數(shù)控車削的課件知識

1、數(shù)控車床零件加工任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作任務(wù)三 簡單階梯軸的加工任務(wù)四 螺紋軸的加工任務(wù)五 過渡套的加工任務(wù)六 端蓋的加工任務(wù)七 橢圓軸的加工2022/8/261學(xué)習(xí)目標(biāo) 1了解數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的概念； 2掌握數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理； 3熟悉數(shù)控車床操作面板的基本結(jié)構(gòu)； 4. 熟練地手動操作數(shù)控車床； 5. 培養(yǎng)安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作2022/8/262任務(wù)描述用手動方式加工下圖的外圓柱面，毛坯規(guī)格為35的棒料，材料為45#鋼。任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作2022/8/263任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)

2、控機(jī)床 數(shù)控技術(shù)即數(shù)字控制（numerical control，NC）技術(shù)，是一種用數(shù)字化的信息（數(shù)字、字母和符號）對某一工作過程進(jìn)行可編程的自動控制技術(shù)。 數(shù)控機(jī)床是指裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，即用一定格式的程序指令對機(jī)床的運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。2022/8/264二、數(shù)控車床的組成任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 CKA6136 數(shù)控車床的外形與組成部件1-床頭箱；2-防護(hù)罩；3-卡盤；4-回轉(zhuǎn)刀架；5-數(shù)控系統(tǒng)；6-導(dǎo)軌；7-床身；2022/8/265二、數(shù)控車床的組成任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作5.床身4.尾座6.底座2.主軸箱1.數(shù)控系統(tǒng)3.回轉(zhuǎn)刀架7.防護(hù)罩2022/8/

3、266三、數(shù)控車床的工作原理與加工對象任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作1.數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床的工作流程2022/8/267三、數(shù)控車床的工作原理與加工對象任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作2.數(shù)控車削的主要加工對象1）2）3）4）5）表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件超精密、超低表面粗糙度值的零件帶特殊螺紋的零件表面粗糙度小的回轉(zhuǎn)體精度要求高的零件2022/8/268四、數(shù)控車床面板操作任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 機(jī)床操作面板2022/8/269四、數(shù)控車床面板操作任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作1.數(shù)控系統(tǒng)操作面板（FANUC 0i-TD）數(shù)控系統(tǒng)操作面板2022/8/2610四、數(shù)控車床

4、面板操作任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作2.機(jī)床操作面板CK6136 型數(shù)控車床的操作面板2022/8/2611五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 （1）操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。 （2）操作者的穿戴必須符合要求，應(yīng)穿緊身工作服，扎緊袖口。女生要戴工作帽，操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 （3）開機(jī)前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。 （4）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和電壓、油壓是否正常，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。2022/8/2612五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 （5）發(fā)生故障時(shí)，立即按下急停按鈕并報(bào)告指導(dǎo)教師。 （6）程序輸入

5、后，應(yīng)仔細(xì)核對。核對內(nèi)容包括代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法等。 （7）未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不準(zhǔn)擅自啟動機(jī)床。多人共用一臺機(jī)床時(shí)，只能一人操作，并注意他人安全。 （8）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。2022/8/2613五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 （10）扳手使用完畢，必須隨時(shí)取下，否則不能啟動機(jī)床。 （9）無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡進(jìn)行試切。 （11）刀具首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給刀具半徑補(bǔ)償值是否相符。2022/8/261

6、4五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 （12）當(dāng)操作中出現(xiàn)工件跳動、抖動、異常聲音、夾具松動等情況時(shí)，必須立即停車處理。 （13）試切和加工過程中刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀具半徑補(bǔ)償值和刀具半徑補(bǔ)償號。 （14）手動進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運(yùn)動方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。2022/8/2615五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作 （15）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸工件。 （16）工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機(jī)床，保持良好的工作環(huán)境。2

7、022/8/2616本任務(wù)是在學(xué)生了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，完成如圖所示外圓柱面的加工，主要讓學(xué)生練習(xí)數(shù)控車床的簡單操作，該零件形狀簡單，表面粗糙度值要求最小值為Ra3.2m，無形位公差要求。1.手動方式操作2.手搖方式操作3.編輯任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作任務(wù)實(shí)施2022/8/2617在操作數(shù)控機(jī)床之前必須了解機(jī)床的相關(guān)參數(shù)，針對具體使用的機(jī)床，了解其參數(shù)。 右表為大連機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)的數(shù)控車CKA6136的主要參數(shù)。 任務(wù)一 數(shù)控車床的認(rèn)知與基本操作拓展訓(xùn)練項(xiàng) 目(單位)CKA6136床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 (mm)360刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 (mm)180最大工件長度 (mm)1000最

