢復使用?；炷辽a(chǎn)完畢后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如須進入主機內(nèi)清洗或檢修，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。攪拌站電工、機修工安全操作規(guī)程1、電工、機修工必須具備必要的專業(yè)資質，持證上崗。必須體檢合格，具有符合本工種要求的身體素質。2、認真執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，遵守公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。3、使用的安全工具要定期檢查，起重工具要定期檢查維護，

4、確保使用中安全可靠，電工工具要確保絕緣可靠。4、電源電路的布置合理，線路設備的絕緣必須良好，布置整齊，不得捆綁在樹上或鐵架上。5、電動機具和照明設備，必須通過開關或插座接電源，嚴禁將線頭直接插入插銷底座或直接掛在燈頭上，露出機體的轉動部分應設防護罩，嚴禁一個開關接幾臺電動機設備。6、照明電線路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當移動式工作燈使用。7、定期、不定期檢查用電安全情況，及時處理線路設備用電問題，更換老化、破損電線，消除事故隱患。8、維修各類設備，必須先斷開電源，并由維修人員掛上警示標志，取走控制鑰匙。確認機械不運轉后，方可進行維修。維修結束或

5、需要試機時，必須在確認人員已經(jīng)撤離、工具全部拿走、所有臨時安全措施已經(jīng)拆除，符合開機條件后方可試機。9、維修設備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業(yè)。10、氧氣和乙炔瓶應該分開放置，保持5 米以上的距離；周圍不準明火作業(yè)、吸煙及有電源線橫過，要避免頻繁移動。11、對于氣動控制系統(tǒng)，應定期檢查各部件的可靠程度，壓力表、安全閥、儲氣罐必須按國家有關規(guī)定定期限送有關部門檢測，確保其安全運行。12、檢修空壓機、儲氣罐及氣動系統(tǒng)時，必須在停機或關斷氣源，排除余氣，壓力表指示為零后，方可拆卸設備。普工班安全操作規(guī)程嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度，加強安全生產(chǎn)意識，牢記安全生產(chǎn)，人人有責，樹立安

6、全第一的思想。清理攪拌主機，操作人員如需進入主機內(nèi)時，必須通知攪拌樓操作人員，切斷電源，并掛號警示標志牌，設專人在外監(jiān)護，或由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。進入攪拌主機之前，必須佩帶安全帽等防護用品，即：安全帽、防護鏡、口罩，待全部防護用品戴好后方可進入攪拌主機進行操作。清理主機下料口時，必須系好安全帶和佩帶防護用品，在有人監(jiān)護下操作。進行高空作業(yè)時（主要是八個粉料罐），必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業(yè)，高空作業(yè)時做好防滑措施，不得向下投擲材料、工具等。當風速在s以上、雷雨天氣、大霧等嚴禁登高作業(yè)。打掃場地、清理骨料倉周邊衛(wèi)生時必須戴好口罩。試驗室安全制度全體工作人員務必提高安全意識，

7、自覺遵守安全制度。實習人員，接受安全教育后，才能進入試驗室跟班學習。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用儀器、設備、工具，不得違章作業(yè)。試驗室電源線路走向合理，電器設備要安裝漏電開關和接地裝置，有電器運行時，須安排人員值班。高空作業(yè)系好安全帶，攀爬樓梯注意防滑，水泥取樣上下樓梯時雙手務必抓牢爬梯。嚴禁戴手套開關用電設備，發(fā)現(xiàn)裸露接頭或漏電現(xiàn)象立即報告。工地取樣必須佩帶安全帽，嚴格遵守工地施工安全制度。駕駛員出車務必做好出車記錄，車速不能超過60km/小時。下班后與節(jié)假日，在不影響檢驗環(huán)境前提下，切斷電源、水源，關好門窗。試驗室內(nèi)必須設置、配備消防設施和器材，消防設施和器材應經(jīng)常檢查，任何人不得挪動位置。

8、除遵守本制度外，還應遵守公司安全操作守則以及國家相關法令法規(guī)。砼輸送使用安全技術規(guī)程遵守國家有關的安全法規(guī)和國家有關的建設機械使用安全技術規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。按澆砼現(xiàn)場要求安置好輸送泵，確認砼泵安裝平穩(wěn)、牢固后方可接通電源。開泵前應檢查電器操作箱泵送開關處于泵停位置，攪拌換向閥處于中位，各截止閥處于開位，以及各部潤滑情況和各部螺栓有無松動，有無漏油、漏電情況。啟動后，應空載運轉，觀察各儀表是否正常，并待油溫達15以上，確認一切正常后方可作業(yè)。開泵或停泵時，要先與端部操作人員取得聯(lián)系。泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應保持在攪拌軸軸線以上，避免吸人空氣；當因供料

9、中斷或其它原因被迫停泵時，停機時間內(nèi)應保持每隔510分鐘（冬季），30分鐘（夏季）作23個反、正泵運動。當停泵時間超限時應排空清洗管道。發(fā)生堵管時，應先反泵23次，確認管內(nèi)無剩余壓力后，方能拆卸管道。當骨料分離嚴重，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送，不得在料中加水。作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當油溫超過70時，應停機冷卻并查明原因后再行作業(yè)。作業(yè)結束后，要將泵內(nèi)砼清理干凈，空機運轉810分鐘使各潤滑點潤滑到位。并清理泵、管各部衛(wèi)生，保持泵機整潔。認真填寫交接班使用記錄。砼攪拌運輸車使用安全技術規(guī)程嚴格按照國家交通法規(guī)駕駛車輛。上車前：應認真巡

10、視檢查車輛及工作裝置部分有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生和各部分有無異常，特別要注意車底下及四周有無障礙物。上車后：啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉并檢查各儀表指示值是否正常，制動氣壓是否達到規(guī)定值；應保持低速旋轉攪拌筒35分鐘，確認一切正常后先加水濕潤攪拌筒體內(nèi)部，再反轉筒體排出積水和雜物，方可裝料。并將攪拌筒轉速調節(jié)到“裝料”或低速位置。運輸中：攪拌筒應低速運轉，不得停轉，特殊情況除外。行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15Km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門、高、低壓線等設施時，應特別小心，必要時可繞道行駛。在行駛中隨時掌握車輛的安全性能狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查并通知攪拌臺。隨時注意整車衛(wèi)生，掛好料口保護袋，確保不滲料、撒料。放料時：注意掌握了解施工現(xiàn)場澆注場地情況，避免車輛被陷、掛碰和發(fā)生意外事故。如遇工地待料時應保持慢速旋轉或每半小時轉一次罐；如與遇堵管或其它原因要耽誤一小時以上的應立即向攪拌臺匯報另行協(xié)調。如遇有剩料須向攪拌臺匯報以便協(xié)調。作業(yè)后：應先清洗筒內(nèi)，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等進行沖洗及清除砼結塊。當需進人筒體內(nèi)清除結塊時，必須先取下燃機電門鑰匙，并留有監(jiān)督人員方可作業(yè)。收車后離接班時間兩小時以上的必須清洗車罐，必要時征得攪拌