Q∕SY XJ 0159-2013 稱重式油井計量器操作與維護規(guī)程

1、ICSQ/SY中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標準Q/SY XJ 01592013稱重式油井計量器操作與維護規(guī)程Operating and maintenance of weighing type well metering2014-01 -01 實施2013- 10-25 發(fā)布中國石油天然氣股份有限公司新疆油田分公司 發(fā)布Q/SY XJ 01592013 目 次 TOC o 1-5 h z 前II醐1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1操作前準備15計量器的操作26計量器的維護27安全環(huán)保要求3附錄A （資料性附錄）稱重式油井計量器結(jié)構(gòu)示意圖5附錄B （資料性附錄）控制箱面板示意圖6附錄C （資料性附

2、錄）稱重式油井計量器測量數(shù)據(jù)檢驗記錄7附錄D （資料性附錄）稱重式油井計量器數(shù)據(jù)檢驗報告8本標準按照GB/T 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄本標準由新疆油田公司計量專業(yè)標準化直屬工作組提出并歸口。本標準起草單位：新疆油田公司實驗檢測研究院、質(zhì)量管理與節(jié)能處、采油一廠、風城油田作業(yè)區(qū)、 重油開發(fā)公司。本標準主要起草人：劉世疆、韓春雨、劉文琴、趙紅、齊勤榮。Q/SY XJ 01592013 稱重式油井計量器操作與維護規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了稠油熱采單井采出液計量用FJ-D型稱重式油井計量器（以下簡稱計量器）的操作與維 護管理的基本要求。2規(guī)范性引

3、用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JJF 1001-2011通用計量術(shù)語及定義3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義和定義使用于本文本。3. 1 測得的量值 measured quant i ty va I ue代表測量結(jié)果的量值。3. 2 參考量值 reference quant i ty va I ue用作與同類量的值進行比較的基礎(chǔ)的量值。3. 3 示值相對誤差 relative error測得的量值與參考量值差除以參考量值

4、。4操作前準備4. 1罐體和安全閥的檢驗應(yīng)符合TSG R04標準要求。4.2計量器的壓力表、溫度計、稱重傳感器應(yīng)安裝完好，具有有效期內(nèi)的檢定/校準合格證書。 4.3檢查罐體運行溫度、壓力正常，罐體無泄漏，罐體頂端的安全閥出口安裝閥門。檢查安全閥開啟 情況，當安全閥已開啟，應(yīng)更換檢驗合格的安全閥。4.4檢查計量器測量系統(tǒng)軟件運行是否正常。4.5檢查計量管線工藝流程，計量器出口閥門處于打開狀態(tài)。5計量器的操作 5.1采用控制箱操作a）轉(zhuǎn)動“撥碼開關(guān)”，設(shè)定測量時間。b）點擊“油井選擇按鈕”選擇需測量的油井對應(yīng)的通道，點擊“電機啟動/停止”按鈕將多通閥 與需測量的單井管線對應(yīng)。c）按下“啟動/停止”

5、按鈕，觀察數(shù)顯表顯示的產(chǎn)量、已測時間數(shù)據(jù)。d）計量器工作過程中，按下“啟動/停止”按鈕可中途停止計量器工作。e）工作指示燈停止閃爍處于長亮狀態(tài)，操作自動停止。f）觀察并記錄數(shù)顯表顯示的單井產(chǎn)量。g）計量器停用時，先將計量旁通管線打開，進罐管線以及混油管線關(guān)斷，排出罐內(nèi)殘油，扳下翻 斗板，使翻斗脫離稱重傳感器。5.2采用測量系統(tǒng)軟件操作a）點擊電腦桌面上“全自動油井計量系統(tǒng)軟件”圖標，進入“計量控制”界面。b）設(shè)定“測量時間”和所需測量的井號。c）點擊“開始計量”，可進入“工藝流程圖”界面，顯示整個工藝狀況。d）計量結(jié)束后，點擊“停止計量”，查看并記錄油井產(chǎn)量。e）計量器停用操作同5.1 g）條

6、。6計量器的維護6. 1維護工作內(nèi)容包括罐外機械部件和罐內(nèi)翻斗、軸承、分離傘及分布器等部件運行及磨損情況的檢查、傳感器數(shù)值 修正、測量數(shù)據(jù)檢驗。6. 2測量數(shù)據(jù)檢驗6. 2. 1檢驗前準備要求a）檢驗設(shè)備由儲水罐、水泵、1.5級電磁流量計、節(jié)流閥、注水管組成。檢驗裝置結(jié)構(gòu)見圖1。b）檢驗用流量計、壓力表應(yīng)安裝完好，具有有效期內(nèi)的檢定/校準合格證書。c）檢驗用流體采用清水。d）從事檢驗操作的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。1一計量器2一調(diào)試閥3一注水管4一節(jié)流閥5一流量計6一檢驗裝置控制箱7一水泉8一儲水罐 圖1檢驗裝置結(jié)構(gòu)6. 2. 2檢驗操作a)/17 17 17 17 17 c def g)z )z )z