8、大加工長度 (mm)830坐標(biāo)行程X向 (mm)230坐標(biāo)行程Z向 (mm)580橫、縱向快速進(jìn)給 (mm/min)X:4000 Z:5000主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min)變頻型20-2500: 20-650(低) 75-2500(高)主軸通孔直徑 (mm)52功率(kW)5.5刀位數(shù)4工位車刀刀柄尺寸 (mm)2020套筒最大行程 (mm)130(手動尾架)、120(液壓尾架)套筒直徑 (mm)63套簡錐孔錐度莫氏4號數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科FAUNC 0i-Mate TD機(jī)床外形尺寸(長寬高) (mm) 255014801520機(jī)床凈重 (kg)18002022/8/2618學(xué)習(xí)目標(biāo) 1掌握數(shù)控程序的基

9、本格式和程序指令的含義； 2會建立工件坐標(biāo)系，會設(shè)定磨耗值； 3熟練掌握數(shù)控車床的基本指令G00、G01等； 4. 能正確選擇刀具； 5. 掌握手工編程的內(nèi)容與一般步驟； 6. 培養(yǎng)安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作2022/8/2619任務(wù)描述使用自動運(yùn)行方式加工下圖直徑20的外圓柱面，毛坯規(guī)格為直徑30的棒料，材料為45#鋼。 任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作2022/8/2620任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系數(shù)控車床坐標(biāo)系2022/8/2621任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系1.機(jī)床坐標(biāo)系Z 坐標(biāo)軸的確定X 坐標(biāo)軸的確定AB機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)DY 坐

10、標(biāo)軸的確定C2022/8/2622任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系右手直角笛卡兒坐標(biāo)系2022/8/2623任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系2.工件坐標(biāo)系數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系2022/8/2624任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作二、數(shù)控車床的程序格式1.程序的組成2022/8/2625任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作二、數(shù)控車床的程序格式2.程序段格式 程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。程序段由若干程序指令組成，每個(gè)程序指令又由地址符和數(shù)值構(gòu)成。2022/8/2626任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作二、數(shù)控車床的程序格式3.常用地址符的功能 輔助功能字 M主軸轉(zhuǎn)速功能

11、字 S 進(jìn)給功能字 F 尺寸字 準(zhǔn)備功能字 G 順序號字 N 刀具功能字 T1）2）3）4）5）6）7）2022/8/2627任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作三、數(shù)控車床的基本編程指令3 1 2 直線插補(bǔ)指令 G01快速點(diǎn)定位指令 G00絕對尺寸指令和增量尺寸指令2022/8/2628任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀1.數(shù)控車床常用刀具種類（1）整體式 （3） 其他特殊結(jié)構(gòu)型式 （2）鑲嵌式 1）按照刀具結(jié)構(gòu)分類2022/8/2629任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀刀具結(jié)構(gòu)形式 2022/8/2630任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀 其他材料刀具（1）（2）（3）（4） 硬質(zhì)合金刀

12、具 金剛石刀具 高速鋼刀具2）按照制造刀具所用的材料分類2022/8/2631 （2）內(nèi)孔車刀（4）切割刀具（1）外圓車刀（3）螺紋車刀任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀3）按照車削的工藝分類2022/8/2632任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀常用的數(shù)控車刀2022/8/2633任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀2.數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則2022/8/2634任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀刀片的幾何形狀刀片主切削刃后角刀片型式2022/8/2635任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作四、數(shù)控車刀刀片切削刃的長度刀尖圓弧半徑切削刃截面形狀2022/8/2

13、636任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作五、數(shù)控編程與加工的一般步驟5）程序檢驗(yàn)4）輸入程序信息3）編寫加工程序2）數(shù)值計(jì)算1）分析零件圖樣和工藝要求2022/8/2637任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作五、數(shù)控編程與加工的一般步驟數(shù)控編程的一般步驟2022/8/2638試切對刀操作過程如下：1）選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸。在手動方式（或手搖方式）下移動刀具在工件上切出一外圓。 2）在X軸不移動的情況下沿Z方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。 3）測量所切出的臺階的直徑。將光標(biāo)移動到與刀具號相對應(yīng)的偏置號處，輸入“X_”, _為所測外圓的直徑，輸完后，按軟鍵“測量”系統(tǒng)自動計(jì)算偏置并顯現(xiàn)于相應(yīng)偏置號的

