機(jī)械零件數(shù)控加工課件11年任務(wù)2

1、1.2 軸類零件數(shù)控車削編程1.2.4 循環(huán)加工指令的應(yīng)用車削循環(huán)指令分類車削循環(huán)簡單車削循環(huán)復(fù)合車削循環(huán)外圓車削循環(huán)端面車削循環(huán)外圓粗車復(fù)合循環(huán)端面粗車復(fù)合循環(huán)環(huán)狀粗車復(fù)合循環(huán)1.2.3 基本加工指令的應(yīng)用1、簡單車削循環(huán)1）外圓切削循環(huán)G80：格式： G80 X. Z. I. F. 參數(shù)意義： X、Z表示切削終點(diǎn) B點(diǎn)位置 I 表示切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差值。 F 切削速度2）端面車削循環(huán)G81動作組成指令格式 G81 X. Z. K. F. 參數(shù)意義X、Z表示切削終點(diǎn)位置K 表示切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的Z坐標(biāo)差值。F 切削速度端面車削循環(huán)適于：毛坯徑向余量比軸向余量多1、外圓粗車復(fù)合循環(huán)G

2、71（1）粗車外徑走刀路線精車路線： AA1BA（2）適于：圓柱毛坯料粗車外圓 圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑格式：G71 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) 2、端面粗車復(fù)合循環(huán)G72（1）粗車走刀路線精車路線： AA1BA格式：G72 W(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) 3、環(huán)狀粗車復(fù)合循環(huán)G73（1）粗車走刀路線精車路線： AA1BA（2）適于：鑄、鍛成型毛坯格式：G73 U(i) W(k) R(m) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t)1.2.5

3、刀具參數(shù)補(bǔ)償指令的應(yīng)用一、刀具補(bǔ)償?shù)母拍畹毒哐a(bǔ)償：是補(bǔ)償實(shí)際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。二、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類刀具補(bǔ)償?shù)毒叩膸缀窝a(bǔ)償 （TXXXX實(shí)現(xiàn)）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42實(shí)現(xiàn)）幾何位置補(bǔ)償磨損補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償功能 數(shù)控程序一般是針對刀位點(diǎn),按工件輪廓尺寸編制的.當(dāng)?shù)都獠皇抢硐朦c(diǎn)而是一段圓弧時,會造成實(shí)際切削點(diǎn)與理想刀位點(diǎn)的位置偏差.解決:對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償. 可以使按工件輪廓編程不受影響. 為什么需要刀具刀具補(bǔ)償？（1）刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點(diǎn)即為刀尖，其編程軌跡和實(shí)

4、際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用 r1.21.6 mm), 故粗車時可不考慮刀具半徑補(bǔ)償.4、機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償（1）機(jī)床自動刀補(bǔ)原理當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運(yùn)動軌跡，只按零件輪廓編程。 使用刀具半徑補(bǔ)償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。 執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運(yùn)動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。（2）刀尖方位的設(shè)置 車刀形狀很多，使用時安裝位

5、置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。以刀尖方位號表示。從圖示可知，若刀尖方位碼設(shè)為0或9時，機(jī)床將以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為18時，機(jī)床將以假想刀尖為刀位點(diǎn)，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理。5、刀具半徑補(bǔ)償指令格式：G41G42G00G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _說明：G41 刀具半徑左補(bǔ)償G42 刀具半徑右補(bǔ)償G40取消刀具半徑補(bǔ)償G42G41指令說明: X、Z 為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具移動的終點(diǎn)坐標(biāo)。執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)注意：（1）、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的空行程段上，且在G00或G01

6、程序行上實(shí)施。（2）、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。（3）、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，則G41、G42互相轉(zhuǎn)化。（4）、G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。6、刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)現(xiàn)(1)、刀徑補(bǔ)償?shù)囊耄ǔ醮渭虞d）：刀具中心從與編程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程.(2)、刀徑補(bǔ)償進(jìn)行刀具中心始終與編程軌跡保持設(shè)定的偏置距離.3、刀徑補(bǔ)償?shù)娜∠毒咧行膹呐c編程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的過程.刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?例2：考慮刀尖半徑補(bǔ)償%1111T0101M03 S400G00 X40.0 Z5.0G00 X0

7、.0G42 G01 Z0 F60 (加刀補(bǔ))G03 X24.0 Z-24 R15G02 X26.0 Z-31.0 R5G40 G00 X30 (取消刀補(bǔ))G00 X45 Z5M30COD（24，-24）2. 刀具幾何補(bǔ)償1）刀具偏置補(bǔ)償 通過對刀，輸入試切直徑、長度值，自動計算工件零點(diǎn)相對于各刀刀位點(diǎn)的距離。2）刀具磨損補(bǔ)償 主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補(bǔ)償。 批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補(bǔ)償（包括基準(zhǔn)車刀）3）刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)刀具的幾何補(bǔ)償是通過引用程序中使用的Txxxx來實(shí)現(xiàn)的。 T x x x x

8、當(dāng)前刀具號 刀補(bǔ)地址號過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。 當(dāng)程序執(zhí)行到含 Txxxx的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補(bǔ)地址中提取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。 驅(qū)動刀架拖板進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整。T XX 00取消幾何補(bǔ)償。對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實(shí)施刀補(bǔ)。1. 3 軸類零件的數(shù)控加工1.3.1 刀具的選擇1. 外圓車刀的選擇 粗加工：主偏角90、93 、95 精加工：主偏角95 、107 、117 2. 切槽刀的選擇 （1）切槽刀的主切削刃的寬度要適宜，要根據(jù)溝槽的寬度來選擇。 （2）切削刃的長度要大于槽深，以防撞刀。用畫線盤找正外圓2. 用畫線盤找正工件的端面1.3.1 階梯軸的裝夾1.3.3 刀具的安裝（1）在不干涉的情況下，車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以提高車刀的剛度。伸出長度約為刀柄厚度的11.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少（一般為12片），并與刀架邊緣對齊。（2） 保證車刀的實(shí)際主偏角 粗車時85 90 精車時90 93 （3）切槽刀的刀頭中心線必須裝得與工件軸線垂直，以保證兩副偏角相等，主切削刃與工件軸線平行。（4） 調(diào)整墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。（5）至少用兩個螺釘逐個輪流壓緊車刀，以防振動。任務(wù)實(shí)施1. 1 零