7、 )z )z -1 j k 1 m切換計量器流程，用清水清洗計量器，直至計量器出口清水不含油污為止，關(guān)閉計量器進口閥 門。檢查檢驗裝置上所有與測量數(shù)據(jù)檢驗有關(guān)的器件和接線，保證檢驗裝置正常運行。向儲水 罐中注滿清水，同時根據(jù)計量器的容量用罐車裝滿足夠的清水備用。將檢驗裝置控制箱與計量器控制箱用線路連接好。接好檢驗裝置控制箱上的電源線。水泵電機 軸轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與電機上指示箭頭方向一致。連接流程。將檢驗裝置注水管連接到計量器調(diào)試閥上。檢驗時間為翻斗翻轉(zhuǎn)10次的累計時長。檢驗點應(yīng)為測量范圍上限的0.25倍、0.5倍、0.75倍和1倍四點。水泵啟動前應(yīng)對水泵進行排空。打開計量器調(diào)試閥，啟動水泵電機，向計

8、量器內(nèi)注水。調(diào)整檢驗裝置上控制水流量的閥門。檢 驗過程中應(yīng)隨時觀察儲水罐水位，根據(jù)水位變化及時將罐車中備用清水注入檢驗裝置儲水罐。 當計量器首次翻過一斗，同時啟動檢驗裝置和被檢驗計量器，開始計量。當計量器翻斗翻過10斗后的瞬間，同時停止檢驗裝置和計量器。記錄計量器控制箱文本顯示器上的讀數(shù)和檢驗裝置的計量數(shù)據(jù)（見附錄C）。檢驗結(jié)束后，拆除檢驗裝置與計量器連線及連接流程，恢復(fù)計量流程。計量器運行正常后，檢驗人員方可離開現(xiàn)場。計量器誤差不超過5%。如計量誤差超過5%，將校準裝置與計量器的讀數(shù)重新輸入計量器控 制箱，待系統(tǒng)自動對計量器內(nèi)部參數(shù)修正后，重復(fù)檢驗過程，按6.2.2操作。檢驗后，檢驗部門出具

9、測量數(shù)據(jù)檢驗報告（見附錄D）。使用單位應(yīng)根據(jù)計量器實際使用情況 確定檢驗周期，一般不超過1年。6. 2. 3檢驗數(shù)據(jù)的處理計量器示值相對誤差按公式（1）計算:式中：E計量器不值相對誤差；Qj被檢驗計量器的累積不值;Qs檢驗裝置累積不值；3維護時間計量器的維護周期一般不超過1年。7安全環(huán)保要求1計量器周圍及閥門組位置應(yīng)配有操作平臺及走臺等附屬設(shè)施，保證操作者的安全操作；7.2計量器正常工作壓力應(yīng)小于等于1. 6MPa,工作溫度應(yīng)在（50200） 0范圍內(nèi)，罐內(nèi)液位應(yīng)保持 在1.2m以下，不允許在超計量量程情況使用；7.3不允許在油井放噴階段使用。放噴階段原油應(yīng)走旁路，避免對設(shè)備造成損害，縮短使用

10、壽命；7.4計量器工作時，禁止打開操作箱箱蓋，避免觸電。7. 5計量器接通電源后，15min后系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。7.6進入罐體維護時，應(yīng)在計量器停用基礎(chǔ)上將罐體人孔打開，罐體內(nèi)環(huán)境符合HSE管理規(guī)定，辦理 受限空間作業(yè)許可后，維修人員方可進入罐內(nèi)。7.7計量器進行測量數(shù)據(jù)檢驗過程中禁止外排任何液體，杜絕污染油區(qū)。附錄A（資料性附錄）稱重式油井計量器結(jié)構(gòu)示意圖1-加熱盤管2-稱重傳感器3-左位置傳感器4-罐體5-入口 6-分離傘7-集料斗8-分布器9-右位置 傳感器10-翻斗11-出口附錄B（資料性附錄）控制箱面板示意圖1-電機啟動/停止按鈕;2-電機方向旋鈕；3-油井選擇按鈕；4-測量啟動/停止按鈕；5-清零按鈕；6- 加熱開關(guān)；7-編程開關(guān)；8-電源開關(guān)；9-通訊口； 10-撥碼開關(guān)；附錄C（資料性附錄）稱重式油井計量器測量數(shù)據(jù)檢驗記錄型號規(guī)格：出廠編號：基本參數(shù)：環(huán)境溫度：水溫：檢驗時間：檢驗使用的主要計量器具名稱準確度等級檢定證書號檢驗結(jié)果記錄序號檢驗裝置讀數(shù)Qs計量器讀數(shù)Qj檢驗人：記錄人:附