14、X處，完成該刀具的X方向的對刀。任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作任務(wù)實(shí)施2022/8/26394）再次啟動主軸，移動刀具在工件上切出一個(gè)端面。 5）在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。將光標(biāo)移動到與刀具號相對應(yīng)的偏置號處，輸入“Z0”(若編程零點(diǎn)不在右端面的回轉(zhuǎn)中心處，Z后的值為右端面在編程坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo))，按軟鍵“測量”系統(tǒng)自動計(jì)算偏置并顯現(xiàn)于相應(yīng)偏置號的Z處，完成該刀具的Z方向的對刀。任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作任務(wù)實(shí)施2022/8/2640 根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處理。數(shù)學(xué)處理一般包括兩

15、個(gè)內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀，尺寸和公差等直接通過數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何與解析幾何法等），計(jì)算出編程時(shí)所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值；當(dāng)按照零件圖樣給出的條件不能直接計(jì)算出編程所需的坐標(biāo)，也不能按零件給出的條件直接進(jìn)行工件輪廓幾何要素的定義時(shí)，就必須根據(jù)所采用的具體工藝方法、工藝裝備等加工條件，對零件原圖形及有關(guān)尺寸進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理或改動，才可以進(jìn)行各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算和編程工作。 程序編制中的數(shù)學(xué)處理任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作2022/8/2641零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)?；c(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。例：圖所示零件中，A、B

16、、C、D、E為基點(diǎn)。A、B、D、E的坐標(biāo)值從圖中很容易找出,C點(diǎn)是直線與圓弧切點(diǎn)，要聯(lián)立方程求解。以B點(diǎn)為計(jì)算坐標(biāo)系原點(diǎn)，聯(lián)立直線方程,圓弧方程求解基點(diǎn)任務(wù)二 數(shù)控車床的編程操作2022/8/2642學(xué)習(xí)目標(biāo) 1熟練掌握數(shù)控車削基本指令G90、G71、G70、G04的使用方法； 2能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量； 3能正確安裝刀具、熟練對刀； 4. 會使用相關(guān)量具準(zhǔn)確檢測零件； 5. 會填寫數(shù)控加工工序卡； 6. 能正確運(yùn)用數(shù)控仿真軟件校驗(yàn)編寫的零件數(shù)控程序，虛擬加工零件； 7. 培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)三 簡單階梯軸的加工2022/8/2643任務(wù)描述在數(shù)控車床上完

17、成下圖簡單軸的編程與加工 ，毛坯規(guī)格為直徑30的棒料，材料為45#鋼。 任務(wù)三 簡單階梯軸的加工2022/8/2644任務(wù)三 簡單階梯軸的加工一、基本編程指令1.暫停指令 G04 2. 內(nèi)外徑切削循環(huán)指令 G903. 粗加工循環(huán)指令 G714. 精加工循環(huán)指令 G702022/8/2645任務(wù)三 簡單階梯軸的加工二、切削用量選擇1.切削用量的基本概念 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度，稱為切削用量三要素。合理選擇切削用量是保證加工零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的有效方法之一。2022/8/2646任務(wù)三 簡單階梯軸的加工二、切削用量選擇切削用量三要素圖解2022/8/2647任務(wù)三

18、簡單階梯軸的加工二、切削用量選擇 1）切削深度： 2）進(jìn)給量： 3）切削速度：2022/8/2648任務(wù)三 簡單階梯軸的加工二、切削用量選擇2.切削用量的選擇原則背吃刀量的選擇原則1）3）2）進(jìn)給量的選擇原則切削速度的選擇原則2022/8/2649任務(wù)三 簡單階梯軸的加工三、數(shù)控外圓車刀 我國生產(chǎn)廠家參照ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定了可轉(zhuǎn)位切削刀具的命名方法，可轉(zhuǎn)位切削刀具的型號由代表不同意義的字母或者數(shù)字按照一定順序、方式排列構(gòu)成，共10部分。2022/8/2650任務(wù)三 簡單階梯軸的加工三、數(shù)控外圓車刀可轉(zhuǎn)位外圓刀具命名方式代碼 1 代表壓緊方式，2 代表刀片形狀，3 代表刀具主偏角，4 代表刀片后

19、角，5 代表切削方向，6 代表刀尖到刀柄底面距離， 7 代表刀體寬度，8 代表刀具長度，9 代表相應(yīng)可轉(zhuǎn)位刀片邊長，10 代表企業(yè)自編代號。2022/8/2651任務(wù)三 簡單階梯軸的加工三、數(shù)控外圓車刀（1）刀片壓緊方式、刀片形狀、刀片后角、切削方向可轉(zhuǎn)位外圓車刀相關(guān)參數(shù)2022/8/2652任務(wù)三 簡單階梯軸的加工三、數(shù)控外圓車刀（2）可轉(zhuǎn)位刀具主偏角代碼可轉(zhuǎn)位刀具主偏角代碼2022/8/2653任務(wù)三 簡單階梯軸的加工三、數(shù)控外圓車刀（3）刀尖高度、刀體寬度、刀具長度代碼刀尖高度、刀體寬度、刀具長度代碼2022/8/2654任務(wù)三 簡單階梯軸的加工四、切削液1.切削液的作用1)潤滑作用2）

20、冷卻作用3）清洗作用4）防銹作用2022/8/2655任務(wù)三 簡單階梯軸的加工四、切削液2.切削液添加劑及切削液分類1）切削液添加劑（1）油性添加劑（2）極壓添加劑（3）表面活性劑2022/8/2656任務(wù)三 簡單階梯軸的加工四、切削液（1）切削油（2）乳化液（3）水溶液2）切削液的種類2022/8/2657任務(wù)三 簡單階梯軸的加工四、切削液3.切削液的選用原則2）精加工1）粗加工3）難加工材料的切削 2022/8/2658任務(wù)三 簡單階梯軸的加工五、軸的測量游標(biāo)卡尺1下量爪 2內(nèi)量爪 3尺身 4螺釘 5游標(biāo) 6深度尺2022/8/2659任務(wù)三 簡單階梯軸的加工五、軸的測量外徑千分尺1尺架

21、2固定量桿 3測微螺桿 4鎖緊裝置 5測力裝置 6微分筒2022/8/2660任務(wù)三 簡單階梯軸的加工五、軸的測量百分表2022/8/2661任務(wù)三 簡單階梯軸的加工任務(wù)實(shí)施Concept4.編制工藝5.編制程序6.機(jī)床加工1.圖樣分析2.確定裝夾方案3.確定刀具2022/8/2662 根據(jù)加工要求，零件的加工分粗加工和精加工兩個(gè)階段，先外圓后溝槽。單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號簡單階梯軸C003工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤CK6136工步號工步內(nèi)容刀號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量切深備注1粗加工外圓T0195O外圓車刀6000.2/r42精加工外圓T0195O外圓車刀900

22、0.1/r0.53切槽T024mm切槽刀4000.1/r44切斷T024mm切槽刀4000.1/r4數(shù)控加工工序卡編制工藝任務(wù)三 簡單階梯軸的加工2022/8/26632022/8/26642022/8/2665四、檢查評估 1、對各小組的加工零件進(jìn)行檢查 尺寸要求 表面粗糙度要求 2、對各小組成員進(jìn)行評價(jià)五、總結(jié)與拓展 任務(wù)三 簡單階梯軸的加工2022/8/2666程序清單任務(wù)三 簡單階梯軸的加工2022/8/2667學(xué)習(xí)目標(biāo) 1熟練使用基本指令G02、G03編程； 2熟練使用數(shù)控車削的基本指令G32、G92、G76車削螺紋； 3會選用合適的螺紋加工切削用量； 4. 能正確安裝螺紋刀具并熟練

23、對刀； 5. 能正確使用量具準(zhǔn)確檢測螺紋零件； 6. 會填寫數(shù)控加工工序卡； 7. 培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/2668任務(wù)描述在數(shù)控車床上完成下圖螺紋軸的編程與加工 。任務(wù)四 螺紋軸的加工毛坯：直徑30mm 長100mm材料45鋼2022/8/2669任務(wù)四 螺紋軸的加工一、編程指令1.圓弧插補(bǔ)指令 G02、G03 指令格式： G02（G03） X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_； 圓心坐標(biāo)編程G02（G03） X（U）_ Z（W）_ R _ F_； 半徑編程 指令功能： G02、G03 指令用于使刀具以給定速度按規(guī)定的圓弧軌跡運(yùn)動。G02

24、 為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03 為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。2022/8/2670任務(wù)四 螺紋軸的加工一、編程指令2.單一螺紋加工指令 G32 指令格式： G32 X（U）_ Z（W）_ F_； 指令功能： G32 指令用于加工等螺距的直螺紋、錐螺紋、內(nèi)螺紋、外螺紋等常用螺紋。2022/8/2671任務(wù)四 螺紋軸的加工一、編程指令3.螺紋切削單一固定循環(huán)指令 G92 指令格式：1）螺柱螺紋切削循環(huán) G92 X(U)_ Z(W)_ F_； 2）圓錐螺紋切削循環(huán) G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ ； 指令功能： G92 指令用于固定循環(huán)切削螺紋。2022/8/2672任務(wù)四 螺紋軸的加工一、編

25、程指令4.螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令 G76 指令格式： G76 P( m )( r )( a ) Q( dmin ) R( d )； G76 X(U)_ Z(W)_ R( i ) P( k ) Q(d ) F( L )； 指令功能： G76 指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，就能采用斜進(jìn)方式自動進(jìn)行螺紋加工。2022/8/2673任務(wù)四 螺紋軸的加工一、編程指令G76 復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線2022/8/2674任務(wù)四 螺紋軸的加工二、外螺紋車刀1.焊接式外螺紋車刀焊接式外螺紋車刀2022/8/2675任務(wù)四 螺紋軸的加工二、外螺紋車刀2.夾固式螺紋車刀2

26、022/8/2676任務(wù)四 螺紋軸的加工二、外螺紋車刀3.螺紋車刀的裝夾車螺紋時(shí)用樣板安裝車刀2022/8/2677任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝1.螺紋車削的加工方法螺紋車削的加工方法2022/8/2678任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝1）低速車削普通螺紋 （2） 左右切削法（3） 斜進(jìn)法 （1）直進(jìn)法2022/8/2679任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝2）高速車削普通螺紋 高速車削普通螺紋時(shí)，只能采用直進(jìn)法對螺紋進(jìn)行加工，否則會影響螺紋精度。2022/8/2680任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝2.螺紋車削前的計(jì)算1）頂徑車塑性材料時(shí)的計(jì)算公式為： D 孔 D - P

27、 車脆性材料時(shí)的計(jì)算公式為： D 孔 D - 1.05P 2022/8/2681任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝2）背吃刀量計(jì)算公式為：2022/8/2683任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝3）引入距離1 和引出距離21 為 25 mm，2 為 1 的1/2左右。 2022/8/2684任務(wù)四 螺紋軸的加工三、螺紋切削工藝3.車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：2022/8/2685任務(wù)四 螺紋軸的加工四、螺紋的檢測2022/8/2686任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/2687任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/26881、分析零件圖：（1）零件圖工藝分析：毛坯尺寸30X100mm，材料45號

28、鋼。由零件圖分析可以知道，該零件需要加工的表面有外表面、槽，錐面、螺紋。（2）技術(shù)要求分析：尺寸精度大多7級，最高6級表面粗糙度最高Ra1.6。任務(wù)實(shí)施任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/2689任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/26902、確定數(shù)控車削加工工藝： （1）確定工藝路線： 粗車外圓面精車外圓面-切槽-車螺紋-切斷（2）選擇裝夾表面與夾具（3）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點(diǎn) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在右端面（4）填寫刀具卡（5）填寫工序卡任務(wù)四 螺紋軸的加工3、程序編制4、仿真加工利用模擬仿真軟件調(diào)試程序及小組交流 2022/8/2691四、檢查評估 1、對各小組的加工零件進(jìn)行檢查 尺寸要

29、求 表面粗糙度要求 2、對各小組成員進(jìn)行評價(jià)五、總結(jié)與拓展任務(wù)四 螺紋軸的加工2022/8/2692學(xué)習(xí)目標(biāo) 1會制定套類零件的加工方案； 2能正確安裝內(nèi)孔刀具并熟練對刀； 3會鉆孔、車孔； 4. 熟練使用指令G90、G92、G71、G70、G76編程； 5. 能正確使用內(nèi)孔量具準(zhǔn)確檢測零件； 6. 會填寫數(shù)控加工工序卡； 7. 培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)五 過渡套的加工2022/8/2693任務(wù)描述在數(shù)控車床上完成下圖金屬軟管過渡套的編程與加工。任務(wù)五 過渡套的加工直徑45mm長度75mm材料45鋼2022/8/2694任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法1.鉆孔 鉆孔是在

30、實(shí)體材料上加工孔的方法，屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá) IT12IT11，表面粗糙度可達(dá) Ra 2512.5 m。2022/8/2695任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法麻花鉆的結(jié)構(gòu)直柄麻花鉆的安裝2022/8/2696任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法 A 型中心鉆 B 型中心鉆2022/8/2697任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法2.鉸鉆 鉸孔是用鉸刀對未淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種加工方法，其精度可達(dá)到 IT9IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4 m。2022/8/2698任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法機(jī)用鉸刀手用鉸刀2022/8/2699任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法3.車

31、孔 車孔是套類零件常用的孔加工方法之一，可用做粗加工，也可用做精加工。車孔精度等級一般可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra 3.21.6 m。2022/8/26100任務(wù)五 過渡套的加工一、孔的加工方法內(nèi)孔車刀2022/8/26101任務(wù)五 過渡套的加工二、零件數(shù)控加工工藝分析Step 1Step 2Step 3 制定數(shù)控加工工藝路線所需的原始資料 毛坯狀態(tài)分析 工藝性分析2022/8/26102任務(wù)五 過渡套的加工三、加工工序和加工順序的確定1.加工工序的確定1）按零件加工表面劃分工序2）按粗、精加工劃分工序3）按所用刀具種類劃分工序2022/8/26103任務(wù)五 過渡套的加工三、加工工序和

32、加工順序的確定2.加工順序的確定1）先粗后精的原則2）先近后遠(yuǎn)的原則3）內(nèi)外交叉的原則2022/8/26104任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償1.刀位點(diǎn)的概念 數(shù)控程序是針對刀具上的某一點(diǎn)按工件輪廓尺寸編制的，此點(diǎn)即為刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)是用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。2022/8/26105任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)2022/8/26106任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償2.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)母拍顢?shù)控車刀的刀位點(diǎn)數(shù)控車削中的過切與欠切2022/8/26107任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償3.數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能刀尖圓弧

33、半徑補(bǔ)償模式選擇2022/8/26108任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償4.使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)的注意事項(xiàng) G41/G42指令不帶參數(shù)，其補(bǔ)償號(代表所用刀具對應(yīng)的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值)由T指令指定，其刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號與刀具偏置補(bǔ)償號相對應(yīng)。（1） 系統(tǒng)對刀具的補(bǔ)償或取消都是通過滑板的移動來實(shí)現(xiàn)的。（2） 如果程序調(diào)用了刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方式，則程序的最后必須用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償取消指令G40，然后結(jié)束程序。（3）2022/8/26109任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 補(bǔ)償進(jìn)行時(shí)，如指定平面內(nèi)有連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)以上的非移動指令（輔助功能等），會產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。（4） 在M

34、DI狀態(tài)下不能進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（5） 使用G28指令自動返回參考點(diǎn)時(shí)，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償將在中間點(diǎn)取消，在參考點(diǎn)返回后刀尖圓弧半徑補(bǔ)償模式自動恢復(fù)。（6） 用假想刀尖編程時(shí)，若只加工軸向尺寸或只加工徑向尺寸，可以不考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（7）2022/8/26110任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 在G41/G42方式中不能再指定G41/G42方式，否則會出現(xiàn)不正常的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（8） 在調(diào)用子程序（即執(zhí)行M98指令）前，系統(tǒng)必須為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償取消模式。（9） 在使用G71、G72、G73等復(fù)合循環(huán)指令時(shí)，G41指令和G42指令不起作用。（10）2022/8/26111任

35、務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償5.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)的輸入1）刀尖方位的定義車刀刀尖位置碼2022/8/26112任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償2）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)設(shè)置的操作步驟刀具“偏置/形狀”界面2022/8/26113任務(wù)五 過渡套的加工四、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償6.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用實(shí)例零件示例2022/8/26114任務(wù)五 過渡套的加工五、內(nèi)孔的檢測1.內(nèi)孔量具的使用方法2022/8/26115任務(wù)五 過渡套的加工五、內(nèi)孔的檢測2.內(nèi)孔檢測的注意事項(xiàng)（1） 用塞規(guī)測量孔徑時(shí)，應(yīng)保持孔壁清潔、塞規(guī)不能傾斜，否則會影響測量結(jié)果。當(dāng)孔徑較小時(shí)，不能用強(qiáng)力測量，更不

36、能敲擊，以免損壞塞規(guī)。（2） 用內(nèi)徑百分表測量前，應(yīng)首先檢查測量表是否正常，測量頭有無松動，百分表是否靈活，指針轉(zhuǎn)動后是否能回至原位；用千分尺校對指針，觀察對準(zhǔn)的“零位”是否變化等。（3） 試切測量孔徑時(shí)，應(yīng)防止孔徑出現(xiàn)喇叭口或試切刀痕。2022/8/261161、分析零件圖：（1）零件圖工藝分析：毛坯尺寸4575mm，材料45號 鋼。由零件圖分析可以知道，該零件需要加工的表面有球面、外表面、內(nèi)孔，內(nèi)螺紋。（2）技術(shù)要求分析：任務(wù)五 過渡套的加工任務(wù)實(shí)施2022/8/261172、確定數(shù)控車削加工工藝： （1）確定工藝路線：（2）選擇裝夾表面與夾具（3）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點(diǎn)，工件坐

37、標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在右端面（4）填寫刀具卡（5）填寫工序卡任務(wù)五 過渡套的加工任務(wù)實(shí)施2022/8/26118任務(wù)五 過渡套的加工2022/8/261193、程序編制4、仿真加工利用模擬仿真軟件調(diào)試程序及小組交流 任務(wù)五 過渡套的加工四、檢查評估1、對各小組的加工零件進(jìn)行檢查 尺寸要求 表面粗糙度要求2、對各小組成員進(jìn)行評價(jià)五、總結(jié)與拓展 溝槽采用子程序加工2022/8/26120學(xué)習(xí)目標(biāo) 1會進(jìn)行盤類零件的工藝分析； 2熟練使用指令G94、G72、G74、G96、G97、G50編程； 3會選擇端面切槽刀，能進(jìn)行端面槽的加工； 4. 能確定盤類零件的裝夾方案； 5. 會填寫數(shù)控加工工序卡； 6. 能正

38、確使用量具準(zhǔn)確檢測零件； 7. 培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣； 8. 培養(yǎng)合作精神和良好的職業(yè)道德。任務(wù)六 端蓋的加工2022/8/26121任務(wù)實(shí)施在數(shù)控車床上完成下圖端蓋的編程與加工 。任務(wù)六 端蓋的加工2022/8/26122任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令1.內(nèi)、外圓端面切削循環(huán)指令G94 指令格式：1）直端面切削循環(huán) G94 X(U)_ Z(W)_ F_； 2）圓錐端面切削循環(huán) G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 指令功能： G94 指令用于進(jìn)行內(nèi)、外圓端面單一循環(huán)切削。2022/8/26123任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令 內(nèi)、外圓端面切削循環(huán)2022/8/261

39、24任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令2.端面粗車復(fù)合循環(huán)指令 G72 指令格式：G72 W（d） R（e）；G72 P( ns ) Q( nf ) U(u ) W(w ) F（f ） S( s ) T( t )； 指令功能： G72指令用于自動完成端面粗車加工，加工時(shí)，首先 Z 軸方向進(jìn)刀d，X軸方向切削后沿45方向退刀，退刀量為e，如此循環(huán)直至粗加工余量切除。2022/8/26125任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令G72 指令的循環(huán)加工路線2022/8/26126任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令3.端面切槽循環(huán)指令 G74 指令格式：G74 R（e）；G74 X（U）_ Z（W）_ P（i） Q（

40、k） R（d） F（f）； 指令功能： G74指令可以實(shí)現(xiàn)深槽的斷屑加工。2022/8/26127任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令 端面切槽循環(huán)路線2022/8/26128任務(wù)六 端蓋的加工一、編程指令4.線速控制指令1）恒線(轉(zhuǎn))速控制指令G962）恒線(轉(zhuǎn))速取消指令G973）主軸最高轉(zhuǎn)速限定指令G502022/8/26129任務(wù)六 端蓋的加工二、數(shù)控車床夾具 12 3 4 5采用三爪自定心卡盤裝夾采用四爪單動卡盤裝夾采用雙頂尖裝夾采用花盤、彎板裝夾采用一夾一頂方式裝夾 ）2022/8/26130任務(wù)六 端蓋的加工二、數(shù)控車床夾具三爪自定心卡盤示意圖四爪單動卡盤1卡爪； 2螺桿； 3木板20

41、22/8/26131任務(wù)六 端蓋的加工二、數(shù)控車床夾具 雙頂尖裝夾工件 雙頂尖裝夾工件2022/8/26132任務(wù)六 端蓋的加工二、數(shù)控車床夾具 一夾一頂?shù)难b夾結(jié)構(gòu)2022/8/26133任務(wù)六 端蓋的加工三、端面切槽刀端面切槽刀2022/8/261341、分析零件圖：（1）零件圖工藝分析：毛坯尺寸60mm，材料45號鋼。由零件圖分析可以知道，該零件需要加工的表面有端面、端面槽。（2）技術(shù)要求分析：任務(wù)六 端蓋的加工任務(wù)實(shí)施2022/8/261352、確定數(shù)控車削加工工藝： （1）確定工藝路線：（2）選擇裝夾表面與夾具（3）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點(diǎn)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在右端面（4）填寫刀

42、具卡（5）填寫工序卡任務(wù)六 端蓋的加工任務(wù)實(shí)施2022/8/26136任務(wù)六 端蓋的加工2022/8/261373、程序編制4、仿真加工利用模擬仿真軟件調(diào)試程序及小組交流 四、檢查評估1、對各小組的加工零件進(jìn)行檢查 尺寸要求 表面粗糙度要求2、對各小組成員進(jìn)行評價(jià)五、總結(jié)與拓展任務(wù)六 端蓋的加工2022/8/26138任務(wù)六 端蓋的加工2022/8/26139學(xué)習(xí)目標(biāo) 1掌握宏程序的定義及特點(diǎn)、變量的概念、轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句； 2熟練應(yīng)用M98、M99指令編程，掌握子程序的編寫方法與技巧； 3會進(jìn)行含橢圓等非圓曲面的軸類零件的工藝分析，能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量，能編制數(shù)控加工工序卡片；

43、 4. 正確使用數(shù)控系統(tǒng)的宏程序指令編制帶橢圓、拋物線等非圓曲面輪廓零件的數(shù)控加工程序，并完成零件的加工； 5. 掌握軸類零件的工藝分析方法和數(shù)控車削基本循環(huán)指令的使用方法； 6. 正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗(yàn)編寫的零件數(shù)控加工程序，并虛擬加工零件； 7. 培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作、團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。任務(wù)七 橢圓軸的加工2022/8/26140任務(wù)描述 在數(shù)控車床(配FANUC-0I)上加工橢圓軸零件,已知毛坯為直徑50mm，長度100mm的45#圓鋼。任務(wù)七 橢圓軸的加工2022/8/26141任務(wù)七 橢圓軸的加工一、宏程序編程1.宏程序的概述1）宏程序的定義 宏程序是由用戶編寫

44、的一組帶有變量的以子程序的形式存儲的程序，可用規(guī)定的指令作為代碼，以便調(diào)用。2022/8/26142任務(wù)七 橢圓軸的加工一、宏程序的概述2）宏程序的特點(diǎn) 宏程序可使用變量執(zhí)行相應(yīng)操作，它與普通程序的區(qū)別就在于，在宏程序主體中能使用變量，可以由宏指令對變量進(jìn)行賦值，可以進(jìn)行變量之間的運(yùn)算，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)。而在普通程序中只能指定常量，常量之間不能運(yùn)算。2022/8/26143任務(wù)七 橢圓軸的加工一、宏程序的概述3）宏編程技術(shù)的應(yīng)用 數(shù)控車床編程軌跡指令只有G01直線插補(bǔ)指令、G02/G03圓弧插補(bǔ)指令，當(dāng)零件圖中有拋物線、橢圓和雙曲線時(shí)，通常借助計(jì)算機(jī)輔助軟件來完成編程，程序非常煩瑣。如果使用宏程序編程就可以很快編寫出簡短易懂的程序，從而提高編程效率。2022/8/26144任務(wù)七 橢圓軸的加工一、宏程序的概述2.變量1）變量的表示變量由變量符號（#）和其后的變量號來表示。